CN206618341U - 软弹***组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玩具加工制造器械技术领域，尤其涉及一种软弹***组装机，通过将子弹帽和连接件分别放入子弹帽夹具和连接件夹具内，控制箱驱动第二气缸带动第一气缸在滑轨上移动至连接件夹具上方，第一气缸下降夹取连接件后并上升，第三气缸带动第一气缸在滑轨上移动至胶水滚轮上方，第一气缸下降连接件蘸取胶水后并上升，第三气缸进一步带动第一气缸移动至子弹帽夹具上方，第一气缸下降将粘好胶水的连接件放置在子弹帽上与之粘接，第六气缸将粘好的子弹帽顶推至海绵管粘接装置和成品处理装置进行加工处理。本实用新型整个工艺过程实现了全自动化，释放了人力，节省了生产空间和物力，大大的提高了生产效率，具有较高的实践和推广意义。

Description

软弹***组装机

技术领域

本实用新型涉及玩具加工制造器械技术领域，尤其涉及一种软弹***组装机。

背景技术

软弹枪作为一种广受大家喜爱的玩具，其具有较高的可玩性，且在玩耍过程中并不容易出现安全事故，具备较高的安全性，作为一种射击玩具，其子弹往往消耗较大，而在软弹***的制备工艺中，需要将泡沫海绵和子弹帽进行粘接，此工序虽然简单，但传统的工艺都是通过人工进行组装，导致耗费了大量的人力物力和生产空间，同时组装效率也较低。

实用新型内容

基于上述情况，本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，有必要提供一种软弹***组装机。

一种软弹***组装机，包括子弹帽粘接装置、海绵管粘接装置和成品处理装置；所述子弹帽粘接装置、海绵管粘接装置和成品处理装置依次配合连接；其中所述子弹帽粘接装置包括机架，设置在机架上的第一支架，所述第一支架上设置有前后移动的滑轨，所述滑轨通过第二气缸控制移动；所述滑轨中间设置有第一气缸，所述第一气缸垂直设置，所述第一气缸下端设置有连接件夹子，所述连接件夹子通过第四气缸控制；所述连接件夹子下方为胶水盒，所述胶水盒设置于第一支架内的机架上；所述胶水盒两侧分别设置有放置连接件的连接件夹具和放置子弹帽的子弹帽夹具；所述机架上还设置有控制箱，所述第一气缸、第二气缸、第四气缸分别与控制箱电性连接。

进一步，所述第一支架的滑轨上还设置有第三气缸，所述第三气缸与第二气缸相对设置，所述第三气缸与控制箱电性连接。

更进一步，所述胶水盒的上方设置有胶水滚轮，所述胶水滚轮部分位于所述胶水盒内。

作为一种改进，所述胶水滚轮同轴连接有一齿轮，所述机架上还固定设置有第五气缸，所述第五气缸连接齿条，所述齿条与所述齿轮配合，所述第五气缸与控制箱电性连接，用于控制胶水滚轮翻转。

进一步的，所述胶水盒的一侧设置有导轨，所述子弹帽夹具位于导轨内。

作为进一步改进，所述导轨的一端具有第六气缸，所述第六气缸用于将粘接好的子弹帽推至海绵管粘接装置。

更进一步的，所述机架上还设置有启动开关，所述启动开关与控制箱电性连接。

作为一种改进，还包括第七气缸，所述第七气缸用于将放置好子弹帽的子弹帽夹具顶推至粘接加工位置。

本实用新型一种软弹***组装机，通过将子弹帽和连接件分别放入子弹帽夹具和连接件夹具内，控制箱驱动第二气缸带动第一气缸在滑轨上移动至连接件夹具上方，第一气缸下降夹取连接件后并上升，第三气缸带动第一气缸在滑轨上移动至胶水滚轮上方，第五气缸驱动胶水滚轮翻转，将粘有胶水的一面移动至最高位，第一气缸下降连接件蘸取胶水后并上升，第三气缸进一步带动第一气缸移动至子弹帽夹具上方，第一气缸下降将粘好胶水的连接件放置在子弹帽上与之粘接，第六气缸将粘好的子弹帽顶推至海绵管粘接装置和成品处理装置进行加工处理。本实用新型整个工艺过程实现了全自动化，释放了人力，节省了生产空间和物力，大大的提高了生产效率，具有较高的实践和推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种软弹***组装机正面整体示意图；

图2为本实用新型一种软弹***组装机背面整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种软弹***组装机，包括子弹帽5粘接装置100、海绵管粘接装置200和成品处理装置300；所述子弹帽5粘接装置100、海绵管粘接装置200和成品处理装置300依次配合连接；其中所述子弹帽5粘接装置100包括机架1，设置在机架1上的第一支架，所述第一支架上设置有前后移动的滑轨，所述滑轨通过第二气缸10控制移动；所述滑轨中间设置有第一气缸9，所述第一气缸9垂直设置，所述第一气缸9下端设置有连接件13夹子7，所述连接件13夹子7通过第四气缸8控制；所述连接件13夹子7下方为胶水盒15，所述胶水盒15设置于第一支架内的机架1上；所述胶水盒15两侧分别设置有放置连接件13的连接件夹具12和放置子弹帽5的子弹帽夹具4；所述机架1上还设置有控制箱16，所述第一气缸9、第二气缸10、第四气缸8分别与控制箱16电性连接。

进一步，所述第一支架的滑轨上还设置有第三气缸11，所述第三气缸11与第二气缸10相对设置，所述第三气缸11与控制箱16电性连接。

更进一步，所述胶水盒15的上方设置有胶水滚轮14，所述胶水滚轮14部分位于所述胶水盒15内。

作为一种改进，所述胶水滚轮14同轴连接有一齿轮，所述机架1上还固定设置有第五气缸17，所述第五气缸17连接齿条，所述齿条与所述齿轮配合，所述第五气缸17与控制箱16电性连接，用于控制胶水滚轮14翻转。

进一步的，所述胶水盒15的一侧设置有导轨，所述子弹帽夹具4位于导轨内。

作为进一步改进，所述导轨的一端具有第六气缸6，所述第六气缸6用于将粘接好的子弹帽5推至海绵管粘接装置200。

更进一步的，所述机架1上还设置有启动开关2，所述启动开关2与控制箱16电性连接。

作为一种改进，还包括第七气缸，所述第七气缸用于将放置好子弹帽5的子弹帽夹具4顶推至粘接加工位置。

本实用新型一种软弹***组装机，通过将子弹帽和连接件分别放入子弹帽夹具和连接件夹具内，控制箱驱动第二气缸带动第一气缸在滑轨上移动至连接件夹具上方，第一气缸下降夹取连接件后并上升，第三气缸带动第一气缸在滑轨上移动至胶水滚轮上方，第五气缸驱动胶水滚轮翻转，将粘有胶水的一面移动至最高位，第一气缸下降连接件蘸取胶水后并上升，第三气缸进一步带动第一气缸移动至子弹帽夹具上方，第一气缸下降将粘好胶水的连接件放置在子弹帽上与之粘接，第六气缸将粘好的子弹帽顶推至海绵管粘接装置和成品处理装置300进行加工处理。

本实用新型整个工艺过程实现了全自动化，释放了人力，节省了生产空间和物力，大大的提高了生产效率，具有较高的实践和推广意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种软弹***组装机，其特征在于，包括子弹帽粘接装置、海绵管粘接装置和成品处理装置；所述子弹帽粘接装置、海绵管粘接装置和成品处理装置依次配合连接；其中所述子弹帽粘接装置包括机架，设置在机架上的第一支架，所述第一支架上设置有前后移动的滑轨，所述滑轨通过第二气缸控制移动；所述滑轨中间设置有第一气缸，所述第一气缸垂直设置，所述第一气缸下端设置有连接件夹子，所述连接件夹子通过第四气缸控制；所述连接件夹子下方为胶水盒，所述胶水盒设置于第一支架内的机架上；所述胶水盒两侧分别设置有放置连接件的连接件夹具和放置子弹帽的子弹帽夹具；所述机架上还设置有控制箱，所述第一气缸、第二气缸、第四气缸分别与控制箱电性连接。

2.如权利要求1所述的软弹***组装机，其特征在于，所述第一支架的滑轨上还设置有第三气缸，所述第三气缸与第二气缸相对设置，所述第三气缸与控制箱电性连接。

3.如权利要求2所述的软弹***组装机，其特征在于，所述胶水盒的上方设置有胶水滚轮，所述胶水滚轮部分位于所述胶水盒内。

4.如权利要求3所述的软弹***组装机，其特征在于，所述胶水滚轮同轴连接有一齿轮，所述机架上还固定设置有第五气缸，所述第五气缸连接齿条，所述齿条与所述齿轮配合，所述第五气缸与控制箱电性连接，用于控制胶水滚轮翻转。

5.如权利要求1－4中任意一项所述的软弹***组装机，其特征在于，所述胶水盒的一侧设置有导轨，所述子弹帽夹具位于导轨内。

6.如权利要求5所述的软弹***组装机，其特征在于，所述导轨的一端具有第六气缸，所述第六气缸用于将粘接好的子弹帽推至海绵管粘接装置。

7.如权利要求6所述的软弹***组装机，其特征在于，所述机架上还设置有启动开关，所述启动开关与控制箱电性连接。

8.如权利要求7所述的软弹***组装机，其特征在于，还包括第七气缸，所述第七气缸用于将放置好子弹帽的子弹帽夹具顶推至粘接加工位置。

9.如权利要求8所述的软弹***组装机，其特征在于，所述胶水盒内还设置有加热装置，所述加热装置与控制箱连接，用于给胶水加热。