CN107666079A - 包括嵌合检测部件的连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包括嵌合检测部件的连接器。与第2锁定部卡合的第2被锁定部能够解除位于在检测用突出部与所述第2锁定部抵接且防止所述嵌合检测部件向第1方向移动的临时卡止位置的所述检测用突出部与所述第2锁定部的抵接，使所述嵌合检测部件向所述第1方向移动。位于在所述第1锁定部卡合有第1被锁定部的正式卡止位置的所述嵌合检测部件的弯曲限制部将嵌合用锁定臂的弯曲量限制在如下范围内：能够解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合，且不能解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合。

Description

包括嵌合检测部件的连接器

技术领域

本发明涉及连接器，更详细而言，涉及包括能容纳端子的第1壳体、能容纳对侧端子的第2壳体、能检测第1壳体与第2壳体的嵌合状态的嵌合检测部件的连接器。

背景技术

以往，提出了包括嵌合检测部件的连接器。例如，以往的连接器之一(以下记作“以往连接器”)包括：容纳阳端子的阳壳体；容纳阴端子的阴壳体；和能检测从阴壳体延伸的嵌合用锁定臂与从阳壳体突出的嵌合用突出部的卡合(即，连接器的嵌合)的嵌合检测部件。该以往连接器为了防止嵌合被意外解除(嵌合用锁定臂离开嵌合用突出部)，将从嵌合检测部件延伸的突片状的锁定限制部配置在与嵌合用锁定臂相干扰的位置。日本特开2012-74190号公报提出了这样的连接器。

发明内容

以往连接器有意识地考虑到解除嵌合时的作业性等，具有如下构造(所谓的半锁定构造)：如果将嵌合检测部件向嵌合方向的后方以比预定的卡止力大的力拉出，那么嵌合检测部件能够与壳体分离。

因此，以往连接器虽然解除嵌合时的作业性好,但在对嵌合检测部件施加过大的外力(高于所述卡止力的冲击和振动等)的情况下，嵌合检测部件有可能意外地从壳体分离。即使假设嵌合检测部件意外分离，由于利用嵌合用锁定臂的弹力来维持嵌合状态，因此，连接器的嵌合不会立即解除。但是，若在嵌合检测部件分离的状态下外力施加到了嵌合用锁定臂，则嵌合用锁定臂有可能弯曲且连接器的嵌合解除。

因此，根据以往连接器的使用环境，有的情况下要采取对以往连接器的配置进行设计等措施，使得外力难以施加到嵌合检测部件。其结果是，使用以往连接器使时的作业性难以提高。

本发明的目的在于提供一种连接器，能兼顾检测连接器的嵌合状态并防止嵌合的意外解除。

本发明所涉及的连接器包括：第1壳体，容纳端子；第2壳体，容纳对侧端子，并能与所述第1壳体嵌合；以及嵌合检测部件，从第1方向上的所述第1壳体的后方安装，检测所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态，所述第1方向是所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合方向上的所述第1壳体接近所述第2壳体的方向。所述第1壳体包括：嵌合用锁定臂，其向与所述第1方向相反的第2方向延伸；第1锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述嵌合检测部件卡合；以及第2锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述第2壳体卡合。所述嵌合检测部件包括：检测用锁定臂，其向所述第1方向延伸；检测用突出部，其设置在所述检测用锁定臂；弯曲限制部，其限制所述嵌合用锁定臂的弯曲量；以及第1被锁定部，其能够与所述第1锁定部卡合。所述第2壳体包括与能够所述第2锁定部卡合的第2被锁定部。所述嵌合检测部件能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置，所述检测用突出部与所述第2锁定部抵接且防止所述嵌合检测部件向所述第1方向移动；在所述正式卡止位置，所述嵌合检测部件从所述临时卡止位置在所述第1方向进行移动且所述第1被锁定部与所述第1锁定部卡合。与所述第2锁定部卡合的所述第2被锁定部能够解除位于所述临时卡止位置的所述检测用突出部与所述第2锁定部的抵接，使所述嵌合检测部件向所述第1方向移动。位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部将所述嵌合用锁定臂的弯曲量限制在如下范围内：能够解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合且不能解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合。

根据上述构成，在将连接器嵌合时，在嵌合检测部件位于临时卡止位置(防止嵌合检测部件向前方移动的位置)的状态下，如果将嵌合检测部件接近第2壳体，那么第1壳体也与嵌合检测部件一起接近第2壳体，第1壳体与第2壳体嵌合。进一步，随着该嵌合，检测用突出部与第2锁定部的抵接被解除，嵌合检测部件能够向前方移动。因此，根据嵌合检测部件的位置(具体而言，嵌合检测部件是停留在临时卡止位置，还是嵌合检测部件移动到临时卡止位置的前方)，能够检测第1壳体与第2壳体的嵌合状态。

进一步，在嵌合检测部件位于正式卡止位置(嵌合检测部件与第1壳体卡合的位置)时，利用弯曲限制部，嵌合用锁定臂的弯曲量被限制在如下范围内：虽然能够解除第1锁定部的卡合，但不能解除第2锁定部的卡合。因此，在有意识地将嵌合解除的情况下，使嵌合用锁定臂弯曲来解除了嵌合检测部件与第1壳体的卡合(第1锁定部与第1被锁定部的卡合)后，使嵌合检测部件从正式卡止位置向临时卡止位置移动，进一步使嵌合用锁定臂弯曲来解除第1壳体与第2壳体的卡合(第2锁定部与第2被锁定部的卡合)。换言之，在解除连接器的嵌合时，是经过嵌合检测部件与第1壳体的卡合的解除(第1解除)和第1壳体与第2壳体的卡合的解除(第2解除)这2个工序。因此，本构成的连接器与以往连接器相比，能够更可靠地防止嵌合的意外解除。

所以，根据上述构成，能够兼顾检测连接器的嵌合状态并防止的嵌合的意外解除。

顺便提及，上述“第1方向”(嵌合方向的前方)表示在第1壳体与第2壳体卡合时第1壳体移动(接近第2壳体)的方向。另一方面，上述“第2方向”(嵌合方向的后方)表示解除第1壳体与第2壳体的卡合时第1壳体移动(离开第2壳体)的方向。对于嵌合检测部件和第2壳体也一样。

另外，用于解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向、与用于解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向可以是同一方向，位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部、与向所述同一方向弯曲的所述嵌合用锁定臂相干扰。

根据上述构成，用于解除第1锁定部的卡合的嵌合用锁定臂的弯曲的方向、与用于解除第2锁定部的卡合的嵌合用锁定臂的弯曲的方向相同。因此，在解除嵌合时，进行上述的第1解除、嵌合检测部件向临时卡止位置的移动、以及上述的第2解除这一系列的工序能够如同1个工序那样连续地执行。所以，本构成的连接器能够防止嵌合的意外解除，在有意识地将嵌合解除时容易将嵌合解除。

另外，用于解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向、与用于解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向可以相反，位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部，与向用于解除所述第2锁定部的与所述第2被锁定部的卡合的所述弯曲方向弯曲的所述嵌合用锁定臂相干扰。

根据上述构成，用于解除第1锁定部的卡合的嵌合用锁定臂的弯曲的方向、与用于解除第2锁定部的卡合的嵌合用锁定臂的弯曲的方向相反。因此，在将嵌合解除时，使嵌合用锁定臂向前者的方向弯曲以进行第1解除，并且使嵌合检测部件向临时卡止位置移动后，使嵌合用锁定臂向后者的方向弯曲以进行第2解除。即，一边切换嵌合用锁定臂的弯曲的方向，一边进行将嵌合解除的一系列的工序。所以，本构成的连接器虽然将嵌合解除的工序略微复杂，但正是该复杂因而能够更可靠地防止嵌合的意外解除。

另外，所述嵌合检测部件也可以外插到所述第1壳体。

根据上述构成，由于嵌合检测部件外插到第1壳体，因此，将连接器嵌合的作业者只拿着嵌合检测部件(即不拿着第1壳体)将嵌合检测部件接近第2壳体，就能够将嵌合状态的检测、嵌合检测部件与第1壳体的卡合作为一系列的动作连续地执行。所以，本构成的连接器与嵌合检测部件***到第1壳体的内侧的情况等相比，由于不需要作业者换着拿，能够更容易将连接器嵌合。

另外，也可以是，所述第1锁定部位于所述嵌合用锁定臂的自由端侧的端部，所述第2锁定部位于所述嵌合用锁定臂的与所述第1锁定部相比靠近固定端的位置。

根据上述构成，第1锁定部设置在嵌合用锁定臂的自由端侧的端部，第2锁定部设置在与第1锁定部相比靠近固定端的位置。因此，在使嵌合用锁定臂以固定端为中心弯曲时，第1锁定部的移动量比第2锁定部的移动量大。因此，通过调整嵌合用锁定臂的长度、第1锁定部和第2锁定部的配置、以及弯曲限制部的配置等，从而能够容易实现由弯曲限制部来进行的弯曲量的限制。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的阴壳体的概要立体图。

图2是第1实施方式所涉及的嵌合检测部件的概要立体图。

图3是在图1的阴壳体安装有图2的嵌合检测部件时(嵌合检测部件位于临时卡止位置时)的概要立体图。

图4是从嵌合方向的后方观察图3的阴壳体及嵌合检测部件的后视图。

图5A是将阴壳体及嵌合检测部件与第1实施方式所涉及的阳壳体嵌合之前的状态(两者分离的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。

图5B是将阴壳体及嵌合检测部件与第1实施方式所涉及的阳壳体嵌合之前的状态(两者分离的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。

图6A是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(阴壳体与阳壳体已嵌合的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。

图6B是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(阴壳体与阳壳体已嵌合的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。

图7A是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(嵌合检测部件移动到正式卡止位置的中途)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。

图7B是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(嵌合检测部件移动到正式卡止位置的中途)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。

图8A是阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体的嵌合完成的状态(嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。

图8B是阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体的嵌合完成的状态(嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。

图9A是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件与阴壳体的卡止被解除的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。

图9B是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件与阴壳体的卡止被解除的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。

图10A是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件返回到临时卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。

图10B是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件返回到临时卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。

图11是本发明的第2实施方式所涉及的阴壳体的概要立体图。

图12是第2实施方式所涉及的嵌合检测部件的概要立体图。

图13是在图11的阴壳体安装有图12的嵌合检测部件时(嵌合检测部件位于临时卡止位置时)的概要立体图。

图14是从嵌合方向的后方观察图13的阴壳体及嵌合检测部件的后视图。

图15A阴壳体及嵌合检测部件与第2实施方式所涉及的连接器的阳壳体的嵌合完成的状态(嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态)下的、这些部件的图14的C-C线剖视图。

图15B阴壳体及嵌合检测部件与第2实施方式所涉及的连接器的阳壳体的嵌合完成的状态(嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态)下的、这些部件的图14的D-D线剖视图。

图16A是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件与阴壳体的卡止被解除的状态)下的、这些部件的图14的C-C线剖视图。

图16B是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件与阴壳体的卡止被解除的状态)下的、这些部件的图14的D-D线剖视图。

图17A是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件返回到临时卡止位置的状态)下的、这些部件的图14的C-C线剖视图。

图17B是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件返回到临时卡止位置的状态)下的、这些部件的图14的D-D线剖视图。

具体实施方式

在下面的具体说明中，为了解释的目的，示出了各种具体细节，用于提供对公开的实施例的彻底理解。但可以理解的是，一个或多个实施例可以在没有这些具体细节的情况下实施。在其他例子中，已知的结构和设备被示意性示出，以简化附图。

下面通过参照附图，说明本发明的实施例。要注意的是附图中相同或者相似的部分和组件被标注了相同或者相似的附图标记，这样的部分和组件的说明将被省略或者简化。此外，要注意的是附图只是示意性的，因此，与实际的可能有不同。

第1实施方式

下面，参照图1～图10B，说明本发明的第1实施方式所涉及的连接器100。

连接器的构造

如图1～图10B(特别是图5A、5B)所示，连接器100包括阴壳体(第1壳体)110、嵌合检测部件120和阳壳体(第2壳体)130。

在图1～图10B中，将阴壳体110的面对阳壳体130的方向称呼为嵌合方向的前方，将与前方相反侧的方向称呼为嵌合方向的后方，将与前后方向垂直的阴壳体110的高度方向称呼为上下方向。对于嵌合检测部件120和阳壳体130的前后方向和上下方向也一样。此外，在图1～4中，将上方、下方、前方、后方分别示出为UP、DN、FT、RR。

如图1所示，阴壳体110具有：在嵌合方向的前方和后方具有开口部的筒状的形状。阴壳体110具有向嵌合方向的后方延伸的嵌合用锁定臂111。嵌合用锁定臂111具有悬臂梁状的形状，在嵌合方向的前方具有固定端且在嵌合方向的后方具有自由端。阴壳体110具有：在嵌合用锁定臂111的自由端侧(后方)的端部设置的嵌合检测部件卡止部(第1锁定部)112；与嵌合检测部件卡止部112相比设置在固定端侧的阳壳体卡止部(第2锁定部)113。

嵌合检测部件卡止部112是在连接器100嵌合时能与嵌合检测部件120卡合的部件(突起状的部件)，阳壳体卡止部113是在连接器100嵌合时能与阳壳体130卡合的部件(柱状的部件)。

进一步，在阴壳体110的侧壁设置有：用于将嵌合检测部件120能滑动地安装的导轨114；嵌合检测部件120位于正式卡止位置时嵌合检测部件120所抵接的抵接壁115。在抵接壁115设置有侧壁槽部116。在阴壳体110的下壁设置有下壁槽部117。

如图2所示，嵌合检测部件120具有围绕嵌合方向(前后方向)的轴线周围的环状的形状。嵌合检测部件120具有向嵌合方向的前方延伸的检测用锁定臂121。检测用锁定臂121具有悬臂梁状的形状，在嵌合方向的后方具有固定端且在嵌合方向的前方具有自由端。嵌合检测部件120具有：设置在检测用锁定臂121的自由端附近的检测用突出部122；能限制嵌合用锁定臂111的弯曲量的弯曲限制部123；与阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112对应的卡止部(第1被锁定部)124。

进一步，在嵌合检测部件120的侧壁设置有：在嵌合检测部件120位于正式卡止位置时与阴壳体110的抵接壁115抵接的抵接壁125；***有阴壳体110的导轨114的***孔126；以及***到阴壳体110的抵接壁115的侧壁槽部116的侧壁突出部127。在嵌合检测部件120的下壁设置有***到阴壳体110的下壁槽部117的下壁突出部128。

如图3所示，嵌合检测部件120以从阴壳体110的后方外插到阴壳体110的方式安装在阴壳体110。在图3中，嵌合检测部件120的检测用突出部122抵接在阴壳体110的阳壳体卡止部113的后方壁面，从而限制嵌合检测部件120向前方的移动。换言之，若在图3所示的状态下将嵌合检测部件120向前方按压，则嵌合检测部件120不会向前方移动(不会相对于阴壳体110移动)，阴壳体110自身向前方移动。

在嵌合检测部件120位于图3所示的位置的情况下，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124分开，两者不卡合。换言之，嵌合检测部件120处于与阴壳体110临时卡止的状态。因此，图3所示的嵌合检测部件120的位置被称呼为临时卡止位置。

进一步，在这样嵌合检测部件120位于临时卡止位置的情况下，在嵌合检测部件120的侧壁的***孔126***有阴壳体110的导轨114，嵌合检测部件120的侧壁突出部127的末端***到阴壳体110的侧壁槽部116，嵌合检测部件120的下壁突出部128的末端***到阴壳体110的下壁槽部117。由此，即使嵌合检测部件120位于临时卡止位置，也能抑制阴壳体110与嵌合检测部件120之间的位置偏离(不稳)。

此外，在该情况下，嵌合检测部件120的抵接壁125不与阴壳体110的抵接壁115抵接。嵌合检测部件120的抵接壁125、与阴壳体110的抵接壁115在嵌合检测部件120移动至正式卡止位置时(例如参照图8A、8B)抵接。

如图4所示，阴壳体110具有将其下壁与上壁相连的内部壁118，在由内部壁118隔开的区域内(本例中为3个区域内)具有多个端子容纳室119。此外，在图4中，为便于说明，示出在端子容纳室119未容纳端子的状态。

连接器的嵌合

接下来，参照图5A～图8B来说明将连接器100嵌合的步骤。

首先，如图5A所示，在开始连接器100的嵌合之前的时间点，从后方外插有嵌合检测部件120的阴壳体110(参照图3)与阳壳体130分开。阳壳体130具有与阴壳体110的阳壳体卡止部113对应的卡止部(第2被锁定部)131和端子容纳室132。在此时间点，嵌合检测部件120的检测用突出部122与阴壳体110的阳壳体卡止部113的后方壁面抵接，防止嵌合检测部件120相对于阴壳体110向前方的相对移动。进一步，如图5B所示，在此时间点，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112与嵌合检测部件120的卡止部124分开。

此外，在此时间点，阴壳体110的端子容纳室119所容纳的阴端子141、与阳壳体130的端子容纳室132所容纳的阳端子161分开。进一步，阴端子141被间隔物151(和未图示的卡止矛等)卡止，阳端子161被间隔物171(和未图示的卡止矛等)卡止。电线142在阴端子141的后方延伸，电线172也在阳端子161的后方延伸。

接下来，如图6A所示，当开始连接器100的嵌合，安装有嵌合检测部件120的阴壳体110***到阳壳体130的内侧。具体而言，当作业者将嵌合检测部件120向阳壳体130按压，由于防止嵌合检测部件120相对于阴壳体110向前方的相对移动，因此，阴壳体110(和嵌合检测部件120)接近阳壳体130。

此时，由于阴壳体110的阳壳体卡止部113的前方壁面相对于嵌合方向倾斜，因此，阳壳体130的卡止部131在滑越上阳壳体卡止部113之后，越过阳壳体卡止部113。由此，阳壳体130的卡止部131被阳壳体卡止部113卡止。进一步，此时，由卡止部131来压下嵌合检测部件120的检测用突出部122。随着该压下，检测用锁定臂121向下方弯曲。此外，图6A表示此时间点的阳壳体卡止部113、检测用突出部122和卡止部131的配置。

进一步，在此时间点，从阳壳体130的端子突出孔132a突出的阳端子161的末端穿通阴壳体110的内部的端子***孔119a，***到阴端子141。由此，阴端子141与阳端子161电连接。此外，在此时间点，设置有端子***孔119a的阴壳体110的内部壁面、与设置有端子突出孔132a的阳壳体130的内部壁面抵接。其结果是，阴壳体110与阳壳体130处于不能进一步互相接近的状态。

另一方面，如图6B所示，在此时间点，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124分开，不互相卡合。

接下来，如图7A所示，当嵌合检测部件120从图6A的状态向阳壳体130进一步压入，嵌合检测部件120的检测用突出部122在阳壳体卡止部113的下方向阳壳体130移动。其结果是，嵌合检测部件120的整体接近阳壳体130。另一方面，即使嵌合检测部件120这样移动，如上所述，阴壳体110也不能移动到前方。因此，在此时间点，如图7B所示，嵌合检测部件120的卡止部124、与阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112接触。由于嵌合检测部件卡止部112的后方壁面相对于嵌合方向倾斜，卡止部124的前方壁面也相对于嵌合方向倾斜，因此，被这些倾斜的面引导，嵌合用锁定臂111开始向下方弯曲。

接下来，如图8A所示，当嵌合检测部件120从图7A的状态向阳壳体130进一步压入，嵌合检测部件120的检测用突出部122穿过阴壳体110的阳壳体卡止部113的下方，移动至阳壳体卡止部113的前方，被阳壳体卡止部113卡止。进一步，如图8B所示，在此时间点，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112与嵌合检测部件120的卡止部124卡合。

此外，在此时间点，嵌合检测部件120的抵接壁125与阴壳体110的抵接壁115(参照图3)抵接。因此，嵌合检测部件120不能移动到该位置的前方。

在嵌合检测部件120位于图8A和图8B所示的位置的情况下，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124卡合。因此，在该情况下，嵌合检测部件120不能移动至后方，嵌合检测部件120与阴壳体110不能分离。换言之，嵌合检测部件120处于与阴壳体110完全卡止的状态。因此，图8A和图8B所示的嵌合检测部件120的位置也被称呼为“正式卡止位置”。

这样，在嵌合检测部件120位于临时卡止位置的状态下，开始阴壳体110与阳壳体130的嵌合，经过阴壳体110与阳壳体130的嵌合(阴端子141与阳端子161的电连接)，嵌合检测部件120到达正式卡止位置。在此时间点，连接器100的嵌合完成。因此，连接器100只将嵌合检测部件120向阳壳体130压入，就能够进行嵌合状态的检测(从临时卡止位置向更前方的移动)和嵌合检测部件120的卡止(在正式卡止位置的卡止)。

连接器的嵌合的解除

接下来，参照图9A～图10B，说明将连接器100的嵌合(将阴壳体110与阳壳体130分离，解除阴端子141与阳端子161的电连接)解除的步骤。

首先，如图9B所示，使阴壳体110的嵌合用锁定臂111向下方弯曲，使得嵌合完成的连接器100(参照图8A、8B)的阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124分离。随着该弯曲，设置在嵌合用锁定臂111的嵌合检测部件卡止部112和阳壳体卡止部113这两者向下方移动。

此时，嵌合用锁定臂111由于与存在于其下方的嵌合检测部件120的弯曲限制部123抵接，因此，限制嵌合用锁定臂111的弯曲量。该限制的结果如图9B所示，虽然解除了嵌合检测部件卡止部112与卡止部124的卡合，但如图9A所示，阳壳体130的卡止部131与阳壳体卡止部113的卡合没有解除。换言之，弯曲限制部123将嵌合用锁定臂111的弯曲量限制在能够解除嵌合检测部件卡止部112的卡合，且不能解除阳壳体卡止部113的卡合的范围内。因此，在此时间点，阴壳体110与阳壳体130不能分离。

接下来，如图10A所示，当嵌合检测部件120从图9A的状态向离开阳壳体130的方向拉出，由于嵌合检测部件120的检测用突出部122的后方壁面相对于嵌合方向倾斜，因此，检测用突出部122进行移动以穿过阴壳体110的阳壳体卡止部113的下方。即，嵌合检测部件120从正式卡止位置向临时卡止位置移动。其结果是，如图10B所示，弯曲限制部123与嵌合检测部件120一起向后方移动，阴壳体110的嵌合用锁定臂111离开弯曲限制部123。因此，可以解除嵌合用锁定臂111的弯曲量的限制，使嵌合用锁定臂111进一步向下方弯曲。

而且，在该状态下，当使嵌合用锁定臂111进一步向下方弯曲，如图10A所示，阳壳体卡止部113移动至阳壳体130的卡止部131的下方，解除阳壳体卡止部113与卡止部131的卡合。换言之，阴壳体110与阳壳体130处于能分离的状态。因此，当在该状态下使嵌合检测部件120和阴壳体110向后方移动，阴壳体110与阳壳体130分离(返回到图5A、5B所示的状态)。

这样，在嵌合检测部件120处于正式卡止位置的状态下，开始阴壳体110与阳壳体130的嵌合的解除(分离)，使嵌合用锁定臂111弯曲，从而解除了嵌合检测部件120与阴壳体110的卡合(嵌合检测部件卡止部112与卡止部124的卡合)后，使嵌合检测部件120向临时卡止位置移动。进一步，在该状态下使嵌合用锁定臂111进一步弯曲，解除阴壳体110与阳壳体130的卡合。换言之，在解除连接器100的嵌合时，要经过嵌合检测部件120与阴壳体110的卡合的解除(第1解除)和阴壳体110与阳壳体130的卡合的解除(第2解除)这2个工序。因此，连接器100与以往连接器相比，能够更可靠地防止意外的连接器嵌合的解除。

进一步，由于用于解除嵌合检测部件卡止部112的卡合的嵌合用锁定臂111的弯曲的方向、与用于解除阳壳体卡止部113的卡合的嵌合用锁定臂111的弯曲的方向相同(例如图9A、9B的下方)，因此，进行上述的第1解除、嵌合检测部件120向临时卡止位置的移动、以及上述的第2解除这一系列的工序能够如1个工序那样连续地执行。因此，连接器100能够防止意外的连接器嵌合的解除，在有意识地解除连接器的嵌合时容易将嵌合解除。

第2实施方式

下面，参照图11～图17B，说明本发明的第2实施方式所涉及的连接器200(以下称呼为“连接器200”)。连接器200与第1实施方式所涉及的连接器100的不同点主要在于，将嵌合检测部件与阴壳体卡止的构造不同。因此，以下，以该不同点为中心进行详细的说明，适当省略连接器200中与连接器100具有实际上相同的功能、构造的部位的说明。

连接器的构造

如图11～图17B(特别是图15A、15B)所示，连接器200与连接器100同样包括阴壳体(第1壳体)210、嵌合检测部件220和阳壳体(第2壳体)230。

如图11所示，阴壳体210具有筒状的形状，具有嵌合用锁定臂211、嵌合检测部件卡止部(第1锁定部)212、阳壳体卡止部(第2锁定部)213、导轨214、抵接壁215、侧壁槽部216和下壁槽部217。

如图12所示，嵌合检测部件220具有环状的形状，具有检测用锁定臂221、检测用突出部222、弯曲限制部223、卡止部(第1被锁定部)224、抵接壁225、***孔226、侧壁突出部227和下壁突出部228。嵌合检测部件220的卡止部224与第1实施方式的嵌合检测部件120(向下方突出的形状)不同，具有向上方突出的突出部状的形状。

如图13所示，嵌合检测部件220从阴壳体210的后方外插到阴壳体210。而且，嵌合检测部件220的检测用突出部222抵接在阴壳体210的阳壳体卡止部213的后方壁面，从而限制嵌合检测部件220向前方的移动。图13所示的嵌合检测部件220的位置与第1实施方式同样，也被称呼为“临时卡止位置”。

如图14所示，阴壳体210具有将其下壁与上壁相连的内部壁218，在由内部壁218隔开的区域内具有多个端子容纳室219。此外，在图14中，与第1实施方式同样，示出在端子容纳室219未容纳端子的状态。

连接器的嵌合

如图15A所示，在连接器200的嵌合完成时(嵌合检测部件220位于正式卡止位置时)，在阴壳体210的嵌合用锁定臂211设置的阳壳体卡止部213、与阳壳体230的卡止部(第2被锁定部)231卡合。进一步，如图15B所示，此时，在阴壳体210的嵌合用锁定臂211设置的嵌合检测部件卡止部212、与嵌合检测部件220的卡止部224卡合。

更具体而言，如图15B所示，阴壳体210的嵌合检测部件卡止部212以越过嵌合检测部件220的卡止部224的上方的方式移动，与卡止部224卡合。因此，与第1实施方式不同，在后述将连接器200的嵌合解除的步骤中，用于解除嵌合检测部件卡止部212的卡合的嵌合用锁定臂211的弯曲的方向、与用于解除阳壳体卡止部213的卡合的嵌合用锁定臂211的弯曲的方向相反。

连接器的嵌合的解除

在解除连接器200的嵌合时，首先如图16B所示，使阴壳体210的嵌合用锁定臂212向上方弯曲，使得嵌合完成的连接器200(参照图15A、15B)的阴壳体210的嵌合检测部件卡止部212、与嵌合检测部件220的卡止部224分离。随着该弯曲，在嵌合用锁定臂211设置的嵌合检测部件卡止部212向上方移动。

此时，由于嵌合用锁定臂211的弯曲的方向(上方)、与将阴壳体210的阳壳体卡止部213与阳壳体230的卡止部231的卡合解除的弯曲的方向(下方)相反，因此，虽然解除了嵌合检测部件卡止部212与卡止部224的卡合，但如图16A所示，阳壳体230的卡止部231与阳壳体卡止部213的卡合不会解除。换言之，弯曲限制部223将嵌合用锁定臂211的弯曲量限制在能够解除嵌合检测部件卡止部212的卡合，且不能解除阳壳体卡止部213的卡合的范围内。其结果是，在此时间点，阴壳体210与阳壳体230不能分离。

接下来，如图17A所示，当嵌合检测部件220从图16A的状态向离开阳壳体230的方向拉出，由于嵌合检测部件220的检测用突出部222的后方壁面相对于嵌合方向倾斜，因此，检测用突出部222进行移动以穿过阴壳体210的阳壳体卡止部213的下方。即，嵌合检测部件220从正式卡止位置向临时卡止位置移动。其结果是，如图17B所示，弯曲限制部223与嵌合检测部件220一起向后方移动，阴壳体210的嵌合用锁定臂211离开弯曲限制部223。因此，可以解除嵌合用锁定臂211的弯曲量的限制，使嵌合用锁定臂211向下方弯曲。

而且，若在该状态下，使嵌合用锁定臂211向下方弯曲，则如图17A所示，阳壳体卡止部213移动至阳壳体230的卡止部231的下方，解除阳壳体卡止部213与卡止部231的卡合。换言之，阴壳体210与阳壳体230处于能分离的状态。因此，在该状态下当使嵌合检测部件220和阴壳体210向后方移动时，阴壳体210与阳壳体230分离。

这样，在嵌合检测部件220处于正式卡止位置的状态下，开始阴壳体210与阳壳体230的嵌合的解除(分离)，使嵌合用锁定臂211向上方弯曲，从而解除了嵌合检测部件220与阴壳体210的卡合(嵌合检测部件卡止部212与卡止部224的卡合)后，使嵌合检测部件220从正式卡止位置向临时卡止位置移动。进一步，在该状态下使嵌合用锁定臂211向下方弯曲，解除阴壳体210与阳壳体230的卡合。换言之，在解除连接器200的嵌合时，要经过嵌合检测部件220与阴壳体210的卡合的解除(第1解除)和阴壳体210与阳壳体230的卡合的解除(第2解除)这2个工序。因此，连接器200与以往连接器相比，能够更可靠地防止意外的连接器嵌合的解除。

进一步，由于用于解除嵌合检测部件卡止部212的卡合的嵌合用锁定臂211的弯曲的方向、与用于解除阳壳体卡止部213的卡合的嵌合用锁定臂211的弯曲的方向是相反的方向(例如图16A、16B的上方、图17A、17B的下方)，因此，使嵌合用锁定臂211向前者的方向弯曲并进行第1解除，并且使嵌合检测部件220向临时卡止位置移动后，使嵌合用锁定臂211向后者的方向弯曲并进行第2解除。即，一边切换嵌合用锁定臂211的弯曲的方向，一边进行一系列的工序。因此，虽然连接器200的连接器的嵌合的解除工序略微复杂，但正是该复杂因而能够更可靠地防止连接器嵌合的意外解除。

此处，将上述的本发明所涉及的连接器的实施方式的特征分别简洁总结为以下(1)～(5)并列记。

1)一种连接器，包括：

能容纳端子的第1壳体(110)；

能容纳对侧端子的第2壳体(130)；

能检测所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态的嵌合检测部件(120)，

所述第1壳体(110)具有：

向嵌合方向的后方延伸的嵌合用锁定臂(111)；

设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述嵌合检测部件卡合的第1锁定部(112)；

设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述第2壳体卡合的第2锁定部(113)，

所述嵌合检测部件(120)具有：

向嵌合方向的前方延伸的检测用锁定臂(121)；

设置在所述检测用锁定臂的检测用突出部(122)；

能限制所述嵌合用锁定臂的弯曲量的弯曲限制部(123)；

与所述第1锁定部对应的第1被锁定部(124)，

所述第2壳体(130)具有与所述第2锁定部对应的第2被锁定部(131)，

并且在将该连接器嵌合时，所述嵌合检测部件(120)从嵌合方向的后方安装在所述第1壳体(110)，并且从临时卡止位置向正式卡止位置移动，在所述临时卡止位置，所述检测用突出部(122)与所述第2锁定部(113)抵接并防止向嵌合方向的前方移动，在所述正式卡止位置，利用与所述第2锁定部(113)卡合的所述第2被锁定部(131)来解除所述检测用突出部的抵接并向嵌合方向的前方移动，并且所述第1被锁定部(124)与所述第1锁定部(112)卡合，

在所述嵌合检测部件(120)位于所述正式卡止位置时，所述弯曲限制部(123)将所述嵌合用锁定臂(111)的弯曲量限制在：能够解除所述第1锁定部(112)的卡合且不能解除所述第2锁定部(113)的卡合的范围内。

2)在所述1)所记载的连接器中，

用于解除所述第1锁定部(112)的卡合的所述嵌合用锁定臂(111)的弯曲的方向、与用于解除所述第2锁定部(113)的卡合的所述嵌合用锁定臂(111)的弯曲的方向是同一方向，

在所述嵌合检测部件(120)位于所述正式卡止位置时，所述弯曲限制部(123)存在于使所述嵌合用锁定臂向所述同一方向弯曲时与所述嵌合用锁定臂相干扰的位置。

3)在所述1)所记载的连接器中，

用于解除所述第1锁定部(212)的卡合的所述嵌合用锁定臂(211)的弯曲的方向、与用于解除所述第2锁定部(213)的卡合的所述嵌合用锁定臂(211)的弯曲的方向是相反方向，

在所述嵌合检测部件位于所述正式卡止位置时，所述弯曲限制部(223)存在于在使所述嵌合用锁定臂向用于解除所述第2锁定部(213)的卡合的方向弯曲时与所述嵌合用锁定臂相干扰的位置。

4)在所述1)～所述3)的任意1项所记载的连接器中，

所述嵌合检测部件(120)以外插到所述第1壳体(110)的方式安装。

5)在所述1)～所述4)的任意1项所记载的连接器中，

所述第1锁定部(112)设置在所述嵌合用锁定臂(111)的自由端侧的端部，

所述第2锁定部(113)设置在所述嵌合用锁定臂(111)的与所述第1锁定部(112)相比靠近固定端的位置。

上面说明了本发明的实施例。然而，本发明可以以其他具体形式实现，而不脱离本发明的精神和实质特征。因此，本实施例在所有的方面应该被视为示意性而非限制性的，本发明的范围由添附的权利要求限定，而非说明书限定。因此，落入权利要求等同意义和范围的所有改变都包含在本专利中。

此外，本发明的实施例中描述的效果仅仅是由本发明实现的最优效果的列表。因此，本发明的效果不限于本发明的实施例中描述的那些。

Claims (5)

1.一种连接器，包括：

第1壳体，容纳端子；

第2壳体，容纳对侧端子，并能与所述第1壳体嵌合；以及

嵌合检测部件，从第1方向上的所述第1壳体的后方安装，检测所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态，所述第1方向是所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合方向上的所述第1壳体接近所述第2壳体的方向，

所述第1壳体包括：

嵌合用锁定臂，其向与所述第1方向相反的第2方向延伸；

第1锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述嵌合检测部件卡合；以及

第2锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述第2壳体卡合，

所述嵌合检测部件包括：

检测用锁定臂，其向所述第1方向延伸；

检测用突出部，其设置在所述检测用锁定臂；

弯曲限制部，其限制所述嵌合用锁定臂的弯曲量；以及

第1被锁定部，其能与所述第1锁定部卡止，

所述第2壳体包括能与所述第2锁定部卡合的第2被锁定部，

所述嵌合检测部件能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置，所述检测用突出部与所述第2锁定部抵接且防止所述嵌合检测部件向所述第1方向移动；在所述正式卡止位置，所述嵌合检测部件从所述临时卡止位置在所述第1方向进行移动且所述第1被锁定部与所述第1锁定部卡合，

与所述第2锁定部卡合的所述第2被锁定部能够解除位于所述临时卡止位置的所述检测用突出部与所述第2锁定部的抵接，使所述嵌合检测部件向所述第1方向移动，

位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部将所述嵌合用锁定臂的弯曲量限制在如下范围内：能够解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合且不能解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于,

用于解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向、与用于解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向是同一方向，

位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部、与向所述同一方向弯曲的所述嵌合用锁定臂相干扰。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于,

用于解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向、与用于解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合的所述嵌合用锁定臂的弯曲的方向相反，

位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部，与向用于解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合的所述弯曲方向弯曲的所述嵌合用锁定臂相干扰。

4.如权利要求1～3的任一项所述的连接器，其特征在于,

所述嵌合检测部件外插到所述第1壳体。

5.如权利要求1～3的任一项所述的连接器，其特征在于,

所述第1锁定部位于所述嵌合用锁定臂的自由端侧的端部，

所述第2锁定部位于所述嵌合用锁定臂的与所述第1锁定部相比靠近固定端的位置。