CN107806221A - 具有同步对花图纹的塑胶地板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有同步对花图纹的塑胶地板，是将连续输送的基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹；该对花图纹利用四辊压延机配合一同步对花***，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上。该四辊压延机具有两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹具有凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花***的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。

Description

具有同步对花图纹的塑胶地板
技术领域
本发明涉及一种塑胶地板的发明，特别系指一种利用同步对花***制成，具有对花图纹的塑胶地板。
背景技术
按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势，其中一种塑胶地板表面图案花纹具有浮凸的立体效果，深获消费者喜爱。而由背景技术可知，现有塑胶地板表面覆合印刷膜和耐磨膜主要靠三辊压延或六辊压延的方式实现，或是以层压方式人工对版。以人工方式造成原物料浪费，也增加人工。前二种方式在生产过程中出现基材与印刷膜传动不同步的时候，因为无法调节基材和印刷膜的传动速度来实现两者的同步传动，容易造成基材与印刷膜在压合时产生错位，不仅花纹图案模糊，且原本花纹图案中凸出或凹陷的部位，也无法准确与滚压的花纹辊上的模具图案相对应，造成塑胶地板成品上的立体图案花纹与印刷膜上的图案花纹没有对位，对塑胶地板外观美感造成极大影响。
发明内容
本发明的主要目的，提供一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其令构成塑胶地板的基板、印刷层及耐磨层压合成型时，其印刷层上的花纹图案与成型于该基板及耐磨层上的立体压纹，能具有准确同步对位的对花图纹结构，增进塑胶地板呈现的立体图纹效果。
缘于达成上述的发明目的，本发明提供一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该塑胶地板是将基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹，其中：
该基板以共挤方式一体成型，至少具有不同软硬度的软质层及硬质层；
该印刷层形成于该基板上缘面，其表面印刷有预设的图案或纹路，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位及凹陷部位；
该耐磨层形成于该印刷层上；
该对花图纹利用该四辊压延机配合一同步对花***，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上，该四辊压延机具有呈直线排列的两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹依照对应该凸出部位及凹陷部位的设计，具有相对应的凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花***的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。
所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该基板的软质层为PVC材质添加可塑剂，而该硬质层为不含可塑剂的PVC材质。
所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该基板的硬质层及软质层为PVC材质层并添加碳酸钙。
所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该基板的硬质层为PVC材质添加发泡剂。
所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该四辊压延机在一机架上，由下往上分别设置该两个输送辊、镜面辊及花纹辊，并在该印刷层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一压辊及排气辊，以及在该耐磨层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一第一导辊与第二导辊。
所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该同步对花***的构成包括一喂膜辊、加热管、张力传感器、第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器及电控单元；其中该加热管、喂膜辊设于该镜面辊外侧，该张力传感器设于该喂膜辊转轴上，该第一CCD传感器设于该印刷层输送路径的起始点适当处，用于检测印刷层色标、节点信息，而该第二CCD传感器则设于塑胶地板压合完成后输送路径适当处，用于检测塑胶地板成品偏差值信息；其次该激光传感器设于该花纹辊外侧，用于检测该花纹辊原点标记信息，该编码器则设于该花纹辊的转轴上，用于检测花纹辊速度标记信息；该第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器分别以无线通讯方式与电控单元电性相连，而将其感测到的信息传输至电控单元。
所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该电控单元的构成包括一控制器，以及带动该喂膜辊转动的喂膜辊伺服电机、带动该花纹辊转动的花纹辊伺服电机、带动该镜面辊转动的镜面辊伺服电机、带动该输送辊转动的输送辊伺服电机，并令该控制器与该喂膜辊伺服电机、花纹辊伺服电机、镜面辊伺服电机、输送辊伺服电机、第一CCD传感器、第二CCD传感器、编码器、加热管、张力传感器电性连接；而能令该控制器通过接收该第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器传输的检测信息，判断该印刷层与基板的输送是否同步，必要时利用控制该喂膜辊伺服电机、花纹辊伺服电机、镜面辊伺服电机、输送辊伺服电机、加热管、张力传感器进行对应动作，改变印刷层与基板的输送情况，使二者输送达到同步。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：令构成塑胶地板的基板、印刷层及耐磨层压合成型时，其印刷层上的花纹图案与成型于该基板及耐磨层上的立体压纹，能具有准确同步对位的对花图纹结构，增进塑胶地板呈现的立体图纹效果。
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。
附图说明
图1是本发明四辊压延机与同步对花***搭配平面图。
图2是本发明电控单元的控制***架构图。
图3是本发明压纹辊作动放大示意图。
图4是本发明印刷层平面图。
图5-1、图5-2、图5-3是本发明同步对花***调整印刷层同步对花的作动示意图。
图6是本发明具有同步对花图纹的塑胶地板成品图。
图7是本发明塑胶地板成品的组合剖面图。
附图标记说明：基板11；软质层111；硬质层112；印刷层12；凸出部位121；凹陷部位122；耐磨层13；四辊压延机20；机架21；输送辊22；镜面辊23；花纹辊24；压纹241；凹陷压纹242；凸出压纹243；压辊25；排气辊26；第一导辊27；第二导辊28；同步对花***30；喂膜辊31；加热管32；张力传感器33；第一CCD传感器34；第二CCD传感器35；激光传感器36；编码器37；电控单元40；控制器41；喂膜辊伺服电机42；花纹辊伺服电机43；镜面辊伺服电机44；输送辊伺服电机45。
具体实施方式
请参阅图1-图7所示，本发明具有同步对花图纹的塑胶地板，其构成包含制成塑胶地板成品的基板11、印刷层12及耐磨层13，是将基板11、印刷层12及耐磨层13以连续输送方式输送至四辊压延机20一体压合成型，并配合一同步对花***30于该塑胶地板上形成对花图纹，其中：
该基板11以共挤方式一体成型的膜材，至少具有不同软硬度的软质层111及硬质层112；且该软质层111可为PVC材质添加可塑剂，而该硬质层112可为不含可塑剂的PVC材质。或者该硬质层112及软质层111可为PVC材质层并添加碳酸钙。或者该硬质层112可为PVC材质添加发泡剂。或者为添加轻质碳酸钙或轻型材质填充料。也可为不同材质塑料做共挤结合。
该印刷层12系表面印刷有预设图案或纹路的薄膜，形成于该基板11上缘面，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位121及凹陷部位122。
该耐磨层13是透明薄膜，形成于该印刷层12上，具有耐磨抗刮的特性。
该四辊压延机20系一机架21由下往上分别设置两个输送辊22、一镜面辊23及花纹辊24，系令该基板11、印刷层12及耐磨层13分别自不同的方位输送至该四辊压延机20压合为一体，进一步于该印刷层12自起始位置输送至镜面辊23与花纹辊24压合处之间设一压辊25及排气辊26，以及于该耐磨层13自起始位置输送至镜面辊23与花纹辊24压合处之间设一第一导辊27与第二导辊28。又该花纹辊24上形成有与该印刷层12图案或纹路相同的压纹241，且该压纹241依照对应该凸出部位121及凹陷部位122的设计，具有相对应的凹陷压纹242与凸出压纹243，
该同步对花***30设于该基板11、印刷层12及耐磨层13别输送至该四辊压延机20压合为一体的路径上，
包括一喂膜辊31、加热管32、张力传感器33、第一、第二CCD传感器34、35、激光传感器36、编码器37及电控单元40；其中该喂膜辊31、加热管32设于该镜面辊23外侧，该张力传感器33设于该喂膜辊31转轴上，该第一CCD传感器34设于该印刷层12输送的起始点适当处，用于检测印刷层12色标、节点信息，而该第二CCD传感器35设于塑胶地板压合完成后输送路径适当处，用于检测塑胶地板成品偏差值信息。其次该激光传感器36设于该花纹辊24外侧，用于检测该花纹辊24原点标记信息；该编码器37设于该花纹辊24的转轴上，用于检测花纹辊24速度标记信息；并令第一、第二CCD传感器34、35、激光传感器36、编码器37分别以无线通讯方式与电控单元40电性相连，而将其感测到的信息传输至电控单元40。
该电控单元40包括一控制器41，以及带动该喂膜辊31转动的喂膜辊伺服电机42、带动该花纹辊24转动的花纹辊伺服电机43、带动该镜面辊23转动的镜面辊伺服电机44、带动该输送辊22转动的输送辊伺服电机45，并令该控制器41与该喂膜辊伺服电机42、花纹辊伺服电机43、镜面辊伺服电机44、输送辊伺服电机45、第一、第二CCD传感器34、35、编码器37、加热管32、张力传感器33电性连接；而能令该控制器通过接收该第一、第二CCD传感器34、35、激光传感器36、编码器37传输的检测信息，判断该印刷层12与基板11的输送是否同步，必要时利用控制该喂膜辊伺服电机42、花纹辊伺服电机43、镜面辊伺服电机44、输送辊伺服电机45、加热管32、张力传感器33进行对应动作，改变印刷层12与基板11的输送情况，使二者输送达到同步。进而通过该同步对花***30的辅助，令该基板11与印刷层12及耐磨层13压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位121与该凹陷压纹242准确对应，而凹陷部位122与该凸出压纹243准确对应，呈现对花图纹的组成结构。
承上述，本发明塑胶地板的成型，系印刷层12通过压辊25与喂膜辊31间，与经由该两个输送辊22输出的基板11经镜面辊23与排气辊26压合后，再进入镜面辊23与花纹辊24间压合为一体。上述塑胶地板压合成型过程中，该同步对花***30的作动如下：
1、控制器41依检测的偏差值信号判断：当印刷层12输送比基板11输送慢时，控制器41开启加热管32对印刷层12加热，使印刷层12收缩，加快印刷层12输送速度(如图5-3)，控制器41控制喂膜辊伺服电机42、花纹辊伺服电机43、镜面辊伺服电机44、输送辊伺服电机45的转速。当印刷层12输送与基板11输送同步时，关闭加热管32，当印刷层12输送比基板11输送快时(如图5-2)，控制器41控制花纹辊伺服电机43、镜面辊伺服电机44、输送辊伺服电机45逐渐加快花纹辊24、镜面辊23、输送辊22的转速，同时控制喂膜辊伺服电机42、张力传感器33逐渐减慢喂膜辊31转速，拉伸印刷层12，减缓印刷层12输送进度，使印刷层12输送与基板11输送达到同步(如图5-1)。
2、印刷层12起始位置的第一CCD传感器34检测印刷层12色标信息、节点信息，并将检测的信息传输至控制器41；以及花纹辊24转轴上的编码器37检测花纹辊24速度标记信息，并将检测的信息传输至控制器41；花纹辊24旁的激光传感器36检测花纹辊24原点标记信息，并将检测到的信息传输至控制器41。
3、控制器41接收第一、第二CCD传感器34、35、激光传感器36、编码器37检测到的信息，比较印刷层12色标信息与花纹辊24速度标记信息，判断印刷层12与基板11速度是否一致；以及比较印刷层12节点信息与花纹辊24原点标记信息判断印刷层12与基板11粘贴位置是否对齐。
4、当判断印刷层12与基板11不同步时重复步骤1；若判断印刷层12与基板11同步时，则输出塑胶地板成品，第二CCD传感器35检测压合完成的塑胶地板成品偏差值信息，并将检测到的信息传输至控制器41。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中也未发现有相同的构造存在在先，是以本发明实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该塑胶地板是将基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹，其中：
该基板以共挤方式一体成型，至少具有不同软硬度的软质层及硬质层；
该印刷层形成于该基板上缘面，其表面印刷有预设的图案或纹路，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位及凹陷部位；
该耐磨层形成于该印刷层上；
该对花图纹利用该四辊压延机配合一同步对花***，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上，该四辊压延机具有呈直线排列的两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹依照对应该凸出部位及凹陷部位的设计，具有相对应的凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花***的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。
2.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该基板的软质层为PVC材质添加可塑剂，而该硬质层为不含可塑剂的PVC材质。
3.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该基板的硬质层及软质层为PVC材质层并添加碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该基板的硬质层为PVC材质添加发泡剂。
5.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该四辊压延机在一机架上，由下往上分别设置该两个输送辊、镜面辊及花纹辊，并在该印刷层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一压辊及排气辊，以及在该耐磨层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一第一导辊与第二导辊。
6.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该同步对花***的构成包括一喂膜辊、加热管、张力传感器、第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器及电控单元；其中该加热管、喂膜辊设于该镜面辊外侧，该张力传感器设于该喂膜辊转轴上，该第一CCD传感器设于该印刷层输送路径的起始点适当处，用于检测印刷层色标、节点信息，而该第二CCD传感器则设于塑胶地板压合完成后输送路径适当处，用于检测塑胶地板成品偏差值信息；其次该激光传感器设于该花纹辊外侧，用于检测该花纹辊原点标记信息，该编码器则设于该花纹辊的转轴上，用于检测花纹辊速度标记信息；该第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器分别以无线通讯方式与电控单元电性相连，而将其感测到的信息传输至电控单元。
7.根据权利要求6所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该电控单元的构成包括一控制器，以及带动该喂膜辊转动的喂膜辊伺服电机、带动该花纹辊转动的花纹辊伺服电机、带动该镜面辊转动的镜面辊伺服电机、带动该输送辊转动的输送辊伺服电机，并令该控制器与该喂膜辊伺服电机、花纹辊伺服电机、镜面辊伺服电机、输送辊伺服电机、第一CCD传感器、第二CCD传感器、编码器、加热管、张力传感器电性连接；而能令该控制器通过接收该第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器传输的检测信息，判断该印刷层与基板的输送是否同步，必要时利用控制该喂膜辊伺服电机、花纹辊伺服电机、镜面辊伺服电机、输送辊伺服电机、加热管、张力传感器进行对应动作，改变印刷层与基板的输送情况，使二者输送达到同步。
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