CN107666067A - 包括嵌合检测部件的连接器 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及包括嵌合检测部件的连接器。在嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态下安装在第1壳体的卡止部件在端子正常容纳在所述第1壳体的情况下配置在正常位置，在所述端子未正常容纳在所述第1壳体的情况下配置在异常位置。位于所述正常位置的所述卡止部件能够不与所述嵌合检测部件相干扰，从所述嵌合检测部件的所述正式卡止位置向临时卡止位置移动。位于所述异常位置的所述卡止部件与所述嵌合检测部件相干扰，而不能从所述嵌合检测部件的所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动。

Description

包括嵌合检测部件的连接器
技术领域
本发明涉及连接器，更详细而言，涉及包括能容纳端子的第1壳体、能容纳对侧端子的第2壳体、能检测第1壳体与第2壳体的嵌合状态的嵌合检测部件的连接器。
背景技术
以往，提出了包括嵌合检测部件的连接器。例如，以往的连接器之一(以下记作“以往连接器”)包括：容纳阳端子的阳壳体；容纳阴端子的阴壳体；和能检测从阴壳体延伸的嵌合用锁定臂与从阳壳体突出的嵌合用突出部的卡合(即，连接器的嵌合)的嵌合检测部件。该以往连接器为了防止嵌合被意外解除(嵌合用锁定臂离开嵌合用突出部)，将从嵌合检测部件延伸的突片状的锁定限制部配置在与嵌合用锁定臂相干扰的位置。日本特开2012-74190号公报提出了这样的连接器。
发明内容
以往连接器有意识地考虑到解除嵌合时的作业性等，具有如下构造(所谓的半锁定构造)：如果将嵌合检测部件向嵌合方向的后方以比预定的卡止力大的力拉出，那么嵌合检测部件能够与壳体分离。
因此，以往连接器虽然解除嵌合时的作业性好,但在对嵌合检测部件施加过大的外力(高于所述卡止力的冲击和振动等)的情况下，嵌合检测部件有可能意外地从壳体分离。即使假设嵌合检测部件意外分离，由于利用嵌合用锁定臂的弹力来维持嵌合状态，因此，连接器的嵌合不会立即解除。但是，若在嵌合检测部件分离的状态下外力施加到了嵌合用锁定臂，则嵌合用锁定臂有可能弯曲且连接器的嵌合解除。
因此，根据以往连接器的使用环境，有的情况下要采取对以往连接器的配置进行设计等措施，使得外力难以施加到嵌合检测部件。其结果是，使用以往连接器使时的作业性难以提高。
进一步，以往连接器不具有检测端子是否正常容纳在壳体(例如有无所谓的中途***端子)的机构。因此，有的情况下要采取用目视来确认端子的容纳状态等措施。其结果是，与上述同样，使用以往连接器使时的作业性难以提高。
本发明的目的在于提供一种连接器，能够检测连接器的嵌合状态，防止嵌合的意外解除，检测端子的容纳状态。
本发明所涉及的连接器包括：第1壳体，容纳端子；第2壳体，容纳对侧端子，并能与所述第1壳体嵌合；嵌合检测部件，从第1方向上的所述第1壳体的后方安装，检测所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态，所述第1方向是所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合方向上的所述第1壳体接近所述第2壳体的方向；以及卡止部件，其安装在所述第1壳体，将容纳到所述第1壳体的所述端子卡止。所述第1壳体包括：嵌合用锁定臂，其向与所述第1方向相反的第2方向延伸；第1锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述嵌合检测部件卡合；以及第2锁定部，设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述第2壳体卡合，所述嵌合检测部件包括：检测用锁定臂，其向所述第1方向延伸；检测用突出部，其设置在所述检测用锁定臂；弯曲限制部，其限制所述嵌合用锁定臂的弯曲量；第1被锁定部，其能与所述第1锁定部卡合。所述第2壳体包括能与所述第2锁定部卡合的第2被锁定部。所述嵌合检测部件能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置，所述检测用突出部与所述第2锁定部抵接且防止所述嵌合检测部件向所述第1方向移动；在所述正式卡止位置，所述嵌合检测部件从所述临时卡止位置在所述第1方向进行移动且所述第1被锁定部与所述第1锁定部卡合。与所述第2锁定部卡合的所述第2被锁定部能够解除位于所述临时卡止位置的所述检测用突出部与所述第2锁定部的抵接，使所述嵌合检测部件向所述第1方向移动。位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部将所述嵌合用锁定臂的弯曲量限制在如下范围内：能够解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合且不能解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合。在所述嵌合检测部件位于所述正式卡止位置的状态下，安装在所述第1壳体的所述卡止部件在所述端子正常容纳在所述第1壳体的情况下配置在正常位置，在所述端子未正常容纳在所述第1壳体的情况下配置在异常位置。位于所述正常位置的所述卡止部件能够不与所述嵌合检测部件相干扰，从所述嵌合检测部件的所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动。位于所述异常位置的所述卡止部件与所述嵌合检测部件相干扰，而不能从所述嵌合检测部件的所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动。
根据上述构成，在将连接器嵌合时，在嵌合检测部件位于临时卡止位置(防止嵌合检测部件向前方移动的位置)的状态下，如果将嵌合检测部件接近第2壳体，那么第1壳体也与嵌合检测部件一起接近第2壳体，第1壳体与第2壳体嵌合。进一步，随着该嵌合，检测用突出部与第2锁定部的抵接被解除，嵌合检测部件能够向前方移动。因此，根据嵌合检测部件的位置(具体而言，嵌合检测部件是停留在临时卡止位置，还是嵌合检测部件移动到临时卡止位置的前方)，能够检测第1壳体与第2壳体的嵌合状态。
进一步，在嵌合检测部件位于正式卡止位置(嵌合检测部件与第1壳体卡合的位置)时，利用弯曲限制部，嵌合用锁定臂的弯曲量被限制在如下范围内：虽然能够解除第1锁定部的卡合，但不能解除第2锁定部的卡合。因此，在有意识地将嵌合解除的情况下，使嵌合用锁定臂弯曲来解除了嵌合检测部件与第1壳体的卡合(第1锁定部与第1被锁定部的卡合)后，使嵌合检测部件从正式卡止位置向临时卡止位置移动，进一步使嵌合用锁定臂弯曲来解除第1壳体与第2壳体的卡合(第2锁定部与第2被锁定部的卡合)。换言之，在解除连接器的嵌合时，是经过嵌合检测部件与第1壳体的卡合的解除(第1解除)和第1壳体与第2壳体的卡合的解除(第2解除)这2个工序。因此，本构成的连接器与以往连接器相比，能够更可靠地防止嵌合的意外解除。
进一步，根据本构成的连接器，在嵌合检测部件临时配置在正式卡止位置的状态下，卡止部件安装在第1壳体，只在端子正常容纳(***)到第1壳体时，能够使嵌合检测部件从正式卡止位置向临时卡止位置移动(在嵌合前返回到临时卡止位置)。另一方面，由于如果端子没有正常容纳(***)到第1壳体，那么卡止部件与嵌合检测部件相干扰，因此，不能将嵌合检测部件从正式卡止位置向临时卡止位置移动。因此，本构成的连接器根据嵌合检测部件是否能够从正式卡止位置移动到临时卡止位置，能够检测端子是否正常容纳在第1壳体(例如，有无中途***端子)。
此外，如果将卡止部件构成为在卡止部件位于正常位置时将端子卡止，那么也利用上述同样的原理，能够检测卡止部件是否可靠地将端子卡止(作业者有无遗忘端子的卡止)。
因此，根据上述构成，能够实现检测连接器的嵌合状态，防止嵌合的意外解除，检测端子的容纳状态。
顺便提及，上述“第1方向”(嵌合方向的前方)表示在第1壳体与第2壳体卡合时第1壳体移动(接近第2壳体)的方向。另一方面，上述“第2方向”(嵌合方向的后方)表示解除第1壳体与第2壳体的卡合时第1壳体移动(离开第2壳体)的方向。对于嵌合检测部件和第2壳体也一样。
另外，所述嵌合检测部件可以外插到所述第1壳体，位于所述临时卡止位置的所述嵌合检测部件包括移动防止部，所述移动防止部防止所述卡止部件的从所述正常位置向所述异常位置的移动
根据上述构成，在嵌合检测部件位于临时卡止位置时(换言之，卡止部件位于正常位置，能够使嵌合检测部件从正式卡止位置返回到临时卡止位置时)，卡止部件被保持在正常位置。因此，本构成的连接器与以往连接器相比，能够提高端子保持的可靠性。
另外，所述第1壳体容纳多个端子，所述卡止部件在所述多个端子中的至少1个端子未正常容纳在所述第1壳体的情况下，也可以配置在所述异常位置。
根据上述构成，只在容纳在第1壳体的多个端子都正常容纳(***)的情况下，卡止部件配置在正常位置。因此，本构成的连接器能够检测容纳在第1壳体的多个端子是否都正常***。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的阴壳体的概要立体图。
图2是实施方式所涉及的嵌合检测部件的概要立体图。
图3是在图1的阴壳体安装有图2的嵌合检测部件时(嵌合检测部件位于临时卡止位置时)的概要立体图。
图4是从嵌合方向的后方观察图3的阴壳体及嵌合检测部件的后视图。
图5是实施方式所涉及的间隔物的概要立体图。
图6是阴壳体、嵌合检测部件及间隔物为分离的状态的立体图。
图7A是在安装有嵌合检测部件的阴壳体连接阴端子时的一系列的作业工序中，间隔物及阴端子***到阴壳体之前的状态的剖视图。
图7B是在安装有嵌合检测部件的阴壳体连接阴端子时的一系列的作业工序中，间隔物安装在阴壳体的状态的剖视图。
图7C是在安装有嵌合检测部件的阴壳体连接阴端子时的一系列的作业工序中，阴端子正常***到阴壳体的状态的剖视图。
图7D是在安装有嵌合检测部件的阴壳体连接阴端子时的一系列的作业工序中，将***到阴壳体的阴端子与间隔物卡止的状态的剖视图。
图7E是在安装有嵌合检测部件的阴壳体连接阴端子时的一系列的作业工序中，嵌合检测部件从正式卡止位置移动到临时卡止位置的状态的剖视图。
图8是从斜下方观察图7C的状态的阴壳体、嵌合检测部件及间隔物的立体图。
图9是从下方观察图7D的状态的阴壳体、嵌合检测部件及间隔物的仰视图。
图10是从下方观察图7E的状态的阴壳体、嵌合检测部件及间隔物的仰视图。
图11A是将阴端子与安装有嵌合检测部件的状态的阴壳体连接时的一系列的作业工序中，与图7A同样的剖视图。
图11B是将阴端子与安装有嵌合检测部件的状态的阴壳体连接时的一系列的作业工序中，与图7B同样的剖视图。
图11C是将阴端子与安装有嵌合检测部件的状态的阴壳体连接时的一系列的作业工序中，阴端子未正常***到阴壳体的状态(中途***的状态)的剖视图。
图11D是将阴端子与安装有嵌合检测部件的状态的阴壳体连接时的一系列的作业工序中，间隔物不能将***到阴壳体的阴端子卡止的状态的剖视图。
图11E是将阴端子与安装有嵌合检测部件的状态的阴壳体连接时的一系列的作业工序中，嵌合检测部件不能从正式卡止位置移动到临时卡止位置的状态的剖视图。
图12是从下方观察图11E的状态的阴壳体、嵌合检测部件及间隔物的仰视图。
图13A是将阴壳体及嵌合检测部件与实施方式所涉及的阳壳体嵌合之前的状态(两者分离的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。
图13B是将阴壳体及嵌合检测部件与实施方式所涉及的阳壳体嵌合之前的状态(两者分离的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。
图14A是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(阴壳体与阳壳体嵌合的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。
图14B是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(阴壳体与阳壳体嵌合的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。
图15A是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(嵌合检测部件移动到正式卡止位置的中途)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。
图15B是将阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体嵌合的中途的状态(嵌合检测部件移动到正式卡止位置的中途)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。
图16A是阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体的嵌合完成的状态(嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。
图16B是阴壳体及嵌合检测部件与阳壳体的嵌合完成的状态(嵌合检测部件位于正式卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。
图17A是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件与阴壳体的卡止被解除的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。
图17B是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件与阴壳体的卡止被解除的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。
图18A是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件返回到临时卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的A-A线剖视图。
图18B是将嵌合解除的中途的状态(嵌合检测部件返回到临时卡止位置的状态)下的、这些部件的图4的B-B线剖视图。
具体实施方式
在下面的具体说明中，为了解释的目的，示出了各种具体细节，用于提供对公开的实施例的彻底理解。但可以理解的是，一个或多个实施例可以在没有这些具体细节的情况下实施。在其他例子中，已知的结构和设备被示意性示出，以简化附图。
下面通过参照附图，说明本发明的实施例。要注意的是附图中相同或者相似的部分和组件被标注了相同或者相似的附图标记，这样的部分和组件的说明将被省略或者简化。此外，要注意的是附图只是示意性的，因此，与实际的可能有不同。
下面，参照图1～图18B，说明本发明的实施方式所涉及的连接器100。
连接器的构造
如图1～图18B(特别是图6)所示，连接器100包括阴壳体(第1壳体)110、嵌合检测部件120、阳壳体(第2壳体)130、阴端子141、阴壳体用间隔物(卡止部件)150、阳端子161和阳壳体用间隔物171。此外，为便于说明，以下将阴壳体用间隔物150仅称呼为“间隔物150”。
在图1～图18B中，将阴壳体110的面对阳壳体130的方向称呼为嵌合方向的前方，将与前方相反侧的方向称呼为嵌合方向的后方，将与前后方向(即嵌合方向)垂直的阴壳体110的高度方向称呼为上下方向。而且，将与前后方向垂直且与上下方向直行的方向称呼为横向。对于其他部件(嵌合检测部件120、阳壳体130和间隔物150等)的前后方向、上下方向和横向也同样。此外，在图1～4中，将上方、下方、前方、后方分别示出为UP、DN、FT、RR。
如图1所示，阴壳体110具有在嵌合方向的前方和后方具有开口部的筒状的形状。阴壳体110具有向嵌合方向的后方延伸的嵌合用锁定臂111。嵌合用锁定臂111具有悬臂梁状的形状，在嵌合方向的前方具有固定端且在嵌合方向的后方具有自由端。阴壳体110具有：在嵌合用锁定臂111的自由端侧(后方)的端部设置的嵌合检测部件卡止部(第1锁定部)112；与嵌合检测部件卡止部112相比设置在固定端侧的阳壳体卡止部(第2锁定部)113。
嵌合检测部件卡止部112是在连接器100嵌合时能与嵌合检测部件120卡合的部件(突起状的部件)，阳壳体卡止部113是在连接器100嵌合时能与阳壳体130卡合的部件(柱状的部件)。
进一步，在阴壳体110的侧壁设置有：用于将嵌合检测部件120能滑动地安装的导轨114；嵌合检测部件120位于正式卡止位置(例如参照图16A、16B)时嵌合检测部件120所抵接的抵接壁115。在抵接壁115设置有侧壁槽部116。在阴壳体110的下壁设置有下壁槽部117。
如图2所示，嵌合检测部件120具有围绕嵌合方向(前后方向)的轴线周围的环状的形状。嵌合检测部件120具有向嵌合方向的前方延伸的检测用锁定臂121。检测用锁定臂121具有悬臂梁状的形状，在嵌合方向的后方具有固定端且在嵌合方向的前方具有自由端。嵌合检测部件120具有：设置在检测用锁定臂121的自由端附近的检测用突出部122；能限制嵌合用锁定臂111的弯曲量的弯曲限制部123；与阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112对应的卡止部(第1被锁定部)124。
进一步，在嵌合检测部件120的侧壁设置有：在嵌合检测部件120位于正式卡止位置时与阴壳体110的抵接壁115抵接的抵接壁125；***有阴壳体110的导轨114的***孔126；以及***到阴壳体110的抵接壁115的侧壁槽部116的侧壁突出部127。在嵌合检测部件120的下壁设置有***到阴壳体110的下壁槽部117的下壁突出部128。此外，在后说明图2中的附图标记182、183、184、189。
如图3所示，嵌合检测部件120以从阴壳体110的后方外插到阴壳体110的方式安装在阴壳体110。在图3中，嵌合检测部件120的检测用突出部122抵接在阴壳体110的阳壳体卡止部113的后方壁面，从而限制嵌合检测部件120向前方的移动。换言之，若在图3所示的状态下将嵌合检测部件120向前方按压，则嵌合检测部件120不会向前方移动(不会相对于阴壳体110移动)，阴壳体110自身向前方移动。
在嵌合检测部件120位于图3所示的位置的情况下，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124分开，两者不卡合。换言之，嵌合检测部件120处于与阴壳体110临时卡止的状态。因此，图3所示的嵌合检测部件120的位置被称呼为“临时卡止位置”。
进一步，在这样嵌合检测部件120位于临时卡止位置的情况下，在嵌合检测部件120的侧壁的***孔126***有阴壳体110的导轨114，嵌合检测部件120的侧壁突出部127的末端***到阴壳体110的侧壁槽部116，嵌合检测部件120的下壁突出部128的末端***到阴壳体110的下壁槽部117。由此，即使嵌合检测部件120位于临时卡止位置，也能抑制阴壳体110与嵌合检测部件120之间的位置偏离(不稳)。
此外，在该情况下，嵌合检测部件120的抵接壁125不与阴壳体110的抵接壁115抵接。嵌合检测部件120的抵接壁125、与阴壳体110的抵接壁115在嵌合检测部件120移动至正式卡止位置时(例如参照图16A、16B)抵接。
如图4所示，阴壳体110具有将其下壁与上壁相连的内部壁118，在由内部壁118隔开的区域内具有多个端子容纳室119。具体而言，在本例中，阴壳体110被内部壁118隔开为3个区域。在各区域内，被设置在其上下方中央的隔板壁181(参照图7A～7E和图11A～11E)隔开为上下二层，在各层设置有各2个端子容纳室119。即，在本例中，阴壳体110在被内部壁118隔开的3个区域具有各4个室(合计12个室)的端子容纳室119。此外，在图4中，为便于说明，示出在端子容纳室119未容纳端子的状态。
如图5所示，间隔物(卡止部件)150是沿横向延伸的近似长方体形状的部件。间隔物150是能在上下方向移动地安装在阴壳体110内的部件，具有与阴壳体110的下层的端子容纳室119(参照图4)对应的多个(本例中为6个)端子容纳室151。在间隔物150的底部的横向两侧附近设置有底部突起152，在横向两端设置有侧部突起153。
如图6所示，在嵌合检测部件120的下壁，设置有用于穿过嵌合检测部件120将间隔物150安装在阴壳体110的安装孔182。安装孔182的前后方向中央部是在安装到阴壳体110时间隔物150通过的区域(以下记作“间隔物通过区域”)183。间隔物通过区域183的前后方向的尺寸被设定为比间隔物150的前后方向的尺寸略大。在安装孔182的横向两端部的前后方向大幅开口的区域184是为了使间隔物150向嵌合检测部件120的安装作业容易而设置的。通过设置有区域184，从而避免间隔物150的底部突起152与嵌合检测部件120的下壁相干扰，在阴壳体110安装有嵌合检测部件120的状态下的嵌合检测部件120能够进行前后方向的移动。
端子的安装
接下来，参照图7A～图12，说明在阴壳体110安装阴端子141的步骤。图7A～7E示出阴端子141正常***到阴壳体110的情况。
首先，如图7A所示，在阴壳体110安装嵌合检测部件120并将嵌合检测部件120临时配置在正式卡止位置(详细后述)的状态下，安装阴端子141。如图7A所示，在阴壳体110的下壁185和隔板壁181设置有用于安装间隔物150的安装孔186、187。安装孔186、187在嵌合检测部件120位于正式卡止位置时，设置在与嵌合检测部件120的间隔物通过区域183上下重叠的位置。选定安装孔186、187的形状和尺寸，使得能够将间隔物150能在上下方向移动地没有游隙地保持。
接下来，如图7B所示，穿过嵌合检测部件120的安装孔182向阴壳体110的安装孔186、187***间隔物150。如图7B所示构成为：在间隔物150的底部突起152的下表面(下端)与嵌合检测部件120的下壁129的下表面位于同一面时，阴壳体110的下层的端子容纳室119与间隔物150的端子容纳室151被配置在正好连通的位置。此时，选定间隔物150的各部的形状和尺寸，使得间隔物150的上壁154与阴壳体110的隔板壁181的上下两面没有台阶地配置，并且间隔物150的下壁155的上表面与阴壳体110的下壁185的上表面在没有台阶的状态下配置。在本例中，在如图7B所示***有间隔物150时，以间隔物150的底部突起152的下表面(下端)与嵌合检测部件120的下壁的下表面位于同一面的方式保持间隔物150。由此，阴壳体110的下层的端子容纳室119与间隔物150的端子容纳室151被配置在正好连通的位置。
接下来，如图7C所示，将阴端子141***到阴壳体110内。在本例中，所有的阴端子141正常***到端子容纳室119的最深部。
接下来，如图7D所示，将间隔物150推起到上限位置(推入到阴壳体110内)。在阴端子141的下部设置有凹部143。而且，通过被推起的间隔物150的上壁154和下壁155与阴端子141的凹部143嵌合，从而在阴端子141正常***到阴壳体110内的状态下，被间隔物150卡止。即，在本例中，间隔物150的上壁154和下壁155作为端子卡止部发挥功能，阴端子141的凹部143作为被间隔物150的上壁154和下壁155卡止的被卡止部发挥功能。由此，阴端子141处于被间隔物150卡止的状态。
此时，间隔物150的下壁155的下表面收纳在与阴壳体110的下壁129的下表面同一面、或者与其相比略靠阴壳体110内侧的位置(也参照图8)。另外，此时，如图9所示，间隔物150的下壁155的下表面从嵌合检测部件120的下壁的安装孔182完全露出。
接下来，如图7E所示，将嵌合检测部件120向后方(图中的左方)拉出并移动到临时卡止位置(详细后述)。在阴壳体110的两侧壁的内表面设置有间隔物150的侧部突起153所抵接的抵接部(未图示)。通过设置有该抵接部(未图示)，从而阴壳体110内的间隔物150的移动上限位置被限制为间隔物150能将阴端子141正常卡止的位置(参照图7D)。构成为：在间隔物150位于移动上限位置时，间隔物150的下壁155的下表面收纳在与阴壳体110的下壁的下表面同一面、或者与其相比略靠阴壳体110内的位置。因此，在间隔物150在阴壳体110内***到移动上限位置的状态(即，正常安装有间隔物150的状态)下，由于嵌合检测部件120不与间隔物150相干扰，因此，能够使嵌合检测部件120向前后方向的后方移动。即，能够使嵌合检测部件120从正式卡止位置移动到临时卡止位置。
因此，作业者能够使嵌合检测部件120移动到临时卡止位置，从而能够确认阴端子141正常***到阴壳体110内。
另外，通过使嵌合检测部件120移动至临时卡止位置，从而如图10所示，成为嵌合检测部件120的下壁129的梳齿状部分189与间隔物150的下壁155重叠的状态。其结果是，间隔物150向下方的移动被梳齿状部分189干扰，防止了间隔物150从阴端子141脱离。因此，通过使嵌合检测部件120移动至临时卡止位置，从而可靠地维持阴端子141被卡止在间隔物150的状态。即，在本例中，梳齿状部分189作为防止间隔物150移动的移动防止部发挥功能。
另一方面，图11A～11E示出阴端子141未正常***到阴壳体110的情况。此外，由于图11A和图11B示出与图7A和图7B同样的状态，因此，省略参照图11A和图11B的说明。
如图11C所示，在阴端子141未正常***到阴壳体110的端子容纳室119的情况下，如图11D所示，不能将间隔物150推起到上限位置(推入到阴壳体110内)。在图11D的例子中，上层的阴端子141正常***到端子容纳室119的最深部，但由于下层的阴端子141为中途***，因此，成为下层的阴端子141的凹部143以外的部分干扰，不能将间隔物150推起到上限位置的状态。
此时，间隔物150的下壁155从阴壳体110的下壁185的下表面向下方突出。在该状态下，如图11E所示，由于嵌合检测部件120的梳齿状部分189的末端部189a与间隔物150的下壁155相干扰，因此，只能使嵌合检测部件120在前后方向的后方移动若干的余量长度D(参照图12)。若干的余量长度D是相对于间隔物150的主体部分的前后方向的尺寸、间隔物通过区域183的前后方向的余量尺寸的长度。因此，不能使嵌合检测部件120从正式卡止位置移动到临时卡止位置。由此，能够确认***到阴壳体110的阴端子141中的哪个没有正常***，即中途***。这样，在本例中，间隔物150的下壁155作为中途嵌合检测部发挥功能。
如上所述，连接器100仅在阴端子141正常***到阴壳体110内时，能够利用间隔物150的上壁(端子卡止部)154和下壁(端子卡止部)155来卡止阴端子141(图7D)。而且，仅在间隔物150的上壁(端子卡止部)154和下壁(端子卡止部)155将阴端子141正常卡止时，能够使嵌合检测部件120从正式卡止位置向前后方向的后方移动(图7E)。
另一方面，如果阴端子141没有正常***到阴壳体110内，那么不能利用间隔物150的上壁(端子卡止部)154或者下壁(端子卡止部)155将阴端子141卡止(图11D)。另外，即使阴端子141正常***到阴壳体110内，如果间隔物150的上壁(端子卡止部)154或者下壁(端子卡止部)155没有将阴端子141正常卡止，那么间隔物150的下壁(中途嵌合检测部)155会与嵌合检测部件120相干扰，因此，不能使嵌合检测部件120从正式卡止位置向前后方向的后方移动。
因此，根据是否能够使嵌合检测部件120从正式卡止位置移动到临时卡止位置，能够检测阴端子141是否正常***到阴壳体110内，即有无中途***端子，并且能够检测间隔物150是否将阴端子141正常卡止。
进一步，根据本例的连接器，在嵌合检测部件120位于临时卡止位置时，在嵌合检测部件120的安装孔182伸出的梳齿状部分189与间隔物150的下壁155重叠，其结果是，由于间隔物150与梳齿状部分189相干扰，防止间隔物150从阴端子141脱离，因此，与以往的连接器相比，端子保持的可靠性提高。
进一步，根据本例的连接器，仅在阴壳体110所容纳的多个阴端子141都正常***时，间隔物150能够将该多个阴端子141卡止。而且，仅在间隔物150将该多个阴端子141正常卡止时，能够使嵌合检测部件120从正式卡止位置移动到临时卡止位置。因此，根据是否能够使嵌合检测部件120从正式卡止位置移动到临时卡止位置，能够检测阴壳体110所容纳的多个阴端子141是否都正常***。
连接器的嵌合
接下来，参照图13A～图16B来说明将连接器100嵌合的步骤。
首先，如图13A所示，在开始连接器100的嵌合之前的时间点，从后方外插有嵌合检测部件120的阴壳体110(参照图3)与阳壳体130分开。阳壳体130具有与阴壳体110的阳壳体卡止部113对应的卡止部(第2被锁定部)131和端子容纳室132。在此时间点，嵌合检测部件120的检测用突出部122与阴壳体110的阳壳体卡止部113的后方壁面抵接，防止嵌合检测部件120相对于阴壳体110向前方的相对移动。进一步，如图13B所示，在此时间点，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112与嵌合检测部件120的卡止部124分开。
此外，在此时间点，阴壳体110的端子容纳室119所容纳的阴端子141、与阳壳体130的端子容纳室132所容纳的阳端子161分开。进一步，阴端子141被间隔物150(和未图示的卡止矛等)卡止，阳端子161被间隔物171(和未图示的卡止矛等)卡止。电线142在阴端子141的后方延伸，电线172也在阳端子161的后方延伸。
接下来，如图14A所示，当开始连接器100的嵌合，安装有嵌合检测部件120的阴壳体110***到阳壳体130的内侧。具体而言，当作业者将嵌合检测部件120向阳壳体130按压，由于防止嵌合检测部件120相对于阴壳体110向前方的相对移动，因此，阴壳体110(和嵌合检测部件120)接近阳壳体130。
此时，由于阴壳体110的阳壳体卡止部113的前方壁面相对于嵌合方向倾斜，因此，阳壳体130的卡止部131在滑越上阳壳体卡止部113之后，越过阳壳体卡止部113。由此，阳壳体130的卡止部131被阳壳体卡止部113卡止。进一步，此时，由卡止部131来压下嵌合检测部件120的检测用突出部122。随着该压下，检测用锁定臂121向下方弯曲。此外，图14A表示此时间点的阳壳体卡止部113、检测用突出部122和卡止部131的配置。
进一步，在此时间点，从阳壳体130的端子突出孔132a突出的阳端子161的末端穿通阴壳体110的内部的端子***孔119a，***到阴端子141。由此，阴端子141与阳端子161电连接。此外，在此时间点，设置有端子***孔119a的阴壳体110的内部壁面、与设置有端子突出孔132a的阳壳体130的内部壁面抵接。其结果是，阴壳体110与阳壳体130处于不能进一步互相接近的状态。
另一方面，如图14B所示，在此时间点，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124分开，不互相卡合。
接下来，如图15A所示，当嵌合检测部件120从图14A的状态向阳壳体130进一步压入，嵌合检测部件120的检测用突出部122在阳壳体卡止部113的下方向阳壳体130移动。其结果是，嵌合检测部件120的整体接近阳壳体130。另一方面，即使嵌合检测部件120这样移动，如上所述，阴壳体110也不能移动到前方。因此，在此时间点，如图15B所示，嵌合检测部件120的卡止部124、与阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112接触。由于嵌合检测部件卡止部112的后方壁面相对于嵌合方向倾斜，卡止部124的前方壁面也相对于嵌合方向倾斜，因此，被这些倾斜的面引导，嵌合用锁定臂111开始向下方弯曲。
接下来，如图16A所示，当嵌合检测部件120从图15A的状态向阳壳体130进一步压入，嵌合检测部件120的检测用突出部122穿过阴壳体110的阳壳体卡止部113的下方，移动至阳壳体卡止部113的前方，被阳壳体卡止部113卡止。进一步，如图16B所示，在此时间点，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112与嵌合检测部件120的卡止部124卡合。
此外，在此时间点，嵌合检测部件120的抵接壁125与阴壳体110的抵接壁115(参照图3)抵接。因此，嵌合检测部件120不能移动到该位置的前方。
在嵌合检测部件120位于图16A和图16B所示的位置的情况下，阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124卡合。因此，在该情况下，嵌合检测部件120不能移动至后方，嵌合检测部件120与阴壳体110不能分离。换言之，嵌合检测部件120处于与阴壳体110完全卡止的状态。因此，图16A和图16B所示的嵌合检测部件120的位置也被称呼为“正式卡止位置”。
这样，在嵌合检测部件120位于临时卡止位置的状态下，开始阴壳体110与阳壳体130的嵌合，经过阴壳体110与阳壳体130的嵌合(阴端子141与阳端子161的电连接)，嵌合检测部件120到达正式卡止位置。在此时间点，连接器100的嵌合完成。因此，连接器100只将嵌合检测部件120向阳壳体130压入，就能够进行嵌合状态的检测(从临时卡止位置向更前方的移动)；嵌合检测部件120的卡止(在正式卡止位置的卡止)。
连接器的嵌合的解除
接下来，参照图17A～18B，说明将连接器100的嵌合(将阴壳体110与阳壳体130分离，解除阴端子141与阳端子161的电连接)解除的步骤。
首先，如图17B所示，使阴壳体110的嵌合用锁定臂111向下方弯曲，使得嵌合完成的连接器100(参照图16A、16B)的阴壳体110的嵌合检测部件卡止部112、与嵌合检测部件120的卡止部124分离。随着该弯曲，设置在嵌合用锁定臂111的嵌合检测部件卡止部112和阳壳体卡止部113这两者向下方移动。
此时，嵌合用锁定臂111由于与存在于其下方的嵌合检测部件120的弯曲限制部123抵接，因此，限制嵌合用锁定臂111的弯曲量。该限制的结果如图17B所示，虽然解除了嵌合检测部件卡止部112与卡止部124的卡合，但如图17A所示，阳壳体130的卡止部131与阳壳体卡止部113的卡合没有解除。换言之，弯曲限制部123将嵌合用锁定臂111的弯曲量限制在能够解除嵌合检测部件卡止部112的卡合，且不能解除阳壳体卡止部113的卡合的范围内。因此，在此时间点，阴壳体110与阳壳体130不能分离。
接下来，如图18A所示，当嵌合检测部件120从图17A的状态向离开阳壳体130的方向拉出，由于嵌合检测部件120的检测用突出部122的后方壁面相对于嵌合方向倾斜，因此，检测用突出部122进行移动以穿过阴壳体110的阳壳体卡止部113的下方。即，嵌合检测部件120从正式卡止位置向临时卡止位置移动。其结果是，如图18B所示，弯曲限制部123与嵌合检测部件120一起向后方移动，阴壳体110的嵌合用锁定臂111离开弯曲限制部123。因此，可以解除嵌合用锁定臂111的弯曲量的限制，使嵌合用锁定臂111进一步向下方弯曲。
而且，在该状态下，当使嵌合用锁定臂111进一步向下方弯曲，如图18A所示，阳壳体卡止部113移动至阳壳体130的卡止部131的下方，解除阳壳体卡止部113与卡止部131的卡合。换言之，阴壳体110与阳壳体130处于能分离的状态。因此，当在该状态下使嵌合检测部件120和阴壳体110向后方移动，阴壳体110与阳壳体130分离(返回到图13A、13B所示的状态)。
这样，在嵌合检测部件120处于正式卡止位置的状态下，开始阴壳体110与阳壳体130的嵌合的解除(分离)，使嵌合用锁定臂111弯曲，从而解除了嵌合检测部件120与阴壳体110的卡合(嵌合检测部件卡止部112与卡止部124的卡合)后，使嵌合检测部件120向临时卡止位置移动。进一步，在该状态下使嵌合用锁定臂111进一步弯曲，解除阴壳体110与阳壳体130的卡合。换言之，在解除连接器100的嵌合时，要经过嵌合检测部件120与阴壳体110的卡合的解除(第1解除)和阴壳体110与阳壳体130的卡合的解除(第2解除)这2个工序。因此，连接器100与以往连接器相比，能够更可靠地防止意外的连接器嵌合的解除。
进一步，由于用于解除嵌合检测部件卡止部112的卡合的嵌合用锁定臂111的弯曲的方向、与用于解除阳壳体卡止部113的卡合的嵌合用锁定臂111的弯曲的方向相同(例如图17A、17B的下方)，因此，进行上述的第1解除、嵌合检测部件120向临时卡止位置的移动、以及上述的第2解除这一系列的工序能够如1个工序那样连续地执行。因此，连接器100能够防止意外的连接器嵌合的解除，在有意识地解除连接器的嵌合时容易将嵌合解除。
此处，将上述的本发明所涉及的连接器的实施方式的特征分别简洁总结为以下1)～3)并列记。
1)一种连接器，包括：能容纳端子的第1壳体(110)；能容纳对侧端子的第2壳体(130)；能检测所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态的嵌合检测部件(120)；能将容纳到所述第1壳体的所述端子卡止的卡止部件(150)，
所述第1壳体(110)具有：
向嵌合方向的后方延伸的嵌合用锁定臂(111)；设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述嵌合检测部件卡合的第1锁定部(112)；设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述第2壳体卡合的第2锁定部(113)，
所述嵌合检测部件(120)具有：
向嵌合方向的前方延伸的检测用锁定臂(121)；设置在所述检测用锁定臂的检测用突出部(122)；能限制所述嵌合用锁定臂的弯曲量的弯曲限制部(123)；与所述第1锁定部对应的第1被锁定部(124)，
所述第2壳体(130)具有与所述第2锁定部对应的第2被锁定部(131)，
并且在将该连接器嵌合时，所述嵌合检测部件(120)从嵌合方向的后方安装在所述第1壳体(110)，并且从临时卡止位置向正式卡止位置移动，在所述临时卡止位置，所述检测用突出部(122)与所述第2锁定部(113)抵接并防止向嵌合方向的前方移动；在所述正式卡止位置，利用与所述第2锁定部(113)卡合的所述第2被锁定部(131)来解除所述检测用突出部的抵接并向嵌合方向的前方移动，并且所述第1被锁定部(124)与所述第1锁定部(112)卡合，
在所述嵌合检测部件(120)位于所述正式卡止位置时，所述弯曲限制部(123)将所述嵌合用锁定臂(111)的弯曲量限制在：能够解除所述第1锁定部(112)的卡合且不能解除所述第2锁定部(113)的卡合的范围内，
在将该连接器嵌合前，在所述第1壳体(110)容纳所述端子(141)时，在将所述嵌合检测部件(120)临时配置在所述正式卡止位置的状态下将所述卡止部件(150)安装在所述第1壳体，在所述端子被正常容纳的情况下所述卡止部件配置在正常位置，在所述端子未被正常容纳的情况下所述卡止部件配置在异常位置，
在所述卡止部件(150)位于所述正常位置时，所述嵌合检测部件(120)能够不与所述卡止部件(150)相干扰而从所述正式卡止位置移动到所述临时卡止位置，在所述卡止部件位于所述异常位置时，所述嵌合检测部件(120)与所述卡止部件(150)相干扰而不能从所述正式卡止位置移动到所述临时卡止位置。
2)在所述(1)所记载的连接器中，
所述嵌合检测部件(120)以外插的方式安装到所述第1壳体(110)，并且具有移动防止部(189)，该移动防止部(189)防止在位于所述临时卡止位置时所述卡止部件(150)从所述正常位置移动到所述异常位置。
3)在所述(1)或者(2)所记载的连接器中，
所述第1壳体(110)能够容纳多个端子(141)，
所述卡止部件(150)在所述多个端子中的至少1个端子未被正常容纳的情况下，配置在所述异常位置。
上面说明了本发明的实施例。然而，本发明可以以其他具体形式实现，而不脱离本发明的精神和实质特征。因此，本实施例在所有的方面应该被视为示意性而非限制性的，本发明的范围由添附的权利要求限定，而非说明书限定。因此，落入权利要求等同意义和范围的所有改变都包含在本专利中。
此外，本发明的实施例中描述的效果仅仅是由本发明实现的最优效果的列表。因此，本发明的效果不限于本发明的实施例中描述的那些。

Claims (3)

1.一种连接器，包括：
第1壳体，其容纳端子；
第2壳体，其容纳对侧端子，并能与所述第1壳体嵌合；
嵌合检测部件，从第1方向上的所述第1壳体的后方安装，检测所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态，所述第1方向是所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合方向上的所述第1壳体接近所述第2壳体的方向；以及
卡止部件，其安装在所述第1壳体，将容纳到所述第1壳体的所述端子卡止，
所述第1壳体包括：
嵌合用锁定臂，其向与所述第1方向相反的第2方向延伸；
第1锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述嵌合检测部件卡合；以及
第2锁定部，其设置在所述嵌合用锁定臂且能与所述第2壳体卡合，
所述嵌合检测部件包括：
检测用锁定臂，其向所述第1方向延伸；
检测用突出部，其设置在所述检测用锁定臂；
弯曲限制部，其限制所述嵌合用锁定臂的弯曲量；
第1被锁定部，其能与所述第1锁定部卡合，
所述第2壳体包括能与所述第2锁定部卡合的第2被锁定部，
所述嵌合检测部件能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述临时卡止位置，所述检测用突出部与所述第2锁定部抵接且防止所述嵌合检测部件向所述第1方向移动；在所述正式卡止位置，所述嵌合检测部件从所述临时卡止位置在所述第1方向进行移动且所述第1被锁定部与所述第1锁定部卡合，
与所述第2锁定部卡合的所述第2被锁定部能够解除位于所述临时卡止位置的所述检测用突出部与所述第2锁定部的抵接，使所述嵌合检测部件向所述第1方向移动，
位于所述正式卡止位置的所述嵌合检测部件的所述弯曲限制部将所述嵌合用锁定臂的弯曲量限制在如下范围内：能够解除所述第1锁定部与所述第1被锁定部的卡合且不能解除所述第2锁定部与所述第2被锁定部的卡合，
在所述嵌合检测部件位于所述正式卡止位置的状态下，安装在所述第1壳体的所述卡止部件在所述端子正常容纳在所述第1壳体的情况下配置在正常位置，在所述端子未正常容纳在所述第1壳体的情况下配置在异常位置，
位于所述正常位置的所述卡止部件能够不与所述嵌合检测部件相干扰，从所述嵌合检测部件的所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动，
位于所述异常位置的所述卡止部件与所述嵌合检测部件相干扰，而不能从所述嵌合检测部件的所述正式卡止位置向所述临时卡止位置移动。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述嵌合检测部件外插到所述第1壳体，
位于所述临时卡止位置的所述嵌合检测部件包括移动防止部，所述移动防止部防止所述卡止部件的从所述正常位置向所述异常位置的移动。
3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
所述第1壳体容纳多个端子，
所述卡止部件在所述多个端子中的至少1个端子未正常容纳在所述第1壳体的情况下，配置在所述异常位置。
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