CN107813000A - 自动化型材切割装置 - Google Patents

Abstract

自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台；所述的定距装置，包括定距台，该定距台上设有若干个平行的型材放置台，每个型材放置台上设有可移动的型材拖动件，所述型材拖动件与驱动链条相连；所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位；所述的成品型材输送台，包括输送台本体、第一横向输送架、第二横向输送架，本发明能够实现型材定距、切割、输送的操作；其中的定距装置可以方便灵活的拖动型材并将型材拖入到切割装置中进行定距切割，定距效果好；其中的切割组件可以方便的实现型材的切割；其中的成品型材输送台能够的完成成品型材的输送和横向转运，对型材的保护好。

Description

自动化型材切割装置

技术领域

本发明属于型材加工制造领域，具体涉及一种自动化型材切割装置。

背景技术

地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。

铝制型材是铝产品中的一大类，铝型材在生产制造过程中，需要经历多个不同的工艺操作，如，对长条的铝型材进行切割处理，在整套的型材切割过程中，需要进行铝型材的定距、切割、输送等操作，现有技术中缺少相应的自动化的设备，工人参与的程度高。因此，本发明对现有技术中的型材切割装置进行了进一步的研究。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种自动化型材切割装置，自动化程度高，能很好的完成型材的定距、切割、输送操作。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：所述的定距装置，包括定距台，该定距台上设有若干个平行的型材放置台，每个型材放置台上设有可移动的型材拖动件，所述型材拖动件与驱动链条相连；所述型材拖动件上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件，该型材加压件用于压住型材并使其在型材放置台上移动；所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体，罩体中设有切割架，该切割架上设有升降气缸，该升降气缸的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片；所述的成品型材输送台，包括输送台本体、第一横向输送架、第二横向输送架，所述输送台本体设于切割组件的后方，该输送台本体上设有平行的若干条成品型材输送道，所述输送台本体的出料端与第一横向输送架相接，第一横向输送架的出料端与第二横向输送架相接，所述第一横向输送架上设有第一横向输送带，所述第二横向输送架上设有第二横向输送带。

本发明中的定距装置，设置于型材输送装置和型材切割装置之间，用于将型材输送组件上输送过来的型材定距拖动到型材切割装置中，具体的：型材进入到型材拖动件上的空腔中，接着型材加压件下压将型材压住固定，然后型材拖动件在型材放置台上移动一定的距离，将型材送到型材切割装置中切割，移动的距离可以预设，达到定距切割的目的；驱动链条用于驱动型材拖动件的往复移动，效率高，定距精度高。本发明中的切割装置，用于对输送过来的型材进行切割，切割时升降气缸的伸缩轴上升，带动切割座上的切割刀片上升，实现切割。本发明中的成品型材输送台中，经过切割后的型材在成品型材输送道上被推着向前进行输送，紧接着进入到第一横向输送架和第二横向输送架上进行横向输送，最后由工人收纳装货；第一横向输送带和第二横向输送带由常规的电机进行驱动，且第一横向输送带和第二横向输送带的高度与成品型材输送道等高，避免高低落差，同时在第一横向输送架的入料口处设有过渡辊用于支撑型材。

作为优选，定距装置中，所述型材加压件的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构，能够很好的压住型材，且不会对型材的结构造成损伤；型材加压件为橡胶件或塑料件，摩擦系数大，拖动时不会打滑，且可拆卸固定在横板的下方，方便更换适应不同结构的型材。

作为优选，定距装置中，所述型材拖动件包括壳体，该壳体中设有升降气缸，壳体下方设有支撑板和底板；所述升降气缸的伸缩轴与架体相连，该架体上设有横板，该横板的下方设有型材加压件，型材加压件与底板之间形成有供型材转过的空腔。

作为优选，切割组件中，在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊，用于引导型材进入，且切割工位上设有吸粉支管，该吸粉支管通过管路与粉尘回收装置相连，能够吸走切割过程中产生粉尘。

作为优选，成品型材输送台中，所述输送台本体上设有下压结构，该下压结构设于成品型材输送台上，该成品型材输送台上设有平行的若干条成品型材输送道，所述下压结构设于成品型材输送道上，该下压结构包括固定杆、与该固定杆铰接的活动杆，所述活动杆的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮。相互铰接的固定杆和活动杆使活动杆能过灵活转动，在重力作用下使下压滚轮始终压在型材表面上，达到很好的下压效果。

作为优选，所述固定杆安装于成品型材输送道的侧围板上；所述活动杆上连接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另一端与成品型材输送道的侧围板相连，拉伸弹簧用于将活动杆下拉，使下压滚轮始终压在型材表面上，增、强下压效果。

作为优选，所述下压滚轮具有柔性表面的下压面，且所述下压滚轮可拆卸设于安装杆上。柔性表面可以为布层或橡胶层，该结构保证了与型材表面接触时不会损伤表面，同时方便根据不同的型材更换不同的下压滚轮。

作为优选，所述输送台本体上设有下料结构，该下料结构设于切割组件的后端，所述下料结构包括下料盖板，该下料盖板上设有抽气口，该下料盖板的下方设有供型材通过的空间，且该空间的下部设有下落空腔，该下落空腔的下方设有废料盒；所述下料结构还包括设于下料盖板两侧的毛刷。工作时，切割产生的稍大快的碎料从下落空腔中穿过落到废料盒中，回收使用，细小的碎屑粉尘通过抽气口经由粉尘回收装置回收，实现金属碎屑的重复利用，两侧的毛刷用于阻挡碎屑跑出来，保证车间环境。

作为优选，所述毛刷通过夹紧板的夹紧作用固定在下料盖板的侧壁上，安装和拆卸方便。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种自动化型材切割装置，能够实现型材定距、切割、输送的操作；其中的定距装置，可以方便灵活的拖动型材并将型材拖入到切割装置中进行定距切割，效率高，自动化程度高，定距效果好；其中的切割组件，可以方便的实现型材的切割，对粉尘的吸收效果好；其中的成品型材输送台能够的完成成品型材的输送和横向转运，对型材的保护好，同时具有下压结构和下料结构，使型材的输送更加顺利，对废料碎屑的回收效果好。

附图说明

图1为本发明中涉及的型材切割装的置示意图一。

图2为本发明中涉及的型材切割装的置示意图二。

图3为本发明中涉及的定距台和切割台的示意图。

图4为本发明中涉及的定距台的示意图。

图5为本发明中涉及的定距台的局部示意图一。

图6为本发明中涉及的定距台的局部示意图二。

图7为本发明中涉及的型材拖动件的示意图一。

图8为本发明中涉及的型材拖动件的示意图二。

图9为本发明中涉及的型材拖动件的示意图三。

图10为本发明中涉及的切割台的示意图一。

图11为本发明中涉及的切割台的示意图二。

图12为本发明中涉及的切割台的局部放大示意图。

图13为型材输送装置和切割装置整体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~附图13，对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图12，本发明中涉及的一种自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台、粉尘回收装置，具体结构如下。

本发明中涉及的一种型材切割过程中的定距装置，包括定距台8，该定距台8上设有若干个平行的型材放置台88，每个型材放置台88上设有可移动的型材拖动件81，所述型材拖动件81与驱动链条82相连；所述型材拖动件81上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件813，该型材加压件813用于压住型材并使其在型材放置台88上移动，驱动链条82用于驱动型材拖动件81的往复移动，效率高，定距精度高。

具体的，所述型材拖动件81包括壳体810，该壳体810中设有升降气缸，壳体810下方设有支撑板811和底板；所述升降气缸的伸缩轴与架体814相连，该架体814上设有横板812，该横板812的下方设有型材加压件813，型材加压件813与底板之间形成有供型材转过的空腔，所述型材加压件813的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构，并且，所述型材加压件813为橡胶件或塑料件，且可拆卸固定在横板812的下方，拆卸方式可以为螺栓、卡扣等常规方式，凸出结构能够很好的压住型材，且不会对型材的结构造成损伤，同时摩擦系数大，拖动时不会打滑，且可拆卸固定在横板812的下方，方便更换适应不同结构的型材。

本实施方式中，所述壳体810中设有升降气缸控制结构，壳体810上设有控制按钮818，用于控制升降气缸的动作和行程；同时，所述型材拖动件81的底部设有驱动轮，所述壳体810中设有用于控制驱动轮的控制结构，壳体810上设有控制按钮818；驱动轮为常规结构，使型材拖动件81的移动更加方便和可控。

本实施方式中，所述定距台8上设有四个平行的型材放置台88和与其配合的四个型材拖动件81。

本发明中的定距装置，设置于型材输送装置和型材切割装置之间，用于将型材输送组件上输送过来的型材定距拖动到型材切割装置中，具体的：型材进入到型材拖动件81上的空腔中，接着型材加压件813在升降气缸的作用下下压将型材压住固定，然后型材拖动件81在型材放置台88上移动一定的距离，将型材送到型材切割装置中切割，移动的距离可以预设，达到定距切割的目的。

本发明中涉及的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体91，罩体91中设有切割架93，该切割架93上设有升降气缸92，该升降气缸92的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片94，切割刀片94由驱动电机919驱动；此外，切割组件中，在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊913，且切割工位上设有吸粉支管911，该吸粉支管911通过管路与粉尘回收装置相连，该切割工位上还设有切割毛刷912，用于防止粉尘弥散。该切割组件用于对输送过来的型材进行切割，切割时升降气缸的伸缩轴上升，带动切割座上的切割刀片上升，实现切割。

本发明中涉及的成品型材输送台，包括输送台本体9、第一横向输送架102、第二横向输送架103，所述输送台本体9设于切割组件的后方，该输送台本体9上设有平行的若干条成品型材输送道98，所述输送台本体9的出料端与第一横向输送架102相接，第一横向输送架102的出料端与第二横向输送架103相接，所述第一横向输送架102上设有第一横向输送带104，所述第二横向输送架103上设有第二横向输送带105。经过切割后的型材在成品型材输送道98上被推着向前进行输送，紧接着进入到第一横向输送架102和第二横向输送架103上进行横向输送，最后由工人收纳装货；第一横向输送带104和第二横向输送带105由常规的电机进行驱动，且第一横向输送带104和第二横向输送带105的高度与成品型材输送道98等高，避免高低落差，同时在第一横向输送架102的入料口处设有过渡辊用于支撑型材。

本发明中涉及的一种型材切割装置上的下料结构，该下料结构设于切割组件91的后端，所述下料结构包括下料盖板95，该下料盖板95上设有抽气口96，该下料盖板95的下方设有供型材通过的空间，且该空间的下部设有下落空腔，该下落空腔的下方设有废料盒；所述下料结构还包括设于下料盖板95两侧的毛刷97。

本实施方式中，所述毛刷97通过夹紧板977的夹紧作用固定在下料盖板95的侧壁上，所述夹紧板977的两端弯折后固定在调节板955上，所述调节板955固定设于下料盖板95的两端，所述调节板955的两端设有用于安装和调节所述调节板955的安装腰型槽，安装、拆卸、调节方便，能够根据不同型号的型材选择合适的毛刷。

本发明中的下料结构，供切割后的型材通过，通过时，切割产生的稍大快的碎料从下落空腔中穿过落到废料盒中，回收使用，细小的碎屑粉尘通过抽气口96经由粉尘回收装置回收，实现金属碎屑的重复利用，两侧的毛刷97用于阻挡碎屑跑出来，保证车间环境。

本发明中涉及的型材输送台上的下压结构99，该下压结构99设于输送台本体9上，该输送台本体9上设有平行的若干条成品型材输送道98，所述下压结构设于成品型材输送道98上，该下压结构包括固定杆992、与该固定杆992铰接的活动杆991，所述活动杆991的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮993。

本实施方式中，所述固定杆992安装于成品型材输送道98的侧围板上，所述活动杆991上连接有拉伸弹簧994，该拉伸弹簧994的另一端与成品型材输送道98的侧围板相连；此外，所述下压滚轮993具有柔性表面的下压面，柔性表面可以为布层或橡胶层，该结构保证了与型材表面接触时不会损伤表面，且所述下压滚轮993可拆卸设于安装杆上；具体的，所述固定杆992竖直固定在成品型材输送道98的侧围板上，该固定杆992的顶部与活动杆991的顶端铰接，所述活动杆991向型材移动方向倾斜设置，安装杆水平设于该活动杆991的底端。

本发明中的下压结构，结构简单，相互铰接的固定杆992和活动杆991使活动杆991能过灵活转动，在重力和拉伸弹簧994作用下使下压滚轮993始终压在型材表面上，达到很好的下压效果，工作时不会损伤型材表面，同时能够根据不同的型材形状更换不同的下压滚轮993。

本发明中涉及的粉尘回收装置包括吸收主管10、吸收装置主体101，该吸收主管10与设于切割工位和下料结构上的吸粉支管911和抽气口相连，实现粉尘的回收。

图13所示为本整套的自动化型材抓取、转移、切割、输送装置，包括顺次连接的型材转移装置、型材横向输送台5、型材输送装置7、定距装置、切割组件、成品型材输送台；其中，型材转移装置包括轨道1、可在轨道1上移动的车体、用于移动型材的抓取组件3、用于移动抓取组件的平移组件31、供平移组件31移动的平移架4，所述车体上设有型材放置架2。所述型材输送装置7包括第一输送装置71和第二输送装置72。

以上所述，本发明提供了一种自动化型材切割装置，能够实现型材定距、切割、输送的操作；其中的定距装置，可以方便灵活的拖动型材并将型材拖入到切割装置中进行定距切割，效率高，自动化程度高，定距效果好；其中的切割组件，可以方便的实现型材的切割，对粉尘的吸收效果好；其中的成品型材输送台能够的完成成品型材的输送和横向转运，对型材的保护好，同时具有下压结构和下料结构，使型材的输送更加顺利，对废料碎屑的回收效果好。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.自动化型材切割装置，其特征在于，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：

所述的定距装置，包括定距台（8），该定距台（8）上设有若干个平行的型材放置台（88），每个型材放置台（88）上设有可移动的型材拖动件（81），所述型材拖动件（81）与驱动链条（82）相连；所述型材拖动件（81）上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件（813），该型材加压件（813）用于压住型材并使其在型材放置台（88）上移动；

所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体（91），罩体（91）中设有切割架（93），该切割架（93）上设有升降气缸（92），该升降气缸（92）的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片（94）；

所述的成品型材输送台，包括输送台本体（9）、第一横向输送架（102）、第二横向输送架（103），所述输送台本体（9）设于切割组件的后方，该输送台本体（9）上设有平行的若干条成品型材输送道（98），所述输送台本体（9）的出料端与第一横向输送架（102）相接，第一横向输送架（102）的出料端与第二横向输送架（103）相接，所述第一横向输送架（102）上设有第一横向输送带（104），所述第二横向输送架（103）上设有第二横向输送带（105）。

2.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，定距装置中，所述型材加压件（813）的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构；型材加压件（813）为橡胶件或塑料件，且可拆卸固定在横板（812）的下方。

3.根据权利要求2所述的自动化型材切割装置，其特征在于，定距装置中，所述型材拖动件（81）包括壳体（810），该壳体（810）中设有升降气缸，壳体（810）下方设有支撑板（811）和底板；所述升降气缸的伸缩轴与架体（814）相连，该架体（814）上设有横板（812），该横板（812）的下方设有型材加压件（813），型材加压件（813）与底板之间形成有供型材转过的空腔。

4.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，切割组件中，在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊（913），且切割工位上设有吸粉支管（911），该吸粉支管（911）通过管路与粉尘回收装置相连。

5.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，成品型材输送台中，所述输送台本体（9）上设有下压结构（99），该下压结构包括固定杆（992）、与该固定杆（992）铰接的活动杆（991），所述活动杆（991）的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮（993）。

6.根据权利要求5所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述固定杆（992）安装于成品型材输送道（98）的侧围板上；所述活动杆（991）上连接有拉伸弹簧（994），该拉伸弹簧（994）的另一端与成品型材输送道（98）的侧围板相连。

7.根据权利要求6所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述下压滚轮（993）具有柔性表面的下压面，且所述下压滚轮（993）可拆卸设于安装杆上。

8.根据权利要求5所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述输送台本体（9）上设有下料结构，该下料结构包括下料盖板（95），该下料盖板（95）上设有抽气口（96），该下料盖板（95）的下方设有供型材通过的空间，且该空间的下部设有下落空腔，该下落空腔的下方设有废料盒；所述下料结构还包括设于下料盖板（95）两侧的毛刷（97）。

9.根据权利要求8所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述毛刷（97）通过夹紧板（977）的夹紧作用固定在下料盖板（95）的侧壁上。