CN209888141U - 塑胶地板的对花调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶地板的对花调整装置，其构成包含一辊压设备及调整单元，该辊压设备用以将一基板、一具有图案的印刷层及耐磨层输送至一压延机，利用一压纹辊及压合辊配合辊压成型为塑胶地板；主要是在该压纹辊上设有与该印刷层其图案相同的凹凸压纹，且可令该压纹辊一端设为固定端，另一端为可动端，并在该可动端外缘设置该调整单元。该调整单元一端与该可动端连结，可将一位移的动力作用于该可动端，若该印刷层输送辊压时位置有所偏移，而令其图案的纹路与该凹凸压纹无法准确相对时，可通过该调整单元带动该可动端位移，调整该图案的纹路与该凹凸压纹准确相对，达到对花调整的目的。

Description

塑胶地板的对花调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶地板辊压成型的实用新型，特别针对辊压成型有误差时，可作对花调整的实用新型。

背景技术

利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势，其中一种塑胶地板表面图案花纹具有浮凸的立体效果，深获消费者喜爱，如图10所示，一背景技术是申请号CN201620778488.5 号专利案，其是本实用新型设计人先前设计，该前案是在一用以将基板81、印刷层82及耐磨层83辊压成型为一体的辊压设备中设置一对花***，该对花***包括一电控单元(图中未显示)，以及与该电控单元电性连接的喂膜辊91、张力感测器92、第一CCD感测器93、镭射感测器94、编码器95，该张力感测器92设于该喂膜辊91上，用于感测该印刷层82的输送时的张力，该第一CCD 感测器93则设于该印刷层输送的起始点适当处，用于检测印刷层的色标、节点信息，而该镭射感测器94设于花纹辊96外侧，用于检测该花纹辊原点标记信息，该编码器95设于该花纹辊96的转轴上，用于检测花纹辊速度信息。该塑胶地板辊压成型时，利用该第一CCD感测器93及镭射感测器94感测的数值传送至该电控单元，判断该印刷层82的色标或节点与花纹辊96的原点是否同步，若不同步，则可通过调整该花纹辊96的转速，或利用该喂膜辊91调整该印输层82的张力，使该印刷层82的输送速度与花纹辊96的转动同步，据以令该基板、印刷层及耐磨层压合为一体时，该印刷层的图案或纹路821与该压纹辊96 上的凹凸压纹准确对应，呈现立体的对花图纹结构(如图11)。

然而，如图12，若印刷层在输送过程中产生角度上的偏移，则其图案的纹路821会与该压纹辊96的凹凸压纹961错开，而无法准确相对，如此便会产生不良品，而当产生此种无法对准的情况时，上述的对花***并无法校正，只能将整个印刷层重新调整，造成生产作业上的不便，而需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是提供一种塑胶地板的对花调整装置，其系令辊压设备进行立体压纹的辊压成型时，印刷层因一侧的位置偏移而使其图案纹路与压纹辊无法准确相对时，可通过简单的调整机构作误差角度的调整，增进生产作业的效率及品质。

缘于达成上述的目的，本实用新型提供一种塑胶地板的对花调整装置，其构成包含一辊压设备，该辊压设备用以将一基板、印刷层及耐磨层输送至一压延机，利用一压纹辊及压合辊配合辊压成型为塑胶地板，其特征在于：该印刷层上形成有图案，而该压纹辊上设有与该印刷层其图案相同的凹凸压纹，且该压纹辊及压合辊二者中任一的一端设为固定端，另一端为可动端，并在该可动端外缘接设一调整单元，该调整单元是在至少一动力源一端设一伸缩杆，该伸缩杆能够被该动力源带动而将一位移的动力作用于该可动端，能够带动该可动端位移，调整该图案的纹路与该凹凸压纹准确相对。

所述的塑胶地板的对花调整装置，其中：该压延机上的压纹辊及压合辊呈水平相对设置，令该压纹辊一端为该固定端，另一端为该可动端，该可动端设于一跨板上，该跨板再设置于该压延机的机架上，而该调整单元设于该机架下方，还设置有二个动力源，各该动力源一端的伸缩杆穿设该机架并与该跨板连结。

所述的塑胶地板的对花调整装置，其中：该二个动力源为手动控制，各该动力源是齿轮箱，其中一动力源一外侧设有一连动柄，相对端外侧再利用一连动杆与另一动力源作传动连接，且该连动杆上设有一离合元件，令该连动杆二端能够作连结或分离的使用型态；当该离合元件连结时，通过该连动柄转动能够同时带动该二动力源运转，而若该离合元件分开时，该连动柄的转动，只能单独驱动一动力源运转。

所述的塑胶地板的对花调整装置，其中：该压延机上的压纹辊及压合辊呈垂直相对设置，令该压合辊一端为该固定端，另一端为该可动端，该可动端设于一跨板上，而该压延机的机架对应该跨板的位置设有一滑轨，可供该跨板另一端嵌设组合，又该调整单元设于该可动端外侧，该动力源一端的伸缩杆连结于该可动端外侧，当该动力源带动伸缩杆作动时，该可动端能够沿该滑轨作位移调整。

所述的塑胶地板的对花调整装置，其中：该动力源为手动控制，该动力源为齿轮箱，该齿轮箱一侧凸设有一连动柄，该连动柄转动时，能够带动该动力源运转，令该伸缩杆伸缩动作。

所述的塑胶地板的对花调整装置，其中：该动力源为电动控制，各该动力源为伺服马达，并电性连结一控制器，该控制器能够控制该动力源运转。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：当该压纹辊配合压合辊将该基板、印刷层及耐磨层辊压成型为一体时，若该印刷层一侧的位置有所偏移，而令其图案的纹路与该凹凸压纹无法准确相对时，可通过该调整单元带动该可动端位移，调整该图案的纹路与该凹凸压纹准确相对。如此利用该可动端的机构设计，以及调整单元的设置，能以简便的操作进行对花角度误差的调整，增进生产作业的效率及品质。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的组合平面图。

图2是本实用新型第一种实施例的立体组合图。

图3是本实用新型第二种实施例的组合平面图

图4是本实用新型第一种实施例的电动控制示意图。

图5是本实用新型对应调整作动示意图。

图6是本实用新型应用于对花***的组合平面图。

图7是本实用新型印刷层的定位原点与印刷单位示意图。

图8是本实用新型运算模块模拟印刷层与印刷单位的示意图。

图9A、图9B分别是本实用新型印刷单位与运算模块模拟压纹辊作平均分割的示意图。

图10是现有实用新型的组合平面图。

图11是现有实用新型的压纹辊辊压印刷层的示意图。

图12是现有实用新型的印刷层位置偏移的示意图。

附图标记说明：基板11；印刷层12；定位原点121、121’；印刷单位122；耐磨层13；辊压设备20；印刷层卷送机21；耐磨层卷送机22；压延机30；机架31；滑轨311；定厚辊32；预贴辊33；压纹辊34；凹凸压纹341；起始原点 342；压合辊35；固定端36；可动端37；跨板38、38’；加热器39；对花*** 40；第一感测器41；第二感测器42；张力调节器43；第三感测器44；电控单元50；运算模块51；调整单元60；动力源61、61’；伸缩杆62；连动杆63；连动柄64、64’；离合元件65；控制器66；独立框板71。

具体实施方式

请参阅图1～图9B所示，本实用新型塑胶地板的对花调整装置，其构成包含用以组成塑胶地板的基板11、具有图案的印刷层12及透明的耐磨层13，以及一辊压设备20与调整单元60，其中：

该辊压设备20包括一压延机30，以及用以将该印刷层12及耐磨层13输送至该压延机30的印刷层卷送机21与耐磨层卷送机22。

该压延机乃现有机器，可为直立式四辊结构，或水平式四辊、水平式五辊、水平式六辊结构，本案以水平式五辊的压延机30为说明实施例，其结构是在一机架31上设置一定厚辊32、预贴辊33、压纹辊34及压合辊35，并在对应该预贴辊33一外侧上方位置设一加热器39，主要系该压纹辊34外表面成型有与该印刷层12的图案相同的凹凸压纹341。成型时，令该基板11、印刷层12及耐磨层13分别输送至该预贴辊33相叠预贴，经由该加热器39加热后，再利用该压纹辊34与压合辊35配合辊压成型为具有立体压纹的塑胶地板。

本实用新型主要的特点为：该压纹辊34及压合辊35组设于该机架31上时，二者中任一，其一端设为固定端36，另一端为可动端37，并将该调整单元60 设于对应该可动端37的外侧。而可动端37的选择，系依该压纹辊34及压合辊 35的组合排列而定。

首先如图1所示，该压纹辊34及压合辊35呈水平相对设置时，系令该压纹辊34一端被锁设于该机架31上而为固定端36，另一端组设于一独立框板71 上，成为可动端37，该可动端37的独立框板71设于一跨板38上，该跨板38 再设置于该机架31上，而该调整单元60设于该机架31对应可动端37的下方。

再者，如图3所示，该压纹辊34及压合辊35呈垂直相对设置时，系令该压合辊35一端为锁固于机架的固定端36，另一端组设于一独立框板71上，成为可动端37，该可动端37的独立框板71设于一跨板38’上，同时该机架31 对应该跨板38’的下方设有一滑轨311，可供该跨板38’另一端嵌设组合于该滑轨311上；而该调整单元60设于该机架31对应该可动端37的外侧。

该调整单元60设于对应该可动端37的外侧或下方位置，一端与该可动端 37作连动组合，用以带动该可动端37作位置的微调位移。其构成至少包括一动力源61及一设于该动力源61一端的伸缩杆62，该伸缩杆62可被该动力源61 带动而将一位移的动力作用于该可动端37，又该动力源61可为手动控制或电动控制。详细的实施结构说明于后：

首先，如图1、图2，该调整单元60设于该压纹辊34的可动端37下方时，可设置二个动力源61，各该动力源61一端的伸缩杆62系穿设该机架31后，与该跨板38作连动配合。

若此种实施例的动力源61为手动控制时，各该动力源61系内部设有齿轮传动机构的齿轮箱，并在其中一动力源61外侧设有一连动柄64，相对端外侧再利用一连动杆63与另一动力源61’作传动连接，且该连动杆63上设有一离合元件65，令该连动杆63二端可作连结或分离的使用型态。当该离合元件65连结时，通过该连动柄64转动可同时带动该二动力源61、61’运转，用以带动该可动端37水平升降调整；而若该离合元件65分开时，该连动柄64的转动，只能单独驱动一动力源61运转，用以带动该可动端37单侧作具有倾斜角度的升降调整。

承上述，如图4，若该调整单元60为电动控制时，各该动力源61可为伺服马达，并电性连结一控制器66，该控制器66可通过电子信号控制动力源61运转，以带动该可动端37位移。

再者，如图3、图5，该调整单元60设于该压合辊35的可动端37外侧时，可设置单一个动力源61，该动力源61一端的申缩杆62系连结于该独立框板71 外侧，当该动力源61带动伸缩杆62作动时，该可动端37可沿该滑轨311作位移调整。而此一实施例的动力源61可为手动控制，该动力源61是齿轮箱，一侧凸设有一连动柄64’，该连动柄64’转动时，可带动该动力源61内部的齿轮机构运转，令该伸缩杆62伸缩作动。

如此，利用该可动端37与调整单元60搭配的机构设计，当该压纹辊34配合压合辊35将该基板11、印刷层12及耐磨层13辊压成型为一体时，若该印刷层12一侧的位置有所偏移，而令其图案的纹路与该凹凸压纹341无法准确相对时，可通过该调整单元60带动该可动端37位移，调整该图案的纹路与该凹凸压纹341准确相对。

承上述，如图5，当该印刷层12的位置产生偏移时，偏移的一侧会是在可动端37，因为生产作业一开始进行校正时，该印刷层12位于该固定端36一侧系被定位，而位于该可动端37一侧系作为调整之用，因此若位于该可动端37 一侧的的位置产生偏移，而使图案纹路与凹凸压纹341错开时，可通过该调整单元60带动该可动端37往凹凸压纹341的方向位移，令图案纹路与凹凸压纹 341平行相叠，达到对花调整的目的另外，如图6～图9A、图9B，当具有立体压纹的塑胶地板生产设备包含一对花***40时，该调整单元60可电性连结控制该对花***40的电控单元50。

该对花***40至少包括一第一感测器41、第二感测器42、一张力调节器 43，以及一第三感测器44，其中：

该第一感测器41可为电眼或摄影机，设于该印刷层12输送路径的起点位置，且如图7，该印刷层12对应该第一感测器41的外侧，依预定的长度距离等间隔设有若干定位原点121，每一定位原点121与其它相邻定位原点121’间的长度系依该压纹辊34的圆周长度为基准，而构成一印刷单位122，实际应用上，该压纹辊34的圆周长度最好系略大于该印刷单位122的长度。而该第一感测器 41用以将侦测到该印刷层12的每一定位原点121信息传送至该电控单元50。

该第二感测器42用以感测该压纹辊34转动时的角度、位置，该压纹辊34 适当处至少设有一起始原点342，系利用该第二感测器42将每一次侦测到该起始原点342的信息传送至该电控单元50。

其次该起始原点342可设于该压纹辊34一外侧面适当处，该起始原点342 可为信号接收元件，而该第二感测器42可发出光线信号，当该压纹辊34转动时，利用该第二感测器42发出的光线信号在接触该起始原点342后，将感测的信号传送至该电控单元50。

该张力调节器43设于该印刷层12输送起始端外侧适当处，用于调整该印刷层12输送时的张力。

该第三感测器44可设于该压纹辊34与压合辊35将该印刷层12辊压成型的外侧，或已辊压完成的成品输送的路径上，用以感测该印刷层12二侧的定位原点121是否在一水平的直线上，或产生角度的偏移，并将信号传至该电控单元50。

该电控单元50系电性连结该辊压设备20、压延机30、对花***40及调整单元60，其具有一运算模块51，当接收该印刷层12每一定位原点121的感测信号时，该运算模块51会将每一印刷单位122进行若干数量的平均分割如图8，并依该印刷层12自输送起始点到该压纹辊34的行程距离及输送速度，建构其连续输送的模拟状态。

如图9A、图9B，该电控单元50收到该压纹辊34的起始原点342信号时，系利用该运算模块51模拟该压纹辊34圆周长度平均分割若干数量，且其数量与该印刷单位122的模拟分割的数量相同，进而将该印刷层12模拟的资料与该压纹辊34模拟的资料比对，判断该压纹辊34将基板11、印刷层12及耐磨层 13辊压成型时，其压纹34是否和印刷层12的图案准确相对，若该印刷层12速度太快或太慢时，可通过该张力调节器43调整该印刷层12的张力，以调节该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案间的误差。其次，若该电控单元50收到该印刷层12一侧产生偏差的信号时，可偏差的角度计算偏差值，再控制该调整单元60驱动该可动端37，以修正偏差值，令图案纹路与凹凸压纹341准确相对。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶地板的对花调整装置，其构成包含一辊压设备，该辊压设备用以将一基板、印刷层及耐磨层输送至一压延机，利用一压纹辊及压合辊配合辊压成型为塑胶地板，其特征在于：该印刷层上形成有图案，而该压纹辊上设有与该印刷层其图案相同的凹凸压纹，且该压纹辊及压合辊二者中任一的一端设为固定端，另一端为可动端，并在该可动端外缘接设一调整单元，该调整单元是在至少一动力源一端设一伸缩杆，该伸缩杆能够被该动力源带动而将一位移的动力作用于该可动端，能够带动该可动端位移，调整该图案的纹路与该凹凸压纹准确相对。

2.根据权利要求1所述的塑胶地板的对花调整装置，其特征在于：该压延机上的压纹辊及压合辊呈水平相对设置，令该压纹辊一端为该固定端，另一端为该可动端，该可动端设于一跨板上，该跨板再设置于该压延机的机架上，而该调整单元设于该机架下方，还设置有二个动力源，各该动力源一端的伸缩杆穿设该机架并与该跨板连结。

3.根据权利要求2所述的塑胶地板的对花调整装置，其特征在于：该二个动力源为手动控制，各该动力源是齿轮箱，其中一动力源一外侧设有一连动柄，相对端外侧再利用一连动杆与另一动力源作传动连接，且该连动杆上设有一离合元件，令该连动杆二端能够作连结或分离的使用型态；当该离合元件连结时，通过该连动柄转动能够同时带动该二动力源运转，而若该离合元件分开时，该连动柄的转动，只能单独驱动一动力源运转。

4.根据权利要求1所述的塑胶地板的对花调整装置，其特征在于：该压延机上的压纹辊及压合辊呈垂直相对设置，令该压合辊一端为该固定端，另一端为该可动端，该可动端设于一跨板上，而该压延机的机架对应该跨板的位置设有一滑轨，可供该跨板另一端嵌设组合，又该调整单元设于该可动端外侧，该动力源一端的伸缩杆连结于该可动端外侧，当该动力源带动伸缩杆作动时，该可动端能够沿该滑轨作位移调整。

5.根据权利要求4所述的塑胶地板的对花调整装置，其特征在于：该动力源为手动控制，该动力源为齿轮箱，该齿轮箱一侧凸设有一连动柄，该连动柄转动时，能够带动该动力源运转，令该伸缩杆伸缩动作。

6.根据权利要求1或2或4所述的塑胶地板的对花调整装置，其特征在于：该动力源为电动控制，各该动力源为伺服马达，并电性连结一控制器，该控制器能够控制该动力源运转。

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