CN215746108U - 一种钢筋裁剪机自动下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其包括安装于裁剪机上的支架、下料机构和输送机构，下料机构包括支撑板、驱动组件和导向杆，支架固接于裁剪机下料端处，用于支撑钢筋的支撑板与支架铰接相连，用于驱动支撑板向下翻转的驱动组件连接于支架上，用于将钢筋导向至输送机构处的导向杆固接于支架上，导向杆位于支撑板下方，用于向墩头机输送钢筋的输送机构连接于支架上。本申请下料机构将钢筋从裁剪机输送至输送机构处，输送机构将钢筋向着靠近墩头机的方向输送，自动将钢筋从裁剪机处输送至墩头机，节省了搬运时间，具有提高钢筋加工工作效率的效果。

Description

一种钢筋裁剪机自动下料输送装置

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种钢筋裁剪机自动下料输送装置。

背景技术

钢筋笼在加工制作过程中，钢筋需要经过上料、裁剪和墩头等多个加工工序，才能最终完成制作。

目前钢筋加工过程中，钢筋首先上料至裁剪机上，裁剪机将整条钢筋裁剪为所需长度的钢筋，接着操作人员将裁剪后的钢筋搬运至墩头机处，依次将钢筋放置于墩头机上进行墩头处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员将钢筋搬运并放置，费时费力，存在钢筋加工工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高钢筋加工的工作效率，本申请提供一种钢筋裁剪机自动下料输送装置。

本申请提供的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置采用如下的技术方案：

一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，包括安装于裁剪机上的支架、下料机构和输送机构，下料机构包括支撑板、驱动组件和导向杆，支架固接于裁剪机下料端处，用于支撑钢筋的支撑板与支架铰接相连，用于驱动支撑板向下翻转的驱动组件连接于支架上，用于将钢筋导向至输送机构处的导向杆固接于支架上，导向杆位于支撑板下方，用于向墩头机输送钢筋的输送机构连接于支架上。

通过采用上述技术方案，裁切机将裁切后的钢筋输送至支撑板上，接着驱动组件驱动支撑板向下翻转，钢筋沿着支撑板向下滑动，钢筋掉落至导向杆上，导向杆将钢筋输送至输送机构处，随后输送机构将钢筋向着靠近墩头机的方向输送，自动将钢筋从裁剪机处输送至墩头机，节省了搬运时间，提高了钢筋加工的工作效率。

可选的，驱动组件包括固定杆、第一驱动件和连接板，连接板位于支撑板下方并与支撑板抵接，驱动连接板升降的第一驱动件固接于固定杆上，固定杆与支架固接。

通过采用上述技术方案，将支撑板上的钢筋下料时，驱动组件驱动支撑板翻转，第一驱动件驱动连接板向下移动，支撑板在自身重力的作用下向下翻转，支撑板与连接板之间发生相对滑动，从而将支撑板向下翻转，钢筋沿着支撑板的倾斜面滑落，第一驱动件向上推动连接板，连接板向上推动支撑板将支撑板复位，操作便捷，提高了钢筋加工的工作效率。

可选的，输送机构包括第二驱动件、固定架、挡板和第三驱动件，用于向着靠近墩头机方向移动固定架的第二驱动件固接于支架上，用于停止钢筋运动的挡板固接于固定架上，用于将钢筋按压于挡板上的第三驱动件固接于固定架上。

通过采用上述技术方案，使用时，钢筋沿着导向杆滑动，接着挡板对钢筋阻挡并停止钢筋移动，接着第三驱动件与钢筋抵接并向着靠近挡板的方向按压钢筋，钢筋夹紧于第三驱动件和挡板之间，随后第二驱动件向着靠近墩头机的方向移动固定架和钢筋，从而将钢筋输送至墩头机上，操作便捷，提高了钢筋加工的工作效率。

可选的，支撑板靠近裁剪机一端固接有导向板，导向板靠近裁剪机处倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案，当裁剪机将钢筋下料输送至支撑板上时，靠近裁剪机的导向板向下倾斜，增大了导向板与钢筋之间的距离，钢筋与导向板接触并沿着导向板的倾斜面滑动至支撑板上，降低了钢筋向下倾斜时与支撑板发生正面碰撞的概率，达到了提高对钢筋保护性的目的。

可选的，支撑板上固接有安装块，安装块靠近连接板处转动连接有滚轮，滚轮与连接板滚动接触。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动支撑板翻转时，第一驱动件向下移动，支撑板在自身重力的作用下向下翻转，同时滚轮转动，滚轮与连接板滚动接触，减小了支撑板与连接板之间的摩擦阻力，便于支撑板转动和钢筋滚落，提高了钢筋加工的工作效率。

可选的，连接板正对滚轮处开设有用于对滚轮导向的滑槽。

通过采用上述技术方案，支撑板转动时，滚轮沿着滑槽滚动，滑槽对滚轮限位，减小了支撑板翻转时发生晃动的程度，提高了支撑板转动的稳定性，减弱了钢筋滚落时发生颠簸的程度。

可选的，支架上连接有限位组件，限位组件包括第一限位板、第二限位板和定位板，第一限位板和第二限位板平行并有间隔，钢筋位于第一限位板和第二限位板之间，定位板固接于第一限位板和第二限位板之间。

通过采用上述技术方案，裁剪钢筋前，裁剪机先将部分钢筋输送至支撑板上，钢筋位于第一限位板和第二限位板之间，第一限位板和第二限位板对从两侧对钢筋限位，减小钢筋在平行于支撑板方向移动和歪斜的程度，提高了钢筋裁剪的准确度。

可选的，限位件顶部转动连接有用于向下按压钢筋的转动轮，转动轮位于支撑板上方。

通过采用上述技术方案，部分钢筋输送至支撑板上，转动轮与钢筋滚动接触，减小了钢筋输送过程中受到的摩擦阻力，便于钢筋输送；同时转动轮将钢筋按压于支撑板上，钢筋裁剪时，减小了钢筋远离裁剪处在竖直方向发生歪斜的程度，提高了钢筋裁剪的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下料机构和输送机构，下料机构自动将钢筋下料输送至输送机构，输送机构自动将钢筋输送至墩头机，产生了提高钢筋加工工作效率的效果；

2.通过设置驱动组件，驱动组件自动驱动支撑板向下翻转和复位，支撑板将钢筋下料，自动下料，操作便捷，产生了提高钢筋加工工作效率的效果；

3.通过设置安装块和滚轮，滚轮与连接板滚动接触，减小了支撑板翻转时受到的摩擦阻力，产生了提高支撑板翻转便捷性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是突出显示驱动组件的局部结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、裁剪机；11、支架；2、墩头机；3、下料机构；31、支撑板；311、导向板；312、安装块；313、滚轮；32、驱动组件；321、固定杆；322、第一驱动件；323、连接板；3231、滑槽；33、导向杆；34、限位组件；341、第一限位板；342、第二限位板；343、定位板；344、转动轮；4、输送机构；41、第二驱动件；42、固定架；43、挡板；44、第三驱动件；45、抵接板；5、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋裁剪机自动下料输送装置。参照图1，一种钢筋裁剪机自动下料输送装置包括安装于裁剪机1上的支架11、下料机构3和输送机构4，用于将裁剪机1上的钢筋5下料的下料机构3连接于支架11上，用于向着靠近墩头机2方向输送钢筋5的输送机构4连接于支架11上，实现自动将钢筋5从裁剪机1处输送至墩头机2处，节省了搬运时间，提高了钢筋5加工的工作效率。

参照图1，支架11固接于裁剪机1下料端，支架11竖直设置，支架11顶部靠近裁剪机1下料端处连接有限位组件34，限位组件34包括第一限位板341、第二限位板342定位板343和转动轮344，第一限位板341和第二限位板342均与钢筋5的输送方向平行并有间隔，裁剪机1下料的的钢筋5位于第一限位板341和第二限位板342之间，第一限位板341与支架11固接，定位板343固接于第一限位板341和第二限位板342顶部，转动轮344转动连接于第一限位板341和第二限位板342顶部，转动轮344位于第一限位板341和第二限位板342之间，且转动轮344的转动方向与钢筋5输送方向相同。

裁剪钢筋5前，裁剪机1将部分钢筋5输送至下料机构3上，且钢筋5位于第一限位板341和第二限位板342之间，第一限位板341和第二限位板342在水平方向对钢筋5限位，减弱钢筋5在水平方向歪斜的程度，转动轮344位于钢筋5顶部，转动轮344与钢筋5滚动接触，转动轮344将钢筋5按压在下料机构3上，转动轮344减小了钢筋5在竖直方向发生歪斜的程度，提高了钢筋5裁剪的准确度。

参照图1，下料机构3包括支撑板31、驱动组件32和导向杆33，支撑板31水平设置，支撑板31的顶面与第一限位板341和第二限位板342的底部抵接，且支撑板31与支架11铰接相连，支撑板31靠近裁剪机1下料端处固接有导向板311，导向板311向着靠近裁剪机1倾斜向下延伸；用于驱动支撑板31向下翻转的驱动组件32位于支撑板31远离导向板311一端，驱动组件32连接于支架11上，导向杆33位于支撑板31下方并与支撑板31有间隔，导向杆33与支架11固定相连，导向杆33向着远离支撑板31的方向倾斜向下延伸，导向杆33设置有多个，多个导向杆33沿支撑板31长度方向均匀间隔分布，输送机构4靠近导向杆33底部。

钢筋5从裁剪机1上输送至下料机构3上时，钢筋5沿着导向板311的倾斜面输送至支撑板31上，导向板311对钢筋5导向，接着钢筋5裁剪后，剪断后的钢筋5位于支撑板31上，支撑板31对钢筋5提供向上的支撑力，驱动件驱动支撑板31向下翻转，钢筋5沿着支撑板31的倾斜面滑落至导向杆33上，钢筋5沿着导向杆33滚动至导向杆33底部，接着输送机构4将钢筋5输送至墩头机2上，实现自动将钢筋5从裁剪机1处输送至墩头机2，节省了搬运时间，提高了钢筋5加工的工作效率。

参照图2，支撑板31远离导向板311一端固接有安装块312，安装块312的底部转动连接有滚轮313；驱动组件32包括固定杆321、第一驱动件322和连接板323，第一驱动件322为气缸、液压缸等，本实施例为气缸，固定杆321固接于支架11靠近滚轮313处，固定杆321位于滚轮313下方，第一驱动件322竖直设置，连接板323水平设置，连接板323与第一驱动件322的伸缩杆固接，且连接板323的顶面与滚轮313抵接，连接板323顶部正对滚轮313处开设有滑槽3231，滑槽3231的开设方向与滚轮313的移动方向相同，滚轮313位于滑槽3231内。

驱动组件32驱动支撑板31转动时，启动第一驱动件322，第一驱动件322的伸缩杆收缩，第一驱动件322带动连接板323下降，支撑板31在自身重力的作用下向下翻转，此时，且滚轮313沿着滑槽3231滚动，滑槽3231对滚轮313和支撑板31导向，减小支撑板31翻转过程中晃动的程度，滚轮313与连接板323滚动接触，减小了支撑板31与连接板323之间的摩擦阻力，便于支撑板31翻转，随后第一驱动件322驱动连接板323上升，连接板323向上推动支撑板31，支撑板31复位，实现自动控制支撑板31翻转，省时省力，提高了钢筋5加工的工作效率。

参照图1和图3，输送机构4包括第二驱动件41、固定架42、挡板43、第三驱动件44和抵接板45，第二驱动件41和第三驱动件44为气缸或液压缸等，本实施例为气缸，第二驱动件41固接于支架11上，且第二驱动件41位于导向杆33之间的间隔处，第二驱动件41的伸缩杆向着靠近或远离墩头机2的方向伸缩，固定架42与第二驱动件41的伸缩杆固接，挡板43竖直设置，挡板43固接于固定架42上，挡板43与钢筋5滚动方向相同的一侧抵接，第三驱动件44固接于固定架42远离挡板43的一端，第三驱动件44向着靠近或远离挡板43的方向伸缩，抵接板45与第三驱动件44的伸缩杆固接，抵接板45呈弧形，抵接板45与钢筋5远离挡板43一侧抵接，钢筋5夹紧于挡板43和抵接板45之间。

钢筋5滚动至导向杆33底部后，挡板43与钢筋5抵接，挡板43停止钢筋5的运动，第三驱动件44的伸缩杆向着靠近挡板43的方向推动抵接板45，抵接板45与钢筋5远离挡板43一侧抵接，钢筋5夹紧于挡板43和抵接板45之间，接着第二驱动件41的伸缩杆向着靠近墩头机2的方向推动固定架42，从而向着靠近墩头机2的方向推动，省事省力，提高了钢筋5加工的工作效率。

本申请实施例一种钢筋裁剪机自动下料输送装置的实施原理为：裁切机将裁切后的钢筋5输送至支撑板31上，接着第一驱动件322的伸缩杆带动连接板323向下移动，支撑板31在自身重力作用下向下翻转，钢筋5沿着支撑板31向下滑动，钢筋5掉落至导向杆33上，导向杆33将钢筋5输送至输送机构4处，随后输送机构4将钢筋5向着靠近墩头机2的方向输送，自动将钢筋5从裁剪机1处输送至墩头机2，节省了搬运时间，提高了钢筋5加工的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：包括安装于裁剪机(1)上的支架(11)、下料机构(3)和输送机构(4)，下料机构(3)包括支撑板(31)、驱动组件(32)和导向杆(33)，支架(11)固接于裁剪机(1)下料端处，用于支撑钢筋(5)的支撑板(31)与支架(11)铰接相连，用于驱动支撑板(31)向下翻转的驱动组件(32)连接于支架(11)上，用于将钢筋(5)导向至输送机构(4)处的导向杆(33)固接于支架(11)上，导向杆(33)位于支撑板(31)下方，用于向墩头机(2)输送钢筋(5)的输送机构(4)连接于支架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括固定杆(321)、第一驱动件(322)和连接板(323)，连接板(323)位于支撑板(31)下方并与支撑板(31)抵接，驱动连接板(323)升降的第一驱动件(322)固接于固定杆(321)上，固定杆(321)与支架(11)固接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括第二驱动件(41)、固定架(42)、挡板(43)和第三驱动件(44)，用于向着靠近墩头机(2)方向移动固定架(42)的第二驱动件(41)固接于支架(11)上，用于停止钢筋(5)运动的挡板(43)固接于固定架(42)上，用于将钢筋(5)按压于挡板(43)上的第三驱动件(44)固接于固定架(42)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述支撑板(31)靠近裁剪机(1)一端固接有导向板(311)，导向板(311)靠近裁剪机(1)处倾斜向下延伸。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述支撑板(31)上固接有安装块(312)，安装块(312)靠近连接板(323)处转动连接有滚轮(313)，滚轮(313)与连接板(323)滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述连接板(323)正对滚轮(313)处开设有用于对滚轮(313)导向的滑槽(3231)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述支架(11)上连接有限位组件(34)，限位组件(34)包括第一限位板(341)、第二限位板(342)和定位板(343)，第一限位板(341)和第二限位板(342)平行并有间隔，钢筋(5)位于第一限位板(341)和第二限位板(342)之间，定位板(343)固接于第一限位板(341)和第二限位板(342)之间。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋裁剪机自动下料输送装置，其特征在于：所述限位件顶部转动连接有用于向下按压钢筋(5)的转动轮(344)，转动轮(344)位于支撑板(31)上方。

Images