CN107602729B - 一种低温速溶琼脂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温速溶琼脂的制备方法，该制备方法包含以下步骤：常规琼脂加热煮沸至完全溶解；加入过氧化氢恒温降解；加入纤维素酶进行晶形酶法转化；反应后的溶液加入高浓度酒精进行晶形固定；过滤，低温冷冻干燥，粉碎得到低分子量低温速溶琼脂。本发明通过纤维素酶进行晶形酶法转化使普通琼脂的β晶形往α进行转化，进而降低琼脂的溶解温度；本发明产品溶解温度50‑55℃，溶解时间5‑7分钟，主要用于香烟爆珠、酸奶、镜面果胶等产品中。

Description

一种低温速溶琼脂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种琼脂的制备方法，具体是一种低温速溶琼脂的制备方法。

背景技术

琼脂又名琼胶、俗称洋菜、冻粉或冻胶，是一种从红藻类海藻中提取出的天然多糖胶体。除了作为凝固剂外，还可用作增稠剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂、保鲜剂、粘合剂、生物培养基和微生物载体，在食品、日用化工、轻工、医药等领域中应用。常规琼脂的高熔点，导致其在实际应用时要采用95℃以上高温持续加热15-20分钟，这成为其应用的一大缺陷，而且溶液呈现浑浊。不透明状；高凝胶性导致其分散性及扩散性差，极显著的限制了其在当下热追的酸奶、镜面果胶及香烟爆珠等的应用。这就催生出新型产品—“低温速溶琼脂”的诞生。

低温速溶琼脂最显著的优势是“低温、短时”溶解，普通琼脂的溶解要95℃加热15-20分钟，目前市面上有的速溶琼脂的溶解温度在65-80℃，溶解时间8-15分钟，在一定程度上改善了琼脂的溶解性能。目前，速溶琼脂的加工工艺主要由以下两种方式：

1、物理改良法—助溶剂：(专利名称：速溶琼脂的制备方法；专利号：ZL20051011224.2)

预处理：助溶剂加水溶解备用

琼脂→煮沸加热溶解→低温冷冻→版框压滤脱水→加热干燥+喷撒助溶剂→粉碎→速溶琼脂。

其中：助溶剂主要是蔗糖或其它多羟基化合物，此种法法主要是通过添加助溶剂物理改性法，改良琼脂的溶解性能，制备的琼脂溶解速度：80℃15分钟即可完成。

后面也有对助溶剂及干燥方式进行进一步优化和改进的研究，助溶剂选择蔗糖、葡萄糖、糊精等；加热采用微波加热干燥等；但这种物理改性往往存在较大的弊端：一方面改良效果不显著，另一重要方面是引入外来物质。

2、化学改良法—脱甲氧基反应(专利名称：一种琼脂及其制备方法；专利号：ZL201110066935.5)

江蓠(原料)→强减→脱甲氧基试剂→升温(70-90℃)反应(1-3小时)→板框压滤过滤→冷冻(5℃4小时)→-20℃冷冻24小时→解冻压榨脱水→干燥→粉碎→低温速溶琼脂。

其中：脱甲氧基试剂为：过氧化氢和酒精混合的混合物或聚甘油脂肪酸酯和95％酒精混合物，通过对琼脂进行脱甲氧基的方法，有效降低琼脂中的甲氧基含量，从而降低其凝固温度和融化温度。该工艺制备的产品溶解温度最低在67℃即可溶，显著的降低了琼脂的熔化温度。此外，过氧化氢具有漂白的作用、酒精也具有除杂质的作用，因此产品感官白、胶液透明度高。但此工艺制备速溶琼脂是从提取工艺进行需要经“升温/冷冻”等工艺周期长较为复杂，成本相对较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温速溶琼脂的制备方法，通过纤维素酶进行晶形酶法转化，大大降低了琼脂的溶解温度和溶解时间，极显著的提高了琼脂的应用优势。

本发明是通过以下技术方案实现的，包括以下补步骤：

(1)常规琼脂分散于水溶液中，加热煮沸直至完全溶解；

(2)将完全溶解的胶液冷却至一定的温度范围内，加入过氧化氢进行恒温降解40－60min；

(3)降解完成后，加入纤维素酶进行晶形酶法转化，反应时间15-20min；

(4)上述反应完成后，向上述溶液中加入高浓度的酒精醇沉进行晶形固定；

(5)过滤析出的沉淀；

(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥；

(7)根据要求粉碎成所需的目数，进而得到成品低温速溶琼脂。

步骤(1)中，常规琼脂分散在水中的浓度为10－30％的范围。

步骤(2)中胶液冷却的一定温度范围为50-55℃，此温度范围也是恒温降解的温度。

步骤(2)中过氧化氢的用量体积为用水体积的10-30％。

步骤(3)中纤维素酶的加入的量为琼脂量的5-8％。

步骤(4)中酒精的浓度范围为80-95％vol。

步骤(7)中成品低温速溶琼脂的溶解温度为50-55℃，溶解时间5-7分钟。

本发明的优点：

(1)过氧化氢氧化降解技术，可以降低琼脂的强度，提高琼脂白度，改善琼脂的分散性和韧性。琼脂的白度由常规的40-50提高到70-80。

(2)晶形酶法转化，采用纤维素酶对琼脂进行处理，使普通琼脂的β晶形往α进行转化，进而降低琼脂的溶解温度；可使琼脂的溶解温度由常规的≥95℃降低到50-55℃，溶解时间由常规的15-20分钟缩短至5-7分钟，省去冷冻、脱水步骤，缩短了生产周期和能耗，大大提高了生产效率及降低生产成本。

(3)酒精醇沉晶形固定是指在完成酶法晶形转化之后，将α化的琼脂分子结构通过用酒精醇沉的方法进行固定，该方法处理既可以提高低温琼脂的分散性和溶解速率，又改善了产品的流动性，使产品的性能得到全方面的提升。

具体实施例

实施例1

(1)秤取300g常规琼脂粉，加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解；

(2)将上述溶液冷却至50℃，加入100ml过氧化氢恒温降解40min；

(3)降解完成后，加入15g纤维素酶进行晶形酶法转化，反应15min；

(4)反应结束后，向溶液中加入1000ml80％的酒精醇沉进行晶形固定；

(5)采用筛网过滤析出的沉淀；

(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥；

(7)粉碎成200目，得到成品低温速溶琼脂。

产品的溶解温度55℃，溶解时间7min。

实施例2

(1)秤取100g常规琼脂粉，加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解；

(2)将上述溶液冷却至55℃，加入300ml过氧化氢恒温降解60min；

(3)降解完成后，加入8g纤维素酶进行晶形酶法转化，反应20min；

(4)反应结束后，向溶液中加入1000ml95％的酒精醇沉进行晶形固定；

(5)采用筛网过滤析出的沉淀；

(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥；

(7)粉碎成200目，得到成品低温速溶琼脂。

产品的溶解温度50℃，溶解时间5min。

实施例3

(1)秤取200g常规琼脂粉，加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解；

(2)将上述溶液冷却至53℃，加入200ml过氧化氢恒温降解50min；

(3)降解完成后，加入12g纤维素酶进行晶形酶法转化，反应16min；

(4)反应结束后，向溶液中加入1000ml90％的酒精醇沉进行晶形固定；

(5)采用筛网过滤析出的沉淀；

(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥；

(7)粉碎成150目，得到成品低温速溶琼脂。

产品的溶解温度53℃，溶解时间6min。

实施例4

(1)秤取200g常规琼脂粉，加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解；

(2)将上述溶液冷却至55℃，加入150ml过氧化氢恒温降解55min；

(3)降解完成后，加入15g纤维素酶进行晶形酶法转化，反应20min；

(4)反应结束后，向溶液中加入1000ml85％的酒精醇沉进行晶形固定；

(5)采用筛网过滤析出的沉淀；

(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥；

(7)粉碎成80目，得到成品低温速溶琼脂。

产品的溶解温度52℃，溶解时间6min。

Claims (4)

1.一种低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)常规琼脂分散于水溶液中，加热煮沸直至完全溶解；

(2)将完全溶解的胶液冷却至50～55℃范围内，加入过氧化氢进行恒温降解40－60min；

(3)降解完成后，加入纤维素酶进行晶形酶法转化，反应时间15-20min；

(4)上述反应完成后，向上述溶液中加入浓度范围为80～95％的酒精醇沉进行晶形固定；

(5)过滤析出的沉淀；

(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥；

(7)根据要求粉碎成所需的目数，进而得到成品低温速溶琼脂，所述低温速溶琼脂的溶解温度为50-55℃，溶解时间5-7分钟。

2.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，常规琼脂分散在水中的浓度为10－30％的范围。

3.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中过氧化氢的用量体积为用水体积的10-30％。

4.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中纤维素酶的加入的量为琼脂量的5-8％。