CN107825076B - 一种大直径薄板圆盘的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径薄板圆盘的加工方法，其具体步骤为：首先将6块垫板并排锁紧于数铣工作台上，紧固螺钉沉于垫板中；整体铣加工锁紧的6个垫板上表面，使表面平面度达到0.05；将样件放置于垫板上表面，选择3个定位点，通过2块压板将样件坯料的2/3锁紧于垫板上表面；将半部分圆盘上的孔全部加工完成；拆卸掉2个定位压板，改用打好的孔定位；选定对称的8孔，将样件锁定在垫板上；将样件半部分圆盘上的结构形状全部铣加工完成；拆除全部定位载荷，时效24～72小时，让样件中的残余应力在自然过程中达到平衡；然后重复上述过程，完成样件剩余半部分的加工。本发明使大直径薄板件加工变得易于操作、方便可行。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种大直径薄板圆盘的加工方法。
背景技术
在机械加行业，尺寸特别大或尺寸特别小的零件加工的难度都较高。以大型薄板件加工为例，其在进行铣加工时最常遇到的问题就是产品变形，影响产品平面度及位置要求。因此在加工此类产品时通常都会增加定位提高工件刚度，增加时效时间和频次，使工件中残余应力得以释放平衡，从而避免在加工中产生变形，但这种方法加工繁琐且生产工期较长，每次时效都要将载荷卸掉，再放于一个平面上，工件大而笨重，挪移搬动费工费力，既浪费时间又增加了生产成本，不适用于批量生产的需要。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种既能保证产品质量又能提高生产效率的大直径薄板圆盘的加工方法。
一种大直径薄板圆盘的加工方法，其具体步骤为：
（1）首先将6块500×160×40的垫板并排锁紧于数铣工作台上，紧固螺钉沉于垫板中，不影响加工；
（2）启动铣床，整体铣加工锁紧的6个垫板上表面，使表面平面度达到0.05；
（3）将样件放置于垫板上表面，选择3个定位点，其中一个定位点为圆盘中心；通过2块压板将样件坯料的2/3锁紧于垫板上表面；
（4）对样件半部分圆盘进行加工，首先将半部分圆盘上的孔全部加工完成；
（5）拆卸掉2个定位压板，改用打好的孔定位；选定对称的8孔，将样件锁定在垫板上；
（6）将样件半部分圆盘上的结构形状全部铣加工完成；
（7）拆除全部定位载荷，时效24～72小时，让样件中的残余应力在自然过程中达到平衡；
（8）重复步骤1～7的过程，完成样件剩余半部分的加工。
所述6块垫板的尺寸大小一致。
本发明针对大直径薄件产品加工易变形问题进行了有效控制，同时保证产品加工精度，生产效率高，质量稳定，对同类产品的加工奠定了基础，使大直径薄板件加工变得易于操作、方便可行。
附图说明
图1为本发明加工样件的坯料结构示意图；
图2 为本发明加工方法中垫板安装的结构示意图；
图3 为本发明加工方法中垫板拼装的结构示意图；
图4为本发明加工方法中样件的定位安装示意图；
图5为本发明加工方法中样件半部份圆孔加工完成的结构示意图；
图6为本发明加工方法中选用定位孔定位的结构示意图；
图7为采用本发明加工方法完成半部份样件的结构示意图；
图8为采用本发明加工方法完成的样件整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进行详述。
如图1所示，加工的样件是一圆盘，其直径为630mm、厚度10mm，45#钢板材，直径厚度比是63:1，平面度要求0.1，产品结构复杂，有100多个圆孔及不规则通孔需要加工，且周期短，产品多。
为满足以上要求，本发明加工方法采取的加工步骤为：
（1）首先将6块500×160×40的垫板并排锁紧于数铣工作台上，紧固螺钉沉于垫板中，不影响加工；6块垫板的尺寸大小一致。如图2、图3所示；
（2）启动铣床，整体铣加工锁紧的6个垫板上表面，使表面平面度达到0.05；
（3）将样件放置于垫板上表面，选择3个定位点，其中一个定位点为圆盘中心；通过2个压板将样件坯料的2/3锁紧于垫板上表面，如图4所示；
（4）对样件半部分圆盘进行加工，首先将半部分圆盘上的孔全部加工完成；如图5所示；
（5）拆卸掉2个定位压板，改用打好的孔定位；选定对称的8孔，将样件锁定在垫板上，如图6所示；
（6）将样件半部分圆盘上的结构形状全部铣加工完成，如图7所示；
（7）拆除全部定位载荷，时效24～72小时，让样件中的残余应力在自然过程中达到平衡；
（8）重复步骤1～7的过程，完成样件剩余半部分的加工，如图8所示。
本发明大直径薄板圆盘的加工方法具有以下优点：
（1）加工质量好；产品变形小，加工精度高，63:１大直径薄板圆盘平面度可达0.1，合格率高，能稳定的保证批量生产的产品质量。
（2）生产效率高；产品生产易于设定和控制，时效时间短，整体加工，适合大批量生产的需要。
（3）成本低；产品基本属于整体加工，搬动少，对于大而笨重产品，节省了大量人力物力。
（4）操作简单；加工过程稳定，程序设定后不需过多人力操作，有很好的实用性。
Claims (2)
1.一种大直径薄板圆盘的加工方法，其特征在于：该加工方法的具体步骤为：
（1）首先将6块500×160×40的垫板并排锁紧于数铣工作台上，紧固螺钉沉于垫板中，不影响加工；
（2）启动铣床，整体铣加工锁紧的6个垫板上表面，使表面平面度达到0.05；
（3）将样件放置于垫板上表面，选择3个定位点，其中一个定位点为圆盘中心；通过2块压板将样件坯料的2/3锁紧于垫板上表面；
（4）对样件半部分圆盘进行加工，首先将半部分圆盘上的孔全部加工完成；
（5）拆卸掉2个定位压板，改用打好的孔定位；选定对称的8孔，将样件锁定在垫板上；
（6）将样件半部分圆盘上的结构形状全部铣加工完成；
（7）拆除全部定位载荷，时效24～72小时，让样件中的残余应力在自然过程中达到平衡；
（8）重复步骤1～7的过程，完成样件剩余半部分的加工。
2.根据权利要求1所述大直径薄板圆盘的加工方法，其特征在于：所述6块垫板的尺寸大小一致。
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