CN203266201U

CN203266201U - 一种加工中心夹具

Info

Publication number: CN203266201U
Application number: CN 201320306904
Authority: CN
Inventors: 徐建华; 刘承福
Original assignee: NINGBO GREAT MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: NINGBO GREAT MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-30

Abstract

本实用新型提供了一种加工中心夹具，属于工装设备技术领域。它解决了现有的加工中心夹具生产效率不高且产品定位精度不高的问题。本加工中心夹具包括工作台以及两个法兰盘，每个法兰盘上均安装有支撑板，两个法兰盘之间设置有一个底板且底板的下表面安装在两支撑板上，底板上安装有压紧组件以及第一支撑组件，底板的中部安装有第一定位销、第一弹珠安装块、两个定位块以及具有第二定位销的第二弹珠安装块，第一弹珠安装块上安装有第一弹珠定位预支撑柱，第二弹珠安装块上安装有两个第二弹珠定位预支撑柱，底板的中部还安装有第二支撑组件。本加工中心夹具具有生产效率高、能提高产品定位精度且能保证产品加工表面质量的优点。

Description

一种加工中心夹具

技术领域

本实用新型属于工装设备技术领域，涉及一种加工中心夹具。

背景技术

在现代化生活中，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，工件一次装夹后能完成较多的加工内容。就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5至10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

现有技术中，加工中心所配置的大多数夹具只能进行单一的装夹与加工。在用加工中心加工压铸类产品中的薄壁零件时，由于加工面较多，产品精度高，产品壁薄，所产生的加工震刀会降低产品的加工表面质量。另外，毛坯压铸时冷热变形所产生的产品毛坯的不一致性，给产品的定位加工装夹的可重复性定位精度带来很大的难度，使得报废量增加，降低了生产效率。

综上所述，为解决现有加工中心夹具的不足，需要设计一种生产效率高、能提高产品定位精度且能保证产品加工表面质量的加工中心夹具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、能提高产品定位精度且能保证产品加工表面质量的加工中心夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工中心夹具，包括工作台以及对称安装在工作台上的两个法兰盘，每个法兰盘上均安装有支撑板，所述两个法兰盘之间设置有一个呈条形板状的底板且底板的下表面安装在上述两支撑板上，其特征在于，底板上安装有压紧组件以及与压紧组件相配合的第一支撑组件，底板的中部安装有第一定位销、第一弹珠安装块、两个定位块以及具有第二定位销的第二弹珠安装块，第一定位销呈竖向设置，第二定位销呈横向设置，第一弹珠安装块上安装有横向设置的第一弹珠定位预支撑柱，第二弹珠安装块上安装有两个横向设置的第二弹珠定位预支撑柱且两第二弹珠定位预支撑柱对称设置在第二定位销的两侧，底板的中部还安装有第二支撑组件。

本加工中心夹具在初始状态下，增设了弹珠安装块、弹珠定位预支撑柱、第一支撑组件、第二支撑组件等，在工作过程中，先将产品中部放置在第二支撑组件上，将产品的边角放置在第一支撑组件上，定位销、定位块以及弹珠定位预支撑柱使得产品的安装和定位更加准确，外界控制压紧组件下压并对产品产生一个下压的压紧力，将产品的边角夹紧在压紧组件与第一支撑组件之间，这样就避免了由于压紧组件压紧力太大而造成的产品变形，也避免了由于产品平面度尺寸超差所造成产品的报废，生产效率高。

工作过程中，第二支撑组件对产品产生一个支撑力，将产品推至与定位块、定位销以及弹珠定位预支撑柱接触无间隙产生，通过弹珠安装块、第二支撑组件、定位块以及定位销的配合，实现了一次装夹对产品的多个角度面实施加工，提高了产品可重复性的定位精度，提高了生产效率，避免了多次装夹产品造成累积公差造成产品的精度下降及产品的报废，通过增加了弹珠安装块，对产品装夹的一致性有了根本性的保证，避免了毛坯的本身大小形状误差，另外，第二支撑组件减少了加工刀具对产品加工时震动所产生的影响产品加工表面质量的影响，提高了生产效率和产品加工的表面质量，待产品加工完成以后，关闭压紧组件使得压紧组件松开产品，此时就可以将加工完成的产品从第一支撑组件上取出并进入下一个加工工序。

在上述的一种加工中心夹具中，所述压紧组件包括三个薄型气缸且每个薄型气缸的输出端穿过底板并伸出底板的上表面，每个薄型气缸的输出端处均安装有压板。在工作过程中通过三个压板将产品的边角压紧在第一支撑组件上，使得产品的边角受力均匀，这样的结构设计简单且生产效率高。

在上述的一种加工中心夹具中，所述第一支撑组件包括与上述三个薄型气缸一一对应的三个平面支撑柱以及安装在上述底板中部的支撑块，每个平面支撑柱均位于上述压板下方。这样的结构设计比较合理，产品的安装和定位更加准确，提高工作效率。

在上述的一种加工中心夹具中，所述第二支撑组件包括一个第一弹簧支撑柱以及若干个第二弹簧支撑柱，第二弹簧支撑柱的上表面与上述平面支撑柱的上表面齐平，第二弹簧支撑柱的高度高于第一弹簧支撑柱。安装过程中，不同高度的弹簧支撑柱可以更好的满足放置产品的需求，工作过程中，弹簧支撑柱对产品产生一个弹力，将产品推至与与定位块、定位销以及弹珠定位预支撑柱接触无间隙产生，使得产品的稳定性更好，提高加工中心夹具的工作效率，保证产品加工表面质量。

在上述的一种加工中心夹具中，所述第二弹簧支撑柱数量为四个。设计四个第二弹簧支撑柱，基本能够满足放置产品的需求。

在上述的一种加工中心夹具中，所述法兰盘形状呈圆盘状。设计圆盘状的法兰盘，既方便生产加工又减少了占用空间。

与现有技术相比，本实用新型中增设了弹珠安装块、弹珠定位预支撑柱、第一支撑组件、第二支撑组件等，定位销、定位块以及弹珠定位预支撑柱使得产品的安装和定位更加准确，外界控制压紧组件下压并对产品产生一个下压的压紧力，将产品的边角夹紧在压紧组件与第一支撑组件之间，这样就避免了由于压紧组件压紧力太大而造成的产品变形，生产效率高，工作过程中，第二支撑组件对产品产生一个支撑力，将产品推至与定位块、定位销以及弹珠定位预支撑柱接触无间隙产生，通过弹珠安装块、第二支撑组件、定位块以及定位销的配合，实现了一次装夹对产品的多个角度面实施加工，提高了产品可重复性的定位精度，提高了生产效率，另外，第二支撑组件减少了加工刀具对产品加工时震动所产生的影响产品加工表面质量的影响，提高了生产效率和产品加工的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1所示加工中心夹具的俯视图。

图3是图1所示加工中心夹具的正视图。

图4是本实用新型一较佳实施例中安装产品以后的结构示意图。

图中，1、工作台；2、法兰盘；3、支撑板；4、底板；5、第一定位销；6、第一弹珠安装块；6a、第一弹珠定位预支撑柱；7、定位块；8、第二弹珠安装块；8a、第二定位销；8b、第二弹珠定位预支撑柱；9、薄型气缸；10、压板；11、平面支撑柱；12、支撑块；13、第一弹簧支撑柱；14、第二弹簧支撑柱；15、产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本加工中心夹具包括工作台1以及对称安装在工作台1上的两个呈圆盘状的法兰盘2，每个法兰盘2上均安装有支撑板3，两个法兰盘2之间设置有一个呈条形板状的底板4且底板4的下表面安装在两支撑板3上，底板4上安装有压紧组件以及与压紧组件相配合的第一支撑组件，底板4的中部安装有第一定位销5、第一弹珠安装块6、两个定位块7以及具有第二定位销8a的第二弹珠安装块8，第一定位销5呈竖向设置，第二定位销8a呈横向设置，第一弹珠安装块6上安装有横向设置的第一弹珠定位预支撑柱6a，第二弹珠安装块8上安装有两个横向设置的第二弹珠定位预支撑柱8b且两第二弹珠定位预支撑柱8b对称设置在第二定位销8a的两侧，底板4的中部还安装有第二支撑组件。

压紧组件包括三个薄型气缸9且每个薄型气缸9的输出端穿过底板4并伸出底板4的上表面，每个薄型气缸9的输出端处均安装有压板10。在工作过程中通过三个压板10将产品15的边角压紧在第一支撑组件上，使得产品15的边角受力均匀，这样的结构设计简单且生产效率高。

第一支撑组件包括与三个薄型气缸9一一对应的三个平面支撑柱11以及安装在底板4中部的支撑块12，每个平面支撑柱11均位于压板10下方。这样的结构设计比较合理，产品15的安装和定位更加准确，提高工作效率。

第二支撑组件包括一个第一弹簧支撑柱13以及四个第二弹簧支撑柱14，第二弹簧支撑柱14的上表面与平面支撑柱11的上表面齐平，第二弹簧支撑柱14的高度高于第一弹簧支撑柱13。安装过程中，不同高度的弹簧支撑柱可以更好的满足放置产品15的需求，工作过程中，弹簧支撑柱对产品15产生一个弹力，将产品15推至与与定位块7、定位销以及弹珠定位预支撑柱接触无间隙产生，使得产品15的稳定性更好，提高加工中心夹具的工作效率，保证产品15加工表面质量。

本加工中心夹具在初始状态下，增设了弹珠安装块、弹珠定位预支撑柱、第一支撑组件、第二支撑组件等，在工作过程中，先将产品15中部放置在第二支撑组件上，将产品15的边角放置在第一支撑组件上，定位销、定位块7以及弹珠定位预支撑柱使得产品15的安装和定位更加准确，外界控制三个薄型气缸9的压板10下压并对产品15产生一个下压的压紧力，将产品15的边角夹紧在压板10与第一支撑组件之间，这样就避免了由于薄型气缸9压紧力太大而造成的产品15变形，也避免了由于产品15平面度尺寸超差所造成产品15的报废，生产效率高。

工作过程中，第二支撑组件对产品15产生一个弹力，将产品15推至与定位块7、定位销以及弹珠定位预支撑柱接触无间隙产生，通过弹珠安装块、第二支撑组件、定位块7以及定位销的配合，实现了一次装夹对产品15的多个角度面实施加工，提高了产品15可重复性的定位精度，提高了生产效率，避免了多次装夹产品15造成累积公差造成产品15的精度下降及产品15的报废，通过增加了弹珠安装块，对产品15装夹的一致性有了根本性的保证，避免了毛坯的本身大小形状误差。

另外，第二支撑组件减少了加工刀具对产品15加工时震动所产生的影响产品15加工表面质量的影响，提高了生产效率和产品15加工的表面质量，待产品15加工完成以后，关闭压紧组件使得压紧组件松开产品15，此时就可以将加工完成的产品15从第一支撑组件上取出并进入下一个加工工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种加工中心夹具，包括工作台以及对称安装在工作台上的两个法兰盘，每个法兰盘上均安装有支撑板，所述两个法兰盘之间设置有一个呈条形板状的底板且底板的下表面安装在上述两支撑板上，其特征在于，底板上安装有压紧组件以及与压紧组件相配合的第一支撑组件，底板的中部安装有第一定位销、第一弹珠安装块、两个定位块以及具有第二定位销的第二弹珠安装块，第一定位销呈竖向设置，第二定位销呈横向设置，第一弹珠安装块上安装有横向设置的第一弹珠定位预支撑柱，第二弹珠安装块上安装有两个横向设置的第二弹珠定位预支撑柱且两第二弹珠定位预支撑柱对称设置在第二定位销的两侧，底板的中部还安装有第二支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心夹具，其特征在于，所述压紧组件包括三个薄型气缸且每个薄型气缸的输出端穿过底板并伸出底板的上表面，每个薄型气缸的输出端处均安装有压板。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心夹具，其特征在于，所述第一支撑组件包括与上述三个薄型气缸一一对应的三个平面支撑柱以及安装在上述底板中部的支撑块，每个平面支撑柱均位于上述压板下方。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心夹具，其特征在于，所述第二支撑组件包括一个第一弹簧支撑柱以及若干个第二弹簧支撑柱，第二弹簧支撑柱的上表面与上述平面支撑柱的上表面齐平，第二弹簧支撑柱的高度高于第一弹簧支撑柱。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心夹具，其特征在于，所述第二弹簧支撑柱数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心夹具，其特征在于，所述法兰盘形状呈圆盘状。