CN203813146U - 带led的连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带LED的连接器结构，包括有绝缘座体、滤波模组、LED端子模块及LED灯；该绝缘座体的前侧面向内凹设有RJ对插槽及LED插槽，该绝缘座体的顶面凹设有安装槽；该LED端子模块包括有LED端子及与LED端子镶嵌成型的绝缘件，绝缘件插装于安装槽内；该LED灯包括有灯体以及与灯体连接的直引脚，该灯体嵌于LED插槽内并露出绝缘座体的前侧面，直引脚伸入安装槽内并与LED端子的连接部焊接而电连接。藉此，将LED灯和LED端子模块分别插装在LED插槽和安装槽中，利用LED灯的直引脚与LED端子模块之LED端子的连接部焊接电连接，有效避免产生应力，防止产品在过回流焊制程时因为应力释放而导致LED死灯，从而有利于提升产品良率。

Description

带LED的连接器结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种带LED的连接器结构。

背景技术

如图1所示，目前的网路连接器其主要结构包括有基座10′、盖体20′、滤波模组30′、LED灯40′以及屏蔽外壳50′；该基座10′上设置有RJ对插槽11′、安装槽12′以及容置空间13′，该RJ对插槽11′内设置有RJ端子60′，该滤波模组30′安装于容置空间13′，前述RJ端子60′与滤波模组30′焊接电连接，该LED灯40′安装于安装槽12′内，该盖体20′由上往下安装于基座10′上而固定住LED灯40′和滤波模组30′，该屏蔽外壳50′罩覆于基座10′和盖体20′外。

上述网络连接器虽然能够实现带灯功能，具有进步性，然而上述网络连接器的LED灯40′采用的是长脚LED灯，其引脚41′需要经过多次折弯，产品组装完成后，容易产生应力，当产品在过回流焊制程时，因为应力释放，容易造成LED死灯，从而出现产品不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带LED的连接器结构，其能有效解决现有之网络连接器容易出现死灯现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带LED的连接器结构，包括有绝缘座体、滤波模组、LED端子模块以及LED灯；该绝缘座体的前侧面向内凹设有RJ对插槽以及LED插槽，RJ对插槽内设置有RJ端子，该绝缘座体的顶面凹设有安装槽，该安装槽贯穿绝缘座体的顶面和底面，且安装槽连通LED插槽；该滤波模组设置于绝缘座体内，该RJ端子与滤波模组电性连接；该LED端子模块包括有LED端子以及与LED端子镶嵌成型的绝缘件，绝缘件插装于安装槽内，LED端子的连接部位于安装槽内，LED端子的焊接脚向下伸出绝缘座体外；该LED灯包括有灯体以及与灯体连接的直引脚，该灯体嵌于LED插槽内并露出绝缘座体的前侧面，直引脚伸入安装槽内并与LED端子的连接部焊接而电连接。

作为一种优选方案，所述绝缘座体上设置有卡孔，该卡孔连通安装槽，对应地，该绝缘件向外凸设有卡点，该卡点与卡孔配合卡扣连接固定。

作为一种优选方案，所述绝缘件呈板状，该绝缘件由上往下插装于安装槽内，LED端子的连接部侧向折弯伸出绝缘件外。

作为一种优选方案，所述绝缘座体上并排间隔设置有多个前述RJ对插槽，对应每一RJ对插槽均设置有两LED插槽，该两LED插槽内均安装有前述LED灯，两LED插槽分别位于对应RJ对插槽的上部两侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、将LED灯和LED端子模块分别插装在LED插槽和安装槽中，利用LED灯的直引脚与LED端子模块之LED端子的连接部焊接电连接，取代了传统之采用LED灯引脚折弯的方式，有效避免产生应力，防止产品在过回流焊制程时因为应力释放而导致LED死灯，从而有利于提升产品良率。

二、通过在绝缘座体上设置有卡孔，卡孔连通安装槽，在绝缘件上向外凸设有卡点，利用卡点与卡孔配合卡扣连接固定，从而实现了LED端子模块稳固地安装于绝缘座体上，产品组装方便快捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统之带灯连接器的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装图；

图6是本实用新型之较佳实施例的局部组装截面图；

图7是本实用新型之较佳实施例中LED端子模块的放大示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中滤波模组的放大示意图；

图9是图8另一角度示意图；

图10是图8的分解图；

图11是图9的分解图。

附图标识说明：

10′、基座                           11′、RJ对插槽

12′、安装槽                         13′、容置空间

20′、盖体                           30′、滤波模组

40′、LED灯                         41′、引脚

50′、屏蔽外壳                       60′、RJ端子

10、绝缘座体                         11、RJ对插槽

12、LED插槽                         13、安装槽

14、容置空间                         15、导槽

16、卡孔                             20、滤波模组

21、主体                             22、前PCB模块

23、后PCB模块                       201、定位孔

202、U型槽                           203、焊盘

30、LED端子模块                      31、LED端子

311、连接部                          312、焊接脚

32、绝缘件                           321、卡点

40、LED灯                            41、灯体

42、直引脚                           50、RJ端子

60、固定底座                         61、前侧板

62、底板                             63、后侧板

64、定位柱                           65、U型柱

66、导轨                             70、连接端子

80、屏蔽外壳。

具体实施方式

请参照图2至图11所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘座体10、滤波模组20、LED端子模块30以及LED灯40。

其中，该绝缘座体10的前侧面向内凹设有RJ对插槽11以及LED插槽12，RJ对插槽11内设置有RJ端子50，该绝缘座体10的顶面凹设有安装槽13，该安装槽13贯穿绝缘座体10的顶面和底面，且安装槽13连通LED插槽12。在本实施例中，该绝缘座体10上并排间隔设置有多个前述RJ对插槽11，对应每一RJ对插槽11均设置有两LED插槽12，该两LED插槽12内均安装有前述LED灯40，两LED插槽12分别位于对应RJ对插槽11的上部两侧。且，该绝缘座体10的后侧面向内凹设有容置空间14，该容置空间14内壁设置有导槽15。

该滤波模组20设置于绝缘座体10内，该RJ端子50与滤波模组20电性连接。如图8至图11所示，在本实施例中，进一步包括有固定底座60，该固定底座60安装固定于滤波模组20的底部，固定底座60上设置有连接端子70，该连接端子70与滤波模组20电连接。具体而言，该滤波模组20包括有主体21以及PCB模块，该PCB模块设置于主体21的侧面上，该PCB模块定位于固定底座60上，在本实施例中，该PCB模块包括有前PCB模块22以及后PCB模块23，该前PCB模块22设置于主体21的前侧面，该RJ端子50与前PCB模块22焊接而电连接，该后PCB模块23设置于主体21的后侧面，该连接端子70与后PCB模块23焊接而电连接；该固定底座60呈U型，其包括有一体成型连接的前侧板61、底板62和后侧板63；该前侧板61的外侧面向外凸设有定位柱64，对应地，该前PCB模块22上设置有定位孔201，该定位柱64***定位孔201中；该后侧板63的内侧面凸设有U型柱65，对应地，该后PCB模块23上设置有U型槽202，该U型柱65***U型槽202中。该连接端子70设置于后侧板63上，该后PCB模块23的表面上设置有焊盘203，连接端子70与焊盘203贴合焊接而电连接。此外，该固定底座60上凸设有导轨66，该滤波模组20通过导轨66与前述导槽15配合对插而由后往前安装于容置空间14内。

如图7所示，该LED端子模块30包括有LED端子31以及与LED端子31镶嵌成型的绝缘件32，该绝缘件32为塑胶材质，绝缘件32插装于安装槽13内，LED端子31的连接部311位于安装槽13内，LED端子31的焊接脚312向下伸出绝缘座体10外。在本实施例中，该绝缘件32呈板状，该绝缘件32由上往下插装于安装槽13内，LED端子31的连接部311侧向折弯伸出绝缘件21外。且，该绝缘座体10上设置有卡孔16，该卡孔16连通安装槽13，对应地，该绝缘件32向外凸设有卡点321，该卡点321与卡孔16配合卡扣连接固定。

该LED灯40包括有灯体41以及与灯体41连接的直引脚42，该灯体41嵌于LED插槽12内并露出绝缘座体10的前侧面，灯体41的前端面与绝缘座体10的前侧面平齐，直引脚42伸入安装槽13内并与LED端子31的连接部311焊接而电连接，LED灯40的各直引脚42长度不一，且各LED端子31的连接部311伸出长度也不一，以配合各直引脚42与对应的LED端子31的连接部311抵触而焊接连接在一起。

进一步包括有屏蔽外壳80，该屏蔽外壳80罩覆于绝缘座体10外，以起到屏蔽作用。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，如图7所示，将LED端子31和绝缘件32通过镶嵌成型（Insert Molding）的方式结合在一起形成LED端子模块30；接着，将LED端子模块30由上往下***到安装槽13内，直至卡点321与卡孔16扣合在一起（如图6所示）；然后，将裁切好的LED灯40***到LED插槽12中，直至灯体41的外端面与绝缘座体10的前侧面平齐，此时，该直引脚42抵触于对应LED端子31的连接部311上（如图5所示），然后进行焊接，使得直引脚42与对应LED端子31的连接部311固定并电性连接。

接着，将定位柱64***到前PCB模块22的定位孔201中，再将U型柱65***至后PCB模块23的U型槽202内，如此使得滤波模组20定位于固定底座60上，接着，将连接端子70贴合在后PCB模块23的焊盘203表面并焊接，如此完成了固定底座60与滤波模组10的安装连接；然后，通过将导轨66***到导槽15中，使得滤波模组20和固定底座60同时安装于绝缘座体10内；最后将屏蔽外壳80罩覆于绝缘座体10外即可。

本实用新型的设计重点在于：首先，将LED灯和LED端子模块分别插装在LED插槽和安装槽中，利用LED灯的直引脚与LED端子模块之LED端子的连接部焊接电连接，取代了传统之采用LED灯引脚折弯的方式，有效避免产生应力，防止产品在过回流焊制程时因为应力释放而导致LED死灯，从而有利于提升产品良率。其次，通过在绝缘座体上设置有卡孔，卡孔连通安装槽，在绝缘件上向外凸设有卡点，利用卡点与卡孔配合卡扣连接固定，从而实现了LED端子模块稳固地安装于绝缘座体上，产品组装方便快捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种带LED的连接器结构，包括有绝缘座体、滤波模组、LED端子模块以及LED灯；该绝缘座体的前侧面向内凹设有RJ对插槽以及LED插槽，RJ对插槽内设置有RJ端子，该绝缘座体的顶面凹设有安装槽，该安装槽贯穿绝缘座体的顶面和底面，且安装槽连通LED插槽；该滤波模组设置于绝缘座体内，该RJ端子与滤波模组电性连接；其特征在于：该LED端子模块包括有LED端子以及与LED端子镶嵌成型的绝缘件，绝缘件插装于安装槽内，LED端子的连接部位于安装槽内，LED端子的焊接脚向下伸出绝缘座体外；该LED灯包括有灯体以及与灯体连接的直引脚，该灯体嵌于LED插槽内并露出绝缘座体的前侧面，直引脚伸入安装槽内并与LED端子的连接部焊接而电连接。

2.根据权利要求1所述的带LED的连接器结构，其特征在于：所述绝缘座体上设置有卡孔，该卡孔连通安装槽，对应地，该绝缘件向外凸设有卡点，该卡点与卡孔配合卡扣连接固定。

3.根据权利要求1所述的带LED的连接器结构，其特征在于：所述绝缘件呈板状，该绝缘件由上往下插装于安装槽内，LED端子的连接部侧向折弯伸出绝缘件外。

4.根据权利要求1所述的带LED的连接器结构，其特征在于：所述绝缘座体上并排间隔设置有多个前述RJ对插槽，对应每一RJ对插槽均设置有两LED插槽，该两LED插槽内均安装有前述LED灯，两LED插槽分别位于对应RJ对插槽的上部两侧。