CN107629410A - 高粘度液体树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高粘度液体树脂的制备方法,它采用以下原料:环氧树脂、聚酰胺树脂、石灰石、钾长石、石英石、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、固化引发剂、固化剂以及水;包括先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述所得的混合物,以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;待反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入固化引发剂、固化剂,搅拌均匀。本发明通过添加石灰石、钾长石、石英石、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮进行改性,从而达到提高液体树脂的粘度。
Description
技术领域
本发明涉及液体树脂生产技术领域,尤其涉及一种高粘度液体树脂的制备方法。
背景技术
树脂有天然树脂和合成树脂之分。其中,合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多,其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂,是应用最为广泛的合成树脂材料。而天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。
树脂常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物;其中,通过将液态的树脂成为液体树脂。
随着科技的不断进步,人们根据液体树脂的不同用途对其相应性能也在不断改进;其中,对于应用于胶粘剂的液体树脂而言,其粘结性能非常关键,因此,为了适应市场需求,人们不断研究、寻求更高粘度的液体树脂。
发明内容
本发明提供一种高粘度液体树脂的制备方法,它可以解决现有液体树脂粘度不够高的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它采用以下重量份数的原料:
环氧树脂45份~50份、聚酰胺树脂20份~25份、石灰石5份~8份、钾长石10份~15份、石英石5份~8份、聚乙二醇5份~8份、十二烷基苯磺酸钠3份~5份、二苯甲酮3份~5份、固化引发剂3份~5份、固化剂2份~6份以及水1份~5份;
包括以下步骤:
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;
B.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述A步骤所得的混合物,以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
C.待B步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入固化引发剂、固化剂,搅拌均匀。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。
进一步的,所述固化剂为二乙胺、间苯二胺中的一种。
由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:
本发明通过添加石灰石、钾长石、石英石、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮进行改性,从而达到提高液体树脂的粘度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——高粘度液体树脂的制备方法
采用以下原料:
环氧树脂45份、聚酰胺树脂20份、石灰石5份、钾长石10份、石英石5份、聚乙二醇5份、十二烷基苯磺酸钠3份、二苯甲酮3份、过氧化苯甲酰3份、二乙胺2份以及水1份;
包括以下步骤:
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;
B.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述A步骤所得的混合物,以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
C.待B步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入过氧化苯甲酰、二乙胺,搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验,以有机玻璃片作为基材,对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测,发现其拉伸强度高达20.1MPa。
实施例2——高粘度液体树脂的制备方法
采用以下原料:
环氧树脂50份、聚酰胺树脂25份、石灰石8份、钾长石15份、石英石8份、聚乙二醇8份、十二烷基苯磺酸钠5份、二苯甲酮5份、过氧化二异丙苯5份、间苯二胺6份以及水5份;
包括以下步骤:
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;
B.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述A步骤所得的混合物,以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
C.待B步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入过氧化二异丙苯、间苯二胺,搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验,以有机玻璃片作为基材,对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测,发现其拉伸强度高达20.1MPa。
实施例3——高粘度液体树脂的制备方法
采用以下原料:
环氧树脂48份、聚酰胺树脂23份、石灰石6份、钾长石14份、石英石7份、聚乙二醇6份、十二烷基苯磺酸钠4份、二苯甲酮4份、过氧化二异丙苯4份、二乙胺5份以及水3份;
包括以下步骤:
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;
B.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述A步骤所得的混合物,以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
C.待B步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入过氧化二异丙苯、二乙胺,搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验,以有机玻璃片作为基材,对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测,发现其拉伸强度高达20.1MPa。
比较例1——液体树脂的制备方法
采用以下重量份数的原料:
环氧树脂45份、聚酰胺树脂20份、过氧化苯甲酰3份、二乙胺2份以及水1份;
包括以下步骤:
A.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂加热搅拌均匀,然后加入水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
B.待A 步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入过氧化苯甲酰、二乙胺,搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验,以有机玻璃片作为基材,对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测,发现其拉伸强度仅为11.1MPa。
比较例2——液体树脂的制备方法
采用以下重量份数的原料:
环氧树脂50份、聚酰胺树脂25份、聚乙二醇8份、十二烷基苯磺酸钠5份、二苯甲酮5份、过氧化二异丙苯5份、间苯二胺6份以及水5份;
包括以下步骤:
A.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
B.待A步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入过氧化二异丙苯、间苯二胺,搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验,以有机玻璃片作为基材,对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测,发现其拉伸强度仅为13.1MPa。
比较例3——液体树脂的制备方法
采用以下原料:
环氧树脂48份、聚酰胺树脂23份、石灰石6份、钾长石14份、石英石7份、过氧化二异丙苯4份、二乙胺5份以及水3份;
包括以下步骤:
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;
B.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述A步骤所得的混合物,以及水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
C.待B步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入过氧化二异丙苯、二乙胺,搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验,以有机玻璃片作为基材,对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测,发现其拉伸强度仅为16.1MPa。
Claims (3)
1.一种高粘度液体树脂的制备方法,其特征在于:
采用以下重量份数的原料:
环氧树脂45份~50份、聚酰胺树脂20份~25份、石灰石5份~8份、钾长石10份~15份、石英石5份~8份、聚乙二醇5份~8份、十二烷基苯磺酸钠3份~5份、二苯甲酮3份~5份、固化引发剂3份~5份、固化剂2份~6份以及水1份~5份;
包括以下步骤:
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨,得到混合物;
B.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀,然后加入上述A步骤所得的混合物,以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水,并在95℃~105℃下反应1小时~3小时;
C.待B步骤反应结束后,将反应所得的反应物冷却,然后再加入固化引发剂、固化剂,搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的高粘度液体树脂的制备方法,其特征在于:所述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。
3.根据权利要求1所述的高粘度液体树脂的制备方法,其特征在于:所述固化剂为二乙胺、间苯二胺中的一种。
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