CN107602729B - 一种低温速溶琼脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温速溶琼脂的制备方法,该制备方法包含以下步骤:常规琼脂加热煮沸至完全溶解;加入过氧化氢恒温降解;加入纤维素酶进行晶形酶法转化;反应后的溶液加入高浓度酒精进行晶形固定;过滤,低温冷冻干燥,粉碎得到低分子量低温速溶琼脂。本发明通过纤维素酶进行晶形酶法转化使普通琼脂的β晶形往α进行转化,进而降低琼脂的溶解温度;本发明产品溶解温度50‑55℃,溶解时间5‑7分钟,主要用于香烟爆珠、酸奶、镜面果胶等产品中。
Description
技术领域
本发明涉及一种琼脂的制备方法,具体是一种低温速溶琼脂的制备方法。
背景技术
琼脂又名琼胶、俗称洋菜、冻粉或冻胶,是一种从红藻类海藻中提取出的天然多糖胶体。除了作为凝固剂外,还可用作增稠剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂、保鲜剂、粘合剂、生物培养基和微生物载体,在食品、日用化工、轻工、医药等领域中应用。常规琼脂的高熔点,导致其在实际应用时要采用95℃以上高温持续加热15-20分钟,这成为其应用的一大缺陷,而且溶液呈现浑浊。不透明状;高凝胶性导致其分散性及扩散性差,极显著的限制了其在当下热追的酸奶、镜面果胶及香烟爆珠等的应用。这就催生出新型产品—“低温速溶琼脂”的诞生。
低温速溶琼脂最显著的优势是“低温、短时”溶解,普通琼脂的溶解要95℃加热15-20分钟,目前市面上有的速溶琼脂的溶解温度在65-80℃,溶解时间8-15分钟,在一定程度上改善了琼脂的溶解性能。目前,速溶琼脂的加工工艺主要由以下两种方式:
1、物理改良法—助溶剂:(专利名称:速溶琼脂的制备方法;专利号:ZL20051011224.2)
其中:助溶剂主要是蔗糖或其它多羟基化合物,此种法法主要是通过添加助溶剂物理改性法,改良琼脂的溶解性能,制备的琼脂溶解速度:80℃15分钟即可完成。
后面也有对助溶剂及干燥方式进行进一步优化和改进的研究,助溶剂选择蔗糖、葡萄糖、糊精等;加热采用微波加热干燥等;但这种物理改性往往存在较大的弊端:一方面改良效果不显著,另一重要方面是引入外来物质。
2、化学改良法—脱甲氧基反应(专利名称:一种琼脂及其制备方法;专利号:ZL201110066935.5)
江蓠(原料)→强减→脱甲氧基试剂→升温(70-90℃)反应(1-3小时)→板框压滤过滤→冷冻(5℃4小时)→-20℃冷冻24小时→解冻压榨脱水→干燥→粉碎→低温速溶琼脂。
其中:脱甲氧基试剂为:过氧化氢和酒精混合的混合物或聚甘油脂肪酸酯和95%酒精混合物,通过对琼脂进行脱甲氧基的方法,有效降低琼脂中的甲氧基含量,从而降低其凝固温度和融化温度。该工艺制备的产品溶解温度最低在67℃即可溶,显著的降低了琼脂的熔化温度。此外,过氧化氢具有漂白的作用、酒精也具有除杂质的作用,因此产品感官白、胶液透明度高。但此工艺制备速溶琼脂是从提取工艺进行需要经“升温/冷冻”等工艺周期长较为复杂,成本相对较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种低温速溶琼脂的制备方法,通过纤维素酶进行晶形酶法转化,大大降低了琼脂的溶解温度和溶解时间,极显著的提高了琼脂的应用优势。
本发明是通过以下技术方案实现的,包括以下补步骤:
(1)常规琼脂分散于水溶液中,加热煮沸直至完全溶解;
(2)将完全溶解的胶液冷却至一定的温度范围内,加入过氧化氢进行恒温降解40-60min;
(3)降解完成后,加入纤维素酶进行晶形酶法转化,反应时间15-20min;
(4)上述反应完成后,向上述溶液中加入高浓度的酒精醇沉进行晶形固定;
(5)过滤析出的沉淀;
(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥;
(7)根据要求粉碎成所需的目数,进而得到成品低温速溶琼脂。
步骤(1)中,常规琼脂分散在水中的浓度为10-30%的范围。
步骤(2)中胶液冷却的一定温度范围为50-55℃,此温度范围也是恒温降解的温度。
步骤(2)中过氧化氢的用量体积为用水体积的10-30%。
步骤(3)中纤维素酶的加入的量为琼脂量的5-8%。
步骤(4)中酒精的浓度范围为80-95%vol。
步骤(7)中成品低温速溶琼脂的溶解温度为50-55℃,溶解时间5-7分钟。
本发明的优点:
(1)过氧化氢氧化降解技术,可以降低琼脂的强度,提高琼脂白度,改善琼脂的分散性和韧性。琼脂的白度由常规的40-50提高到70-80。
(2)晶形酶法转化,采用纤维素酶对琼脂进行处理,使普通琼脂的β晶形往α进行转化,进而降低琼脂的溶解温度;可使琼脂的溶解温度由常规的≥95℃降低到50-55℃,溶解时间由常规的15-20分钟缩短至5-7分钟,省去冷冻、脱水步骤,缩短了生产周期和能耗,大大提高了生产效率及降低生产成本。
(3)酒精醇沉晶形固定是指在完成酶法晶形转化之后,将α化的琼脂分子结构通过用酒精醇沉的方法进行固定,该方法处理既可以提高低温琼脂的分散性和溶解速率,又改善了产品的流动性,使产品的性能得到全方面的提升。
具体实施例
实施例1
(1)秤取300g常规琼脂粉,加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解;
(2)将上述溶液冷却至50℃,加入100ml过氧化氢恒温降解40min;
(3)降解完成后,加入15g纤维素酶进行晶形酶法转化,反应15min;
(4)反应结束后,向溶液中加入1000ml80%的酒精醇沉进行晶形固定;
(5)采用筛网过滤析出的沉淀;
(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥;
(7)粉碎成200目,得到成品低温速溶琼脂。
产品的溶解温度55℃,溶解时间7min。
实施例2
(1)秤取100g常规琼脂粉,加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解;
(2)将上述溶液冷却至55℃,加入300ml过氧化氢恒温降解60min;
(3)降解完成后,加入8g纤维素酶进行晶形酶法转化,反应20min;
(4)反应结束后,向溶液中加入1000ml95%的酒精醇沉进行晶形固定;
(5)采用筛网过滤析出的沉淀;
(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥;
(7)粉碎成200目,得到成品低温速溶琼脂。
产品的溶解温度50℃,溶解时间5min。
实施例3
(1)秤取200g常规琼脂粉,加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解;
(2)将上述溶液冷却至53℃,加入200ml过氧化氢恒温降解50min;
(3)降解完成后,加入12g纤维素酶进行晶形酶法转化,反应16min;
(4)反应结束后,向溶液中加入1000ml90%的酒精醇沉进行晶形固定;
(5)采用筛网过滤析出的沉淀;
(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥;
(7)粉碎成150目,得到成品低温速溶琼脂。
产品的溶解温度53℃,溶解时间6min。
实施例4
(1)秤取200g常规琼脂粉,加入到1000ml水中加热煮沸至完全溶解;
(2)将上述溶液冷却至55℃,加入150ml过氧化氢恒温降解55min;
(3)降解完成后,加入15g纤维素酶进行晶形酶法转化,反应20min;
(4)反应结束后,向溶液中加入1000ml85%的酒精醇沉进行晶形固定;
(5)采用筛网过滤析出的沉淀;
(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥;
(7)粉碎成80目,得到成品低温速溶琼脂。
产品的溶解温度52℃,溶解时间6min。
Claims (4)
1.一种低温速溶琼脂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)常规琼脂分散于水溶液中,加热煮沸直至完全溶解;
(2)将完全溶解的胶液冷却至50~55℃范围内,加入过氧化氢进行恒温降解40-60min;
(3)降解完成后,加入纤维素酶进行晶形酶法转化,反应时间15-20min;
(4)上述反应完成后,向上述溶液中加入浓度范围为80~95%的酒精醇沉进行晶形固定;
(5)过滤析出的沉淀;
(6)采用低温冷冻干燥技术进行干燥;
(7)根据要求粉碎成所需的目数,进而得到成品低温速溶琼脂,所述低温速溶琼脂的溶解温度为50-55℃,溶解时间5-7分钟。
2.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,常规琼脂分散在水中的浓度为10-30%的范围。
3.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中过氧化氢的用量体积为用水体积的10-30%。
4.根据权利要求1所述的一种低温速溶琼脂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中纤维素酶的加入的量为琼脂量的5-8%。
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