CN106270727A - 一种通用式型材切割装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用式型材切割装置，包括操作台、电机、切割轮、移位板、气缸、承载块、压块、集屑槽和行走轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、导轨，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上。本发明在承载块上设置有多个承载槽，并在压块上设置有多个压槽，通过承载槽既能提高型材切割过程中的稳定性，又能提高型材一次切割的数量，提高了工作效率，通过压块进一步提高了型材在切割过程中的稳定性，从而提高了型材的切割质量，也能够提高型材切割装置的通用性，扩大了型材切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

Description

一种通用式型材切割装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体是一种通用式型材切割装置及其操作方法。

背景技术

随着国家城镇化水平的不断提高，房地产行业也在高速发展，导致建筑型材的需求量也不断攀升，而建筑型材在使用过程中会需要根据实际情况将型材切割成长短不同的型材段，传统的型材切割方式是根据实际需要的长度在型材上标注，在标记处进行切割，这种方式存在着劳动强度大、工作效率低、切割误差大的问题，如申请号为201510604849.4的专利公布了型材切割机，其解决了型材切割过程中角度不可调、切割效率低的问题，但其存在着通用性较差、适用范围小、一次切割数量少的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有用于建筑型材的切割装置存在的通用性较差、适用范围小、一次切割数量少的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、通用性好、适用范围广、一次切割型材数量大的通用式型材切割装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种通用式型材切割装置，包括操作台、电机、切割轮、移位板、气缸、承载块、压块、集屑槽和行走轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、导轨，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上，所述的移位板上设置有滑块、定位框、刻度尺，并将滑块与导轨连接，所述的气缸设置在定位框上，并在气缸上设置有连接杆，所述的承载块通过定位螺栓设置在移位板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的压块通过安装块与连接杆连接，并在压块上设置有压槽，所述的集屑槽设置在操作台上，所述的行走轮设置在支架上，并行走轮上设置有锁扣，在承载块上设置有多个承载槽，并在压块上设置有多个压槽，通过承载槽既能提高型材切割过程中的稳定性，又能提高型材一次切割的数量，提高了工作效率，通过压块进一步提高了型材在切割过程中的稳定性，从而提高了型材的切割质量，也能够提高型材切割装置的通用性，扩大了型材切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的切割轮通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。

所述的移位板通过滑块设置为可在导轨上移动位置的结构。

所述的承载块上设置有2-6个承载槽。

所述的承载槽，其设置为三角形、矩形、V形、T形或弧形中的任意一种结构。

所述的压块通过安装块设置为可在连接杆上更换的结构。

所述的通用式型材切割装置的操作方法操作方法，包括以下步骤：

第一：检查型材切割装置的线路是否正常，检查电机、气缸是否能够正常工作，提高了切割装置工作过程中的稳定性；

第二：根据需要切割型材的形状，选择相对应的切割轮、承载块、压块，并将切割轮、承载块、压块分别被安装在电机的传动轴、移位板、气缸的连接杆上，能够适用不同形状的型材，提高了型材切割装置的通用性，扩大了切割型材装置的适用范围；

第三：将需要切割的型材放置在承载槽内，通过刻度尺选择合适的切割长度，确定切割长度后，启动气缸，连接杆推动压块下降，压块上的压槽压住型材，通过压块、压槽提高了型材在切割过程中的稳定性；

第四：开启电机，电机带动传动轴上的切割轮旋转，对承载槽内的型材进行切割，通过调节移位板在导轨上的位置，能够对多个型材进行切割，提高了型材一次切割的数量，提高了工作效率；

第五：型材切割工作结束后，关闭电机，使切割轮停止旋转，启动气缸，是连接杆提升压块，去除切割后的型材，清理、去除型材切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明在承载块上设置有多个承载槽，并在压块上设置有多个压槽，通过承载槽既能提高型材切割过程中的稳定性，又能提高型材一次切割的数量，提高了工作效率，通过压块进一步提高了型材在切割过程中的稳定性，从而提高了型材的切割质量，也能够提高型材切割装置的通用性，扩大了型材切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载块与移位板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载块与承载槽的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意气缸与压块的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.电机、3.切割轮、4.移位板、5.气缸、6.承载块、7.压块、8.集屑槽、9.行走轮、10.支架、11.固定板、12.导轨、13.传动轴、14.连接块、15.滑块、16.定位框、17.刻度尺、18.连接杆、19.定位螺栓、20.承载槽、21.安装块、22.压槽、23.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种通用式型材切割装置，包括操作台1、电机2、切割轮3、移位板4、气缸5、承载块6、压块7、集屑槽8和行走轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有固定板11、导轨12，所述的电机2设置在固定板11上，并在电机2上设置有传动轴13，所述的切割轮3通过连接块14设置在传动轴13上，所述的切割轮3通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构，所述的移位板4上设置有滑块15、定位框16、刻度尺17，并将滑块15与导轨12连接，所述的移位板4通过滑块15设置为可在导轨12上移动位置的结构，所述的气缸5设置在定位框16上，并在气缸5上设置有连接杆18，所述的承载块6通过定位螺栓19设置在移位板4上，并在承载块6上设置有承载槽20，所述的承载块6上设置有3个承载槽20，所述的承载槽20，其设置为矩形结构，所述的压块7通过安装块21与连接杆18连接，并在压块7上设置有压槽22，所述的压块7通过安装块21设置为可在连接杆18上更换的结构，所述的集屑槽8设置在操作台1上，所述的行走轮9设置在支架10上，并行走轮9上设置有锁扣23，在承载块6上设置有多个承载槽20，并在压块7上设置有多个压槽22，通过承载槽20既能提高型材切割过程中的稳定性，又能提高型材一次切割的数量，提高了工作效率，通过压块7进一步提高了型材在切割过程中的稳定性，从而提高了型材的切割质量，也能够提高型材切割装置的通用性，扩大了型材切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查型材切割装置的线路是否正常，检查电机2、气缸5是否能够正常工作，提高了切割装置工作过程中的稳定性；

第二：根据需要切割型材的形状，选择相对应的切割轮3、承载块6、压块7，并将切割轮3、承载块6、压块7分别被安装在电机2的传动轴13、移位板4、气缸5的连接杆18上，能够适用不同形状的型材，提高了型材切割装置的通用性，扩大了切割型材装置的适用范围；

第三：将需要切割的型材放置在承载槽20内，通过刻度尺17选择合适的切割长度，确定切割长度后，启动气缸5，连接杆18推动压块7下降，压块7上的压槽22压住型材，通过压块7、压槽22提高了型材在切割过程中的稳定性；

第四：开启电机2，电机2带动传动轴13上的切割轮3旋转，对承载槽20内的型材进行切割，通过调节移位板4在导轨12上的位置，能够对多个型材进行切割，提高了型材一次切割的数量，提高了工作效率；

第五：型材切割工作结束后，关闭电机2，使切割轮2停止旋转，启动气缸5，是连接杆18提升压块7，去除切割后的型材，清理、去除型材切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

1.操作台、2.电机、3.切割轮、4.移位板、5.气缸、6.承载块、7.压块、8.集屑槽、9.行走轮、10.支架、11.固定板、12.导轨、13.传动轴、14.连接块、15.滑块、16.定位框、17.刻度尺、18.连接杆、19.定位螺栓、20.承载槽、21.安装块、22.压槽、23.锁扣。

实施例二：

如附图5所示，一种通用式型材切割装置，包括操作台1、电机2、切割轮3、移位板4、气缸5、承载块6、压块7、集屑槽8、行走轮9和固定板11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有导轨12，所述的固定板11上设置有滑块15，并将滑块15与导轨12连接，所述的电机2设置在固定板11上，并在电机2上设置有传动轴13，所述的切割轮3通过连接块14设置在传动轴13上，所述的切割轮3通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构，所述的移位板4上设置有滑块15、定位框16、刻度尺17，并将滑块15与导轨12连接，所述的移位板4通过滑块15设置为可在导轨12上移动位置的结构，所述的气缸5设置在定位框16上，并在气缸5上设置有连接杆18，所述的承载块6通过定位螺栓19设置在移位板4上，并在承载块6上设置有承载槽20，所述的承载块6上设置有3个承载槽20，所述的承载槽20，其设置为矩形结构，所述的压块7通过安装块21与连接杆18连接，并在压块7上设置有压槽22，所述的压块7通过安装块21设置为可在连接杆18上更换的结构，所述的集屑槽8设置在操作台1上，所述的行走轮9设置在支架10上，并行走轮9上设置有锁扣23，在承载块6上设置有多个承载槽20，并在压块7上设置有多个压槽22，通过承载槽20既能提高型材切割过程中的稳定性，又能提高型材一次切割的数量，提高了工作效率，通过压块7进一步提高了型材在切割过程中的稳定性，从而提高了型材的切割质量，也能够提高型材切割装置的通用性，扩大了型材切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查型材切割装置的线路是否正常，检查电机2、气缸5是否能够正常工作，提高了切割装置工作过程中的稳定性；

第二：根据需要切割型材的形状，选择相对应的切割轮3、承载块6、压块7，并将切割轮3、承载块6、压块7分别被安装在电机2的传动轴13、移位板4、气缸5的连接杆18上，能够适用不同形状的型材，提高了型材切割装置的通用性，扩大了切割型材装置的适用范围；

第三：将需要切割的型材放置在承载槽20内，通过刻度尺17选择合适的切割长度，确定切割长度后，启动气缸5，连接杆18推动压块7下降，压块7上的压槽22压住型材，通过压块7、压槽22提高了型材在切割过程中的稳定性；

第四：开启电机2，电机2带动传动轴13上的切割轮3旋转，对承载槽20内的型材进行切割，通过调节移位板4在导轨12上的位置，能够对多个型材进行切割，提高了型材一次切割的数量，提高了工作效率；

第五：型材切割工作结束后，关闭电机2，使切割轮2停止旋转，启动气缸5，是连接杆18提升压块7，去除切割后的型材，清理、去除型材切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种通用式型材切割装置，包括操作台、电机、切割轮、移位板、气缸、承载块、压块、集屑槽和行走轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、导轨，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上，所述的移位板上设置有滑块、定位框、刻度尺，并将滑块与导轨连接，所述的气缸设置在定位框上，并在气缸上设置有连接杆，所述的承载块通过定位螺栓设置在移位板上，并在承载块上设置有承载槽，所述的压块通过安装块与连接杆连接，并在压块上设置有压槽，所述的集屑槽设置在操作台上，所述的行走轮设置在支架上，并行走轮上设置有锁扣。

2.根据权利要求1所述的通用式型材切割装置，其特征在于：所述的切割轮通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。

3.根据权利要求1所述的通用式型材切割装置，其特征在于：所述的移位板通过滑块设置为可在导轨上移动位置的结构。

4.根据权利要求1所述的通用式型材切割装置，其特征在于：所述的承载块上设置有2-6个承载槽。

5.根据权利要求1所述的通用式型材切割装置，其特征在于：所述的承载槽，其设置为三角形、矩形、V形、T形或弧形中的任意一种结构。

6.根据权利要求1所述的通用式型材切割装置，其特征在于：所述的压块通过安装块设置为可在连接杆上更换的结构。

7.一种适用于如权利要求1所述的通用式型材切割装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查型材切割装置的线路是否正常，检查电机、气缸是否能够正常工作；

第二：根据需要切割型材的形状，选择相对应的切割轮、承载块、压块，并将切割轮、承载块、压块分别被安装在电机的传动轴、移位板、气缸的连接杆上；

第三：将需要切割的型材放置在承载槽内，通过刻度尺选择合适的切割长度，确定切割长度后，启动气缸，连接杆推动压块下降，压块上的压槽压住型材；

第四：开启电机，电机带动传动轴上的切割轮旋转，对承载槽内的型材进行切割，通过调节移位板在导轨上的位置，能够对多个型材进行切割；

第五：型材切割工作结束后，关闭电机，使切割轮停止旋转，启动气缸，是连接杆提升压块，去除切割后的型材，清理、去除型材切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。