CN109109355A - 一种复合材料地板的加工工艺 - Google Patents
一种复合材料地板的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109109355A CN109109355A CN201810830089.2A CN201810830089A CN109109355A CN 109109355 A CN109109355 A CN 109109355A CN 201810830089 A CN201810830089 A CN 201810830089A CN 109109355 A CN109109355 A CN 109109355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- composite floor
- slot
- color film
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0057—Producing floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，步骤S6，分片，步骤S7，开槽，本发明结构合理，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料地板的加工技术，特别涉及一种复合材料地板的加工工艺。
背景技术
目前，随着人们对地板的要求越来越高，许多厂家开始研发并生产复合材料的拼装地板，首选采用注塑机注塑一定长宽厚的塑料板，紧接着在注塑机的出口处设置复合机将彩膜复合到塑料板上，然后通过裁剪成地板尺寸、最后进行开槽实现可拼装。
为了提高地板的美观性，所使用的彩膜上具有木纹印刷层，而为了地板的立体感，会在复合机复合步骤过程中紧接着进行压花步骤，使得地板表面粗糙，例如采用纹路辊对复合后的地板进行辊压形成纹路。
但是在上述技术方案中，因为是采用辊压方式，其辊压纹路本身就为规律分布，而彩膜上具有木纹印刷层的纹路也呈规律分布，所以两者难以相互匹配，这就容易产生辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，美观度有所下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材料地板的加工工艺，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。
作为优选，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。
作为优选，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通。
作为优选，所述花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内。
作为优选，热压机下模为钢板，此钢板与上模的钢板均进行加热。
作为优选，下模的表面设置有网格状花纹。
作为优选，复合材料地板一侧长边沿长度方向开设有第一插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽一，复合材料地板另一侧长边设置为与第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；复合材料地板一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽二，复合材料地板另一侧宽边设置为与第二插槽、弧形卡槽二均相匹配。
作为优选，所述第二插槽浅于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度。
作为优选，复合材料地板的网格状花纹与第二插槽之间设置有台阶，对应地，在复合材料地板的另一侧宽边设置有覆盖于台阶的延伸板。
综上所述，本发明主要具有以下优点：其一为通过热压机将彩膜热压到基层大板上，同时模具底面具有纹路，且纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，所以在基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，克服了现有技术中辊压纹路与木纹印刷层纹路不对应，由此，美观度进一步提升；其二为将其中一块地板铺设安装在地面上，然后将另一块地板的长边插接配合，完成两块地板之间的瓶装，依次连续横向铺设地板，而在纵向铺设时，因为第二插槽浅于第一插槽，不需要插接，将地板宽边盖设在已经铺设好的地板的宽边，然后采用锤具对覆盖宽边敲打敲实，就能够实现纵向上的两块地板卡紧，由此安装十分便捷。
附图说明
图1为实施例用于展示复合材料地板拼装后的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为实施例用于展示热压后的一种复合材料地板表面布局；
图4为实施例的加工流程图。
附图标记：1、复合材料地板；2、第一插槽；3、弧形卡槽一；4、第二插槽；5、弧形卡槽二；6、台阶；7、延伸板。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至4，一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板，基层大板呈条状持续从注塑机中输出，具有一定的宽度和厚度；步骤S2，制定模具（模具用于安装在后续的热压机上），按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路，模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。
为了便于展示热压后复合材料地板1表面的布局，图中未采用树木纹路，而是采用了如图3所示的复合材料地板1表面布局，其通过热压形成了中间X型的槽，而彩膜上的图案也是与复合材料地板1表面相互匹配。
步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，彩膜边缘与花板边缘相对齐，实现彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应，具体为花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内，花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，吸气网孔设置于未设置有纹路部位，另外所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通，通过调节吸气机的力度从而达到刚好吸附彩膜的目的。
步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，下模的钢板与上模的钢板均进行加热，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天，为了定型后便于切割；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。
本实施例的下模的表面设置有网格状花纹，由此在复合材料地板1的底面上形成有网格，从而实现在铺设地板时增加了摩擦力。
如图所示，复合材料地板1一侧长边沿长度方向开设有第一插槽2，第一插槽2向内开设有弧形卡槽一3，复合材料地板1另一侧长边设置为与第一插槽2、弧形卡槽一3均相匹配；复合材料地板1一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽4，第一插槽2向内开设有弧形卡槽二5，复合材料地板1另一侧宽边设置为与第二插槽4、弧形卡槽二5均相匹配。所述第二插槽4浅于第一插槽2，所述弧形卡槽一3的弧度大于弧形卡槽二5的弧度。将其中一块地板铺设安装在地面上，然后将另一块地板的长边插接配合，完成两块地板之间的瓶装，依次连续横向铺设地板，而在纵向铺设时，因为第二插槽4浅于第一插槽2，不需要插接，将地板宽边盖设在已经铺设好的地板的宽边，然后采用锤具对覆盖宽边敲打敲实，就能够实现纵向上的两块地板卡紧，由此安装十分便捷。
此外，在复合材料地板1的网格状花纹与第二插槽4之间设置有台阶6，对应地，在复合材料地板1的另一侧宽边设置有覆盖于台阶6的延伸板7。在使用锤具锤击复合材料地板1的宽边时，因为设置了延伸板7，所以是锤击延伸板7，设置的延伸板7一方面能够确保锤具能够锤击到宽边，另一方面通过延伸板7能够保护第二插槽4不被锤击而形变。
Claims (9)
1.一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，采用注塑机对原材料进行注塑成型基层大板；步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，将基层大板静置2-3天；步骤S6，分片，采用分片机将基层大板裁剪成单片；步骤S7，开槽，将单片放入到开槽机中实现其四边开槽，开设有槽后实现单片之间可插接拼装。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述模具包括呈可拆卸连接的钢板和花板，所述钢板固定连接于热压机上模；所述上模边部开设有安装槽，所述安装槽内开设有安装孔，所述花板背面开设有螺孔，所述安装孔内穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装孔的一端螺纹连接于螺孔内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述花板水平开设有气管，所述花板底部开设有吸气网孔，所述气管一端外接有吸气机，所述气管的另一端与吸气网孔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述花板边缘向下凸起设置有凸边，彩膜设置于凸边内。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，热压机下模为钢板，此钢板与上模的钢板均进行加热。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，下模的表面设置有网格状花纹。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，复合材料地板一侧长边沿长度方向开设有第一插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽一，复合材料地板另一侧长边设置为与第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；复合材料地板一侧宽边沿宽度方向开设有第二插槽，第一插槽向内开设有弧形卡槽二，复合材料地板另一侧宽边设置为与第二插槽、弧形卡槽二均相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，所述第二插槽浅于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度。
9.根据权利要求8所述的一种复合材料地板的加工工艺，其特征在于，复合材料地板的网格状花纹与第二插槽之间设置有台阶，对应地，在复合材料地板的另一侧宽边设置有覆盖于台阶的延伸板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810830089.2A CN109109355B (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种复合材料地板的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810830089.2A CN109109355B (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种复合材料地板的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109109355A true CN109109355A (zh) | 2019-01-01 |
| CN109109355B CN109109355B (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=64863647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810830089.2A Active CN109109355B (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种复合材料地板的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109109355B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1426880A (zh) * | 2002-02-08 | 2003-07-02 | 唐逵 | 仿真木纹面复合地板及其生产方法和所用的生产装置 |
| CN201217925Y (zh) * | 2007-11-30 | 2009-04-08 | 上海傲胜木业有限公司 | 同步原木纹强化木地板 |
| CN106284918A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 江苏辛巴地板有限公司 | 一种仿皮质表面地板生产工艺 |
| CN107806221A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 无锡市博宇塑机有限公司 | 具有同步对花图纹的塑胶地板 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201810830089.2A patent/CN109109355B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1426880A (zh) * | 2002-02-08 | 2003-07-02 | 唐逵 | 仿真木纹面复合地板及其生产方法和所用的生产装置 |
| CN201217925Y (zh) * | 2007-11-30 | 2009-04-08 | 上海傲胜木业有限公司 | 同步原木纹强化木地板 |
| CN106284918A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 江苏辛巴地板有限公司 | 一种仿皮质表面地板生产工艺 |
| CN107806221A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 无锡市博宇塑机有限公司 | 具有同步对花图纹的塑胶地板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109109355B (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6786804B2 (en) | Siding board for clapboard boarding and a clapboard boarding structure | |
| CN101503907B (zh) | 具有被压紧边缘的建筑面板 | |
| US8257791B2 (en) | Process of manufacturing a wood fiberboard, in particular floor panels | |
| EP2149652A3 (en) | Floor covering, floor panels, method for their realization | |
| EP1925461A2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing a large surface panel, a large surface panel, and a set of individual panels | |
| US8784671B2 (en) | Method of manufacturing a press plate, a press plate, a method of embossing a floor panel, and a floor panel | |
| EP1108529A3 (en) | Thermoplastic planks and methods for making the same | |
| US20080066410A1 (en) | Covering Element, Method And Machine To Produce Said Covering Element | |
| DE102006014900A1 (de) | Betonerzeugnis, insbesondere Betonformplatte oder Betonformstein, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| KR101288213B1 (ko) | 칩층 내부무늬와 표면엠보가 일치하는 칩 인레이드바닥타일 | |
| US20060059833A1 (en) | Graphic designs on covering elements for roofs of buildings or facades | |
| CN109109355A (zh) | 一种复合材料地板的加工工艺 | |
| DE3784474T2 (de) | Fliesen. | |
| JPS6046822A (ja) | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 | |
| CN103243887A (zh) | 一种墙面装饰软包的制作方法 | |
| DE102007024704A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten aus zementgebundenem Material bzw. Betonwerkstoff | |
| EP1358981A3 (de) | Nagelmaschine | |
| CN1463836A (zh) | 竹饰面材的制造方法 | |
| EP0785094A3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schichtpressstoffplatte mit Kacheldekor | |
| KR100336169B1 (ko) | 금속 무늬패턴을 갖는 열경화성 수지화장판과 그 제조방법 | |
| WO2001012015A1 (en) | Panels finished in laminate with decorative elevations and depressions extending in diverse orientations and a method for their production | |
| KR100188852B1 (ko) | 목재 모자이크 장식판 제조방법 | |
| DE20209021U1 (de) | Folie | |
| US289917A (en) | Feedebick koskul | |
| CN206085899U (zh) | 一种用于节能板材生产的钢板覆膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314500 building 1-6, No.38 Zijin Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Yike New Material Co.,Ltd. Address before: 314500 First Floor of Puyuan Town Industrial Park, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG ECO NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The processing technology of a composite material floor Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20201020 Pledgee: Puyuan Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Yike New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070100 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20201020 Pledgee: Puyuan Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Yike New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070100 |