CN107649842A - 一种凸缘加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种凸缘加工工艺,包括如下步骤:材料验证→锯料→锻打→调质→抛丸→车削→高频淬火→拉内花键→精车端面止口→拉端面齿→加工中心钻孔→精磨轴颈→抛光轴颈,相比旧工艺,本发明把精磨轴颈控制在后道,可以有效避免先精磨轴颈再钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及汽车传动零部件技术领域,尤其是属于一种凸缘加工工艺。
背景技术
目前随着社会经济的发展,机械产品朝着精密化、小型化、轻量化、高强度、通用化的方向发展,而现有的凸缘的体积、重量、强度均需要改进适应发展方向,当前对凸缘钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤,影响凸缘的强度和美观。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种定位精度较高,加工精度稳定,且生产效率高的凸缘加工工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种凸缘加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)材料检验,检验材料材质:45钢,外观无磕碰伤裂纹;
(2)锯料,采用断料机下料;
(3)锻打,按模具锻打出产品毛坯,包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔;
(4)调质,硬度HRC20-28;
(5)抛丸,表面无锈点、氧化皮、污垢,表面呈均匀银白色金属光泽;
(6)车削,夹轴颈外圆,找正工件,劈大端面,车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径;夹大外圆车轴颈、止口;
(7)高频淬火,整体淬火,表面硬度HRC50-60,有效硬化层深1.0-3.0mm,渗碳毛层深1.2-3.0mm;
(8)拉内花键,以工件小平面定位,拉内花键;
(9)精车端面止口,以花键定位精车小轴平面,掉头仍以花键定位精车大法兰面及外圆、法兰背面、止口,保证止口平面与小轴平面平行度≤0.03;
(10)拉端面齿,以大外圆定位,拉端面齿,保证各形位公差尺寸;
(11)加工中心钻孔,钻孔4-∅15mm,注意位置度保证在0.2mm以内;
(12)精磨轴颈,精磨轴颈,保证尺寸∅97mm,粗糙度不超过Ra1.6;
(13)抛光轴颈,用花键芯棒定位工件,抛光小轴头外径至∅97mm±0.038,Ra0.4,注意形位公差。
相比旧工艺,本发明把精磨轴颈控制在后道,可以有效避免先精磨轴颈再钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤。
具体实施方式
下面对本发明所述一种凸缘加工工艺做详细说明:
一种凸缘加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)材料检验,检验材料材质:45钢,外观无磕碰伤裂纹;
(2)锯料,采用断料机下料;
(3)锻打,按模具锻打出产品毛坯,包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔;
(4)调质,硬度HRC20-28;
(5)抛丸,表面无锈点、氧化皮、污垢,表面呈均匀银白色金属光泽;
(6)车削,夹轴颈外圆,找正工件,劈大端面,车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径;夹大外圆车轴颈、止口;
(7)高频淬火,整体淬火,表面硬度HRC50-60,有效硬化层深1.0-3.0mm,渗碳毛层深1.2-3.0mm;
(8)拉内花键,以工件小平面定位,拉内花键;
(9)精车端面止口,以花键定位精车小轴平面,掉头仍以花键定位精车大法兰面及外圆、法兰背面、止口,保证止口平面与小轴平面平行度≤0.03;
(10)拉端面齿,以大外圆定位,拉端面齿,保证各形位公差尺寸;
(11)加工中心钻孔,钻孔4-∅15mm,注意位置度保证在0.2mm以内;
(12)精磨轴颈,精磨轴颈,保证尺寸∅97mm,粗糙度不超过Ra1.6;
(13)抛光轴颈,用花键芯棒定位工件,抛光小轴头外径至∅97mm±0.038,Ra0.4,注意形位公差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种凸缘加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)材料检验,检验材料材质:45钢,外观无磕碰伤裂纹;
(2)锯料,采用断料机下料;
(3)锻打,按模具锻打出产品毛坯,包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔;
(4)调质,硬度HRC20-28;
(5)抛丸,表面无锈点、氧化皮、污垢,表面呈均匀银白色金属光泽;
(6)车削,夹轴颈外圆,找正工件,劈大端面,车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径;夹大外圆车轴颈、止口;
(7)高频淬火,整体淬火,表面硬度HRC50-60,有效硬化层深1.0-3.0mm,渗碳毛层深1.2-3.0mm;
(8)拉内花键,以工件小平面定位,拉内花键;
(9)精车端面止口,以花键定位精车小轴平面,掉头仍以花键定位精车大法兰面及外圆、法兰背面、止口,保证止口平面与小轴平面平行度≤0.03;
(10)拉端面齿,以大外圆定位,拉端面齿,保证各形位公差尺寸;
(11)加工中心钻孔,钻孔4-∅15mm,注意位置度保证在0.2mm以内;
(12)精磨轴颈,精磨轴颈,保证尺寸∅97mm,粗糙度不超过Ra1.6;
(13)抛光轴颈,用花键芯棒定位工件,抛光小轴头外径至∅97mm±0.038,Ra0.4,注意形位公差。
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