CN106271436A - 一种齿圈支架加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种齿圈支架加工工艺,所述的加工工艺包括如下步骤:1)、毛坯检验→2)、粗车→3)、调质抛丸→4)、半精车→5)、淬火→6)、拉齿→7)、车大端面及槽→8)、钻孔铣缺口→9)、滚齿→10)、孔口倒角→11)、清洗、包装。本发明内齿圈的加工工序简单,制得的齿圈支架硬度高,可达 700‑850HV,有效硬度层深,可为 0.50mm,精度高,耐磨性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿圈支架加工工艺,属于机械加工技术领域。
背景技术
齿圈是传递***中用来输送传递功能的一个关键部件,是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动***,它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。齿圈支架的使用量非常大,齿圈支架的加工工艺一般包括如下步骤 :毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——探伤——高温回火——检测——包装。现有的加工工艺原料消耗大、生产工序长、生产成本高耗时费工,且使用寿命较短。
发明内容
本发明针对现有的技术所存在上述问题,提供一种有效节约加工工艺原料、缩短生产工序,降低生产成本,且使用寿命长的齿圈的加工工艺。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现,一种齿圈支架加工工艺,所述的加工工艺包括如下步骤 :
1)毛坯检验:
2)粗车:a、三爪夹正大头外圆处,粗车小头各档尺寸,注意粗车时以毛坯上缺口面为粗基准向两边分摊粗车余量;b、调头夹正小头内孔,粗车大头各档尺寸(注意两次装夹误差不大于0.4mm);c、去毛刺、检验,合格入库。
3)调质抛丸:a、调质:25~30HRC,要求:1、同件硬度落差≤2HRC,同批≤3HRC;2、金相组织:回火索氏体1~4级;3、不允许存在裂纹;b、抛丸,不允许有氧化皮;c、检验:硬度3-5件/批,金相、层深1件/批,裂纹100%探伤,合格入库;
4)半精车:a、点检机床,保证机床各部分性能运行正常;b、三爪卡盘夹正大头外圆,半精车小头各档尺寸;(注意表面粗糙度及跳动0.1要求)c、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,
标识后待转下道工序;
5)淬火:a、表面感应淬火:HRC52~57,淬硬层深2±1,金相要求,马氏体组织3~7级;b、检验:硬度3~5件/批,金相、层深1件/批,每批100%探伤检测,有裂纹作报废处理;c、合格放入工位器具内,标识后待转入下道工序。
6)拉齿:a、以小端面为基准,拉内花键,控制跨棒距、端面跳动,注意拉刀使用情况,如内花键有拉伤现象,需及时修磨拉刀。b、去毛刺、检验,入库
7)车大端面及槽:a点检机床,保证机床各部分性能运行正常;b、按工艺基准三爪夹正内孔;c、精劈大头端面、外圆及槽,特别注意槽深∅232.5-0.3/-0.5、槽宽4+0.1/ 0及槽边距9.8 0/-0.2;(注意大、小端面跳动及表面粗糙度要求);d、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序;
8)钻孔铣缺口:a、按基准将工件夹紧;钻通8-∅20+0.5/ 0孔,注意中心距∅180±0.2及沿圆周均布;b、铣缺口,注意保证厚度8+1/-0.5(注意各节点尺寸及表面粗糙度要求);c、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序;
9)滚齿:a、按照工艺基准将工件固定,按要求滚齿,控制跨棒距、公法线及齿形跳动<0.06,(注意滚刀使用情况,及时修磨)
b、去毛刺、检验、合格放入工位器具内,做好标识,待流转下道工序。
10)孔口倒角:a、按图示工艺基准将工件夹紧;b、孔口倒C1角;c、去毛刺、检验、合格入库。
11)、清洗、包装。
本发明内齿圈的加工工序简单,制得的齿圈支架硬度高,可达 700-850HV,有效硬度层深,可为 0.50mm,精度高,耐磨性好。
附图说明
图1为本发明粗车加工示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述;
一种齿圈支架加工工艺,所述的加工工艺包括如下步骤 :
1)毛坯检验:
2)粗车:a、三爪夹正大头外圆处,粗车小头各档尺寸,注意粗车时以毛坯上缺口面为粗基准向两边分摊粗车余量,其中主轴转速250r/min,进给量0.3mm/r;b、调头夹正小头内孔,粗车大头各档尺寸(注意两次装夹误差不大于0.4mm),其中主轴转速250r/min,进给量0.3mm/r;c、去毛刺、检验,合格入库。
3)调质抛丸:a、调质:25~30HRC,要求:1、同件硬度落差≤2HRC,同批≤3HRC;2、金相组织:回火索氏体1~4级;3、不允许存在裂纹;b、抛丸,不允许有氧化皮;c、检验:硬度3-5件/批(洛氏硬度计),金相、层深1件/批(金相显微镜),裂纹100%探伤(荧光磁粉探伤机),合格入库;
4)半精车:a、点检机床,保证机床各部分性能运行正常;b、三爪卡盘夹正大头外圆,半精车小头各档尺寸(注意表面粗糙度及跳动0.1要求),其中主轴转速500r/min,进给量0.1mm/r;c、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序;
5)淬火:a、表面感应淬火:HRC52~57,淬硬层深2±1,金相要求,马氏体组织3~7级;b、检验:硬度3~5件/批,金相、层深1件/批,每批100%探伤检测,有裂纹作报废处理;c、合格放入工位器具内,标识后待转入下道工序。
6)拉齿:a、以小端面为基准,拉内花键,控制跨棒距、端面跳动,注意拉刀使用情况,如内花键有拉伤现象,需及时修磨拉刀。b、去毛刺、检验,入库
7)车大端面及槽:a点检机床,保证机床各部分性能运行正常;b、按工艺基准三爪夹正内孔;c、精劈大头端面、外圆及槽,特别注意槽深∅232.5-0.3/-0.5、槽宽4+0.1/ 0及槽边距9.8 0/-0.2;(注意大、小端面跳动及表面粗糙度要求);d、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序;
8)钻孔铣缺口:a、按工艺基准将工件夹紧;钻通8-∅20+0.5/ 0孔,注意中心距∅180±0.2及沿圆周均布;b、铣缺口,注意保证厚度8+1/-0.5(注意各节点尺寸及表面粗糙度要求);c、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序;
9)滚齿:a、按照工艺基准将工件固定,按要求滚齿,控制跨棒距、公法线及齿形跳动<0.06,(注意滚刀使用情况,及时修磨);b、去毛刺、检验、合格放入工位器具内,做好标识,待流转下道工序。
10)孔口倒角:a、按图示工艺基准将工件夹紧;b、孔口倒角;c、去毛刺、检验、合格入库。
11)、清洗、包装:a、在齿圈表面空白处标识内容:(二维暗码与明码内容需一致)
二维码暗码+零部件号+供应商代码+年月日+流水号;b、除锈、清洗、涂防锈油、套塑料袋,和齿圈配套装箱(2套/箱),将条形码与合格证装入同一密封袋后,吊挂在每套支架的法兰孔上(注意每张条形码的流水号必须与每套齿圈支架的流水号相一致),c、打托,四棱角安插竹条,用薄膜整体封托,每托顶放置顶铺板,用捆扎带十字交叉打托。
本发明没有标注的长度单位均以毫米(mm)为默认单位。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种齿圈支架加工工艺,所述的加工工艺包括如下步骤 :1)、毛坯检验→2)、粗车→3)、调质抛丸→4)、半精车→5)、淬火→6)、拉齿→7)、车大端面及槽→8)、钻孔铣缺口→9)、滚齿→10)、孔口倒角→11)、清洗、包装。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的粗车包括a、三爪夹正大头外圆处,以毛坯上缺口面为粗基准向两边分摊粗车余量,粗车小头各档尺寸;b、调头夹正小头内孔,粗车大头各档尺寸,两次装夹误差不大于0.4mm;c、去毛刺、检验,合格入库。
3.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的调质抛丸包括:a、调质:25~30HRC,要求同件硬度落差≤2HRC,同批≤3HRC;金相组织:回火索氏体1~4级;且不允许存在裂纹;b、抛丸,不允许有氧化皮;c、检验:硬度3-5件/批,金相、层深1件/批,裂纹100%探伤,合格入库。
4.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的半精车包括a、点检机床,保证机床各部分性能运行正常;b、三爪卡盘夹正大头外圆,半精车小头各档尺寸;c、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序。
5.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的淬火包括表面感应淬火:HRC52~57,淬硬层深2±1,金相要求,马氏体组织3~7级;b、检验:硬度3~5件/批,金相、层深1件/批,每批100%探伤检测,有裂纹作报废处理;c、合格放入工位器具内,标识后待转入下道工序。
6.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的拉齿包括a、以小端面为基准,拉内花键,控制跨棒距、端面跳动,注意拉刀使用情况,如内花键有拉伤现象,需及时修磨拉刀;b、去毛刺、检验,入库。
7.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的车大端面及槽包括a、点检机床,保证机床各部分性能运行正常;b、按工艺基准三爪夹正内孔;c、精劈大头端面、外圆及槽,槽深∅232.5mm、槽宽4mm及槽边距9.8 mm;d、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序。
8.根据权利要求1所述的一种齿圈支架加工工艺,其特征在于:所述的钻孔铣缺口包括a、将工件夹紧;钻通8×φ20mm孔,注意中心距∅180±0.2mm及沿圆周均布;b、铣缺口,保证厚度8mm;c、去毛刺、检验,合格涂中性防锈油,放入工位器具,标识后待转下道工序。
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