CN107745314A - 一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，所述底漆打磨设备包括机架(41)，所述机架(41)上设置有将打磨工件从机架一端输送到另外一端的输送机构，所述机架(41)上设置有打磨工位(100)，所述打磨工位(100)上设置有安装支架(3)，所述安装支架(3)上设置有打磨头(2)。本发明可以提高打磨效率。

Description

一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备
技术领域：
本发明涉及汽车内饰配件打磨技术领域，更具体地说涉及一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备。
背景技术：
现有的汽车内饰配件需要经过多道喷漆工艺，首先最开始的时候需要在配件上进行喷涂底漆，然后需要对底漆进行打磨，现有技术中一般采用人工手动的方式，用砂布对其进行打磨，这种打磨方式工作效率低下，而且人工手动打磨的方式由于力道无法得到很好控制，其打磨效果不佳，二采用现有的转头进行打磨，由于转头一般高速旋转，而打磨头硬度较大，在打磨的过程中很容易将底漆打磨掉，无法达到预期的效果。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，它可以提高打磨效率。
为实现上述目的，本发明的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，所述底漆打磨设备包括机架，所述机架上设置有将打磨工件从机架一端输送到另外一端的输送机构，所述机架上设置有打磨工位，所述打磨工位上设置有安装支架，所述安装支架上设置有打磨头。
优选的，所述机架上且位于所述安装支架的前方设置有上料工位。
优选的，所述机架上且位于所述安装支架的后方设置有检验及擦拭工位。
优选的，所述打磨头包括驱动部件，所述驱动部件上具有由驱动部件驱动旋转的转动头，所述转动头上安装有打磨片，所述打磨片上设置有羊毛层。
优选的，所述打磨片的前端表面设置有勾毛，所述羊毛层设置在毛绒层上，所述勾毛与所述毛绒层可拆卸连接。
优选的，所述打磨头包括驱动部件，所述驱动部件上具有由驱动部件驱动旋转的转动头，所述转动头上安装有打磨片，所述驱动部件的壳体上设置有与所述壳体内部相连通的消音管，所述消音管的另一端***到消音桶中。
优选的，所述安装支架包括框架体，所述框架体上设置有横移安装杆，所述横移安装杆上设置有第一夹套，所述横移安装杆上沿其长度方向设置有第一齿条部，所述第一夹套上活动安装有与所述第一齿条部相配合的第一齿轮，所述第一齿轮与第一转轮连接，所述第一夹套与第二夹套连接，所述第二夹套上安装有竖移安装杆，所述竖移安装杆上设置有第二齿条部，所述第二夹套上活动安装有与第二齿条部相配合的第二齿轮，所述第二齿轮与第二转轮连接。
优选的，所述循环输送带上固定有若干安装板，所述安装板上设置有用于支撑打磨部件的支撑架。
优选的，所述安装板上设置有凸起板，所述支撑架安装在所述凸起板上，所述凸起板上设置有螺杆，所述支撑架包括安装底板，所述安装底板上设置有腰形孔，所述螺杆穿设在所述腰形孔中，所述螺杆上设置有螺母。
优选的，所述机架上设置有工作台板，所述工作台板铰接在所述机架上。
本发明的有益效果在于：本发明可以提高打磨效率，而且打磨效果更好。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中机架的结构示意图。
图3为本发明实施例中支撑架的安装示意图。
图4为本发明实施例中安装支架的结构示意图。
图5为本发明实施例中安装支架的结构示意图。
图6为本发明实施例中横移安装杆的安装示意图。
图7为本发明实施例中打磨头的结构示意图。
图8为本发明实施例中打磨头与消音管的安装示意图。
图中：100、打磨工位；200、检验及擦拭工位；300、上料工位；400、加油机构；500、第二框架；600、第二LED灯管；700、第一框架；800、第一LED灯管；900、支撑架；31、框架体；32、横移安装杆；33、固定板；34、竖移安装杆；35、第二夹套；36、第一夹套；37、安装套筒；38、第二转轮；39、第一转轮；310、第二齿条部；311、顶紧螺栓；312、安装杆顶紧螺栓；313、滑槽；314、第一齿条部；21、驱动部件；22、连接部；23、进气口；24、转动头；25、打磨片；26、毛绒层；27、羊毛层；28、消音管；29、消音桶；210、连接头；41、机架；42、工作台板；43、安装板；44、循环输送带；45、支撑部；46、延伸部；47、凸起板；48、腰形孔；49、安装底板；410、螺杆；411、支撑连接部；2、打磨头；3、安装支架。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：如图1至8所示为本发明一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备的实施例，所述底漆打磨设备包括机架41，所述机架41上设置有将打磨工件从机架一端输送到另外一端的输送机构，所述机架41上设置有打磨工位100，所述打磨工位100上设置有安装支架3，所述安装支架3上设置有打磨头2。
本实施例中，机架41上且位于所述安装支架3的前方设置有上料工位300，本实施例中，上料工位300上设置有第一框架700，第一框架700上设置有第一LED灯管800。
本实施例中，机架41上且位于所述安装支架3的后方设置有检验及擦拭工位200，检验及擦拭工位200上设置有第二框架500，第二框架500上设置有第二LED灯管600。
本实施例中，安装支架3包括框架体31，所述框架体31上设置有横移安装杆32，所述横移安装杆32上设置有第一夹套36，所述横移安装杆32上沿其长度方向设置有第一齿条部314，所述第一夹套36上活动安装有与所述第一齿条部314相配合的第一齿轮，所述第一齿轮与第一转轮39连接，所述第一夹套36与第二夹套35连接，所述第二夹套35上安装有竖移安装杆34，所述竖移安装杆34上设置有第二齿条部310，所述第二夹套35上活动安装有与第二齿条部310相配合的第二齿轮，所述第二齿轮与第二转轮38连接，本实施例中，框架体31上还设置有气压式加润滑油的加油机构400，加油机构400与打磨头2通过管件连通。
本实施例中，框架体31上设置有滑槽313，所述横移安装杆32安装在滑槽313中。
本实施例中，第一夹套36与第二夹套35通过螺栓连接。
本实施例中，横移安装杆32的两端固定有固定板33，所述滑槽313为T型槽，所述固定板33上设置有T型块，所述T型块与所述T型槽配合。
本实施例中，竖移安装杆34的下端安装有安装套筒37。
安装套筒37的侧壁上安装有顶紧螺栓311。
本实施例中，竖移安装杆34的底部设置有安装孔，所述安装套筒37上设置有安装杆，所述安装杆位于所述安装孔中，所述竖移安装杆34上设置有安装杆顶紧螺栓312，所述安装杆顶紧螺栓312顶压在所述安装杆上。
本实施例中，打磨头的柄部安装在安装套筒37上。
本实施例可以通过转动第一转轮39和第二转轮38分别驱动第一夹套36在横移安装杆32上移动和驱动第二夹套35在竖移安装杆34上移动，而且可以调节第一夹套36和第二夹套35之间的角度，因此打磨头调节非常方便。
本实施例中，打磨头2包括驱动部件21，所述驱动部件21上具有由驱动部件21驱动旋转的转动头24，所述转动头24上安装有打磨片25，所述驱动部件21的壳体上设置有与所述壳体内部相连通的消音管28，所述消音管28的另一端***到消音桶29中。
本实施例中，消音管28***到所述消音桶29中的部分呈卷曲状，该结构可以使得降噪效果更好。
本实施例中，消音管28***到所述消音桶29中的卷曲部分与所述消音桶29的底部接触，其可使得降噪效果更好。
本实施例中，消音管28为塑胶管，所述消音桶29为塑胶桶，其可使得降噪效果更好。
本实施例中，打磨片25上设置有羊毛层27。
本实施例中，打磨片25的前端表面设置有勾毛，所述羊毛层27设置在毛绒层26上，所述勾毛与所述毛绒层26可拆卸连接，本实施例中，毛绒层26和打磨片25之间的连接方式类似于魔术贴，可以使得羊毛层27更换更加方便。
本实施例中，打磨片25呈扁平的圆盘形状。
本实施例中，驱动部件21上设置有连接部22，所述连接部22与所述驱动部件21垂直，连接部22的设置可以使得驱动部件21的安装更加方便，尤其在安装到打磨设备上的时候，其可以获得更大的自由度，实现多个角度打磨，使得打磨无死角。
本实施例中的连接部22壳体的后端设置有连接头210，连接头210与壳体的内部相连通，消音管28的一端与连接头210连通。
本实施例中，驱动部件21为气动转头结构。
本实施例中，驱动部件21的进气口23设置在所述连接部22的后端部。
本实施例中，经过反复试验，采用在打磨片25上设置有羊毛层，可以在不破坏底漆的情况下，并且借助转动头24的高速旋转，可以获得很好的打磨效果，而且其相对于手动打磨方式，还可以大大提高打磨效率。
本实施例中采用在驱动部件21的壳体上安***管28，并且将消音管28的另一端***到消音桶29中，通过将噪音的音波导入到消音桶29中的方式来实现降噪，音波通过消音管28传导以及在消音桶29中会被吸收，因此降噪效果非常好，而且由于用于打磨的转头尺寸都比较小，专门安***装置不仅安装不方便，而且安装成本也非常高。本实施例中的消音装置不仅消音效果好，而且结构简单，非常适合用于打磨转头的降噪。
本实施例中，机架41上设置有循环输送带44，所述循环输送带44由电机驱动，所述循环输送带44上固定有若干安装板43，所述安装板43上设置有用于支撑打磨部件的支撑架900。
本实施例中，安装板43中每相邻的两个安装板43上安装有一个支撑架。
本实施例中，安装板43上设置有凸起板47，所述支撑架安装在所述凸起板47上。
本实施例中，凸起板47上设置有螺杆410，所述支撑架包括安装底板49，所述安装底板49上设置有腰形孔48，所述螺杆410穿设在所述腰形孔48中，所述螺杆410上设置有螺母。
本实施例中，安装底板49上设置有支撑连接部411，所述支撑连接部411上设置有支撑部45。
本实施例中的两个支架之间的距离可以调节，可以用于适应不同尺寸大小的工件。
本实施例中，支撑部45的两端设置有向上延伸的延伸部46。
本实施例中，支撑架的两侧分别设置有工作台板42，所述工作台板42铰接上所述机架41上。
本实施例中的工作台板42可以起到防护作用，在工作的时候，将工作台板42放下，工作人员可在工作台板42进行操作，在需要维修和清理的时候可将其展开，使得维修和清理非常方便。
本实施例中，循环输送带44为闭环的皮带。
本实施例中，将工件放置在支撑架上，然后随着输送带向前移动，并且在移动的过程中对工件进行打磨。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，所述底漆打磨设备包括机架(41)，其特征在于，所述机架(41)上设置有将打磨工件从机架一端输送到另外一端的输送机构，所述机架(41)上设置有打磨工位(100)，所述打磨工位(100)上设置有安装支架(3)，所述安装支架(3)上设置有打磨头(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述机架(41)上且位于所述安装支架(3)的前方设置有上料工位(300)。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述机架(41)上且位于所述安装支架(3)的后方设置有检验及擦拭工位(200)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述打磨头(2)包括驱动部件(21)，所述驱动部件(21)上具有由驱动部件(21)驱动旋转的转动头(24)，所述转动头(24)上安装有打磨片(25)，所述打磨片(25)上设置有羊毛层(27)。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述打磨片(25)的前端表面设置有勾毛，所述羊毛层(27)设置在毛绒层(26)上，所述勾毛与所述毛绒层(26)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述打磨头(2)包括驱动部件(21)，所述驱动部件(21)上具有由驱动部件(21)驱动旋转的转动头(24)，所述转动头(24)上安装有打磨片(25)，所述驱动部件(21)的壳体上设置有与所述壳体内部相连通的消音管(28)，所述消音管(28)的另一端***到消音桶(29)中。
7.根据权利要求4所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述安装支架(3)包括框架体(31)，所述框架体(31)上设置有横移安装杆(32)，所述横移安装杆(32)上设置有第一夹套(36)，所述横移安装杆(32)上沿其长度方向设置有第一齿条部(314)，所述第一夹套(36)上活动安装有与所述第一齿条部(314)相配合的第一齿轮，所述第一齿轮与第一转轮(39)连接，所述第一夹套(36)与第二夹套(35)连接，所述第二夹套(35)上安装有竖移安装杆(34)，所述竖移安装杆(34)上设置有第二齿条部(310)，所述第二夹套(35)上活动安装有与第二齿条部(310)相配合的第二齿轮，所述第二齿轮与第二转轮(38)连接。
8.根据权利要求4所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述循环输送带(44)上固定有若干安装板(43)，所述安装板(43)上设置有用于支撑打磨部件的支撑架(900)。
9.根据权利要求8所述的一种用于汽车内饰配件的底漆打磨设备，其特征在于，所述安装板(43)上设置有凸起板(47)，所述支撑架安装在所述凸起板(47)上，所述凸起板(47)上设置有螺杆(410)，所述支撑架包括安装底板(49)，所述安装底板(49)上设置有腰形孔(48)，所述螺杆(410)穿设在所述腰形孔(48)中，所述螺杆(410)上设置有螺母。
10.根据权利要求1所述的一种用于打磨机上的输送机架，其特征在于，所述机架(41)上设置有工作台板(42)，所述工作台板(42)铰接在所述机架(41)上。
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