CN107618099B - 一种具有防护机构的循环喷釉线基座 - Google Patents

Abstract

一种具有防护机构的循环喷釉线基座，包括导轨、支撑机构和防护机构，导轨安装于支撑机构，支撑机构用于支撑导轨；导轨包括多个直线段导轨和弧形段导轨，多个直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，矩形结构的顶点处为圆弧形结构；防护机构包括多个直线段防护罩和弧形段防护罩；直线段防护罩和弧形段防护罩的端部均设有连接部；多个直线段防护罩和弧形段防护罩组成封闭的矩形结构，矩形结构的顶点处为圆弧形结构，相邻的直线段防护罩和弧形段防护罩的连接部通过固定件固定；直线段防护罩和弧形段防护罩内均设有支撑部，支撑部与直线段防护罩和弧形段防护罩的内壁紧密贴合；防护机构安装于导轨的外侧。

Description

一种具有防护机构的循环喷釉线基座

技术领域

本发明涉及循环线领域，尤其涉及一种具有防护机构的循环喷釉线基座。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。在自动化生产过程中产品的运送通常都是直接通过输送线来完成，为了使得生产活动能够在较为合理的空间资源线运行，输送线常采用循环线来运行,但是，现有当中，现有的循环线并不完善，尤其在瓷制品领域内,需要有喷釉环节，釉料容易滴落到导轨上影响循环线的工作，而且导轨的保护工作做得不足，容易破坏其结构。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有防护机构的循环喷釉线基座，能够保护循环喷釉线的导轨和避免釉料低落到导轨上而影响到循环喷釉线的工作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有防护机构的循环喷釉线基座，包括导轨、支撑机构和防护机构，

所述导轨安装于所述支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述导轨；

所述导轨包括多个直线段导轨和弧形段导轨，多个所述直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；

所述防护机构包括多个直线段防护罩和弧形段防护罩；

所述直线段防护罩和弧形段防护罩的端部均设有连接部；

多个直线段防护罩和弧形段防护罩组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构，相邻的所述直线段防护罩和弧形段防护罩的连接部通过固定件固定；

所述直线段防护罩和弧形段防护罩内均设有支撑部，所述支撑部与所述直线段防护罩和弧形段防护罩的内壁紧密贴合；

所述防护机构安装于所述导轨的外侧，使得所述直线段防护罩和弧形段防护罩均位于所述直线段导轨和弧形段导轨的外侧。

进一步，所述直线段防护罩包括直线护板和直线斜护板；

所述弧形段防护罩包括弧形护板和弧形斜护板；

所述直线斜护板的一侧与所述直线护板的一侧连接，并形成夹角E，所述夹角E为钝角，所述直线斜护板的另一侧不超过所述直线段导轨的中心位置；

所述直线斜护板和直线护板不相连的那一侧均垂直设置有直线加强板；

所述弧形斜护板的一侧与所述弧形护板的一侧连接，并形成夹角F，所述夹角F为钝角，所述弧形斜护板的另一侧不超过所述弧形段导轨的中心位置；

所述弧形斜护板和弧形护板不相连的那一侧均垂直设置有弧形加强板。

进一步，所述连接部包括直线连接条和斜连接条；

所述直线连接条的一端与所述斜连接条的一端连接，所述直线连接条和所述斜连接条的另一端均设倒角；

所述固定件为螺栓；

相邻的所述直线连接条和斜连接条交叠在一起，并通过所述螺栓连接固定。

进一步，所述支撑部包括直线支撑板和斜支撑板；

所述直线支撑板的一端圆弧过渡连接于所述斜支撑板的一端；

所述直线支撑板和斜支撑板的一侧面与所述直线段防护罩和弧形段防护罩的内壁紧密贴合。

进一步，还包括有安装部，所述安装部包括第一连接条和第二连接条；

所述第一连接条和第二连接条垂直圆弧过渡连接，所述第一连接条的一端圆弧过渡连接于所述直线支撑板的另一端；

所述第一连接条和第二连接条之间垂直设置有加强三角板，使得所述第一连接条、第二连接条和加强三角板三者之间两两互相垂直设置；

所述第二连接条的一侧面焊接于所述导轨的外侧，使得所述直线段防护罩和弧形段防护罩稳固地安装于所述直线段导轨和弧形段导轨的外侧。

进一步，所述支撑机构包括直线段支撑架和弧形段支撑架；

所述直线段支撑架具有多个，其分别设于所述直线段导轨；

所述弧形段支撑架具有至少具有两个，其分别设于所述弧形段导轨；

还包括有水平调节装置，其设于其中一个所述弧形段支撑架，用于调整弧形段导轨和直线段导轨的水平距离。

进一步，所述直线段支撑架是由若干第一支撑条和第二支撑条焊接而成的框体，所述第二支撑条垂直于所述第一支撑条；

还包括有U型连接板,其底面焊接于其中一条所述第二支撑条的顶面，其开口处焊接于所述直线段导轨的下方。

进一步，所述弧形段支撑架具有两个，分别为第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架，其分别设于所述一种循环线基座两端的所述弧形段导轨的下方；

所述第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架均包括支撑框；

还包括有L型连固定板，其底面焊接于所述支撑框的顶面，其开口处焊接于所述弧形段导轨的下方；

所述水平调节装置包括调节框、第一连接件和第二连接件、螺杆和支撑滚轮组；

所述调节框设于所述第二弧形段支撑架的所述支撑框的下方；

所述第一连接件设于所述第二弧形段支撑架的支撑框，

所述第二连接件设于所述第二弧形段支撑架的调节框，所述螺杆连接于所述第一连接件和第二连接件；

所述支撑滚轮组设于所述第二弧形段支撑架的支撑框和调节框之间，使得所述支撑框和所述调节框之间可以相对滑动。

进一步，还包括有多个支撑脚，分别设于所述直线段支撑架和弧形段支撑架的下方，其包括固定板和调节螺杆；

所述调节螺杆的一端与所述固定板连接，其另一端与所述直线段支撑架或弧形段支撑架连接。

进一步，还包括有转轮，其通过转轴和轴承安装于所述支撑框；

所述弧形段导轨设有缺口，所述转轮设于所述缺口的一侧。

本发明的目的在于提出一种具有防护机构的循环喷釉线基座，能够保护循环喷釉线的导轨和避免釉料低落到导轨上而影响到循环喷釉线的工作。

所述防护机构由多个所述直线段防护罩和弧形段防护罩通过端部的所述连接部连接，组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；而所述导轨是由多个所述直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；所述防护机构安装于所述导轨的外侧，一方面能够节省空间，另一方面能够很好地保护到所述导轨，避免釉料落到所述导轨上影响到流水线的工作进度。

而根据实际情况，可以通过改变所述直线段防护罩和弧形段防护罩的数量以适应所述导轨的实际流水长度，由于相邻的所述直线段防护罩和弧形段防护罩的连接部通过固定件固定，所以所述一种循环喷釉线防护机构能够快速组装，单独损坏的部分能够快速拆卸，便于其更换和维护。

所述支撑部紧密贴合于所述直线段防护罩和弧形段防护罩的内壁，起到支撑作用，能够增加其强度和使用寿命。而根据实际的需要，可在所述直线段导轨的内侧安装所述直线段防护罩。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图。

图2是本发明其中一个实施例的直线段防护罩的结构示意图。

图3是图1A处的局部放大图。

图4是本发明其中一个实施例的结构示意图。

图5是本发明其中一个实施例没有安装防护机构的结构示意图。

图6是本发明其中一个实施例没有安装防护机构的结构示意图。

图7是图6B处的局部放大图。

图8是图6C处的局部放大图。

图9是本发明其中一个实施例没有安装防护机构的结构示意图。

其中：导轨1、直线段导轨11、弧形段导轨12、缺口121、支撑机构2、直线段支撑架21、第一支撑条211、第二支撑条212、弧形段支撑架22、第一弧形段支撑架221、第二弧形段支撑架222、支撑框223、转轮2231、水平调节装置224、调节框2241、第一连接件2242、第二连接件2243、螺杆2244、支撑滚轮组2245、U型连接板23、L型连固定板24、支撑脚225、固定板2251、调节螺杆2252、直线段防护罩31、直线护板311、直线斜护板312、弧形段防护罩32、弧形护板321、弧形斜护板322、连接部33、直线连接条331、斜连接条332、支撑部34、直线支撑板341、斜支撑板342、直线加强板351、弧形加强板352、安装部36、第一连接条361、第二连接条362、加强三角板363。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种具有防护机构的循环喷釉线基座，包括导轨1、支撑机构2和防护机构，

所述导轨1安装于所述支撑机构2，所述支撑机构2用于支撑所述导轨1；

所述导轨1包括多个直线段导轨11和弧形段导轨12，多个所述直线段导轨11和弧形段导轨12组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；

所述防护机构包括多个直线段防护罩31和弧形段防护罩32；

所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的端部均设有连接部33；

多个直线段防护罩31和弧形段防护罩32组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构，相邻的所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的连接部33通过固定件固定；

所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32内均设有支撑部34，所述支撑部34与所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的内壁紧密贴合；

所述防护机构安装于所述导轨1的外侧，使得所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32均位于所述直线段导轨11和弧形段导轨12的外侧。

所述防护机构由多个所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32通过端部的所述连接部33连接，组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；而所述导轨1是由多个所述直线段导轨11和弧形段导轨12组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；所述防护机构安装于所述导轨1的外侧，一方面能够节省空间，另一方面能够很好地保护到所述导轨1，避免釉料落到所述导轨1上影响到流水线的工作进度。

而根据实际情况，可以通过改变所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的数量以适应所述导轨1的实际流水长度，由于相邻的所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的连接部33通过固定件固定，所以所述一种循环喷釉线防护机构能够快速组装，单独损坏的部分能够快速拆卸，便于其更换和维护。

所述支撑部34紧密贴合于所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的内壁，起到支撑作用，能够增加其强度和使用寿命。而根据实际的需要，可在所述直线段导轨11的内侧安装所述直线段防护罩31。

进一步，所述直线段防护罩31包括直线护板311和直线斜护板312；

所述弧形段防护罩32包括弧形护板321和弧形斜护板322；

所述直线斜护板312的一侧与所述直线护板311的一侧连接，并形成夹角E，所述夹角E为钝角，所述直线斜护板312的另一侧不超过所述直线段导轨11的中心位置；

所述直线斜护板312和直线护板311不相连的那一侧均垂直设置有直线加强板351；

所述弧形斜护板322的一侧与所述弧形护板321的一侧连接，并形成夹角F，所述夹角F为钝角，所述弧形斜护板322的另一侧不超过所述弧形段导轨12的中心位置；

所述弧形斜护板322和弧形护板321不相连的那一侧均垂直设置有弧形加强板352。

所述夹角E和夹角F均为钝角，即使釉料不慎落到直线斜护板312和弧形斜护板322，也不会残留在其上，釉料会顺势流下到其外侧，而不会流到所述导轨1，以免影响到所述导轨1的正常工作，同时也能避免釉料停留在所述直线斜护板312和弧形斜护板322以损坏其结构。

所述导轨1内的负载是一承载杆，用于承载被喷釉的产品，所述直线斜护板312的另一侧不超过所述直线段导轨11的中心位置，所述弧形斜护板322的另一侧不超过所述弧形段导轨12的中心位置，保证所述直线斜护板312和弧形斜护板322不会触碰到所述承载杆，保证所述承载杆能够正常在所述导轨1中运行。

所述直线加强板351和弧形加强板352的设置，能够提高所述直线斜护板312、直线护板311、弧形斜护板322和弧形护板321的结构强度，增加其使用寿命。

进一步，所述连接部33包括直线连接条331和斜连接条332；

所述直线连接条331的一端与所述斜连接条332的一端连接，所述直线连接条331和所述斜连接条332的另一端均设倒角；

所述固定件为螺栓；

相邻的所述直线连接条331和斜连接条332交叠在一起，并通过所述螺栓连接固定。

通过所述直线连接条331和斜连接条332的配合，能够使相邻的所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32快速安装，所述直线连接条331和斜连接条332之间的连接角度能够适应所述直线斜护板312与所述直线护板311之间和所述弧形斜护板322与所述弧形护板321之间的坡度，使得它们之间的连接更加稳定。

倒角的设置，一方面能够节省所述直线连接条331和所述斜连接条332的制造材料，降低其制造成本；另一方面，能够避免工作人员在安装所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32割伤自己，起到保护作用；

而使用螺栓作为固定件，一方面其紧固作用强，另一方面也便于所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的拆装和维修。

进一步，所述支撑部34包括直线支撑板341和斜支撑板342；

所述直线支撑板341的一端圆弧过渡连接于所述斜支撑板342的一端；

所述直线支撑板341和斜支撑板342的一侧面与所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的内壁紧密贴合。

圆弧过渡连接能够增强所述支撑部34的结构强度，增加其使用寿命，所述直线支撑板341和斜支撑板342的一侧面与所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的内壁紧密贴合，使得所述支撑部34能够好地起到支撑作用，增加所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32的结构强度和使用寿命。

进一步，还包括有安装部36，所述安装部36包括第一连接条361和第二连接条362；

所述第一连接条361和第二连接条362垂直圆弧过渡连接，所述第一连接条361的一端圆弧过渡连接于所述直线支撑板341的另一端；

所述第一连接条361和第二连接条362之间垂直设置有加强三角板363，使得所述第一连接条361、第二连接条362和加强三角板363三者之间两两互相垂直设置；

所述第二连接条362的一侧面焊接于所述导轨1的外侧，使得所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32稳固地安装于所述直线段导轨11和弧形段导轨12的外侧。

圆弧过渡连接能够增强所述第一连接条361与所述直线支撑板341的连接强度，所述第一连接条361、第二连接条362和加强三角板363三者之间两两互相垂直设置，使得所述安装部36的结构强度增加，增加其使用寿命。

通过焊接的方式，使得所述直线段防护罩31和弧形段防护罩32更加稳固地安装于所述直线段导轨11和弧形段导轨12的外侧。

进一步，所述支撑机构2包括直线段支撑架21和弧形段支撑架22；

所述直线段支撑架21具有多个，其分别设于所述直线段导轨11；

所述弧形段支撑架22具有至少具有两个，其分别设于所述弧形段导轨12；

还包括有水平调节装置224，其设于其中一个所述弧形段支撑架22，用于调整弧形段导轨12和直线段导轨11的水平距离。

所述直线段支撑架21和弧形段支撑架22均起到支撑作用，能够减速所述直线段导轨11和弧形段导轨12形变量，提高其使用寿命；

本实施例中使用从动链条作为传动机构，所述从动链条安装于所述导轨1内，其驱动产品在所述导轨1上流转，所述水平调节装置224能够调整弧形段导轨12和直线段导轨11的水平距离，从而调节所述从动链条的张紧程度，以合适不同的工作条件。

进一步，所述直线段支撑架21是由若干第一支撑条211和第二支撑条212焊接而成的框体，所述第二支撑条212垂直于所述第一支撑条211；

还包括有U型连接板23,其底面焊接于其中一条所述第二支撑条212的顶面，其开口处焊接于所述直线段导轨11的下方。

焊接会使得所述直线段支撑架21更加牢固，框体结构能够进一步提高所述直线段支撑架21的结构强度，所述U型连接板23开口处焊接于所述直线段导轨11的下方，能够保证所述直线导轨11稳固的焊接在所述U型连接板23的开口处内，保证其工作时不会发生散架，提高其工作的稳定性和使用寿。

进一步，所述弧形段支撑架22具有两个，分别为第一弧形段支撑架221和第二弧形段支撑架222，其分别设于所述一种循环线基座两端的所述弧形段导轨12的下方；

所述第一弧形段支撑架221和第二弧形段支撑架222均包括支撑框223；

还包括有L型连固定板24，其底面焊接于所述支撑框223的顶面，其开口处焊接于所述弧形段导轨12的下方；

所述水平调节装置224包括调节框2241、第一连接件2242和第二连接件2243、螺杆2244和支撑滚轮组2245；

所述调节框2241设于所述第二弧形段支撑架222的所述支撑框223的下方；

所述第一连接件2242设于所述第二弧形段支撑架222的支撑框223，

所述第二连接件2243设于所述第二弧形段支撑架222的调节框2241，所述螺杆2244连接于所述第一连接件2242和第二连接件2243；

所述支撑滚轮组2245设于所述第二弧形段支撑架222的支撑框223和调节框2241之间，使得所述支撑框223和所述调节框2241之间可以相对滑动。

焊接能够使所述U型连接板23的底面稳定的连接于所述支撑框233的顶面；

能够保证所述弧形段导轨12稳定地连接于所述L型固定板24内，保证其工作时不会发生散架，提高其工作的稳定性和使用寿。

所述弧形段支撑架22具有两个，在保证其支撑强度的情况下，能够节省所述一种循环线基座的制作成本。

所述支撑滚轮组2245一方面起到支撑所述支撑框223的作用，另一方面，通过所述支撑滚轮组2245能够改变所述第二弧形段支撑架222的支撑框223和调节框2241之间的相对水平距离，然后再锁紧所述螺杆2244，确保所述所述第一连接件2242和第二连接件2243之间的位置相对固定，从而改变调整弧形段导轨12和直线段导轨11的水平距离，进而调节所述从动链条的张紧程度，以合适不同的工作条件，方便快捷。

还包括有多个支撑脚225，分别设于所述直线段支撑架21和弧形段支撑架22的下方，其包括固定板2251和调节螺杆2252；

所述调节螺杆2252的一端与所述固定板2251连接，其另一端与所述直线段支撑架21或弧形段支撑架22连接。

由于地面不平平整，通过调节所述支撑脚225上的调节螺杆2252的位置，能够调整所述直线段支撑架21和弧形段支撑架22的高度，从而能够保证所述直线段导轨11和弧形段导轨12的高度一致，使其在工作时受力一致，提高其工作寿命，进一步保证所述导轨1在最佳的工作状态下运行，提高其工作的稳定性和可靠性。

进一步，还包括有转轮2231，其通过转轴和轴承安装于所述支撑框223；

所述弧形段导轨12设有缺口121，所述转轮2231设于所述缺口121的一侧。

所述缺口121的设置，使得从动链条绕所述弧形段导轨12转动时，能够贴合所述转轮2231，通过所述转轮2231的圆弧过渡，能够减少所述从动链条在运行过程中的阻力，亦能够增加其使用寿命；所述轴承能够降低所述转轮2231转动时的阻力，进一步降低所述从动链条在运行时的阻力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防护机构的循环喷釉线基座，包括导轨、支撑机构和防护机构，其特征在于：

所述导轨安装于所述支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述导轨；

所述导轨包括多个直线段导轨和弧形段导轨，多个所述直线段导轨和弧形段导轨组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构；

所述防护机构包括多个直线段防护罩和弧形段防护罩；

所述直线段防护罩和弧形段防护罩的端部均设有连接部；

多个直线段防护罩和弧形段防护罩组成封闭的矩形结构，所述矩形结构的顶点处为圆弧形结构，相邻的所述直线段防护罩和弧形段防护罩的连接部通过固定件固定；

所述直线段防护罩和弧形段防护罩内均设有支撑部，所述支撑部与所述直线段防护罩和弧形段防护罩的内壁紧密贴合；

所述防护机构安装于所述导轨的外侧，使得所述直线段防护罩和弧形段防护罩均位于所述直线段导轨和弧形段导轨的外侧；

所述直线段防护罩包括直线护板和直线斜护板；

所述弧形段防护罩包括弧形护板和弧形斜护板；

所述直线斜护板的一侧与所述直线护板的一侧连接，并形成夹角E，所述夹角E为钝角，所述直线斜护板的另一侧不超过所述直线段导轨的中心位置；

所述直线斜护板和直线护板不相连的那一侧均垂直设置有直线加强板；

所述弧形斜护板的一侧与所述弧形护板的一侧连接，并形成夹角F，所述夹角F为钝角，所述弧形斜护板的另一侧不超过所述弧形段导轨的中心位置；

所述弧形斜护板和弧形护板不相连的那一侧均垂直设置有弧形加强板；

所述支撑机构包括直线段支撑架和弧形段支撑架；

所述直线段支撑架具有多个，其分别设于所述直线段导轨的下方；

所述弧形段支撑架具有至少两个，其分别设于所述弧形段导轨的下方；

还包括有水平调节装置，其设于其中一个所述弧形段支撑架，用于调整弧形段导轨和直线段导轨的水平距离；

所述弧形段支撑架分别为第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架，其分别设于循环喷釉线基座两端的所述弧形段导轨的下方；

所述第一弧形段支撑架和第二弧形段支撑架均包括支撑框；

还包括有L型连固定板，其底面焊接于所述支撑框的顶面，其开口处焊接于所述弧形段导轨的下方；

所述水平调节装置包括调节框、第一连接件和第二连接件、螺杆和支撑滚轮组；

所述调节框设于所述第二弧形段支撑架的所述支撑框的下方；

所述第一连接件设于所述第二弧形段支撑架的支撑框的侧部，

所述第二连接件设于所述第二弧形段支撑架的调节框的侧部，所述螺杆连接于所述第一连接件和第二连接件；

所述支撑滚轮组设于所述第二弧形段支撑架的支撑框和调节框之间，使得所述支撑框和所述调节框之间可以相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的循环喷釉线基座，其特征在于：

所述连接部包括直线连接条和斜连接条；

所述直线连接条的一端与所述斜连接条的一端连接，所述直线连接条和所述斜连接条的另一端均设倒角；

所述固定件为螺栓；

相邻的所述直线连接条和斜连接条交叠在一起，并通过所述螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的循环喷釉线基座，其特征在于：

所述支撑部包括直线支撑板和斜支撑板；

所述直线支撑板的一端圆弧过渡连接于所述斜支撑板的一端；

所述直线支撑板和斜支撑板的一侧面与所述直线段防护罩和弧形段防护罩的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护机构的循环喷釉线基座，其特征在于：还包括有安装部，所述安装部包括第一连接条和第二连接条；

所述第一连接条和第二连接条垂直圆弧过渡连接，所述第一连接条的一端圆弧过渡连接于所述直线支撑板的另一端；

所述第一连接条和第二连接条之间垂直设置有加强三角板，使得所述第一连接条、第二连接条和加强三角板三者之间两两互相垂直设置；

所述第二连接条的一侧面焊接于所述导轨的外侧，使得所述直线段防护罩和弧形段防护罩稳固地安装于所述直线段导轨和弧形段导轨的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的循环喷釉线基座，其特征在于：所述直线段支撑架是由若干第一支撑条和第二支撑条焊接而成的框体，所述第二支撑条垂直于所述第一支撑条；

还包括有U型连接板,其底面焊接于其中一条所述第二支撑条的顶面，其开口处焊接于所述直线段导轨的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的循环喷釉线基座，其特征在于：还包括有多个支撑脚，分别设于所述直线段支撑架和弧形段支撑架的下方，其包括固定板和调节螺杆；

所述调节螺杆的一端与所述固定板连接，其另一端与所述直线段支撑架或弧形段支撑架连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的循环喷釉线基座，其特征在于：

还包括有转轮，其通过转轴和轴承安装于所述支撑框；

所述弧形段导轨设有缺口，所述转轮设于所述缺口的一侧。