CN107756186A - 一种加工金属制品的打磨清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工金属制品的打磨清理装置，包括机架，所述机架的中部设置有滑动定位机构与翻转机构，机架的上部设置有打磨机构与清理室，机架的下部设置有清理机构；所述滑动定位机构包括滑动部与定位部，所述翻转机构用于固定金属制品；其中，所述定位部固定翻转机构，打磨机构用于打磨金属制品；所述滑动部用于将翻转机构从打磨机构处传输至清理室内，所述清理室的顶部设置有用于清理金属制品的清理部。本发明不仅打磨速度快，稳定切割打磨，而且能够自动翻面、加工效率高，同时具备自动清理、收集的优点。

Description

一种加工金属制品的打磨清理装置
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及了一种加工金属制品的打磨清理装置。
背景技术
金属制品在加工成型后，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程只能进行单面打磨，还需工人翻面，效率低，同时切割片在高速切割过程中，会产生较高的热量，这些热量在切割片的内部散发较慢，造成切割片内部热量过多，以使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低，并且打磨时由于不断产生热量，切割片上的各切割齿在该热量的影响下会发生热胀冷缩，极容易变形，使得切割片的切割齿容易出现卡滞现象，降低切割片工作的稳定性。进一步的，采用一般的砂轮机进行打磨，打磨后的金属制品的两个表面存在大量的碎屑，人工进行清理很麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种加工金属制品的打磨清理装置，不仅打磨速度快，稳定切割打磨，而且能够自动翻面、加工效率高，同时具备自动清理、收集的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种加工金属制品的打磨清理装置，包括机架，所述机架的中部设置有滑动定位机构与翻转机构，机架的上部设置有打磨机构与清理室，机架的下部设置有清理机构；所述滑动定位机构包括滑动部与定位部，所述翻转机构用于固定金属制品；其中，所述定位部固定翻转机构，打磨机构用于打磨金属制品；所述滑动部用于将翻转机构从打磨机构处传输至清理室内，所述清理室的顶部设置有用于清理金属制品的清理部；所述定位部有两个，两个定位部分别设置于传输方向两侧的上方位置；所述定位部包括固定板、固定气缸、限位块、限位连接杆，所述固定板安装于机架上，且固定板上开设有滑槽；所述限位连接杆垂直设置于滑槽内，其外端与限位块相连接、其里端与固定气缸相连接；所述固定气缸的推杆上连接有定位块，两个定位部的定位块形成一用于夹持翻转机构的定位口；所述滑动部包括传输支架、多个传输辊轮、输送电机，所述传输支架固定设置于机架上；所述传输支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动；所述翻转机构包括制品底座，所述制品底座固定设置于定位部上并位于滑动部上；所述制品底座上设置有翻转电机与翻转转台，该翻转电机与翻转转台的中轴相连，所述翻转转台上设置有制品固定台；所述打磨机构包括打磨固定支架，所述打磨固定支架安装于机架上部的左侧；所述打磨固定支架上设置有打磨升降导轨，且打磨升降导轨上安装有打磨电机升降台；所述打磨电机升降台上安装有打磨电机，该打磨电机的输出轴连接有位于翻转机构上方位置的打磨切割片；所述清理部包括设置于清理室内顶部的清理滑动导轨，该清理滑动导轨上安装有第一清理气缸、第二清理气缸；所述第一清理气缸上设置有第一刷头，所述第二清理气缸上设置有第二刷头，且第一刷头与第二刷头上均设有软刷毛。
作为一种优选方案，所述清理室的左侧安装有清理门，且清理门朝向制品底座。
作为一种优选方案，所述清理机构包括锥形收集槽与储物仓，所述锥形收集槽的底部设置有出口，所述出口设置于储物仓的上部。
作为一种优选方案，所述打磨切割片包括切割片本体，所述切割片本体的中心位置开设有安装孔，切割片本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃；所述安装孔的***均匀分布有散热孔，该散热孔呈弧形并在切割片本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。
作为一种优选方案，所述切割刀刃为两个或两个以上，相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽，所述斜槽在切割片本体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜。
作为一种优选方案，所述斜槽的底部开设有由外向内凹陷的凹槽，该凹槽与切割刀刃的外表面均涂覆有磨料层。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、清理室安装于机架的上部一侧，清理部在清理室内进行，减少了扩散，环保效果好，同时清洁机构设置于下方位置，并具备锥形收集槽与储物仓，简单方便；
2、滑动定位机构设置于机架的中部，定位部固定翻转机构的位置，滑动部使得翻转机构从打磨机构下方位置经过清理室的清理门滑动至清理室内，并通过清理部对翻转机构上的金属制品进行清理；
3、翻转机构用于安装金属制品，能够自动翻面、加工效率高；
4、打磨机构能够实现稳定切割打磨，减少打磨切割片的扭曲变形量，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图；
图2是本发明中滑动定位机构的俯视图；
图3是本发明中打磨切割片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种加工金属制品的打磨清理装置，包括机架1，所述机架1的中部设置有滑动定位机构2与翻转机构3，机架1的上部设置有打磨机构4与清理室5，机架1的下部设置有清理机构6；所述滑动定位机构2包括滑动部21与定位部22，所述翻转机构3用于固定金属制品；其中，所述定位部22固定翻转机构3，打磨机构4用于打磨金属制品；所述滑动部21用于将翻转机构3从打磨机构4处传输至清理室5内，所述清理室5的顶部设置有用于清理金属制品的清理部；如图2所示，所述定位部22有两个，两个定位部22分别设置于传输方向两侧的上方位置；所述定位部22包括固定板23、固定气缸24、限位块25、限位连接杆26，所述固定板23安装于机架1上，且固定板23上开设有滑槽27；所述限位连接杆26垂直设置于滑槽27内，其外端与限位块25相连接、其里端与固定气缸24相连接；所述固定气缸24的推杆上连接有定位块28，两个定位部22的定位块28形成一用于夹持翻转机构3的定位口29；所述滑动部21包括传输支架210、多个传输辊轮211、输送电机212，所述传输支架210固定设置于机架1上；所述传输支架210上开设有与多个传输辊轮211对应的辊轮安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），各个传输辊轮211的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架210上；其中各个传输辊轮211的端部设置有从动轮213，且从动轮213通过传输链条214连接有主动轮215；所述输送电机212的转轴与主动轮215相连接，用于控制主动轮215转动；所述翻转机构3包括制品底座31，所述制品底座31固定设置于定位部22上并位于滑动部21上；所述制品底座31上设置有翻转电机32与翻转转台33，该翻转电机32与翻转转台33的中轴相连，所述翻转转台33上设置有制品固定台34；所述打磨机构4包括打磨固定支架41，所述打磨固定支架41安装于机架1上部的左侧；所述打磨固定支架41上设置有打磨升降导轨42，且打磨升降导轨42上安装有打磨电机升降台43；所述打磨电机升降台43上安装有打磨电机44，该打磨电机44的输出轴连接有位于翻转机构3上方位置的打磨切割片45；所述清理部包括设置于清理室5内顶部的清理滑动导轨51，该清理滑动导轨51上安装有第一清理气缸52、第二清理气缸53；所述第一清理气缸52上设置有第一刷头54，所述第二清理气缸53上设置有第二刷头55，且第一刷头54与第二刷头55上均设有软刷毛56。
具体的，所述清理室5的左侧安装有清理门57，且清理门57朝向制品底座31。
具体的，所述清理机构6包括锥形收集槽61与储物仓62，所述锥形收集槽61的底部设置有出口63，所述出口63设置于储物仓62的上部。
如图3所示，所述打磨切割片45包括切割片本体451，所述切割片本体451的中心位置开设有安装孔452，切割片本体451的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃453；所述安装孔452的***均匀分布有散热孔454，该散热孔454呈弧形并在切割片本体451周向上从内向外沿逆时针方向弯曲；所述切割刀刃453为两个或两个以上，相邻的切割刀刃453之间开设有沿径向延伸的斜槽455，所述斜槽455在切割片本体451径向上从内向外沿顺时针方向倾斜；所述斜槽455的底部开设有由外向内凹陷的凹槽456，该凹槽456与切割刀刃453的外表面均涂覆有磨料层457。
具体实施时，将金属制品安装于制品固定台34上，滑动部21将金属制品移动至打磨机构4下方，打磨切割片45对金属制品进行打磨，打磨完成后滑动部21将翻转机构3穿过清理门57移动至清理室5内，清理部的第一刷头54、第二刷头55上的软刷毛56对金属制品进行清理，清理后的碎屑从锥形收集槽61底部的出口63进入储物仓62，等到储物仓62内满了倒掉即可，然后滑动部21再将翻转机构3移动回到打磨机构4下方，翻转机构3控制金属制品翻转，打磨切割片45再次对金属制品进行打磨，打磨完成后滑动部21再次将翻转机构3穿过清理门57移动至清理室5内，清理部的第一刷头54、第二刷头55上的软刷毛56再次对金属制品进行清理，清理完成后滑动部21将翻转机构3移动至起始位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工金属制品的打磨清理装置，其特征在于：包括机架，所述机架的中部设置有滑动定位机构与翻转机构，机架的上部设置有打磨机构与清理室，机架的下部设置有清理机构；所述滑动定位机构包括滑动部与定位部，所述翻转机构用于固定金属制品；其中，所述定位部固定翻转机构，打磨机构用于打磨金属制品；所述滑动部用于将翻转机构从打磨机构处传输至清理室内，所述清理室的顶部设置有用于清理金属制品的清理部；所述定位部有两个，两个定位部分别设置于传输方向两侧的上方位置；所述定位部包括固定板、固定气缸、限位块、限位连接杆，所述固定板安装于机架上，且固定板上开设有滑槽；所述限位连接杆垂直设置于滑槽内，其外端与限位块相连接、其里端与固定气缸相连接；所述固定气缸的推杆上连接有定位块，两个定位部的定位块形成一用于夹持翻转机构的定位口；所述滑动部包括传输支架、多个传输辊轮、输送电机，所述传输支架固定设置于机架上；所述传输支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动；所述翻转机构包括制品底座，所述制品底座固定设置于定位部上并位于滑动部上；所述制品底座上设置有翻转电机与翻转转台，该翻转电机与翻转转台的中轴相连，所述翻转转台上设置有制品固定台；所述打磨机构包括打磨固定支架，所述打磨固定支架安装于机架上部的左侧；所述打磨固定支架上设置有打磨升降导轨，且打磨升降导轨上安装有打磨电机升降台；所述打磨电机升降台上安装有打磨电机，该打磨电机的输出轴连接有位于翻转机构上方位置的打磨切割片；所述清理部包括设置于清理室内顶部的清理滑动导轨，该清理滑动导轨上安装有第一清理气缸、第二清理气缸；所述第一清理气缸上设置有第一刷头，所述第二清理气缸上设置有第二刷头，且第一刷头与第二刷头上均设有软刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种加工金属制品的打磨清理装置，其特征在于：所述清理室的左侧安装有清理门，且清理门朝向制品底座。
3.根据权利要求1所述的一种加工金属制品的打磨清理装置，其特征在于：所述清理机构包括锥形收集槽与储物仓，所述锥形收集槽的底部设置有出口，所述出口设置于储物仓的上部。
4.根据权利要求1所述的一种加工金属制品的打磨清理装置，其特征在于：所述打磨切割片包括切割片本体，所述切割片本体的中心位置开设有安装孔，切割片本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃；所述安装孔的***均匀分布有散热孔，该散热孔呈弧形并在切割片本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种加工金属制品的打磨清理装置，其特征在于：所述切割刀刃为两个或两个以上，相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽，所述斜槽在切割片本体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种加工金属制品的打磨清理装置，其特征在于：所述斜槽的底部开设有由外向内凹陷的凹槽，该凹槽与切割刀刃的外表面均涂覆有磨料层。
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