CN107744079A - 一种余甘果发酵风味饮料的制备方法 - Google Patents

一种余甘果发酵风味饮料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种余甘果发酵风味饮料的制备方法,包括如下步骤:(1)原料前处理;(2)根霉一步发酵;(3)酵母二步发酵;(4)复配调配。本发明在参考古法基础上,结合现代发酵工艺,对余甘果进行米根霉Rhizopus.oryzae和卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis双菌种二步发酵及复配处理,得到酸、苦、涩的不适口感被有效降低、又具有饮用后回甘悠长的显著特点,同时充分保留余甘果原有的维生素C、多糖、黄酮等主要营养物质,为余甘果的食药开发提供了一种新工艺。

Description

一种余甘果发酵风味饮料的制备方法
技术领域
本发明属于饮料加工技术领域,具体涉及一种余甘果发酵风味饮料的制备方法。
背景技术
余甘子(Phyllanthusemblica L.),又名庵摩勒迦果(古称)、油甘、滇橄榄(云南)等,是大戟科(Euphorbiaceae)叶下珠属(Phyllanthus)植物果实。植株为落叶小乔木或灌木,余甘子广泛分布于热带及亚热带地区,适应性较强,对生长环境无特别要求,宜阳光及温暖,对干旱贫瘠土质耐受性强,具有“粗生易种”的特点。在我国自东部沿海至西南边陲均有野生及种植分布,主要产地为福建、广东、广西、云南、四川等省。余甘子鲜果酸而苦涩,回味甘甜,《南方草木状》谓“树叶细,似合昏,花黄,食似李,青黄色,核圆作六七棱,食之先苦后甜”,故名余甘。余甘子含有丰富的可供药食利用的化学成分,主要有单糖和多糖等糖类,维生素,黄酮类物质等。余甘子在我国的种植和药食利用已有近2000年历史,为传统中药和民族药习用药材。余甘子因其既可以药用又可当作水果食用,被***列入“既是食品又是药品”的目录,同时也是***卫生组织指定在全世界推广种植的三种保健植物之一。现代科学研究表明余甘子具有抗疲劳、抗氧化、抗衰老、抗动脉粥样硬化、降血糖、降血脂、保肝、抗菌等药理作用。由于余甘子鲜果初入口时具有明显的酸、苦、涩的不适口感,因而难以被普遍接受。在余甘果饮料的加工过程中如何有效降低其酸、苦、涩的不适口感,同时又能保留余甘食后口中回甘的特征口味一直是一个难点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种余甘果发酵风味饮料的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种余甘果发酵风味饮料的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料前处理:选取新鲜采摘的成熟余甘果果实,经清水清洗,然后倒入80~90℃水中翻烫2.5~3.5min,并捞出沥干后破碎成3~5mm粒度;
(2)根霉一步发酵:称取所述成熟余甘果果实的重量的0.1~0.2%的米根霉Rhizopus.oryzae、5~8%的蔗糖和20~30%的水,混合均匀后,加入到步骤(1)所得的物料中充分搅拌以混合均匀并保持疏松状态,于26~32℃发酵24~36h,然后加1.8~2.5倍重量的水、搅拌均匀,于25~30℃浸泡6~8h后,进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,然后4000~5000r/min离心20~30min,弃去沉淀,所得上清液经4~6μm食用级PP棉滤芯过滤,得一步发酵液;
(3)酵母二步发酵:称取步骤(2)所得一步发酵液的重量的0.1~0.2%的卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis和5~8%的蔗糖,与步骤(2)所得的一步发酵液混合均匀,于18~26℃发酵36~48h,然后灭菌,得二步发酵液,上述灭菌为:于65~80℃水浴加热灭菌10~30min后迅速冷却至25℃;
(4)复配调配:按如下重量百分比称取各组分:二步发酵液20~40%、复配调配料液0~20%、氯化钠0.1~0.2%、蔗糖5~8%、三氯蔗糖0.1~0.2%、枸橼酸0.04~0.07%、枸橼酸钠0.1~0.14%、黄原胶0.04~0.1%,余量为水,将上述各组分混合均匀后灭菌即成,该灭菌为:于78~82℃水浴加热灭菌8~12min后迅速冷却至25℃。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(1)为:选取新鲜采摘的成熟余甘果果实,经清水清洗,然后倒入85℃水中翻烫3min,并捞出沥干后破碎成3~5mm粒度。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(2)中所得上清液经5μm食用级PP棉滤芯过滤,得一步发酵液。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(2)中米根霉Rhizopus.oryzae先分散于35℃水中活化15min后,再加入到步骤(1)所得的物料中。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(3)中卡氏酵母菌Saccharomycescarlsbergensis先分散于35℃水中活化15min后,再与步骤(2)所得的一步发酵液混合均匀。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(3)中的灭菌为:于65℃水浴加热灭菌30min,或于80℃水浴加热灭菌10min。
在本发明的一个优选实施方案中,所述步骤(4)中的灭菌为:于80℃水浴加热灭菌10min后迅速冷却至25℃。
本发明的有益效果:
1、本发明在参考古法基础上,结合现代发酵工艺,对余甘果进行米根霉Rhizopus.oryzae和卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis双菌种二步发酵及复配处理,使余甘果原有的苦、涩、酸的令人不适的口感得到明显改善,具有饮用后回甘悠长的风味特点,同时能够充分保留余甘果原有的维生素C、多糖、黄酮等主要营养物质,所得饮料具有较强的抗氧化活性,因而具有保健功能。
2、本发明通过加入不同的复配调配料液、调甜剂、调酸剂、添加增稠剂等灵活组合,可调配出具有不同口味特点的余甘果风味饮料,适合各种不同的市场需求。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
1.原材料的选择:
选取新鲜采摘的成熟余甘果实,挑除蛀果、烂果及枝叶等杂质。
2.原材料的预处理:
筛选后的果实用清水冲洗并浸泡30min、反复荡涤3遍,除去表面尘土等污物,捞出沥干。
3.烫果:
洗净后的余甘果倒入85℃热水翻烫3min后捞出沥干。
4.破碎:
洗净翻烫后果实倒入破碎机破碎成3-5mm粒度。
5.一步发酵:
按与果实质量比取:米根霉Rhizopus.oryzae 0.2%、蔗糖5%、水20%,菌种分散于35℃水中活化15min后与其他物料混合均匀,加入破碎后的果实中充分搅拌,使各种物料混合均匀并保持疏松状态,于30℃发酵24h。
6.压榨取汁:
一步发酵物加2倍水、搅拌均匀,在25℃浸泡8h,倒入破碎机进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,5000r/min离心30min、去弃沉淀果渣,留取汁液经5μm食用级PP棉滤芯过滤过滤,留取过滤液备用,得一步发酵液。
7.二步发酵:
按与一步发酵液质量比取:卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis 0.2%、蔗糖5%,菌种分散于35℃水中活化15min后,与蔗糖一起加入一步发酵液中搅拌均匀,于25℃发酵48h,得二步发酵液。
8.灭菌:
二步发酵液于65℃、30min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灭菌后的二步发酵液作为原料液于0-3℃冷库中储存备用。
9.饮料的调配:
按配液总量取:灭菌后的二步发酵液30%、氯化钠0.1%、枸橼酸0.05%、蔗糖5%,黄原胶0.05%,余量为水。
10.灭菌灌装
调配后饮料于80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灌注装瓶,既得成品。
一.产品主要营养成分含量测定:
抽取三个批次余甘果发酵汁和直接压榨余甘果原汁,分析结果表明通过米根霉Rhizopus.oryzae和卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis双菌种二步发酵工艺发酵所得余甘果发酵汁中维生素C、多糖、黄酮三个主要营养成分含量显著高于直接压榨所得余甘果原汁中相应成分的含量,对比结果如表1:
表1营养成分测定对比表
二.产品抗氧化能力测试试验:
对上述实验样本抗氧化能力测定,分析结果表明通过米根霉Rhizopus.oryzae和卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis双菌种二步发酵工艺发酵所得余甘果发酵汁抗氧化能力显著高于直接压榨所得余甘果原汁,对比结果如表2:
表2抗氧化能力测定对比表
实施例2
1.原材料的选择:
选取新鲜采摘的成熟余甘果实,挑除蛀果、烂果及枝叶等杂质。
2.原材料的预处理:
筛选后的果实用清水冲洗并浸泡30min、反复荡涤3遍,除去表面尘土等污物,捞出沥干。
3.烫果:
洗净后的余甘果倒入85℃热水翻烫3min后捞出沥干。
4.破碎:
洗净翻烫后果实倒入破碎机破碎成3-5mm粒度。
5.一步发酵:
按与果实质量比取:米根霉Rhizopus.oryzae 0.2%、蔗糖5%、水20%,菌种分散于35℃水中活化15min后与其他物料混合均匀,加入破碎后的果实中充分搅拌,使各种物料混合均匀并保持疏松状态,于30℃发酵24h。
6.压榨取汁:
一步发酵物加2倍水、搅拌均匀,在25℃浸泡8h,倒入破碎机进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,5000r/min离心30min、去弃沉淀果渣,留取汁液经5μm食用级PP棉滤芯过滤过滤,留取过滤液备用,得一步发酵液。
7.二步发酵:
按与一步发酵液质量比取:卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis 0.2%、蔗糖5%,菌种分散于35℃水中活化15min后,与蔗糖一起加入一步发酵液中搅拌均匀,于25℃发酵48h,得二步发酵液。
8.灭菌:
二步发酵液于65℃、30min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灭菌后的二步发酵液作为原料液于0-3℃冷库中储存备用。
9.饮料的调配:
按配液总量取:灭菌后的二步发酵液30%、氯化钠0.1%、枸橼酸0.05%、三氯蔗糖0.18%,黄原胶0.05%,余量为水。
10.灭菌灌装
调配后饮料于80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灌注装瓶,既得成品。
实施例3
1.原材料的选择:
选取新鲜采摘的成熟余甘果实,挑除蛀果、烂果及枝叶等杂质。
2.原材料的预处理:
筛选后的果实用清水冲洗并浸泡30min、反复荡涤3遍,除去表面尘土等污物,捞出沥干。
3.烫果:
洗净后的余甘果倒入85℃热水翻烫3min后捞出沥干。
4.破碎:
洗净翻烫后果实倒入破碎机破碎成3-5mm粒度。
5.一步发酵:
按与果实质量比取:米根霉Rhizopus.oryzae 0.2%、蔗糖5%、水20%,菌种分散于35℃水中活化15min后与其他物料混合均匀,加入破碎后的果实中充分搅拌,使各种物料混合均匀并保持疏松状态,于30℃发酵24h。
6.压榨取汁:
一步发酵物加2倍水、搅拌均匀,在25℃浸泡8h,倒入破碎机进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,5000r/min离心30min、去弃沉淀果渣,留取汁液经5μm食用级PP棉滤芯过滤过滤,留取过滤液备用,得一步发酵液。
7.二步发酵:
按与一步发酵液质量比取:卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis 0.2%、蔗糖5%,菌种分散于35℃水中活化15min后,与蔗糖一起加入一步发酵液中搅拌均匀,于25℃发酵48h,得二步发酵液。
8.灭菌:
二步发酵液于65℃、30min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灭菌后的二步发酵液作为原料液于0-3℃冷库中储存备用。
9.饮料的调配:
灭菌后的二步发酵液经0.45μm过滤,按配液总量取:灭菌后的二步发酵液20%、枸橼酸钠0.12%、枸橼酸0.04%、蔗糖5%,余量为水。
10.灭菌灌装
调配后饮料于80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灌注装瓶,既得成品。
实施例4
1.原材料的选择:
选取新鲜采摘的成熟余甘果实,挑除蛀果、烂果及枝叶等杂质。
2.原材料的预处理:
筛选后的果实用清水冲洗并浸泡30min、反复荡涤3遍,除去表面尘土等污物,捞出沥干。
3.烫果:
洗净后的余甘果倒入85℃热水翻烫3min后捞出沥干。
4.破碎:
洗净翻烫后果实倒入破碎机破碎成3-5mm粒度。
5.一步发酵:
按与果实质量比取:米根霉Rhizopus.oryzae 0.2%、蔗糖5%、水20%,菌种分散于35℃水中活化15min后与其他物料混合均匀,加入破碎后的果实中充分搅拌,使各种物料混合均匀并保持疏松状态,于30℃发酵24h。
6.压榨取汁:
一步发酵物加2倍水、搅拌均匀,在25℃浸泡8h,倒入破碎机进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,5000r/min离心30min、去弃沉淀果渣,留取汁液经5μm食用级PP棉滤芯过滤过滤,留取过滤液备用,得一步发酵液。
7.二步发酵:
按与一步发酵液质量比取:卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis 0.2%、蔗糖5%,菌种分散于35℃水中活化15min后,与蔗糖一起加入一步发酵液中搅拌均匀,于25℃发酵48h,得二步发酵液。
8.灭菌:
二步发酵液于65℃、30min,或80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灭菌后的二步发酵液作为原料液于0-3℃冷库中储存备用。
9.饮料的调配:
灭菌后的二步发酵液经0.45μm过滤,按配液总量取:灭菌后的二步发酵液20%、枸橼酸钠0.12%、枸橼酸0.04%、三氯蔗糖0.16%,余量为水。
10.灭菌灌装
调配后饮料或80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灌注装瓶,既得成品。
实施例5
复配调配料液的制备:选取新鲜采摘的杨梅(杨桃或余甘),配料取用量按与成熟余甘果果实原料用量质量比:蔗糖50%,氯化钠10%,白醋(含醋酸50mg/m1)0.5%,甘草粉0.5%,大茴粉0.1%。
将新鲜采收的杨梅用清水洗净(杨桃需去棱、切条;余甘应拷扁或去核),倒入85℃热水中翻烫3min后捞出沥干,置容器中加氯化钠,搅拌均匀,每12h翻搅1次,48h后取出,用水冲洗后,浸泡并搅拌20min,取出沥干表面水分,置玻璃(或塑胶)容器中加蔗糖,白醋,甘草粉,大茴粉,搅拌均匀,加水至浸没果实,腌渍72-120h后,将腌渍物料取出,用破碎机破碎匀浆,浆液经200目初滤、5μm过滤后作为复配调配料液。
1.原材料的选择:
选取新鲜采摘的成熟余甘果实,挑除蛀果、烂果及枝叶等杂质。
2.原材料的预处理:
筛选后的果实用清水冲洗并浸泡30min、反复荡涤3遍,除去表面尘土等污物,捞出沥干。
3.烫果:
洗净后的余甘果倒入85℃热水翻烫3min后捞出沥干。
4.破碎:
洗净翻烫后果实倒入破碎机破碎成3-5mm粒度。
5.一步发酵:
按与果实质量比取:米根霉Rhizopus.oryzae 0.2%、蔗糖5%、水20%,菌种分散于35℃水中活化15min后与其他物料混合均匀,加入破碎后的果实中充分搅拌,使各种物料混合均匀并保持疏松状态,于30℃发酵24h。
6.压榨取汁:
一步发酵物加2倍水、搅拌均匀,在25℃浸泡8h,倒入破碎机进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,5000r/min离心30min、去弃沉淀果渣,留取汁液经5μm食用级PP棉滤芯过滤过滤,留取过滤液备用,得一步发酵液。
7.二步发酵:
按与一步发酵液质量比取:卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis 0.2%、蔗糖5%,菌种分散于35℃水中活化15min后,与蔗糖一起加入一步发酵液中搅拌均匀,于25℃发酵48h,得二步发酵液。
8.灭菌:
二步发酵液于65℃、30min,或80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灭菌后的二步发酵液作为原料液于0-3℃冷库中储存备用。
9.饮料的调配:
灭菌后的二步发酵液30%、复配调配料液20%、枸橼酸0.04%、三氯蔗糖0.1%,黄原胶0.1%,余量为水。
10.灭菌灌装
调配后饮料或80℃、10min水浴加热灭菌后迅速冷却至25℃,灌注装瓶,即得成品。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种余甘果发酵风味饮料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)原料前处理:选取新鲜采摘的成熟余甘果果实,经清水清洗,然后倒入80~90℃水中翻烫2.5~3.5min,并捞出沥干后破碎成3~5mm粒度;
(2)根霉一步发酵:称取所述成熟余甘果果实的重量的0.1~0.2%的米根霉Rhizopus.oryzae、5~8%的蔗糖和20~30%的水,混合均匀后,加入到步骤(1)所得的物料中充分搅拌以混合均匀并保持疏松状态,于26~32℃发酵24~36h,然后加1.8~2.5倍重量的水、搅拌均匀,于25~30℃浸泡6~8h后,进一步破碎成浆液,用100目滤布压榨取汁,然后4000~5000r/min离心20~30min,弃去沉淀,所得上清液经4~6μm食用级PP棉滤芯过滤,得一步发酵液;
(3)酵母二步发酵:称取步骤(2)所得一步发酵液的重量的0.1~0.2%的卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis和5~8%的蔗糖,与步骤(2)所得的一步发酵液混合均匀,于18~26℃发酵36~48h,然后灭菌,得二步发酵液,上述灭菌为:于65~80℃水浴加热灭菌10~30min后迅速冷却至25℃;
(4)复配调配:按如下重量百分比称取各组分:二步发酵液20~40%、复配调配料液0~20%、氯化钠0.1~0.2%、蔗糖5~8%、三氯蔗糖0.1~0.2%、枸橼酸0.04~0.07%、枸橼酸钠0.1~0.14%、黄原胶0.04~0.1%,余量为水,将上述各组分混合均匀后灭菌即成,该灭菌为:于78~82℃水浴加热灭菌8~12min后迅速冷却至25℃。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)为:选取新鲜采摘的成熟余甘果果实,经清水清洗,然后倒入85℃水中翻烫3min,并捞出沥干后破碎成3~5mm粒度。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中所得上清液经5μm食用级PP棉滤芯过滤,得一步发酵液。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中米根霉Rhizopus.oryzae先分散于35℃水中活化15min后,再加入到步骤(1)所得的物料中。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中卡氏酵母菌Saccharomyces carlsbergensis先分散于35℃水中活化15min后,再与步骤(2)所得的一步发酵液混合均匀。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的灭菌为:于65℃水浴加热灭菌30min,或于80℃水浴加热灭菌10min。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的灭菌为:于80℃水浴加热灭菌10min后迅速冷却至25℃。
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