CN107629410A - 高粘度液体树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高粘度液体树脂的制备方法，它采用以下原料：环氧树脂、聚酰胺树脂、石灰石、钾长石、石英石、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、固化引发剂、固化剂以及水；包括先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述所得的混合物，以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；待反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入固化引发剂、固化剂，搅拌均匀。本发明通过添加石灰石、钾长石、石英石、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮进行改性，从而达到提高液体树脂的粘度。
Description
技术领域
本发明涉及液体树脂生产技术领域，尤其涉及一种高粘度液体树脂的制备方法。
背景技术
树脂有天然树脂和合成树脂之分。其中，合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。而天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
树脂常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；其中，通过将液态的树脂成为液体树脂。
随着科技的不断进步，人们根据液体树脂的不同用途对其相应性能也在不断改进；其中，对于应用于胶粘剂的液体树脂而言，其粘结性能非常关键，因此，为了适应市场需求，人们不断研究、寻求更高粘度的液体树脂。
发明内容
本发明提供一种高粘度液体树脂的制备方法，它可以解决现有液体树脂粘度不够高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它采用以下重量份数的原料：
环氧树脂45份～50份、聚酰胺树脂20份～25份、石灰石5份～8份、钾长石10份～15份、石英石5份～8份、聚乙二醇5份～8份、十二烷基苯磺酸钠3份～5份、二苯甲酮3份～5份、固化引发剂3份～5份、固化剂2份～6份以及水1份～5份；
包括以下步骤：
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；
B．将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述A步骤所得的混合物，以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
C.待B步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入固化引发剂、固化剂，搅拌均匀。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。
进一步的，所述固化剂为二乙胺、间苯二胺中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明通过添加石灰石、钾长石、石英石、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮进行改性，从而达到提高液体树脂的粘度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——高粘度液体树脂的制备方法
采用以下原料：
环氧树脂45份、聚酰胺树脂20份、石灰石5份、钾长石10份、石英石5份、聚乙二醇5份、十二烷基苯磺酸钠3份、二苯甲酮3份、过氧化苯甲酰3份、二乙胺2份以及水1份；
包括以下步骤：
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；
B．将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述A步骤所得的混合物，以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
C.待B步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入过氧化苯甲酰、二乙胺，搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达20.1MPa。
实施例2——高粘度液体树脂的制备方法
采用以下原料：
环氧树脂50份、聚酰胺树脂25份、石灰石8份、钾长石15份、石英石8份、聚乙二醇8份、十二烷基苯磺酸钠5份、二苯甲酮5份、过氧化二异丙苯5份、间苯二胺6份以及水5份；
包括以下步骤：
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；
B．将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述A步骤所得的混合物，以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
C.待B步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入过氧化二异丙苯、间苯二胺，搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达20.1MPa。
实施例3——高粘度液体树脂的制备方法
采用以下原料：
环氧树脂48份、聚酰胺树脂23份、石灰石6份、钾长石14份、石英石7份、聚乙二醇6份、十二烷基苯磺酸钠4份、二苯甲酮4份、过氧化二异丙苯4份、二乙胺5份以及水3份；
包括以下步骤：
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；
B．将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述A步骤所得的混合物，以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
C.待B步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入过氧化二异丙苯、二乙胺，搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达20.1MPa。
比较例1——液体树脂的制备方法
采用以下重量份数的原料：
环氧树脂45份、聚酰胺树脂20份、过氧化苯甲酰3份、二乙胺2份以及水1份；
包括以下步骤：
A.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂加热搅拌均匀，然后加入水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
B.待A 步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入过氧化苯甲酰、二乙胺，搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为11.1MPa。
比较例2——液体树脂的制备方法
采用以下重量份数的原料：
环氧树脂50份、聚酰胺树脂25份、聚乙二醇8份、十二烷基苯磺酸钠5份、二苯甲酮5份、过氧化二异丙苯5份、间苯二胺6份以及水5份；
包括以下步骤：
A.将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
B.待A步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入过氧化二异丙苯、间苯二胺，搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为13.1MPa。
比较例3——液体树脂的制备方法
采用以下原料：
环氧树脂48份、聚酰胺树脂23份、石灰石6份、钾长石14份、石英石7份、过氧化二异丙苯4份、二乙胺5份以及水3份；
包括以下步骤：
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；
B．将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述A步骤所得的混合物，以及水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
C.待B步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入过氧化二异丙苯、二乙胺，搅拌均匀。
按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为16.1MPa。
Claims (3)
1.一种高粘度液体树脂的制备方法，其特征在于：
采用以下重量份数的原料：
环氧树脂45份～50份、聚酰胺树脂20份～25份、石灰石5份～8份、钾长石10份～15份、石英石5份～8份、聚乙二醇5份～8份、十二烷基苯磺酸钠3份～5份、二苯甲酮3份～5份、固化引发剂3份～5份、固化剂2份～6份以及水1份～5份；
包括以下步骤：
A.先将原料中的石灰石、钾长石、石英石混合均匀、研磨，得到混合物；
B．将原料中的环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙二醇加热搅拌均匀，然后加入上述A步骤所得的混合物，以及十二烷基苯磺酸钠、二苯甲酮、水，并在95℃～105℃下反应1小时～3小时；
C.待B步骤反应结束后，将反应所得的反应物冷却，然后再加入固化引发剂、固化剂，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的高粘度液体树脂的制备方法，其特征在于：所述固化引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。
3.根据权利要求1所述的高粘度液体树脂的制备方法，其特征在于：所述固化剂为二乙胺、间苯二胺中的一种。
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| CN106459563A (zh) * | 2014-06-24 | 2017-02-22 | 比克化学股份有限公司 | 具有潜在增稠趋势的环氧树脂‑环氧固化体系 |
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