CN107670432A - 一种用于空气滤清器的环保滤芯及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空气滤清器的环保滤芯及其制造方法，包括第一、第二端盖，所述第一、第二端盖之间设有空心柱状芯体，所述芯体包括首尾对接卷合形成空心柱状的过滤介质，所述过滤介质的首尾两端分别形成第一、第二对接面，所述第一、第二对接面之间设有可焊接塑性介质层，所述塑性介质层通过超声波焊接将所述第一、第二对接面联接固定；本发明的芯体采用纸质滤材,相比无纺布芯体重量更轻，并通过超声波焊接一体联接构成芯体，不存在以往采用金属夹条夹合而导致产品重量的增加，或采用粘合剂导致的不利于环保的问题，且生产工艺易于控制、联接强度更佳，产品稳定、良品率高，更换滤芯的成本也进一步地降低。
Description
技术领域
本发明涉及滤清器，尤其是一种用于空气滤清器的环保滤芯及其制造方法。
背景技术
参照图1、图2，空气滤清器主要是通过内部的滤芯起到过滤作用，滤芯的构成主要包括呈中空柱状的芯体3’及其两端的第一端盖1’和第二端盖2’。
其中，现有的芯体3’通常采用无纺布制成，通过对无纺布进行褶皱处理，再使其首尾对接卷合形成中空柱状，而其卷合闭合处的两个对接面通常是通过以下两种方式实现闭合：
1、采用金属夹条6’夹合；
2、采用粘合剂粘接。
上述两种常见结构各有弊端，如金属夹条6’夹合的结构不够牢固，且会导致产品重量较大；而粘接方式则需要在对接面上涂抹粘合剂，而粘合剂具有毒性及刺激性气味，对人体存在损害，不利于环保，且涂抹不均匀时容易粘接失效，产品不良率高。同时，采用无纺布的滤材会使芯体3’重量较重，而滤芯使用一段时间(达到一定里程)后就需要更换，采用无纺布材料会造成用户使用成本上升。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于空气滤清器的环保滤芯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于空气滤清器的环保滤芯，包括第一、第二端盖，所述第一、第二端盖之间设有空心柱状芯体，所述芯体包括首尾对接卷合形成空心柱状的过滤介质，所述过滤介质的首尾两端分别形成第一、第二对接面，所述第一、第二对接面之间设有可焊接塑性介质层，所述塑性介质层通过超声波焊接将所述第一、第二对接面联接固定。
所述塑性介质层为无粘性的的膜片。
所述第一、第二端盖为塑料端盖，其与芯体之间通过红外线焊接工艺联接固定。
一种用于空气滤清器的环保滤芯的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
步骤a、对纸质滤材进行褶皱处理，并形成第一、第二对接面；
步骤b、
在所述第一对接面和/或第二对接面安装塑性介质层；将纸质滤材安装至超声波焊接工作台，对所述纸质滤材进行预定位，使第一对接面、塑性介质层及第二对接面依次靠近、对齐；
或者：
将纸质滤材安装至超声波焊接工作台，对所述纸质滤材进行预定位，使第一对接面和第二对接面靠近、对齐；在所述第一对接面和/或第二对接面上安装塑性介质层；
步骤c、对第一、第二对接面接合处实施超声波焊接使三者一体联接得到芯体；
步骤d、将第一、第二端盖与芯体联接构成环保滤芯。
本发明的有益效果是：本发明的芯体采用纸质滤材,相比无纺布芯体重量更轻，并在纸质滤材的第一、第二对接面之间设有可焊接塑性介质层，通过超声波焊接一体联接构成芯体，再与第一、第二端盖联接构成环保滤芯，不存在以往采用金属夹条夹合而导致产品重量的增加，或采用粘合剂导致的不利于环保的问题，且生产工艺易于控制、联接强度更佳，产品稳定、良品率高，对于用户而言，更换滤芯的成本也进一步地降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中滤芯的结构示意图；
图2是现有技术中滤芯的分解示意图；
图3是本发明的分解示意图；
图4是本发明的芯体在未卷合状态的结构示意图；
图5是本发明的芯体在卷合对接处的结构示意图。
具体实施方式
参照图3，一种用于空气滤清器的环保滤芯，包括两端布置的第一端盖1和第二端盖2，第一、二端盖之间设有空心柱状的芯体3。
其中，芯体3采用纸质滤材4，相比无纺布的重量更轻、成本更低且更为环保。而纸质滤材4通过首尾对接的方式卷合形成空心柱状，纸质滤材4的闭合端分别形成有第一对接面41和第二对接面42，第一、第二对接面之间设有塑性介质层5，通过超声波焊接使塑性介质层5在熔融状态下同时将第一、第二对接面联接固定构成芯体3，再使芯体3与第一、第二端盖联接构成环保滤芯，不存在以往采用金属夹条夹合导致产品重量增加，或采用粘合剂导致的不利于环保的问题，且生产工艺易于控制、联接强度更佳，产品稳定、良品率高。
参照图4、图5，塑性介质层5可制成涂胶状，通过涂抹方式附于第一对接面或第二对接面上。
塑性介质层5也可制成带粘性的膜片状，在采用手工工艺进行生产时，可按照对接面的大小规格和联接需要，对塑性介质层5的大小规格进行定制生产，再将塑性介质层5直接黏贴在任意一个对接面上，利用塑性介质层5的自身粘性，将另一侧的对接面黏合，使纸质滤材4首尾卷合形成空心柱状，起到一个初步定型的作用，最后投放至焊接设备上进行超声波处理，使三者形成超声波焊接结构，操作简便快捷、成本低，且联接更均匀、进一步提高联接强度。
优选塑性介质层5为无粘性的膜片状，利于自动化焊接生产，通过塑性介质层5膜片的自动投料，提高生产效率。
本发明的环保滤芯，其制造方法包括如下步骤：
步骤a、对纸质滤材4进行褶皱处理，并形成第一、第二对接面；
步骤b、
在第一对接面41和第二对接面42，或任意其一上安装塑性介质层5；将纸质滤材4安装至超声波焊接工作台，对纸质滤材4进行预定位，使第一对接面41、塑性介质层5及第二对接面42依次靠近、对齐；
或者：
将纸质滤材4安装至超声波焊接工作台，对纸质滤材4进行预定位，使第一对接面41和第二对接面42靠近、对齐；再在第一对接面41和第二对接面42，或任意其一上安装塑性介质层5；
步骤c、对第一、第二对接面接合处实施超声波焊接使三者一体联接得到芯体3；
步骤d、将第一、第二端盖与芯体3联接构成环保滤芯。
在步骤d中，第一端盖1、第二端盖2可采用塑料材质。初步定型后，将塑料制成的第一端盖1、第二端盖2置于芯体3的两端，通过红外线焊接工艺将三者联接固定，实现环保滤芯的最终定型，结构更为简化，同时也避免粘合剂的使用，更为环保健康。
本发明的环保滤芯，芯体3采用纸质滤材4，并在其卷合对接面采用超声波焊接联接结构，结合强度更佳，且无需使用粘合剂，更为环保。
Claims (4)
1.一种用于空气滤清器的环保滤芯，包括第一、第二端盖(1、2)，所述第一、第二端盖(1、2)之间设有空心柱状芯体(3)，其特征在于：所述芯体(3)包括首尾对接卷合形成空心柱状的纸质滤材(4)；所述纸质滤材(4)的闭合端分别形成第一、第二对接面(41、42)，所述第一、第二对接面(41、42)之间设有可焊接塑性介质层(5)，所述塑性介质层(5)通过超声波焊接将所述第一、第二对接面(41、42)联接固定。
2.根据权利要求1或2所述的环保滤芯，其特征在于：所述塑性介质层(5)为无粘性的膜片状。
3.根据权利要求1或2所述的环保滤芯，其特征在于：所述第一、第二端盖(1、2)为塑料端盖，其与芯体(3)之间通过红外线焊接工艺联接固定。
4.一种用于空气滤清器的环保滤芯的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
步骤a、对纸质滤材(4)进行褶皱处理，并形成第一、第二对接面(41、42)；
步骤b、
在所述第一对接面(41)和/或第二对接面(42)安装塑性介质层(5)；将纸质滤材(4)安装至超声波焊接工作台，对所述纸质滤材(4)进行预定位，使第一对接面(41)、塑性介质层(5)及第二对接面(42)依次靠近、对齐；
或者：
将纸质滤材(4)安装至超声波焊接工作台，对所述纸质滤材(4)进行预定位，使第一对接面(41)和第二对接面(42)靠近、对齐；在所述第一对接面(41)和/或第二对接面(42)上安装塑性介质层(5)；
步骤c、对第一、第二对接面(41、42)接合处实施超声波焊接使三者一体联接得到芯体(3)；
步骤d、将第一、第二端盖(1、2)与芯体(3)联接构成环保滤芯。
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