CN107735593A - 阻尼阀 - Google Patents

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Abstract

阻尼阀，包括具有阶梯状开口的阀体，阶梯状开口用于容纳预紧弹簧，预紧弹簧作用到连杆上，在连杆处布置有阀盘，阀盘至少部分地封闭流动通道的流出开口，流动通道使两个对置的阀体侧彼此连接，其中，除了预紧弹力之外，抵抗阀盘的振荡运动的阻尼力作用到连杆上，其特征在于，附加的阻尼力由连杆侧的挤压件形成，挤压件与阶梯状开口的区段形成节流腔。

Description

阻尼阀
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的阻尼阀。
背景技术
图1示出了减振器的这种类型的阻尼阀1的局部。阀体3具有阶梯状开口5以用于容纳预紧弹簧7，预紧弹簧作用到连杆9上，在连杆处布置有阀盘11。
与阶梯状开口5轴向平行地联接有至少一个流动通道13，至少一个流动通道使在阀体侧17处的流入开口15与在对置的阀体侧21处的流出开口19连接。流出开口19由所述阀盘11至少部分地封闭。
阶梯状开口5联接用于连杆9的引导通道23。引导通道23通到流出开口19中。引导通道23的直径尺寸相对较大，使得连杆9可占据一定的倾斜位置。该倾斜位置引起一定的摩擦力作用到连杆9上，该摩擦力在阀盘提升运动时妨碍连杆9的来回摆动。
原则上，该结构形式具有的优点是，在构件、即预紧弹簧7之间可形成气泡的区域比流出侧19处于更高的压力下。因此，在阻尼介质中的夹杂气体几乎不影响阻尼力。
由文献DE 1037209 C已知一种液压缓冲器，在其中阀体在一侧由弹力预紧到闭合位置中，并且在另一侧施加阻尼力以抵抗阀体的打开运动。在公开的所有变体中，作用到阀体上的预紧弹簧布置在阻尼阀的低压侧，即，阻尼装置布置在阻尼阀的流出侧。
该结构形式具有的功能缺陷是，在阻尼介质中夹杂的气体在低压侧释放并且因此可减弱阻尼阀的阻尼作用。
发明内容
本发明的目的在于，在取消作用到连杆上的摩擦力的情况下实现阀体运动的阻尼作用。
该目的由此实现，即，附加的阻尼力通过连杆侧的挤压件形成，该挤压件与阶梯状开口的区段形成节流腔。
提到的在压力侧布置预紧弹簧和使用连杆的方案可予以保留。阀体在空间上与挤压件分开，从而两个构件对于常规功能来说可为最优。
考虑到简单的设计方案，挤压件由盘片组件形成。盘片例如可借助于冲裁极其精确地制成并且因此实现精确的环形间隙横截面，其尤其确定阻尼力。
此外，可选的是，盘片组件形成过压阀。盘阀例如可如此设计，即，在低温和低粘度的阻尼介质的情况下打开，以便针对阀打开运动限制阻尼力。
可选地，至少一个流动通道可在阶梯状开口之外伸延。由此实现在节流腔和阀功能之间的明确的分开。
为了可更自由地设计离开开口的横截面，至少一个流动通道至少局部地倾斜于连杆伸延。离开开口的横截面的尺寸例如可设计得比节圆直径更小，流动通道布置在该节圆直径上。
同样可行的是，流动通道在阶梯状孔的横截面区域内延伸并且通过环形壁与节流腔分开。该结构形式可特别简单地制成。
优选地，环形壁由套筒形成。由此可使在阀体处的切削加工花费最小化。
在另一有利的设计方案中，在连杆侧的支撑面和挤压件之间布置有传递套筒。由此例如使得在流动通道中提供流入横截面和连杆的移动行程传递到挤压件上变得简单。
根据一有利的从属权利要求，挤压件在环形壁处对中。尤其在环形壁由套筒形成时，此时例如通过使用精密管半成品可以小的花费精确制成引导直径。
可规定，环形壁的端面限制连杆的移动行程，使得用于预紧弹簧的轴向结构空间长于其整体长度。由此限制预紧弹簧的负荷，并且在确定预紧弹簧的尺寸时拓宽设计自由度。
附图说明
借助下文的附图说明详细阐述本发明。其中：
图1示出了根据现有技术的阻尼阀；
图2示出了通过根据图1的阻尼阀的横截面；
图3示出了根据本发明的阻尼阀；
图4示出了图3的详细图示；
图5示出了图3的替代实施方案。
具体实施方式
图3示出了根据本发明的阻尼阀1，其安装在减振器的缸体25中。阻尼阀1例如可用在可沿轴向运动的活塞杆处或用作同样在两个工作腔27；29之间的位置固定的阻尼阀。
在图3中示出了最简单的结构形式，其中，具有唯一的流通方向。显然，阻尼阀1还可具有多个单阀，其具有彼此反向的流量阀杆。
阻尼阀1具有阀体，阀体具有用于容纳预紧弹簧7的阶梯状开口5，预紧弹簧7作用到连杆9上。连杆9沿轴向贯穿阀体3。连杆作为阶梯状开口5的一部分沿径向定位在引导通道23中并且可克服预紧弹簧7的力实施轴向运动。
在连杆9处布置有阀盘11。布置可意指：悬臂式支承或例如连杆9和阀盘11一件式地实施。阀盘11至少部分地封闭至少一个流动通道13的流出开口19，流动通道使两个对置的阀体侧17；21彼此连接。在图3中示出了两个流动通道13，它们沿径向在阶梯状开口5之外伸延。两个流动通道13具有至少一个区段31，其倾斜于连杆9伸延并且与流出开口19联接。还可规定，流动通道13在它的整个长度上倾斜于连杆9实施。
在连杆9处布置有固定件33，例如螺母，挤压件37通过预紧弹簧7被保持在螺母朝阶梯状开口5的方向指向的支撑面35处。
如图4示出的那样，挤压件37以其外直径形成相对于阶梯状开口5的内壁的环形间隙39。因此，如果在连杆9轴向运动时发生挤压件的运动并且在此阻尼介质和环形间隙39被挤压，挤压件37和阶梯状开口5形成节流腔。
挤压件37优选地由盘片组件41形成。盘片组件可形成过压阀43，在其中过压阀例如围绕倾翻点实施提升运动，并且由此与环形间隙39液压地并联。
在流出工作腔27时，阻尼介质通过至少一个流动通道13朝流出开口19的方向流动并且将提升力施加到阀盘11上。提升力用作作用到连杆9上的拉力，连杆由预紧弹簧7朝阀盘11的闭合方向预紧。
在提升运动时，挤压件37或盘片组件41运动到节流腔中。在盘片组件41和节流腔的内壁之间的环形间隙39大于在连杆9和引导通道23之间的引导间隙47。因此将阻尼介质从节流腔朝工作腔27的方向挤出。阻尼介质应具有小的粘度，此时可使过压阀43打开。
提升以及闭合运动承受挤压作用并且因此承受液压的反力，从而排除了阀盘11的振荡运动。
图5说明了具有相同的工作原理的替代方案变体，在其中至少一个流动通道13在阶梯状开口5的横截面区域内延伸并且通过环形壁49与节流腔分开。在环形壁49和阶梯状开口5之间的环形间隙形成节流腔。例如，环形壁由单独的套筒51形成，套筒被压入阀体3中。在此，流动通道13由环形壁49的内壁和连杆9的侧面53形成。在需要时，连杆可具有径向的引导凸块55，引导凸块在套筒51的内壁处滑动并且仍允许阻尼介质流经。
如图3中那样，预紧弹簧7支撑在阶梯状开口的底部57上并且使挤压件37通过传递套筒59预紧在连杆9的支撑面35上，其中，在此支撑面35同样由固定件33形成。
传递套筒59具有朝流动通道13的方向的至少一个进入开口61。替代地，连杆例如可在用于固定件的螺纹区域中具有至少一个轴向通道63，至少一个轴向通道提供持久的进入横截面。
挤压件37在环形壁49或套筒51处对中。在此，挤压件37和传递套筒59可一件式地实施。由此可使挤压件37由于在环形壁49处的更长的引导长度而使斜置的风险最小化。
连杆9始终长于环形壁49。环形壁49的端侧的端面65限制连杆9的移动行程并且因此还限制阀盘11从阀座表面67的提升行程，其中，在节流腔内的用于预紧弹簧7的轴向的结构空间长于预紧弹簧7的整体长度。
同样，在该结构方式中，挤压件可具有过压阀，如参考图3说明的那样。
附图标记列表
1 阻尼阀
3 阻尼体
5 阶梯状开口
7 预紧弹簧
9 连杆
11 阀盘
13 流动通道
15 流入开口
17 阀体侧
19 流出侧
21 阀体侧
23 引导通道
25 缸体
27 工作腔
29 工作腔
31 区段
33 固定件
35 支撑面
37 挤压件
39 环形间隙
41 盘片组件
43 过压阀
45 倾翻点
47 引导间隙
49 环形壁
51 套筒
53 侧面
55 引导凸块
57 底部
59 传递套筒
61 进入开口
63 轴向通道
65 端面
67 阀座表面

Claims (10)

1.阻尼阀(1)，包括具有阶梯状开口(5)的阀体(3)，该阶梯状开口用于容纳作用到连杆(9)上的预紧弹簧(7)，在该连杆上布置有阀盘(11)，该阀盘至少部分地封闭流动通道(13)的流出开口(19)，该流动通道使两个对置的阀体侧(17；21)彼此连接，其中，除了预紧弹力之外，抵抗所述阀盘(11)的振荡运动的阻尼力作用到所述连杆(9)上，其特征在于，上述附加的阻尼力由连杆侧的挤压件(37)形成，该挤压件与所述阶梯状开口(5)的区段形成节流腔。
2.根据权利要求1所述的阻尼阀，其特征在于，所述挤压件(32)由盘片组件(41)形成。
3.根据权利要求2所述的阻尼阀，其特征在于，所述盘片组件(41)形成过压阀(43)。
4.根据权利要求1所述的阻尼阀，其特征在于，至少一个流动通道(13)在所述阶梯状开口(5)之外伸延。
5.根据权利要求4所述的阻尼阀，其特征在于，所述至少一个流动通道(13)至少局部地倾斜于所述连杆(9)伸延。
6.根据权利要求1所述的阻尼阀，其特征在于，所述流动通道(13)在所述阶梯状开口(5)的横截面区域内延伸并且通过环形壁(49)与所述节流腔分开。
7.根据权利要求6所述的阻尼阀，其特征在于，所述环形壁(49)由套筒(51)形成。
8.根据权利要求1所述的阻尼阀，其特征在于，在连杆侧的支撑面(35)和所述挤压件(37)之间布置有传递套筒(59)。
9.根据权利要求7所述的阻尼阀，其特征在于，所述挤压件(37)在所述环形壁(49)处对中。
10.根据权利要求7所述的阻尼阀，其特征在于，所述环形壁(49)的端面(65)限制所述连杆(9)的移动行程，使得用于所述预紧弹簧(7)的轴向的结构空间比所述预紧弹簧(7)的整体长度更长。
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