CN107690409B - 用于瓶的关闭组件，相关的瓶以及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于瓶(1)的关闭组件(1000)，所述组件包括笼架(100)、关闭塞(200)和环螺母(300)，其中笼架(100)包括具有内表面的侧壁(102)，该侧壁包括凸沿(110)和唇缘(111b)，该凸沿和唇缘间隔开，以便形成用于瓶(1)的轴环(4)的座(S)。保持齿(130)提供为用于将关闭塞的头部保持就位。笼架的侧壁(102)的外表面包括环形空腔(109')；环螺母的侧壁包括内部下部凸起(310)，该内部下部凸起设置成以预装配结构与环形空腔(109')接合。笼架包括多个窗口(105)。各窗口有舌片，该舌片沿铰接线(11a)与窗口下边缘连接。唇缘(111b)形成在各舌片(111)的上端处；且各舌片可绕铰接线(111a)弹性旋转。
Description
技术领域
本发明涉及用于密封关闭容器(例如瓶)的***的领域。特别是，本发明涉及一种用于瓶或类似容器的关闭组件。本发明还涉及一种容器，特别是但并不排他，涉及一种设置有关闭组件的瓶。本发明还涉及相关装配方法。本发明可用于容纳冻干产品的瓶，例如冻干药品或粉末、液体等。
背景技术
为了简明，本发明将基本只参考特殊类型的容器(瓶)来介绍。不过，本发明并不局限于这些容器，只涉及瓶的选择决不应当理解为限制本发明的保护范围。
而且，尽管可能的应用领域是药物领域，但是本发明也可应用于其它(相关或不同的)领域，例如化妆品部门、食品部门、食品补充剂部门或其它需要以安全和密封的方式将物质(处于任意状态，例如固体、液体、冻干、凝胶或其它状态)存储在容器内的任意部门。
WO2012/152796A1和FR2927316介绍了一种用于瓶的关闭组件。在这两种方案中，装配好的关闭组件通过将关闭塞***瓶嘴内部而与瓶相连。
WO 2005/000703 A2介绍了一种用于冻干器的关闭组件。
WO2015/082354A1公开了一种用于瓶的关闭组件和一种装配方法。
US5819964A公开了一种用于在冻干过程中使用的药物容器的冻干关闭组件。
发明内容
发明人在测试中注意到，在根据WO2012/152796A1和FR2927316所述方案的、在瓶的密封之前进行的操作过程中，***瓶的嘴中的关闭组件并不稳定和并不直接。因此，申请人确定，在多种情况下，关闭组件从瓶的嘴中出来并掉落。实际上，在从充装线运输至冻干器的过程中，例如通过自动传送带和通过人工***托盘，都将产生振动，这些可能很容易导致关闭组件掉落。这意味着该特殊瓶不再能使用了。特别是，关闭组件脱离瓶并掉落至地面上意味着引入瓶内部的物质不能使用，必须扔掉，因此造成经济损失。而且，组件的不正确定位甚至可能导致所述瓶的破裂，从而导致污染存在的其它瓶，这些瓶必须进行清洗，以便保证有时必须利用高度活跃物质进行操作的人员的健康。所有这些都需要沿生产线进行异常情况干预，因此中断瓶关闭处理，从而降低生产率和因此造成经济损失。
而WO2005/000703A2中所述的方案的主要缺点在于，密封塞并不通过笼架而合适地保持就位，而是在其运动过程中可能掉落至地上，还有上面结合WO2012/152796A1和FR2927316所述的全部缺点。而且，根据WO2005/000703A2的关闭组件的直径大于瓶的直径，这在装配过程中、在瓶的冻干步骤、贴标签、储存和输送过程中产生较大问题，因此它不能在生产过程中使用，特别是当瓶彼此相邻布置时。
发明人的目的是提供一种简单、有效和可靠的关闭组件，该关闭组件在与瓶的嘴相连时稳定，从而它(或者只有它的一个部件)可能掉落至地上的危险减至最小或实际上消除。
而且，发明人已经认识到，关闭步骤需要相当大的按压力，至少因为必须用向下的力推动笼架，该笼架具有向内凸出的模制件(因此有较小的直径)。当笼架的侧壁厚度较小时，它可以不困难地推动，但同时笼架较弱。当笼架的侧壁厚度较大时，完成瓶的关闭涉及太高的压力，特别是当人们考虑通常同时关闭几十个瓶时。
因此，本发明的一个目的是提供一种关闭组件，其中，笼架牢固，同时将关闭组件朝向瓶按压所需的力小于在已知类型关闭组件中通常使用的力。
根据一个方面，本发明提供了一种关闭组件，该关闭组件有：笼架，该笼架设置成有用于与瓶的轴环稳定接合的座；以及用于保持密封塞和防止它与笼架分离的装置。该座由下部凸沿和唇缘形成，该唇缘位于可绕铰接线旋转的舌片的端部处。
根据第一方面，本发明提供了一种用于关闭瓶等的组件，该组件包括笼架、关闭塞和环螺母，该环螺母有保护密封帽，其中：
-笼架为基本杯形，并包括有内表面的侧壁，该内表面包括凸沿和唇缘，该凸沿和唇缘间隔开，以便形成用于瓶的轴环的座；
-关闭塞包括头部，其中，该头部包括上表面和下表面；
-环螺母为杯形，并包括侧壁；
-笼架的侧壁的内表面包括保持齿，用于使得关闭塞的头部在下表面处保持就位；
-该保持齿从笼架的侧壁的内表面成悬臂状凸出；
-笼架的侧壁的外表面包括环形空腔；
-环螺母的侧壁包括内部下部凸起，该内部下部凸起设置成以预装配结构与环形空腔接合；
-笼架的侧壁包括多个窗口，各所述窗口包括舌片，该舌片沿铰接线与窗口下边缘的一部分连接；
-唇缘形成在各舌片的自由端处；以及
-各舌片可绕铰接线弹性旋转。
优选是，各舌片有变圆的头部。由于变圆的头部，在装配过程中，接合舌片能够绕铰接线旋转，而密封组件的外径不超过瓶的最大直径。这非常有利，因为能够同时处理和关闭多个彼此相邻(并排)布置的瓶。这节省了空间，并导致稳定结构。
优选是，各舌片有阶梯，该阶梯设置成用作环螺母的膝形部的止挡件。在实施例中，各舌片都有倾斜表面，直至铰接线。这样，铰链线在厚度较小的位置处形成。
优选是，笼架的侧壁包括缘，该缘在笼架的下部自由边缘和窗口的下边缘之间沿周向延伸。
在实施例中，该缘包括从所述铰接线向外倾斜的表面。
在实施例中，该缘包括多个狭缝。该狭缝优选是在笼架的自由边缘处开口，并延伸超过铰接线。
优选是，狭缝延伸的长度小于舌片的高度，以便根据瓶的公差来保证更大的紧固弹性。
根据另一方面，本发明提供了一种瓶，该瓶包括上述类型的关闭组件。优选是，瓶为标准型，没有回吹(blowback)，例如2R类型。
根据还一方面，本发明涉及一种用于装配瓶等的关闭组件的方法，该关闭组件待装配在所述瓶的嘴上。该方法包括：
提供笼架、关闭塞和环螺母，其中：
-笼架为基本杯形，并包括有内表面的侧壁，该内表面包括凸沿和唇缘，该凸沿和唇缘间隔开，以便形成用于瓶的轴环的座；
-关闭塞包括头部，其中，该头部包括上表面和下表面；
-环螺母为杯形，并包括侧壁；
-笼架的侧壁的内表面包括保持齿，用于使得关闭塞的头部在所述下表面处保持就位；
-该保持齿从笼架的侧壁的内表面成悬臂状凸出；
-笼架的侧壁的外表面包括环形空腔；
-环螺母的侧壁包括内部下部凸起，该内部下部凸起设置成以预装配结构与环形空腔接合；
-笼架的侧壁包括多个窗口，各所述窗口包括舌片，该舌片沿铰接线与窗口下边缘的一部分连接；
-唇缘形成在各舌片的自由端处；以及
-各舌片可绕铰接线弹性旋转；
将密封塞的头部推向笼架的基部，
将所述环螺母局部装配在所述笼架上，以使得膝形部与环形空腔接合，
将所述笼架装配在所述瓶上，以使得瓶的轴环抵靠在所述凸壁(spur)和所述唇缘之间。
优选是，各舌片包括圆形头部，从而在装配过程中，接合舌片能够绕铰链线旋转，而密封组件的外径不超过瓶的最大直径。
在一些实施例中，该方法还包括提供帽和使得该帽与环螺母接合的步骤。
附图说明
下面将参考附图详细说明本发明，本发明将只通过非限定示例来提供，附图中：
图1表示了瓶的纵剖图，该瓶设置成通过根据本发明的关闭组件来关闭；
图2表示了根据本发明的关闭组件的笼架的放大纵剖面；
图3表示了根据本发明的关闭组件的塞的放大剖视图；
图4表示了根据本发明的关闭组件的环螺母放大剖视图；
图5表示了根据本发明的关闭组件放大纵剖图，该关闭组件在关闭瓶之前安装在瓶嘴上；
图6a-6f顺序表示了利用根据本发明的关闭组件来关闭瓶的一些步骤；
图7a和7b表示了与图6a和6f相对应的三维剖视图；
图8表示了根据本发明的组件的笼架的三维视图；
图9a、9b和9c分别表示了根据本发明的组件的笼架，帽和环螺母的三维剖视图；和
图10表示了怎样预装配组件和怎样利用预装配的组件来密封关闭瓶。
具体实施方式
在下面的说明中，所有位置术语(例如“上部”、“下部”、“侧向”等)都参考附图使用。不过，称为“上部”的部件(因为相对于其它部件表示在上部位置)可以在上下颠倒时或转动至另一位置时为“下部”。因此，这些术语并不认为是限制保护范围。通常，在装配过程中，一些部件可以在装配结束时或在使用过程中相对于它们的位置翻转。
首先参考图1，瓶1包括具有封闭底部2和开口嘴3的基本圆柱形本体。优选是，环形轴环4设置于嘴3的区域中，该环形轴环4即环状模制件，它形成径向向外延伸的凸起。外径比轴环4更小的颈部5形成于该轴环4的下面，并与基本圆柱形本体的底部部分连接。这种瓶通常也被称为“青霉素类型瓶”。更准确地说，环形轴环4包括基本水平的上表面4a(实际上朝外侧稍微向下倾斜)、大致竖直的侧表面4b以及朝外侧稍微向上倾斜的下表面4c。顶表面、侧表面和底表面通过弯曲表面而连接在一起。优选是，瓶由玻璃或塑料材料(例如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PETG、PEHD等)制成。
在图5、6和7中表示了根据本发明的关闭组件1000。下面将分别介绍笼架100、密封塞200，环螺母300和保护密封帽400。然后将介绍各种部件的相互关系以及怎样装配它们。
下面将参考图2、8和9a介绍笼架100。笼架100成倒转杯形体的形式，具有封闭的上部基部101(除了将在下面介绍的开口101')、侧壁102和开口的下部基部103。优选是，侧壁102包括狭缝106，该狭缝106在底部朝向笼架100的下部自由边缘开口。狭缝106朝向上部基部延伸一定长度。优选是，狭缝包括可变数量，并沿侧表面102以规则或不规则间隔来布置。
侧壁102还包括多个窗口105。各窗口105布置成定心在两个狭缝106之间。换句话说，各狭缝106位于两个窗口之间。
在笼架的下部自由边缘100和窗口105的下边缘之间形成缘108。该缘108形成基本连续的环，该环基本沿着笼架的整个侧表面102延伸，并只在狭缝106区域内中断。缘108在外部形成有向外开口的倾斜表面。在内部，笼架的自由边缘(对应于缘108的下边缘)扩口，并以向内延伸的凸壁110的形式成形。
再有，狭缝106优选是沿与自由边缘相反的方向超过缘108的延伸部分伸入至在窗口105之间的表面部分102内。
优选是，对于各窗口105设置了接合舌片111。该接合舌片111在三侧自由，并只与窗口105的下边缘的一部分连接。换句话说，接合舌片1与缘108的上边缘连接。如后面更清楚所述，接合舌片与缘108之间的连接线形成铰接线111a，接合舌片111在关闭组件的预装配和关闭步骤过程中可以绕该铰接线111a旋转。优选是，狭缝106超过铰接线延伸。
优选是，狭缝106并不在接合舌片的整个长度上延伸，而是在接合舌片的一部分长度上延伸。例如，它们的延伸长度等于在铰接线111a长度的30％和40％之间的长度。
下面将特别参考图8和9a详细介绍接合舌片111的形状。各接合舌片111包括朝向内的上部唇缘111b、弯曲头部111c、阶梯111d、平部分111e和倾斜部分111f，该倾斜部分111f到达铰链线111a。
上部唇缘111b和下部凸壁110合适地间隔开，以便形成座S，该座S用于当关闭组件1000预先装配在瓶1上时抓紧瓶的轴环4(图3)。优选是，笼架100在舌片111和缘108区域中的直径为这样，使得它可以由具有在最大公差和最小公差之间的直径的瓶来保持。
优选是，头部111c有明显的曲率，即由较大半径给出的曲率。曲率半径能够是几毫米。这使得接合舌片111能够绕铰接线111a旋转，而密封组件的直径并不超过瓶1的最大直径(图6a和6b)。
阶梯111d用作环螺母300的膝形部310的止挡件。
位于阶梯111之后的平部分111e使得舌片更坚固，因为在该区域中厚度相当大。然后，倾斜部分111f减小舌片111的厚度并形成削弱线111c，该削弱线111c允许舌片111旋转。显然，舌片111的形状可以与所示的不同，只要舌片能够向外弯曲以及在装配结束时弹性返回至初始位置。因此，根据使用的材料，舌片的厚度可以减小或不减小。
优选是，笼架100由热塑性材料制成，并通过注射模制而制成为单件。合适的材料是例如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PETG、PEHD或ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)。
优选是，笼架100的侧壁102的内表面包括一个或多个柔性保持齿130(例如四个齿)，用于将塞200(后面将介绍)的头部保持就位。优选是，各保持齿130以悬臂方式凸出，并相对于笼架100的侧壁102的内表面倾斜。优选是，对于各齿130设置有凹口131，齿130可以缩回至凹部131内。这样，如后面更清楚所述，塞200的头部可以推向笼架100的基部101，并保持在正确的位置。在该阶段中，齿130弹性缩回至相应的凹口131内，然后返回至它们的初始凸出位置。需要时，上述齿130可以对于它们的形状进行变化，从而除了保持塞之外，它们还可以保证该塞在笼架100内部的定心，以便能够将它正确定位在瓶嘴上。
优选是，笼架的上部基部101包括孔101'。优选是，笼架的上部基部的孔101'为中心圆孔。
下面将参考图3(以及随后的附图)介绍根据本发明的密封组件的密封塞200。密封塞200包括头部210和柄220。头部210优选是成厚圆盘的形状。柄220优选为圆柱形，且较宽。优选是，柄的自由端222张开(223)，如图3所示。优选是，密封塞200由橡胶或类似材料制成。塞200形成密封表面211，该密封表面211设计成与瓶1的轴环4的上表面4a配合，以便保证密封作用。优选是，塞200的头部210有上表面212，上表面212除了凸出部213之外基本为平的。
下面将参考图4和图9c介绍环螺母300。环螺母300优选是有倒转杯的形状，具有基本封闭的上部基部301和终止于自由边缘的侧壁302。优选是，环螺母300由塑料材料制成，但也可以由金属材料例如铝或铝合金来形成。
优选是，环螺母300的侧壁302包括膝形部310。膝形部310的功能将在下面阐明。
环螺母的上部基部301可以包括中心开口301'，该中心开口301'优选是基本圆形。
根据市场上存在的不同已知实施例，设置了保护帽400(图9b)，该保护帽400与环螺母的上部基部301接合。帽400具有密封和保护密封塞200的穿孔点的功能。通过仅用一只手的手指来执行向上杠杆作用，帽400能够从环螺母300上移除。帽400优选是由塑料或热塑性材料制成，例如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PETG或PEHD等。当用户移除盖时，密封塞的头部的上表面的一部分暴露，该暴露部分由笼架100的孔101'和环螺母300的孔301'来界定。因此，密封塞可以通过例如注射器的针来穿刺，以便将一定量的液体(例如溶剂)引入瓶中，然后使得溶剂与溶质一起抽出。还可以直接取出已经包含在瓶中的液体，因此该液体不需要重新配制。优选是，环螺母的上部基部301包括中心开口301'，该中心开口301'优选为基本圆形。
图5表示了根据本发明一个实施例的组件1000，该组件1000预先装配和与瓶的轴环接合，并在执行密封关闭之前，在此之前已经用物质填充瓶，并可选地有用于处理物质的步骤(例如冻干)。
图5表示了瓶的轴环，该轴环由在凸壁110和舌片111之间形成的座S完全包围。在这种结构中，当瓶包含液体时，可以进行冻干。
图6以示意形式表示了用于密封关闭的顺序。在第一步骤(图6a和图7a)中，在第一向下压力施加于组件上之后，舌片111基本绕铰接线111a稍微向外旋转(齿的唇缘从瓶轴环的表面4a通向表面4b)。由于较大曲率半径111c，关闭组件的直径在该旋转过程中并不超过瓶的直径。
在第二步骤(图6b)中，进一步压缩使得上部唇缘111b与瓶轴环的表面4b接合。在该步骤中，唇缘仍然绕铰接线111a强制地向外旋转。
在随后的步骤(图6c)中，进一步压缩使得唇缘与瓶轴环的表面4c接合，使得关闭塞子布置在瓶的嘴上的合适位置。在该步骤中，舌片弹性旋转，并基本上恢复它们的最初无应力状态。
在图6d所示的结构中，膝形部310不再保持在座109'内。
在图6e所示的结构中，膝形部310将要与阶梯111d接合。
在图6f和图7b所示的结构中，最后，膝形部310与平部分111e接合，关闭完成。
下面将参考图10介绍关闭组件1000装配的方式。作为示例，图10还示意表示了关闭组件与瓶的接合(预装配)以及最后通过根据本发明的关闭组件来密封关闭瓶的连续步骤。
在准备步骤fp-1中，密封塞200与笼架100相连。优选是，密封塞200使得它的柄朝向上，笼架布置成使得开口基部103朝向上，以便接收密封塞200的头部。在***塞头部的过程中，保持齿130缩回至相应的凹口131内，然后弹回，以便将密封塞200保持就位，如准备步骤fp-2中所示。
然后(准备步骤fp-3)，笼架100(与密封塞200一起)局部***至环螺母300内部。该步骤优选是在使得笼架100(与密封塞200一起)保持朝向上的同时进行。笼架100只局部***环螺母300的内部，而膝形部310设置于笼架的环形空腔109'内。
优选是，在将环螺母300局部***笼架100上之前，帽400已经与环螺母300相连。
包括笼架、密封塞200、环螺母300和帽400的关闭组件1000放置在用于消毒的容器中。
在上述准备步骤之前或之后，在步骤f-1中，瓶至少局部充装有物质。该物质可以是任意状态下的任意物质。例如，成液体、固体或其它状态的药物组分。
在步骤f-2中，关闭组件1000装配至瓶上。由于多个部件的上述特殊特征(特别是由于最初执行接合/承载功能的舌片)，关闭组件稳定地固定在瓶的开口嘴3内部。实际上，环形轴环4稳定地定位在凸沿110和唇缘111b之间。实际上，凸沿110和唇缘111b(以及在它们之间的表面部分)形成座S，该座S完全适合瓶1的轴环4的形状。
优选是，当舌片111绕铰接线111a旋转时，帽400的外径也小于瓶1的外径。这非常有利，因为它使得瓶能够定位成彼此相抵靠。这在关闭和密封步骤中以及在包装、输送和/或存储过程中优化了空间和保持瓶稳定。
在步骤f-3中，瓶和关闭组件基本如在步骤f-2中。这在冻干步骤的升华过程中允许容纳在瓶中的气体部分逸出。实际上，空气可以通过在塞和瓶的嘴之间的空间而被抽出。然后，允许空气通过笼架100的窗口106。真空产生操作通过图10中的箭头“V”示意表示(步骤f-4)。由于塞子的形状(具有短柄)，与具有更长柄的方案相比，蒸发性能明显提高，因为表面积更大。冻干时间比普通方案少得多。
在步骤f-5中，朝向下的压力施加在帽上，因此施加在整个关闭组件上。特别是，施加的压力P使得瓶的轴环4从座S中出来。最初有接合/承载功能的舌片保证在装配结束时的密封作用。
通过施加更大压力，瓶保持完全关闭和密封。
步骤f-7表示了瓶可以怎样彼此相邻地直立运动。
通常，这样完成的关闭组件可以容易地用于当今世界市场上存在的全部充装和密封机器。实际上，关闭组件将使用相同的结构(料斗、滑动件等)来处理，该相同的结构在现今所使用，以便只传送橡胶塞，用于预装配在瓶上，且根据式样，只改变所述结构的一部分。
而且，关闭组件还可以用于高速自动机器上，特别是与冻干相关，它允许以安全的方式在相同房间内执行全部关闭、密封、清洗和干燥操作，从而节省成本、时间、空间、资源和人员。
最后，对于本发明的关闭组件，任意制造商都能够继续使用它们自己的密封塞，因为所述组件能够接收任意类型的橡胶塞。
根据本发明的关闭组件在与瓶相连时非常牢固和稳定。笼架的壁很坚固，但是由于在各个窗口内部的舌片，它们提供了很高的弹性，用于抓紧瓶的轴环和密封地关闭该瓶。
因为座S与瓶的轴环非常精确地配合，所以不需要使用比常规塞更昂贵的塞技术。还一有利结果是消除了在瓶的嘴内部的回吹。这也有助于降低成本，因为具有回吹的瓶与没有这种特性的普通瓶(与本发明一起使用)相比更昂贵。
应当注意，舌片111和保持齿130合适地成形和设置成这样，当塞***时和当组件安装在瓶上时，它们不构成障碍物。实际上，这些部分将根据需要而移动和自适应。在塞***和组件布置于瓶上的过程中，舌片111和保持齿130都保持它们的形状和尺寸。
如附图中所示，柔性舌片111成形为有双曲率：内部凹形曲率，该内部凹形曲率允许将组件装配在瓶上，因为它在关闭压力下滑动和打开；以及外部凸形曲率，用于方便最终密封该瓶。另外，两个曲率朝向齿的端部会聚，从而形成确保瓶最安全密封的锐角。
Claims (10)
1.一种用于关闭瓶(1)的关闭组件(1000)，所述瓶在直径最大的位置处具有直径(D)，所述关闭组件包括笼架(100)、关闭塞(200)和环螺母(300)，其中：
-所述笼架(100)为大致杯形，并包括具有内表面的侧壁(102)，所述内表面包括凸沿(110)和唇缘(111b)，所述凸沿和唇缘间隔开，以便形成用于瓶(1)的轴环(4)的座(S)；
-所述关闭塞(200)包括头部(210)，其中，所述头部(210)包括上表面(213)和下表面(211)；
-所述环螺母(300)为杯形，并包括侧壁(302)；
-笼架的侧壁(102)的内表面包括保持齿(130)，用于在所述下表面(211)处使得关闭塞(200)的头部保持就位；
-所述保持齿(130)从笼架的侧壁(102)的内表面成悬臂状凸出；
-笼架(100)的侧壁(102)的外表面包括环形空腔(109')；
-环螺母(300)的所述侧壁(302)包括内部下部凸起(310)，所述内部下部凸起设置成以预装配结构与环形空腔(109')接合；
-笼架的侧壁(102)包括多个窗口(105)和多个狭缝(106)，其中，各狭缝(106)位于两个窗口(105)之间，各所述窗口包括舌片(111)，所述舌片沿铰接线(111a)与窗口(105)的下边缘的一部分连接；
-唇缘(111b)形成在各舌片(111)的自由端处；
-各舌片可绕铰接线(111a)弹性旋转；
-各舌片(111)具有圆角头部(111c)，从而在装配过程中，接合的舌片(111)能够绕铰接线(111a)旋转，而关闭组件(1000)的外径不超过瓶(1)在直径最大的位置处的直径(D)；以及
所述狭缝(106)在笼架的自由边缘处开口，并延伸超过铰接线(111a)。
2.根据权利要求1所述的关闭组件(1000)，其中：各所述舌片(111)包括阶梯(111d)，所述阶梯设置成用作环螺母(300)的内部下部凸起(310)的止挡件。
3.根据权利要求2所述的关闭组件(1000)，其中：各所述舌片(111)还包括直至所述铰接线(111a)的倾斜表面(111f)。
4.根据权利要求1、2或3所述的关闭组件(1000)，其中：笼架的所述侧壁(102)包括缘(108)，所述缘在笼架的下部自由边缘和窗口(105)的下边缘之间沿周向延伸。
5.根据权利要求4所述的关闭组件(1000)，其中：所述缘(108)包括从所述铰接线(111a)向外倾斜的表面。
6.根据权利要求1所述的关闭组件(1000)，其中：所述狭缝(106)延伸的长度小于所述舌片的高度。
7.一种瓶，包括根据前述任意一项权利要求所述的关闭组件(1000)。
8.根据权利要求7所述的瓶，其中：瓶在直径最大的位置处的所述直径大于所述关闭组件的外径。
9.一种用于装配瓶(1)的关闭组件(1000)的方法，所述瓶在直径最大的位置处具有直径(D)，所述关闭组件待装配在所述瓶的嘴上，其中，所述方法包括：
提供笼架(100)、关闭塞(200)和环螺母(300)，其中：
-所述笼架(100)为大致杯形，并包括具有内表面的侧壁(102)，所述内表面包括凸沿(110)和唇缘(111b)，所述凸沿和唇缘间隔开，以便形成用于瓶(1)的轴环(4)的座(S)；
-所述关闭塞(200)包括头部(210)，其中，所述头部(210)包括上表面(213)和下表面(211)；
-所述环螺母(300)为杯形，并包括侧壁(302)；
-笼架的侧壁(102)的内表面包括保持齿(130)，用于在所述下表面(211)处使得关闭塞(200)的头部保持就位；
-所述保持齿(130)从笼架的侧壁(102)的内表面成悬臂状凸出；
-笼架(100)的侧壁(102)的外表面包括环形空腔(109')；
-环螺母(300)的所述侧壁(302)包括内部下部凸起(310)，所述内部下部凸起设置成以预装配结构与环形空腔(109')接合；
-笼架的侧壁(102)包括多个窗口(105)和多个狭缝(106)，其中，各狭缝(106)位于两个窗口(105)之间，各所述窗口包括舌片(111)，所述舌片沿铰接线(111a)与窗口(105)下边缘的一部分连接；
-唇缘(111b)形成在各舌片(111)的自由端处；以及
-各舌片可绕铰接线(111a)弹性旋转；以及
-各舌片(111)包括圆角头部(111c)，从而在装配过程中，接合舌片(111)能够绕铰接线(111a)旋转，而关闭组件(1000)的外径不超过瓶(1)在直径最大的位置处的直径(D)；
所述狭缝(106)在笼架的自由边缘处开口，并延伸超过铰接线(111a)；
将关闭塞的头部推向笼架(100)的基部(101)，
将所述环螺母(300)局部装配在所述笼架(100)上，以使得内部下部凸起(310)与环形空腔(109')接合，
将所述笼架(100)装配在所述瓶上，以使得瓶的轴环(4)抵靠在所述凸沿(110)和所述唇缘(111b)之间。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括：提供帽(400)并使得所述帽(400)与所述环螺母(300)接合的步骤。
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