CN208004599U - 一种新型的冲孔、导角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种新型的冲孔、导角装置，包括下底板、下模板、脱料板、上夹板、上垫板、上模底板、冲头、弹簧、等高套、固定销、导柱和限位块。本实用新型具有节约企业的购设备的成本、缩短产品的生产周期、提高产品的工作效率、提高产品的产能、降低工人的劳动强度和降低工人的劳务成本的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强，结构简单，其解决了目前对五金板材进行冲孔和倒角加工时需要用二套不同的模具、并需要分二道不同的工序才能完成，导致企业的购设备的成本高，且人工在二套模具之间移送工件，不但导致工人的劳动强度大、劳务成本高，其还导致工件的加工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型的冲孔、导角装置。
背景技术
目前市面上的模具对五金板材进行冲孔和倒角加工操作时，其一般需要用到二套不同的模具来操作，并需要分二道不同的工序才能完成，其一般的操作是先用一套模具对五金板材进行冲孔，当五金板材完成冲孔后，人工再将五金板材移送到另一套模具上进行倒角操作，此种操作方式由于需要用到二套不同的模具，导致企业购设备的成本高，且人工在二套模具之间移送工件，不但导致工人的劳动强度大、劳务成本高，其还导致工件的加工效率低，导致其不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的冲孔、导角装置，其解决了目前对五金板材进行冲孔和倒角加工时需要用二套不同的模具、并需要分二道不同的工序才能完成，导致企业的购设备的成本高，且人工在二套模具之间移送工件，不但导致工人的劳动强度大、劳务成本高，其还导致工件的加工效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种新型的冲孔、导角装置，包括下底板，所述下底板上设置有下模板，所述下模板的上面设置有脱料板，所述脱料板的上面设置有用于固定冲孔倒角工件的上夹板，所述上夹板的上面设置有上垫板，所述上垫板的上面设置有上模底板；所述上夹板的中部竖向设置有用于对工件进行冲孔和倒角用的冲头，所述冲头的一侧设置有确保脱料板有足够的力度压紧产品、以方便产品成型后脱料的弹簧，所述冲头的另一侧设置有起行程限位作用、使弹簧有足够的压力和脱料力的等高套。
作为优选，所述弹簧的一侧设置有固定销，所述上模底板通过固定销从上至下依次与上垫板和上夹板连接。
作为优选，所述固定销下部的一侧设置有用于控制整个装置精密度的导柱。
作为优选，所述下模板内设置有用于防止产品被压伤、确保产品成型精度高的限位块。
作为优选，所述等高套从上至下依次贯穿上垫板和上夹板后与脱料板连接。
本实用新型的一种新型的冲孔、导角装置，包括下底板、下模板、脱料板、上夹板、上垫板、上模底板、冲头、弹簧、等高套、固定销、导柱和限位块。本实用新型与冲床配套使用，所需进行冲孔和导角加工操作的工件首先被放置在下模板的中部上，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下工作时，冲床上台盘向下的压力能带动上模底板向下压，使弹簧在上模底板的驱动下向下运动，即使上夹板在向下运动的弹簧的驱动下产生向下压的压力可将所需加工的工件压紧，当工件被稳定压紧后，接着，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下产生更大的压力，使弹簧随之而向下工作，而冲头随上夹板在弹簧的驱动下自动对工件进行冲孔和倒角操作，冲头在对工件进行冲孔的过程同步对工件进行倒角操作，其不但实现了对工件的冲孔和倒角操作能同步进行，工作效率高，其还实现了能在一套模具内同时对工件进行冲孔和倒角这二道不同的工序，其节约了企业的购设备成本，整个操作过程无需人工在二套不同的模具之间移送工件，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，并大大缩短了产品的生产周期，结构简单，使用方便、快捷，实用性强，产能高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种新型的冲孔、导角装置的结构截面图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种新型的冲孔、导角装置，包括下底板1，所述下底板1上设置有下模板2，所述下模板2的上面设置有脱料板3，所述脱料板3的上面设置有用于固定冲孔倒角工件的上夹板4，所述上夹板4的上面设置有上垫板5，所述上垫板5的上面设置有上模底板6；所述上夹板4的中部竖向设置有用于对工件13进行冲孔和倒角用的冲头7，所述冲头7的一侧设置有确保脱料板3有足够的力度压紧产品、以方便产品成型后脱料的弹簧8，所述冲头7的另一侧设置有起行程限位作用、使弹簧8有足够的压力和脱料力的等高套9。
在其中一实施例中，所述弹簧8的一侧设置有固定销10，所述上模底板6通过固定销10从上至下依次与上垫板5和上夹板4连接。
在其中一实施例中，所述固定销10下部的一侧设置有用于控制整个装置精密度的导柱11。
在其中一实施例中，所述下模板2内设置有用于防止产品被压伤、确保产品成型精度高的限位块12。
在其中一实施例中，所述等高套9从上至下依次贯穿上垫板5和上夹板4后与脱料板3连接。
该新型的冲孔、导角装置的工作原理为：首先将所需进行冲孔和导角加工操作的工件13放置到下模板2的中部上，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下工作时，冲床上台盘向下的压力能带动上模底板6向下压，使弹簧8在上模底板6的驱动下向下运动，即使上夹板4在向下运动的弹簧8的驱动下向下压，以实现能将所需加工的工件13压紧，当工件13被稳定压紧后，接着，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下产生更大的压力，使弹簧8随之而向下工作，而冲头7随上夹板4在弹簧8的驱动下自动对工件13进行冲孔和倒角操作，冲头7在对工件13进行冲孔时能同步对工件13进行倒角操作，其不但实现了能对工件13的冲孔和倒角操作同步进行，工作效率高，其还实现了能在一套模具内同时对工件13进行冲孔和倒角这二道不同的工序，其节约了企业的购设备成本，整个操作过程无需人工在二套不同的模具之间移送工件13，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便；当工件13完成冲孔和倒角操作后，冲床的冲床上台盘复位上升，弹簧8受其自身的弹力作用复位作上升运动，冲头7和上夹板4随弹簧8的复位而上升，成品工件13便可下料回收。
本实用新型的一种新型的冲孔、导角装置，包括下底板、下模板、脱料板、上夹板、上垫板、上模底板、冲头、弹簧、等高套、固定销、导柱和限位块。本实用新型具有节约企业的购设备的成本、缩短产品的生产周期、提高产品的工作效率、提高产品的产能、降低工人的劳动强度和降低工人的劳务成本的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强，结构简单，其解决了目前对五金板材进行冲孔和倒角加工时需要用二套不同的模具、并需要分二道不同的工序才能完成，导致企业的购设备的成本高，且人工在二套模具之间移送工件，不但导致工人的劳动强度大、劳务成本高，其还导致工件的加工效率低等问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
Claims (1)
1.一种新型的冲孔、导角装置，其特征在于：包括下底板，所述下底板上设置有下模板，所述下模板的上面设置有脱料板，所述脱料板的上面设置有用于固定冲孔倒角工件的上夹板，所述上夹板的上面设置有上垫板，所述上垫板的上面设置有上模底板；所述上夹板的中部竖向设置有用于对工件进行冲孔和倒角用的冲头，所述冲头的一侧设置有确保脱料板有足够的力度压紧产品、以方便产品成型后脱料的弹簧，所述冲头的另一侧设置有起行程限位作用、使弹簧有足够的压力和脱料力的等高套；
所述弹簧的一侧设置有固定销，所述上模底板通过固定销从上至下依次与上垫板和上夹板连接；
所述固定销下部的一侧设置有用于控制整个装置精密度的导柱；所述下模板内设置有用于防止产品被压伤、确保产品成型精度高的限位块；
所述等高套从上至下依次贯穿上垫板和上夹板后与脱料板连接。
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| CN109622749A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 宁波斯坦普汽车部件有限公司 | 一种螺母板的高精度冲孔模具 |
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