CN207417731U - 皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带输送装置，包括支撑架、设置于所述支撑架上的输送架、分别设置于所述输送架两端的第一滚筒和第二滚筒，以及由所述第一滚筒和/或第二滚筒带动的输送带，所述输送架包括多个输送节，每个输送节包括相对设置的两个边梁和连接所述边梁的连接梁，多个输送节之间可拆卸连接，所述边梁与所述连接梁可拆卸连接。本实用新型的皮带输送装置，一方面，采用新型拼装结构，相对于现有技术的桁架结构，可以减少发运空间，方便搬迁及运输，另一方面，两侧边梁可以采用薄板钣金件，有利于模具化生产，效率高，成本低。

Description

皮带输送装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种皮带输送装置。

背景技术

带式输送机由机架、传动滚筒、驱动装置即电机和减速机、改向滚筒、拉紧装置、托辊、清扫器等组成，其工作原理是输送带安装在传动滚筒、托辊、改向滚筒上，由电机和减速机通过传动滚筒传递动力带动输送带运行进行物料的输送。被输送物料由改向滚筒端上方入料，传动滚筒端下部出料，当机架较高时，机架旁需设置走道用于检修。

原有技术中，带式输送机是由角钢或槽钢分别做成中间架、中间架支腿、头架、尾架在现场安装焊接而组成机架并与基础预埋件固定，托辊通过托架安装在中间架上，传动滚筒、电机及减速机安装在头架上，改向滚筒通过安装在尾架上的螺旋拉紧装置来调节输送带的松紧，当机长大于80M时，中部须设垂直张紧装置，挡轮安装在中间架上，防止输送带运行时跑边，走道与机架焊接在一起。上述带式输送机机架为永久性安装方式，现场安装后，不便易地重建。

有鉴于此，专利号为“200820053512.4”的实用新型公开了一种通用型拼装带式输送机，采用桁架式结构的中间架及中间架支腿的输送机，其中间架及中间架支腿有不同的长度及高度规格，并能通过螺栓相互联结组合以满足输送机不同长度和高度的要求，便于拆装和重复使用。然而上述结构的带式输送机的机架采用角钢或槽钢焊接式桁架结构，支腿与地面焊接，搬迁不方便，制作工作量大，成本高，运箱装箱占有空间大，费用高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种皮带输送装置，以减少发运空间，方便拆卸搬迁。

本实用新型提供一种皮带输送装置，包括支撑架、设置于所述支撑架上的输送架、分别设置于所述输送架两端的第一滚筒和第二滚筒，以及由所述第一滚筒和/或第二滚筒带动的输送带，所述输送架包括多个输送节，每个输送节包括相对设置的两个边梁和连接所述边梁的连接梁，多个输送节之间可拆卸连接，所述边梁与所述连接梁可拆卸连接。

作为上述皮带输送装置的优选方案，两侧边梁为U形结构梁或槽钢或H型钢，多个输送节之间通过U形连接件可拆卸连接。

作为上述皮带输送装置的优选方案，每两个相邻的输送节之间设置所述U形连接件，所述U形连接件紧贴输送节的边梁的内侧或外侧设置、并通过螺栓或销轴与边梁可拆卸连接。

作为上述皮带输送装置的优选方案，还包括托辊，所述托辊位于所述连接梁的上方，所述边梁与所述托辊可拆卸连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑架包括支撑腿和设在支撑腿底部的移动支腿座，所述支撑腿的上部与所述输送架可拆卸连接，所述支撑腿的下部与所述移动支腿座连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑腿包括垫板、连接座和支腿本体，所述垫板与所述输送架可拆卸连接，所述连接座与所述垫板连接，所述支腿本体的上端与所述连接座铰接，所述支腿本体的下端与所述移动支腿座连接。

作为上述皮带输送装置的优选方案，所述移动支腿座包括交叉设置的竖板和横板，所述竖板和横板通过螺栓或销轴可拆卸连接。

作为上述方案的进一步改进，所述连接梁的一端或两端与边梁相交后向边梁外侧延伸形成走道；所述走道外侧可拆卸的设有围栏；所述走道的下端连接上人楼梯，所述上人楼梯的倾斜度大于所述走道的倾斜度。

作为上述方案的进一步改进，多个输送节包括首节、中间节和尾节，所述中间节包括至少一个标准节。

作为上述方案的进一步改进，所述输送架的中部设有垂直张紧装置，所述垂直张紧装置的一端与输送架连接，所述垂直张紧装置的另一端与支撑架连接。

本实用新型的皮带输送装置，一方面，采用新型拼装结构，所述输送架包括多个输送节，每个输送节包括相对设置的两个边梁和连接所述边梁的连接梁，多个输送节之间可拆卸连接，所述边梁与所述连接梁可拆卸连接，相对于现有技术的桁架结构，输送节可以拆分成边梁、连接梁等单件进行发运，运到工作地点后再进行组装，由此可以减少发运空间，方便搬迁及运输，另一方面，两侧边梁可以采用薄板钣金件，有利于模具化生产，效率高，成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的皮带输送装置具体实施例的结构示意图；

图2为图1的输送节与输送节通过U形连接件连接的示意图；

图3为本实用新型的输送节具体实施例的结构示意图；

图4为图3沿连接梁处断开的断面图；

图5为输送节与支撑架连接处部分结构的断面图；

图6为本实用新型的移动支腿座具体实施例的结构示意图。

附图标记：

1—支撑架 2—输送架 3—第一滚筒 4—第二滚筒

5—输送带 6—输送节 7—边梁 8—连接梁

9—U形连接件 10—托辊 11—支撑腿 12—移动支腿座

13—垫板 14—连接座 15—支腿本体 16—竖板

17—横板 18—走道 19—围栏 20—上人楼梯

21—垂直张紧装置

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种皮带输送装置，包括支撑架1、设置于支撑架1上的输送架2、分别设置于输送架2两端的第一滚筒3和第二滚筒4，以及由第一滚筒3和/或第二滚筒4带动的输送带5，输送架2包括多个输送节6，每个输送节6包括相对设置的两个边梁7和连接边梁7的连接梁8，多个输送节6之间可拆卸连接，边梁7与连接梁8可拆卸连接。

在如1至图6所示的具体实施例中，第一滚筒3为传动滚筒，第二滚筒4为改向滚筒，传动滚筒处设有驱动装置，改向滚筒的斜上方设有接料斗。其中，驱动装置可以为电机，也可以为马达，亦可以为电机+减速机，或马达+减速机。接料斗可以参考现有结构或现有技术进行设置，在此不再赘述。两侧边梁7可以为U形结构梁，也可以为槽钢，还可以为型钢。优选的，多个输送节6之间通过U形连接件9可拆卸连接，具体的，每两个相邻的输送节6之间设置U形连接件9，U形连接件9紧贴输送节6的边梁7的内侧或外侧设置、并通过螺栓或销轴与边梁7可拆卸连接。在如图4和图5所示的实施例中，两个相邻的输送节6之间设置两个U形连接件9，一侧边梁7对应一个U形连接件9，U形连接件9紧贴对应侧的边梁7的内表面设置，U形连接件9通过螺栓与边梁7可拆卸连接。U形连接件9相对于传统的法兰连接方式，其制造简单，安全可靠，而采用U形连接件9，可以简化制造流程，节约生产工序。

由上述内容可知，本实用新型的皮带输送装置，一方面，采用新型拼装结构，输送架2包括多个输送节6，每个输送节6包括相对设置的两个边梁7和连接边梁7的连接梁8，多个输送节6之间可拆卸连接，边梁7与连接梁8可拆卸连接，相对于现有技术的桁架结构，输送节6可以拆分成边梁7、连接梁8等单件进行发运，运到工作地点后再进行组装，由此可以减少发运空间，方便搬迁及运输，另一方面，两侧边梁7可以采用薄板钣金件，有利于模具化生产，效率高，成本低。

为了提高输送节6的整体结构强度和刚度，同时给输送带5提供更好的支撑，优选的，还包括托辊10，托辊10位于连接梁8的上方，边梁7与托辊10可拆卸连接，输送带5安装在托辊10上。上方的托辊10，两侧的边梁7，以及连同下方的连接梁8构成框架式结构，使得输送节6的整体结构强度和刚度大为提高。

在一种优选实施例中，支撑架1包括支撑腿11和设在支撑腿11底部的移动支腿座12，支撑腿11的上部与输送架2可拆卸连接，支撑腿11的下部与移动支腿座12连接。更为优选的，支撑架1包括支撑腿11和设在支撑腿11底部的移动支腿座12，支撑腿11的上部与输送架2可拆卸连接，支撑腿11的下部与移动支腿座12可拆卸连接。其中，支撑架1可以增加皮带输送装置的机架支承刚性，支撑腿11与移动支腿座12可以是一对一的关系，也可以是多对一的关系，当为一对一关系时，移动支撑腿11呈十字交叉结构，当为多对一关系时，移动支撑腿11呈工字型结构。

更为优选的，移动支腿座12包括交叉设置的竖板16和横板17，由此，移动支腿座12可沿竖板16和横板17方向进行尺寸拓展，竖板16和横板17通过螺栓或销轴可拆卸连接，支撑腿11的下端位于竖板16和横板17的交叉处。为了实现竖板16和横板17之间更好的配合，竖板16或横板17上设有凸台，横板17或竖板16设有与凸台配合的凹口，当然也可以是在竖板16或横板17上设置与横板17或竖板16形状匹配的凹槽。

上述实施例中，具体地，如图5所示，支撑腿11包括垫板13、连接座14和支腿本体15，垫板13与输送架2可拆卸连接，连接座14与垫板13连接，支腿本体15的上端与连接座14铰接，支腿本体15的下端与移动支腿座12连接。优选的，连接座14与垫板13可拆卸连接，支腿本体15的下端与移动支腿座12可拆卸连接。该实施例中，连接座14通过垫板13与边梁7装配，可用螺栓固定，连接座14与支腿本体15之间形成铰接结构，用销轴装配，形成可动连接，可调节皮带输送装置的机架倾斜角度，支腿本体15下端与移动支腿座12相连，可用螺栓将支腿本体15固定在移动支腿座1212上，移动支腿座12为钢结构组件，现场安装时，放在平整的地面上，可拆卸、方便安装和搬迁。

为了便于皮带输送装置的检修，如图3和图4所示，连接梁88的一端或两端与边梁7相交后向边梁7外侧延伸形成走道18。优选的，如图1所示，走道18外侧可拆卸的设有围栏19，如围栏19通过螺栓可拆卸的设在走道18上，由此设置，可以提高检修时的安全性。同时，为了便于检修人员或操作人员登上走道18，如图1所示，走道18的下端连接上人楼梯20，上人楼梯20的倾斜度大于走道18的倾斜度。

在一种优选实施例中，多个输送节6包括首节、中间节和尾节，中间节包括至少一个标准节。其中，标准节具有统一规格，边梁7长度大致相同，便于结构标准化和模块化生产，尾节的主要作用是为了调节长度。

另外，如图1所示，输送架2的中部设有垂直张紧装置21，垂直张紧装置21的一端与输送架2连接，垂直张紧装置21的另一端与支撑架1连接，需要说明的是，垂直张紧装置21可以参考现有结构或现有技术进行设置，在此不再赘述。

综上，本实用新型的皮带输送装置，一方面，采用新型拼装结构，输送架包括多个输送节，每个输送节包括相对设置的两个边梁和连接边梁的连接梁，多个输送节之间可拆卸连接，边梁与连接梁可拆卸连接，相对于现有技术的桁架结构，输送节可以拆分成边梁、连接梁等单件进行发运，运到工作地点后再进行组装，由此可以减少发运空间，方便搬迁及运输，另一方面，两侧边梁可以采用薄板钣金件，有利于模具化生产，效率高，成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带输送装置，包括支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)上的输送架(2)、分别设置于所述输送架(2)两端的第一滚筒(3)和第二滚筒(4)，以及由所述第一滚筒(3)和/或第二滚筒(4)带动的输送带(5)，其特征在于：所述输送架(2)包括多个输送节(6)，每个输送节(6)包括相对设置的两个边梁(7)和连接所述边梁(7)的连接梁(8)，多个输送节(6)之间可拆卸连接，所述边梁(7)与所述连接梁(8)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于：两侧边梁(7)为U形结构梁或槽钢或H型钢，多个输送节(6)之间通过U形连接件(9)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的皮带输送装置，其特征在于：每两个相邻的输送节(6)之间设置所述U形连接件(9)，所述U形连接件(9)紧贴输送节(6)的边梁(7)的内侧或外侧设置、并通过螺栓或销轴与边梁(7)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于：还包括托辊(10)，所述托辊(10)位于所述连接梁(8)的上方，所述边梁(7)与所述托辊(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括支撑腿(11)和设在支撑腿(11)底部的移动支腿座(12)，所述支撑腿(11)的上部与所述输送架(2)可拆卸连接，所述支撑腿(11)的下部与所述移动支腿座(12)连接。

6.根据权利要求5所述的皮带输送装置，其特征在于：所述支撑腿(11)包括垫板(13)、连接座(14)和支腿本体(15)，所述垫板(13)与所述输送架(2)可拆卸连接，所述连接座(14)与所述垫板(13)连接，所述支腿本体(15)的上端与所述连接座(14)铰接，所述支腿本体(15)的下端与所述移动支腿座(12)连接。

7.根据权利要求5所述的皮带输送装置，其特征在于：所述移动支腿座(12)包括交叉设置的竖板(16)和横板(17)，所述竖板(16)和横板(17)通过螺栓或销轴可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的皮带输送装置，其特征在于：所述连接梁(8)的一端或两端与边梁(7)相交后向边梁(7)外侧延伸形成走道(18)；所述走道(18)外侧可拆卸的设有围栏(19)；所述走道(18)的下端连接上人楼梯(20)，所述上人楼梯(20)的倾斜度大于所述走道(18)的倾斜度。

9.根据权利要求1-7任一项所述的皮带输送装置，其特征在于：多个输送节(6)包括首节、中间节和尾节，所述中间节包括至少一个标准节。

10.根据权利要求1-7任一项所述的皮带输送装置，其特征在于：所述输送架(2)的中部设有垂直张紧装置(21)，所述垂直张紧装置(21)的一端与输送架(2)连接，所述垂直张紧装置(21)的另一端与支撑架(1)连接。