CN107759812B - 基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用，包括：步骤A、按重量百分比计，将废弃聚苯乙烯1‑6%、有机溶剂80‑90%、交联剂1‑6%和催化剂2‑8%混合，在保护气氛下，室温搅拌10‑50min，然后加热至80‑90℃反应6‑24h；步骤B、在经所述步骤A反应后的溶液中，加入醇溶液终止反应，然后冷却至室温并经提纯处理，得到交联聚合物。本发明以废弃的聚苯乙烯为原料，成本低，为废弃聚苯乙烯的回收提供了有效途径；同时本发明采用了交联剂并辅以催化剂，经一步反应使得聚苯乙烯形成高度交联的三维立体网状多孔结构，可应用于固体吸附材料领域。

Description

基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及多孔固体吸附材料领域，尤其涉及一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用。
背景技术
目前，化石能源燃烧后所产生的二氧化碳的碳捕集方法主要包括：物理吸收法、膜分离法、化学吸收法等。综合考虑二氧化碳的吸附处理工艺的技术、经济和环境等因素，在上述分离方法中，以多孔固体材料为吸收剂的物理吸收法备受关注。采用固体多孔材料作为吸附剂来捕获废气中的二氧化碳具有许多优势：(1)能耗低，固体多孔材料对二氧化碳的吸附一般采用变压吸附和变温吸附的方式，处理工艺分为捕获与分离两个过程，首先，利用高压或低温条件下材料大的二氧化碳吸附量来捕获废气中的二氧化碳，在低压或高温的条件下材料小的二氧化碳吸附量来分离材料中吸附的二氧化碳，材料不断的往复循环使用来处理大量排放的废气。这能够减少捕获过程中的能量消耗；同时，选择固体材料来捕获二氧化碳避免了再生过程中水溶剂吸收热量造成的能源消耗。(2)易操作，固体材料作为吸附剂，避免了碱性有机溶液对设备的腐蚀，操作维护过程简单。(3)固体吸附材料对二氧化碳具有相对乙醇胺更大的吸附量，这归因于材料具有较大的比表面积和孔体积，可以捕获大量的二氧化碳。
近几年来，多孔固体材料的设计与合成取得了显著的研究成果。在二氧化碳的捕获应用方面，目前主要的多孔固体吸附材料集中在：沸石、二氧化硅、金属有机骨架(MOFs)、高分子聚合物和炭基材料等。然而，到目前为止，绝大多数材料的合成需要精细地设计反应物的结构，选择特定的反应路径。此外，在制备多孔固体材料的反应过程中，通常会用到昂贵的过渡金属催化剂或有毒的溶剂。这些因素均会增加材料的生产成本，从而制约多孔固体材料的工业化生产及其在二氧化碳吸附、捕集与封存方面的大规模应用。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用，旨在解决现有的多孔固体材料制备方法复杂、成本高、环境不友好等问题。
本发明的技术方案如下：
一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，包括：
步骤A、按重量百分比计，将废弃聚苯乙烯1-6％、有机溶剂80-90％、交联剂1-6％、催化剂2-8％混合，在保护气氛下，室温搅拌10-50min，然后加热至80-90℃反应6-24h；
步骤B、在经所述步骤A反应后的溶液中，加入醇溶液(例如甲醇或者乙醇溶液)终止反应，然后冷却至室温并经提纯处理，得到交联聚合物。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其中，在所述步骤A之前，先将废弃聚苯乙烯清洗干净，并干燥。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其中，所述步骤A中，所述交联剂为四氯化碳、二甲氧基甲烷、对二氯苄、对二氯甲基联苯和三氯甲苯中的一种。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其中，所述步骤A中，所述催化剂为FeCl3和AlCl3中的一种。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其中，所述步骤A中，所述有机溶剂为甲苯、邻二甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿和对硝基苯中的一种。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其中，所述步骤B中，所述醇溶液的浓度为40-60V/V％。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其中，所述步骤B中，所述提纯处理具体为：将冷却后的反应液过滤，然后分别用乙醇和稀盐酸溶液润洗，并用去离子水清洗至滤出液为无色为止，最后将滤出物用装有甲醇的索氏提取器抽提18-30h，晾干，然后于40-60℃真空干燥18-30h。
一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物，如上任一所述的制备方法制成。
所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物，具有微孔结构。
一种如上所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的应用，用于CO2的吸附和分离。
有益效果：本发明提供了一种如上所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，以废弃的聚苯乙烯为主体原料，不仅来源广泛、成本低，反应操作简单且易于控制，而且为废弃的聚苯乙烯的回收利用提供了一种有效途径，拓展了其应用范围；同时本发明采用了交联剂并辅以催化剂，经一步反应使得聚苯乙烯形成高度交联的三维立体网状多孔结构，可应用于固体吸附材料领域。
附图说明
图1为废弃聚苯乙烯泡沫照片；
图2为采用二氯乙烷作为溶剂的同时充当交联剂与废弃聚苯乙烯泡沫反应所得交联聚合物的扫描电镜图片；
图3为采用四氯化碳做交联剂与废弃聚苯乙烯泡沫反应所得的超高交联聚合物的扫描电镜图片；
图4为采用二甲氧基甲烷做交联剂与废弃聚苯乙烯泡沫反应所得的超高交联聚合物的扫描电镜图片；
图5为采用对二氯苄做交联剂与废弃聚苯乙烯泡沫反应所得的超高交联聚合物的扫描电镜图片；
图6为采用对二氯甲基联苯做交联剂与废弃聚苯乙烯泡沫反应所得的超高交联聚合物的扫描电镜图片；
图7为实施例1、2、3、4中制备的HCP-A、HCP-B、HCP-C、HCP-D和商业聚苯乙烯(PS)的傅里叶变换衰减全反射红外光谱图；
图8为实施例1、2、3、4中制备的HCP-A、HCP-B、HCP-C和HCP-D的碳核磁共振波谱(13CNMR)图；
图9为实施例1、2、3、4中制备的HCP-A、HCP-B、HCP-C、HCP-D和商业聚苯乙烯的热重分析图(测试条件：N2气氛，升温速率10℃/min)；
图10为实施例1、2、3、4中制备的HCP-A、HCP-B、HCP-C和HCP-D的孔径分布图；图11为实施例1、2、3、4中制备的HCP-A、HCP-B、HCP-C和HCP-D在273K对二氧化碳的吸附等温线；
图12为实施例1、2、3、4中制备的HCP-A、HCP-B、HCP-C和HCP-D在273K对氮气的吸附等温线。
具体实施方式
本发明提供了一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法的较佳实施例，制备过程如下：
将回收的废弃聚苯乙烯，用乙醇溶液和去离子水清洗干净，用烘箱进行干燥后备用。
按照重量百分比，将经清洁处理后的废弃聚苯乙烯4％、有机溶剂二氯乙烷86％、交联剂二甲氧基甲烷4％和催化剂AlCl3 6％添加到反应容器中，然后装入温度计和冷凝管，在保护气氛(比如氮气)下，室温搅拌30min，再加热至85℃反应16h。
反应至设定的时间后，加入50％的乙醇溶液终止反应，并冷却至室温，然后使用布氏漏斗对溶液进行过滤，分别用乙醇和1％的盐酸润洗，然后用去离子水清洗至滤出液为无色为止，将滤出物用装有甲醇的索氏提取器抽提24h，取出晾干，然后置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得交联聚合物。
聚苯乙烯(PS)是一种历史悠久的塑料品种，具有良好的耐水性、耐化学药品性、隔热性等特点，成本低廉，用途广泛。据统计，聚苯乙烯的生产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯，居塑料产量第3位。由于聚苯乙烯的刚性骨架结构难以在自然条件下降解，日益增加的聚苯乙烯等废弃物已经造成了严重的“白色污染”。为了减少废弃塑料对环境的危害，传统的废弃聚苯乙烯的处理方法主要包括：填埋、焚烧、再利用。在欧洲发达国家，废弃塑料回收再利用的比例仅有30％，而在发展中国家，由于缺乏相应的设备和设施，聚苯乙烯的回收再利用率更低。
因此，本发明以废弃的聚苯乙烯为主体原料制备多孔固体吸附材料，不仅来源广泛、成本低，而且为废弃的聚苯乙烯的回收利用提供了一种有效途径，有利于生态环境的保护。废弃聚苯乙烯在资源化过程中已有部分应用(如：保温材料、减水剂、胶粘剂等)，本发明拓展了其应用范围。
本反应中，废弃聚苯乙烯在催化剂以及交联剂的作用下，发生傅克反应(Friedel–Crafts reaction)，其中的苯环之间发生交联形成三维立体网状多孔微结构，这种结构能够对CO2产生吸附作用。本发明经过经一步反应合成了多孔固体吸附材料，解决了传统的合成多孔固体吸附材料需消耗昂贵的过渡金属催化剂、无法工业化应用的问题。
本反应体系中，如果不添加交联剂，仅以二氯乙烷作为溶剂的同时充当交联剂，所得反应物相比废弃聚苯乙烯材料(如图1所示)也有发生交联，但呈现松散的不规则球形颗粒状(如图2所示)；而另外添加交联剂四氯化碳、二甲氧基甲烷、对二氯苄、对二氯甲基联苯和三氯甲苯中的一种，则所得反应物呈现高度交联的状态(如图3、图4、图5、图6所示)，因此，本发明选用的交联剂对超高交联聚合物的孔道结构形成有着显著的影响。
按照本发明制备的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物，具有良好的化学稳定性，具体表现在：不溶于常见有机溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯等)及1mol/L的盐酸和1mol/L氢氧化钠溶液。并且，所述交联聚合物具有良好的热稳定性，在443℃(热重分析中，废弃聚苯乙烯完全分解的温度)，只有13-28％的超高交联聚合物受到分解。并且其BET比表面积最高可达777m2/g，微孔比表面积最高可达382m2/g，孔体积最高可达1.15cm3/g；平均孔径3.11-6.86nm，孔径分布集中在微孔区域和介孔区域。
本发明还提供了一种上述的交联聚合物的应用。本发明的交联聚合物，由于具有多孔微结构，在273K和1bar下，对CO2的吸附量最高可达2.521mmol/g(或11.1wt％)，对CO2的吸附热最高可达41.1kJ/mol，对CO2：N2＝15：85的混合气体中的吸附选择性最高可达37.8，因此本发明的交联聚合物可以作为固体吸附剂，应用于工厂烟气中CO2的吸收和分离。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)将废弃聚苯乙烯泡沫(WEPS)回收，用乙醇溶液和去离子水清洗干净，用烘箱进行干燥后备用；(2)在反应容器中分别加入废弃聚苯乙烯泡沫2g、有机溶剂二氯乙烷80mL、交联剂二甲氧基甲烷1.5g和催化剂AlCl3 2g，装入温度计和冷凝管，在氮气保护下，室温搅拌30min，然后加热至80℃反应12h；(3)反应至设定时间后，加入50％的乙醇溶液终止反应，冷却至室温，在布氏漏斗中过滤，分别用乙醇和1％的盐酸润洗，然后用去离子水清洗至滤出液为无色为止，将聚合物用装有甲醇的索氏提取器抽提24h，取出晾干，然后置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得废弃聚苯乙烯基超高交联聚合物(命名为HCP-A)。HCP-A的傅里叶变换衰减全反射红外光谱图(ATR-FTIR)(图7中(a)曲线)和碳核磁共振波谱(13C NMR)(图8中(a)曲线)证实了该超高交联聚合物制备成功。
HCP-A具有良好的化学稳定性，具体表现在：不溶于常见有机溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯等)及1mol/L的盐酸和1mol/L氢氧化钠溶液。同时，HCP-A具有良好的热稳定性，在443℃(热重分析中，聚苯乙烯完全分解的温度(图9中(e)曲线))，只有27.7％的HCP-A受到分解(图9中(a)曲线)。并且其BET比表面积为777m2/g，微孔比表面积为362m2/g，孔体积为0.76cm3/g；平均孔径3.90nm，孔径分布集中在微孔区域和介孔区域(图10中(a)曲线)。在273K和1bar下，对CO2的吸附量为2.521mmol/g(或11.1wt％)(图11中(a)曲线)，对N2的吸附量为0.1483mmol/g(图12中(a)曲线)；对CO2的吸附热为40.4kJ/mol；对CO2：N2＝15：85的混合气体中的吸附选择性为37.8。
实施例2
(1)将废弃普通聚苯乙烯(WPS)颗粒回收，用乙醇溶液和去离子水清洗干净，用烘箱进行干燥后备用；(2)在反应容器中分别加入废弃普通聚苯乙烯颗粒2g、有机溶剂对硝基苯80mL、交联剂二甲氧基甲烷1.5g和催化剂AlCl3 4g，装入温度计和冷凝管，在氮气保护下，室温搅拌30min，然后加热至80℃反应18h；(3)反应至设定时间后，加入50％的乙醇溶液终止反应，冷却至室温，在布氏漏斗中过滤，分别用乙醇和1％的盐酸润洗，然后用去离子水清洗至滤出液为无色为止，将聚合物用装有甲醇的索氏提取器抽提24h，取出晾干，将它置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得废弃聚苯乙烯基超高交联聚合物(命名为HCP-B)。HCP-B的傅里叶变换衰减全反射红外光谱图(ATR-FTIR)(图7中(b)曲线)和碳核磁共振波谱(13CNMR)(图8中(b)曲线)成功地证实了该超高交联聚合物的制备。
HCP-B具有良好的化学稳定性，具体表现在：不溶于常见有机溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯等)及1mol/L的盐酸和1mol/L氢氧化钠溶液。同时，HCP-B具有良好的热稳定性，在443℃(热重分析中，聚苯乙烯完全分解的温度)，只有15.92％的超高交联聚合物HCP-B受到分解(图9中(b)曲线)。并且其BET比表面积为768m2/g，微孔比表面积为293m2/g，孔体积为0.60cm3/g；平均孔径3.11nm，孔径分布集中在微孔区域和介孔区域(图10中(b)曲线)。在273K和1bar下，对CO2的吸附量为2.149mmol/g(图11中(b)曲线)，对N2的吸附量为0.1624mmol/g(图12中(b)曲线)；对CO2的吸附热为41.1kJ/mol；对CO2：N2＝15：85的混合气体中的吸附选择性为24.7。
实施例3
(1)将废弃高抗冲聚苯乙烯(WHIPS)颗粒回收，用乙醇溶液和去离子水清洗干净，用烘箱进行干燥后备用；(2)在反应容器中分别加入废弃高抗冲聚苯乙烯颗粒3g、有机溶剂二氯乙烷90mL、交联剂对二氯苄1.75g和催化剂FeCl3 5g，装入温度计和冷凝管，在氮气保护下，室温搅拌30min，然后加热至83℃反应24h；(3)反应至设定时间后，加入50％的乙醇溶液终止反应，冷却至室温，在布氏漏斗中过滤，分别用乙醇和1％的盐酸润洗，然后用去离子水清洗至滤出液为无色为止，将聚合物用装有甲醇的索氏提取器抽提24h，取出晾干，将它置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得废弃聚苯乙烯基超高交联聚合物(命名为HCP-C)。HCP-C的傅里叶变换衰减全反射红外光谱图(ATR-FTIR)(图7中(c)曲线)和碳核磁共振波谱(13CNMR)(图8中(c)曲线)成功地证实了该超高交联聚合物的制备。
HCP-C具有良好的化学稳定性，具体表现在：不溶于常见有机溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯等)及1mol/L的盐酸和1mol/L氢氧化钠溶液。同时，HCP-C具有良好的热稳定性，在443℃(热重分析中，聚苯乙烯完全分解的温度)，只有18.26％的超高交联聚合物HCP-C受到分解(图9中(c)曲线)。并且其BET比表面积为611m2/g，微孔比表面积为256m2/g，孔体积为0.91cm3/g；平均孔径5.96nm，孔径分布集中在微孔区域和介孔区域(图10中(c)曲线)。在273K和1bar下，对CO2的吸附量为2.104mmol/g(图11中(c)曲线)，对N2的吸附量为0.2482mmol/g(图12中(c)曲线)；对CO2的吸附热为24.6kJ/mol；对CO2：N2＝15：85的混合气体中的吸附选择性为15.1。
实施例4
(1)将废弃间规聚苯乙烯(WSPS)颗粒回收，用乙醇溶液和去离子水清洗干净，用烘箱进行干燥后备用；(2)在反应容器中分别加入废弃间规聚苯乙烯颗粒4g、有机溶剂邻二甲苯95mL、交联剂对二氯甲基联苯2.51g和催化剂AlCl3 6g，装入温度计和冷凝管，在氮气保护下，室温搅拌30min，然后加热至85℃反应24h；(3)反应至设定时间后，加入50％的乙醇溶液终止反应，冷却至室温，在布氏漏斗中过滤，分别用乙醇和1％的盐酸润洗，然后用去离子水清洗至滤出液为无色为止，将聚合物用装有甲醇的索氏提取器抽提24h，取出晾干，将它置于50℃真空烘箱中干燥24h，即得废弃聚苯乙烯基超高交联聚合物(命名为HCP-D)。HCP-D的傅里叶变换衰减全反射红外光谱图(ATR-FTIR)(图7中(d)曲线)和碳核磁共振波谱(13CNMR)(图8中(d)曲线)成功地证实了该超高交联聚合物的制备。
HCP-D具有良好的化学稳定性，具体表现在：不溶于常见有机溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯等)及1mol/L的盐酸和1mol/L氢氧化钠溶液。同时，HCP-D具有良好的热稳定性，在443℃(热重分析中，聚苯乙烯完全分解的温度)，只有14.22％的超高交联聚合物HCP-D受到分解(图9中(d)曲线)。并且其BET比表面积为673m2/g，微孔比表面积为382m2/g，孔体积为1.15cm3/g；平均孔径6.86nm，孔径分布集中在微孔区域和介孔区域(图10中(d)曲线)。在273K和1bar下，对CO2的吸附量为2.250mmol/g(图11中(d)曲线)，对N2的吸附量为0.2423mmol/g(图12中(d)曲线)；对CO2的吸附热为21.8kJ/mol；对CO2：N2＝15：85的混合气体中的吸附选择性为15.2。
实施例5
气体吸附和分离实验：将制备好的超高交联聚合物用气体吸附仪进行气体吸附实验，吸附量的测算方法如下：将50mg超高交联聚合物放入样品管中，抽真空，在一定温度(273K或298K)条件下，将测试气体(CO2或N2)接入气体测试端口，测量超高交联聚合物对气体分子的吸附等温曲线。根据Clausius–Clapeyron方程计算超高交联聚合物对CO2的吸附热(Qst)。根据IAST(理想吸附溶液理论)方程计算超高交联聚合物对CO2与N2的吸附选择性。
综上所述，本发明提供了一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物及其制备方法与应用，本发明采用废弃的聚苯乙烯为主体原料，不仅来源广泛、成本低，而且为废弃的聚苯乙烯的回收利用提供了一种有效途径，有利于生态环境的保护，拓展了其应用范围；同时本发明采用了交联剂并辅以催化剂，经一步反应使得聚苯乙烯形成高度交联的三维立体网状多孔结构，可用于固体吸附材料领域，解决了传统的合成多孔固体吸附材料需消耗昂贵的过渡金属催化剂、无法工业化应用的问题。
本发明的交联聚合物具有良好的化学稳定性，具体表现在：不溶于常见有机溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯等)及1mol/L的盐酸和1mol/L氢氧化钠溶液。本发明的交联聚合物同时具有良好的热稳定性，在443℃(热重分析中，聚苯乙烯完全分解的温度)，只有13-28％的超高交联聚合物受到分解。并且其BET比表面积最高可达777m2/g，微孔比表面积最高可达382m2/g，孔体积最高可达1.15cm3/g；平均孔径3.11-6.86nm，孔径分布集中在微孔区域和介孔区域。在273K和1bar下，对CO2的吸附量最高可达2.521mmol/g(或11.1wt％)，对CO2的吸附热最高可达41.1kJ/mol；对CO2：N2＝15：85的混合气体中的吸附选择性最高可达37.8，可应用于工厂烟气中CO2的吸收和分离。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其特征在于，包括：
步骤A、按重量百分比计，将废弃聚苯乙烯1-6％、有机溶剂80-90％、交联剂1-6％、催化剂2-8％混合，在保护气氛下，室温搅拌10-50min，然后加热至80-90℃反应6-24h；
步骤B、在经所述步骤A反应后的溶液中，加入醇溶液终止反应，然后冷却至室温并经提纯处理，得到交联聚合物；
所述步骤A中，所述交联剂为四氯化碳、二甲氧基甲烷、对二氯苄、对二氯甲基联苯和三氯甲苯中的一种；
所述交联聚合物的平均孔径分布在3.11-6.86nm。
2.根据权利要求1所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其特征在于，在所述步骤A之前，先将废弃聚苯乙烯清洗干净，并干燥。
3.根据权利要求1所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述催化剂为FeCl3和AlCl3中的一种。
4.根据权利要求1所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述有机溶剂为甲苯、邻二甲苯、乙苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿和对硝基苯中的一种。
5.根据权利要求1所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，所述醇溶液的浓度为40-60V/V％。
6.根据权利要求1所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，所述提纯处理具体为：将冷却后的反应液过滤，然后分别用乙醇和稀盐酸溶液润洗，并用去离子水清洗至滤出液为无色为止，最后将滤出物用装有甲醇的索氏提取器抽提18-30h，晾干，然后于40-60℃真空干燥18-30h。
7.一种基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物，其特征在于，由权利要求1-6任一所述的制备方法制成。
8.根据权利要求7所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物，其特征在于，具有微孔结构。
9.一种如权利要求7或8所述的基于废弃聚苯乙烯的交联聚合物的应用，其特征在于，用于CO2的吸附和分离。
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