CN111040122A - 车用聚氨酯脚垫的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，属于聚氨酯发泡领域，由A、B两个组分制成，A、B两个组分分别由以下质量份数的原料组成：A组分：聚醚多元醇60～80份；聚醚多元醇20～40份；甲苯二异氰酸酯11～32份；B组分：聚醚多元醇20～50份；扩链剂0.5～8份；填料10～30份；催化剂0.1～1.0份；颜料1～3份。本发明具有良好的弹性，防水、耐油、耐磨、柔韧性好，耐酸碱，耐候性好，无尘易清洁等优点。本发明还提供其制备方法，制备方法简单易实施。

Description

车用聚氨酯脚垫的制备方法
技术领域
本发明涉及一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，属于聚氨酯发泡领域。
背景技术
随着人民生活水平的提高，汽车逐渐走入各个家庭，人们对汽车的要求也越来越高，例如内饰，也要求越来越高档和舒适，汽车脚垫是一种汽车内饰零部件，属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用。
现有的汽车脚垫其材质主要有化纤脚垫、亚麻脚垫、PVC脚垫等，而化纤脚垫较难打理、弹性较差，亚麻脚垫易变形、不耐水、耐油，PVC脚垫冬天易***等缺点，严重影响人们的正常使用。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，制得的聚氨酯脚垫具有良好的弹性，防水、耐油、耐磨、柔韧性好，耐酸碱，耐候性好，无尘易清洁等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，由A、B两个组分制成，A、B两个组分分别由以下质量份数的原料组成：
A组分：
聚醚多元醇DDL-4000D：60～80份
聚醚多元醇DEP-3600H：20～40份
甲苯二异氰酸酯：11～32份；
B组分：
聚醚多元醇DMN-1000：20～50份
扩链剂：0.5～8份
填料：10～30份
催化剂：0.1～1.0份(有机铋催化剂，对水不敏感，催化NCO与羟基的反应)
颜料：1～3份。
所述的聚醚多元醇DDL-4000D为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的2官能度，分子量4000的聚醚多元醇。用这类多元醇做的制品弹性好、韧性好。
所述的聚醚多元醇DEP-3600H为由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量6000的聚醚多元醇。用这类多元醇做的制品弹性好等。
TDI(甲苯二异氰酸酯)反应速度快、机械性能好、耐磨性能优异。
所述的聚醚多元醇DMN-1000为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量1000的聚醚多元醇，主要起交联固化剂的作用。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇，起扩链固化剂的作用。
所述的填料为纳米碳酸钙，可以增强韧性及耐磨性。
所述的催化剂为有机铋催化剂，对水不敏感，催化NCO与羟基的反应。
所述的制备方法如下：
A组分：聚醚多元醇在100～120℃抽真空脱水1.5～2.0h，降温45～55℃后加入计量的TDI，70～80℃合成nco含量为3～10％的预聚体；
B组分：由聚醚多元醇DMN-1000、1,4-丁二醇、填料、催化剂和颜料按比例混合而成；由A组分和B组分按照一定比例混合均匀后倒入模具中，模具温度60±5℃，熟化1小时后将制品取出在100℃下后熟化24小时而成。
本发明的有益效果是：
(1)本发明具有良好的弹性，防水、耐油、耐磨、柔韧性好，耐酸碱，耐候性好，无尘易清洁等优点。
(2)本发明还提供其制备方法，制备方法简单易实施。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，由A、B两个组分制成，A、B两个组分分别由以下质量份数的原料组成：
A组分：
聚醚多元醇DDL-4000D：60份
聚醚多元醇DEP-3600H：20份
甲苯二异氰酸酯：11份；
B组分：
聚醚多元醇DMN-1000：50份
扩链剂：8份
填料：30份
催化剂 1.0份
颜料 3份。
所述的聚醚多元醇DDL-4000D为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的2官能度，分子量4000的聚醚多元醇。
所述的聚醚多元醇DEP-3600H为由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量6000的聚醚多元醇。
所述的聚醚多元醇DMN-1000为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量1000的聚醚多元醇。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇。
所述的填料为纳米碳酸钙。
所述的催化剂为有机铋催化剂。
所述的制备方法如下：
A组分：聚醚多元醇在100～120℃抽真空脱水1.75h，降温45～55℃后加入计量的TDI，70～80℃合成nco含量为7％的预聚体；
B组分：由聚醚多元醇DMN-1000、1,4-丁二醇、填料、催化剂和颜料按比例混合而成；由A组分和B组分按照一定比例混合均匀后倒入模具中，模具温度60±5℃，熟化1小时后将制品取出在100℃下后熟化24小时而成。
制得产品产品质量指标如下表。
实施例2
一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于由A、B两个组分制成，A、B两个组分分别由以下质量份数的原料组成：
A组分：
聚醚多元醇DDL-4000D：80份
聚醚多元醇DEP-3600H：40份
甲苯二异氰酸酯：32份；
B组分：
聚醚多元醇DMN-1000：20份
扩链剂：0.5份
填料：10份
催化剂 0.1份
颜料 1份。
所述的聚醚多元醇DDL-4000D为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的2官能度，分子量4000的聚醚多元醇。
所述的聚醚多元醇DEP-3600H为由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量6000的聚醚多元醇。
所述的聚醚多元醇DMN-1000为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量1000的聚醚多元醇。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇。
所述的填料为纳米碳酸钙。
所述的催化剂为有机铋催化剂。
所述的制备方法如下：
A组分：聚醚多元醇在100～120℃抽真空脱水1.5h，降温45～55℃后加入计量的TDI，70～80℃合成nco含量为10％的预聚体；
B组分：由聚醚多元醇DMN-1000、1,4-丁二醇、填料、催化剂和颜料按比例混合而成；由A组分和B组分按照一定比例混合均匀后倒入模具中，模具温度60±5℃，熟化1小时后将制品取出在100℃下后熟化24小时而成。
制得产品产品质量指标如下表。
实施例3
一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于由A、B两个组分制成，A、B两个组分分别由以下质量份数的原料组成：
A组分：
聚醚多元醇DDL-4000D：70份
聚醚多元醇DEP-3600H：30份
甲苯二异氰酸酯：20份；
B组分：
聚醚多元醇DMN-1000：35份
扩链剂：5份
填料：20份
催化剂 0.5份
颜料 2份。
所述的聚醚多元醇DDL-4000D为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的2官能度，分子量4000的聚醚多元醇。
所述的聚醚多元醇DEP-3600H为由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量6000的聚醚多元醇。
所述的聚醚多元醇DMN-1000为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量1000的聚醚多元醇。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇。
所述的填料为纳米碳酸钙。
所述的催化剂为有机铋催化剂。
所述的制备方法如下：
A组分：聚醚多元醇在100～120℃抽真空脱水1.5h，降温45～55℃后加入计量的TDI，70～80℃合成nco含量为3％的预聚体；
B组分：由聚醚多元醇DMN-1000、1,4-丁二醇、填料、催化剂和颜料按比例混合而成；由A组分和B组分按照一定比例混合均匀后倒入模具中，模具温度60±5℃，熟化1小时后将制品取出在100℃下后熟化24小时而成。
制得产品产品质量指标如下表。
实例 阿克隆磨耗/cm/1.62KM 回弹/％
1 0.14 42
2 0.2 41
3 0.1 45

Claims (8)

1.一种车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于由A、B两个组分制成，A、B两个组分分别由以下质量份数的原料组成：
A组分：
聚醚多元醇DDL-4000D：60～80份
聚醚多元醇DEP-3600H：20～40份
甲苯二异氰酸酯：11～32份；
B组分：
聚醚多元醇DMN-1000：20～50份
扩链剂：0.5～8份
填料：10～30份
催化剂：0.1～1.0份
颜料：1～3份。
2.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的聚醚多元醇DDL-4000D为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的2官能度，分子量4000的聚醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的聚醚多元醇DEP-3600H为由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量6000的聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的聚醚多元醇DMN-1000为聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产的3官能度，分子量1000的聚醚多元醇。
5.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的扩链剂为1,4-丁二醇。
6.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的填料为纳米碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的催化剂为有机铋催化剂。
8.根据权利要求1所述的车用聚氨酯脚垫的制备方法，其特征在于所述的制备方法如下：
A组分：聚醚多元醇在100～120℃抽真空脱水1.5～2.0h，降温45～55℃后加入计量的TDI，70～80℃合成nco含量为3～10％的预聚体；
B组分：由聚醚多元醇DMN-1000、1,4-丁二醇、填料、催化剂和颜料按比例混合而成；由A组分和B组分按照一定比例混合均匀后倒入模具中，模具温度60±5℃，熟化1小时后将制品取出在100℃下后熟化24小时而成。
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