CN107629442A - 一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料 - Google Patents
一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107629442A CN107629442A CN201710981711.5A CN201710981711A CN107629442A CN 107629442 A CN107629442 A CN 107629442A CN 201710981711 A CN201710981711 A CN 201710981711A CN 107629442 A CN107629442 A CN 107629442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printer
- roll
- polyurethane material
- special heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4‑甲苯二异氰酸酯10‑35份、聚碳酸酯二元醇20‑35份、聚环氧丙烷二元醇10‑28份、聚醚醚酮2‑9份、苯基硅橡胶1‑5份、酚醛树脂1‑3份、扩链剂1‑5份、醇胺0.3‑1份、催化剂0.01‑0.05份、纳米钢渣1‑5份、纳米二氧化钛0.1‑0.9份、碳纤维0.2‑1.3份、β‑环糊精0.1‑1.5份、六甲基二硅氮烷0.2‑1.2份、双二五0.2‑1份、增韧剂2‑6份。本发明提出的印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其耐热性和耐磨性好，用其制成的印染胶辊具有优异的耐热性和耐磨性，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及印染胶辊材料技术领域，尤其涉及一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料。
背景技术
随着装备制造业和高分子材料的发展，印染设备及关键配件也在逐步升级换代，同时人们对于各种印染产品的质量也提出了更高的要求，印染胶辊作为印染设备的关键配件，直接与印染产品接触，其质量可靠性直接影响到印染产品的质量。印染胶辊按材料可以分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
聚氨酯印染胶辊具有耐溶剂好、易机械加工、弹性好的特点，目前已被广泛应用于印染领域。随着我国印染业的持续发展，市场对优质印染胶辊的需求也会逐步扩大，同时对其质量要求也越来越高。目前生产的聚氨酯胶辊耐热和耐磨性不是很好，在使用不久后，会出现不同程度的变形、脱胶、磨损、破洞等问题，严重影响了生产的进度。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其耐热性和耐磨性好，用其制成的印染胶辊具有优异的耐热性和耐磨性，使用寿命长。
本发明提出的一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯10-35份、聚碳酸酯二元醇20-35份、聚环氧丙烷二元醇10-28份、聚醚醚酮2-9份、苯基硅橡胶1-5份、酚醛树脂1-3份、扩链剂1-5份、醇胺0.3-1份、催化剂0.01-0.05份、纳米钢渣1-5份、纳米二氧化钛0.1-0.9份、碳纤维0.2-1.3份、β-环糊精0.1-1.5份、六甲基二硅氮烷0.2-1.2份、双二五0.2-1份、增韧剂2-6份。
优选地，所述苯基硅橡胶中苯基的摩尔分数为3-10％。
优选地，所述酚醛树脂为硼酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的一种或者两种的混合物。
优选地，所述扩链剂为一缩二乙二醇、1，5-戊二醇、丁二胺按重量比为1-4：2-5：3-6的混合物。
优选地，所述醇胺为三乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺按重量比为3-10：2-5：1-4的混合物。
优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述增韧剂为羧基丁腈混炼胶。
本发明所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料中以2,4-甲苯二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和聚环氧丙烷二元醇为原料，同时加入了聚醚醚酮、苯基硅橡胶和酚醛树脂对其进行改性，显著提高了复合材料的撕裂强度和拉伸强度，赋予复合材料优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性；纳米二氧化钛加入体系中，在复合材料摩擦的过程中，会富集在碳纤维的周围，起到临时固定碳纤维的作用，防止了碳纤维从集基中外翻拔出，与纳米钢渣、β-环糊精配合后性能协同，显著降低了复合材料的摩擦因数和磨损率，同时提高了复合材料的热稳定性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯35份、聚碳酸酯二元醇20份、聚环氧丙烷二元醇28份、聚醚醚酮2份、苯基硅橡胶5份、酚醛树脂1份、扩链剂5份、醇胺0.3份、催化剂0.05份、纳米钢渣1份、纳米二氧化钛0.9份、碳纤维0.2份、β-环糊精1.5份、六甲基二硅氮烷0.2份、双二五1份、增韧剂2份。
实施例2
本发明提出的一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯10份、聚碳酸酯二元醇35份、聚环氧丙烷二元醇10份、聚醚醚酮9份、苯基硅橡胶1份、酚醛树脂3份、扩链剂1份、醇胺1份、催化剂0.01份、纳米钢渣5份、纳米二氧化钛0.1份、碳纤维1.3份、β-环糊精0.1份、六甲基二硅氮烷1.2份、双二五0.2份、增韧剂6份。
实施例3
本发明提出的一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯32份、聚碳酸酯二元醇24份、聚环氧丙烷二元醇26份、聚醚醚酮4份、苯基硅橡胶4.6份、酚醛树脂1.5份、扩链剂4份、醇胺0.5份、催化剂0.04份、纳米钢渣1.6份、纳米二氧化钛0.8份、碳纤维0.5份、β-环糊精1.1份、六甲基二硅氮烷0.4份、双二五0.9份、增韧剂2.6份；
其中，所述苯基硅橡胶中苯基的摩尔分数为10％；
所述酚醛树脂为硼酚醛树脂；
所述扩链剂为一缩二乙二醇、1，5-戊二醇、丁二胺按重量比为4：2：6的混合物；
所述醇胺为三乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺按重量比为3：5：1的混合物；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述增韧剂为羧基丁腈混炼胶。
实施例4
本发明提出的一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯15份、聚碳酸酯二元醇31份、聚环氧丙烷二元醇15份、聚醚醚酮8份、苯基硅橡胶2.3份、酚醛树脂2.7份、扩链剂2.3份、醇胺0.9份、催化剂0.02份、纳米钢渣4.2份、纳米二氧化钛0.3份、碳纤维1.2份、β-环糊精0.3份、六甲基二硅氮烷1份、双二五0.3份、增韧剂5.4份；
其中，所述苯基硅橡胶中苯基的摩尔分数为3％；
所述酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂；
所述扩链剂为一缩二乙二醇、1，5-戊二醇、丁二胺按重量比为1：5：3的混合物；
所述醇胺为三乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺按重量比为10：2：4的混合物；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述增韧剂为羧基丁腈混炼胶。
实施例5
本发明提出的一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯30份、聚碳酸酯二元醇27份、聚环氧丙烷二元醇21份、聚醚醚酮5份、苯基硅橡胶3.2份、酚醛树脂2.3份、扩链剂3.5份、醇胺0.6份、催化剂0.028份、纳米钢渣3份、纳米二氧化钛0.55份、碳纤维1份、β-环糊精1份、六甲基二硅氮烷1份、双二五0.5份、增韧剂4份；
其中，所述苯基硅橡胶中苯基的摩尔分数为8％；
所述酚醛树脂为硼酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂的混合物，且硼酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂的重量比为3：2；
所述扩链剂为一缩二乙二醇、1，5-戊二醇、丁二胺按重量比为3：4：5的混合物；
所述醇胺为三乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺按重量比为6：3：2的混合物；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述增韧剂为羧基丁腈混炼胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：2,4-甲苯二异氰酸酯10-35份、聚碳酸酯二元醇20-35份、聚环氧丙烷二元醇10-28份、聚醚醚酮2-9份、苯基硅橡胶1-5份、酚醛树脂1-3份、扩链剂1-5份、醇胺0.3-1份、催化剂0.01-0.05份、纳米钢渣1-5份、纳米二氧化钛0.1-0.9份、碳纤维0.2-1.3份、β-环糊精0.1-1.5份、六甲基二硅氮烷0.2-1.2份、双二五0.2-1份、增韧剂2-6份。
2.根据权利要求1所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，所述苯基硅橡胶中苯基的摩尔分数为3-10％。
3.根据权利要求1或2所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，所述酚醛树脂为硼酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的一种或者两种的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，所述扩链剂为一缩二乙二醇、1，5-戊二醇、丁二胺按重量比为1-4：2-5：3-6的混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，所述醇胺为三乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺按重量比为3-10：2-5：1-4的混合物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1-6中任一项所述印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料，其特征在于，所述增韧剂为羧基丁腈混炼胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981711.5A CN107629442A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981711.5A CN107629442A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107629442A true CN107629442A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61104538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710981711.5A Withdrawn CN107629442A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107629442A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109438658A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-08 | 刘鹏 | 一种聚芳醚酮改性水性聚氨酯树脂 |
| CN111499822A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-08-07 | 江苏新视客光电科技有限公司 | 一种1.70折射率聚氨酯树脂镜片及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1667043A (zh) * | 2005-02-21 | 2005-09-14 | 昆明紫云谷聚氨酯科技有限公司 | 聚氨酯胶辊 |
| CN103467973A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 一种耐溶剂聚氨酯胶辊及其制备方法和应用 |
| CN103483541A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-01-01 | 淄博启明星新材料有限公司 | 聚氨酯弹性体印刷胶辊及其制备方法 |
| CN104693411A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 王东奎 | 聚氨酯胶辊 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710981711.5A patent/CN107629442A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1667043A (zh) * | 2005-02-21 | 2005-09-14 | 昆明紫云谷聚氨酯科技有限公司 | 聚氨酯胶辊 |
| CN103483541A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-01-01 | 淄博启明星新材料有限公司 | 聚氨酯弹性体印刷胶辊及其制备方法 |
| CN103467973A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 一种耐溶剂聚氨酯胶辊及其制备方法和应用 |
| CN104693411A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 王东奎 | 聚氨酯胶辊 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109438658A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-08 | 刘鹏 | 一种聚芳醚酮改性水性聚氨酯树脂 |
| CN111499822A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-08-07 | 江苏新视客光电科技有限公司 | 一种1.70折射率聚氨酯树脂镜片及其制备方法 |
| CN111499822B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-11-26 | 江苏新视客光电科技有限公司 | 一种1.70折射率聚氨酯树脂镜片及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107629442A (zh) | 一种印染胶辊专用耐热耐磨聚氨酯复合材料 | |
| CN103665771B (zh) | 耐磨齿轮及其制造方法 | |
| CN110835401B (zh) | 一种水性聚氨酯面层树脂及其制备方法 | |
| CN106947357A (zh) | 一种能快速固化的陶瓷颗粒耐磨涂层材料 | |
| CN103833951B (zh) | 快速脱模低硬度聚氨酯弹性体组合物的制备方法 | |
| CN103642202A (zh) | 一种陶瓷粉改性聚氨酯/环氧树脂互穿网络弹性体 | |
| CN112074561B (zh) | 热塑性基质树脂形成用二液固化型组合物、纤维强化复合材料用基质树脂以及纤维强化复合材料 | |
| SE460842B (sv) | Komposition innehaallande tvaa olika hartsmaterial som vid haerdning bildar en interpenetrerande hartsmatris och bandunderlaegg framstaellt daerav | |
| US10066103B2 (en) | Tire with boron nitride reinforced polyurethane | |
| CN103694437A (zh) | 聚醚/苯酐混合浇注型聚氨酯弹性体及其应用 | |
| CN103613903A (zh) | 耐摩擦复合材料及其制备方法 | |
| CN111117422A (zh) | 一种耐磨损焊接钢管及其制备工艺 | |
| CN106832760A (zh) | 一种手机卡托用复合材料及其制备方法和应用 | |
| EP3536758A1 (en) | Friction material composition and friction material | |
| CN101423663A (zh) | 一种洗衣机刹车带及其制造方法和应用 | |
| CN111154390A (zh) | 路面涂层及其形成方法 | |
| CN111040122A (zh) | 车用聚氨酯脚垫的制备方法 | |
| CN107746567A (zh) | 一种印染胶辊专用复合材料 | |
| CN106195081B (zh) | 一种轿车刹车片专用耐磨耐热摩擦材料 | |
| CN114805736A (zh) | 一种聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 | |
| JP6575516B2 (ja) | タイヤ | |
| CN107828037A (zh) | 一种可用于饮用水管的tpu材料及其制备方法 | |
| JP3473928B2 (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP4474675B2 (ja) | 熱硬化性ポリウレタン組成物及び該組成物を用いて得られるｏａ機器用ロール又はベルト | |
| JP2017075225A (ja) | タイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180126 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |