CN103964900B - 一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷用釉料及其烧制方法，特别涉及一种天蓝色窑变釉及其烧制方法，属于陶瓷釉料制备领域，用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷的表面装饰。本发明公开了一种天蓝色窑变釉配方，各组份及其重量百分比为：石英22～28％，R2熔块10～22％，钾长石25～30％，玻璃粉10～15％，方解石8～12％，氧化锌0～3％，磷酸三钙2～4％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％。本发明的釉料具有稳定性好，装饰效果强，色彩亮丽，釉面莹润的特点。釉面形态、色彩装饰效果是天蓝色釉面上均匀点缀着蝌蚪大的蓝白色斑纹。本发明的釉料可用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷等陶瓷制品的制作工艺，除了具有普通釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性等特点外，美化、装饰效果是其重要优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷用釉料及其烧制方法，特别涉及一种天蓝色窑变釉及其烧制方法，属于陶瓷釉料制备领域，用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷的表面装饰。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
窑变釉，顾名思义，是陶瓷制品在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因为窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不太清楚其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变釉”。俗语有“窑变无双”，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。随着人们对窑变釉认识的深入，窑变釉除了具有普通釉层的保护作用外，其窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱，窑火给釉面造成的缺陷，看久后反而让人回味无穷，甚至有了“娃娃面”、“美人记”之类的美称。窑变釉形态极美，变化莫测，或如灿烂云霞，或如春花秋云，或如大海怒涛，或如万马奔腾，真可谓鬼斧神工，因而被视为艺术瓷釉为人们所欣赏。随着人们生活水平的不断提高，人们的欣赏水平和要求也发生了较大的转变。在陶瓷行业中，为了适应各种需求，新的造型、装饰手法不断出现，提供丰富多彩的窑变釉配方，是陶瓷制作工艺中的重要一环，能够为陶瓷制品带来巨大的商业价值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种天蓝色窑变釉配方及其烧制方法，进一步丰富窑变釉的品种和装饰美化效果。
本发明的技术方案是，一种天蓝色窑变釉配方，其特征在于，各组份及其重量百分比为：
石英22～28％，R2熔块10～22％，钾长石25～30％，玻璃粉10～15％，方解石8～12％，氧化锌0～3％，磷酸三钙2～4％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％。
优选的，各组份及其重量百分比为：
石英23％，R2熔块19.2％，钾长石28％，玻璃粉13％，方解石9％，氧化锌2％，磷酸三钙4％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％。
优选的，各组份及其重量百分比为：
石英24％，R2熔块17.2％，钾长石26％，玻璃粉15％，方解石10％，氧化锌3％，磷酸三钙3％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％。
具体的，所述石英的化学组成包括：
95.67重量百分比的SiO2，1.44重量百分比的Al2O3，0.01重量百分比的CaO，0.04重量百分比的MgO，0.15重量百分比的Fe2O3，0.26重量百分比的K2O。
具体的，所述R2熔块的化学组成包括：
68.87重量百分比的SiO2，10.94重量百分比的Al2O3，8.11重量百分比的CaO，1.49重量百分比的MgO，0.08重量百分比的Fe2O3，5.66重量百分比的K2O，3.59重量百分比的Na2O。
具体的，所述钾长石的化学组成包括：
64.72重量百分比的SiO2，19.39重量百分比的Al2O3，0.31重量百分比的CaO，0.01重量百分比的MgO，0.11重量百分比的Fe2O3，10.62重量百分比的K2O，3.48重量百分比的Na2O。
具体的，所述玻璃粉的化学组成包括：
70.63重量百分比的SiO2，2.50重量百分比的Al2O3，9.43重量百分比的CaO，2.13重量百分比的MgO，0.27重量百分比的Fe2O3，0.45重量百分比的K2O，13.19重量百分比的Na2O。
具体的，所述方解石的化学组成包括：
55.86重量百分比的CaO，0.95重量百分比的MgO。
本发明提供的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、配料：按照上述任意一项权利要求给出的组份称取原料；
b、研磨制浆：加入适量水将原料磨成粉末并混合成均匀的釉浆，釉料细度为250目筛余0.5～1％，釉浆比重调到1.58～1.64g/cm3、流速16～18s；
c、施釉：采用浸釉工艺在坯体上形成釉层，釉层厚度1.5～2mm；
d、烧制：将施釉的坯体放入梭式窑进行烧制，止火温度1290～1310℃，烧成周期为7～9h。
优选的，烧制工艺如下：
室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温；500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温；850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢烧；950℃转还原焰，以弱还原为主，以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原；1020℃到1150℃采用强还原慢烧，升温速度为0.5～1℃/min；1150℃到止火温度采用弱还原烧制，烧成结束后自然降温。
本发明的有益效果是，釉料具有稳定性好，装饰效果强，色彩亮丽，釉面莹润的特点。釉面形态、色彩装饰效果是天蓝色釉面上均匀点缀着蝌蚪大的蓝白色斑纹。本发明的釉料可用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷等陶瓷制品的制作工艺。
具体实施方式
下面结合实施例，详细描述本发明的技术方案。下面的描述中，各组分含量均为重量百分比(wt％)。
实施例1
本例选用的主要原料化学成分如表1所示。
各原料经检验后，将28％的钾长石，9％的方解石，19.2％的R2熔块，23％的石英，13％的玻璃粉，2％的氧化锌，4％的磷酸三钙，0.2％的碱式碳酸铜，1.6％的氧化铁，再加入总重量约30％的水，于球磨机中磨至细度为250目筛余0.5～1％。
本例配方中，钾长石作用是为釉料提供钾元素，在釉料中起熔剂作用；方解石为釉料提供钙元素，具有助熔作用；R2熔块为釉料提供硅元素和钾元素，并具有助熔作用和调节硅铝比；石英为釉料提供硅元素，起骨架作用，调节硅铝比；玻璃粉为助熔剂，调节硅铝比和钾钠比；氧化锌的作用是助熔、改善釉面；磷酸三钙为分相剂，使釉色富有纹理，有层次感；氧化铁和碱式碳酸铜为显色剂。配方中的钾钠钙锌有促进分相的作用；硅铝比调整釉色及釉面光泽。磷酸三钙、氧化铁和碱式碳酸铜为本发明的特别添加剂，对形成本发明的釉面效果至关重要，必须严格控制在要求的重量百分比中。
将上述磨好的釉浆比重调到1.58～1.64g/cm3，流速调到16～18s，过100目筛，采用浸釉工艺，釉层厚度1.5～2mm。
采用梭式窑烧制，室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温，排除坯釉中的水份；500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温；850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢速烧成，以保证坯釉中的碳酸盐、硫酸盐等化合物能够氧化分解完全；950℃转还原焰，以弱还原为主，以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原，1020℃到1150℃采用强还原慢烧，升温速度为0.5～1℃/min，此阶段是釉色形成的主要阶段，是天蓝色窑变釉烧制的关键；1150℃到止火温度(1290℃～1310℃)采用弱还原烧成。烧成结束后采用自然降温。
实施例2
本例选用的主要原料化学成分与实施例1相同
各原料检验后，将26％的钾长石，10％的方解石，17.2％的R2熔块，24％的石英，15％的玻璃粉，3％的氧化锌，3％的磷酸三钙，0.2％的碱式碳酸铜，1.6％的氧化铁，再加入总重量约30％的水，于球磨机中磨至细度为250目筛余0.5～1％。
将磨好的釉浆比重调到1.58～1.64g/cm3，流速调到16～18s，过100目筛，采用浸釉工艺，釉层厚度1.5～2mm。
采用梭式窑烧制，室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温，排除坯釉中的水份；500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温；850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢速烧成，以保证坯釉中的碳酸盐、硫酸盐等化合物能够氧化分解完全；950℃转还原焰，以弱还原为主，以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原，1020℃到1150℃采用强还原慢烧，升温速度为0.5～1℃/min，此阶段是釉色形成的主要阶段，是天蓝色窑变釉烧制的关键；1150℃到止火温度(1290℃～1310℃)采用弱还原烧成。烧成结束后采用自然降温。
表1主要原料化学成分表
Claims (8)
1.一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，各组份及其重量百分比为：
石英22～28％，R2熔块10～22％，钾长石25～30％，玻璃粉10～15％，方解石8～12％，氧化锌0～3％，磷酸三钙2～4％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％；
其中，R2熔块的化学组成包括：68.87重量百分比的SiO2，10.94重量百分比的Al2O3，8.11重量百分比的CaO，1.49重量百分比的MgO，0.08重量百分比的Fe2O3，5.66重量百分比的K2O，3.59重量百分比的Na2O；
按照上述组份称取原料；
加入适量水将原料磨成粉末并混合成均匀的釉浆，釉料细度为250目筛余0.5～1％，釉浆比重调到1.58～1.64g/cm3、流速16～18s；
采用浸釉工艺在坯体上形成釉层，釉层厚度1.5～2mm；
将施釉的坯体放入梭式窑进行烧制，止火温度1290～1310℃，烧成周期为7～9h。
2.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，具体烧制工艺如下：
室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温；500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温；850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢烧；950℃转还原焰，以弱还原为主，以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原；1020℃到1150℃采用强还原慢烧，升温速度为0.5～1℃/min；1150℃到止火温度采用弱还原烧制，烧成结束后自然降温。
3.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，各组份及其重量百分比为：
石英23％，R2熔块19.2％，钾长石28％，玻璃粉13％，方解石9％，氧化锌2％，磷酸三钙4％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％。
4.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，各组份及其重量百分比为：
石英24％，R2熔块17.2％，钾长石26％，玻璃粉15％，方解石10％，氧化锌3％，磷酸三钙3％，碱式碳酸铜0.2％，氧化铁1.6％。
5.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，所述石英的化学组成包括：
95.67重量百分比的SiO2，1.44重量百分比的Al2O3，0.01重量百分比的CaO，0.04重量百分比的MgO，0.15重量百分比的Fe2O3，0.26重量百分比的K2O。
6.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，所述钾长石的化学组成包括：
64.72重量百分比的SiO2，19.39重量百分比的Al2O3，0.31重量百分比的CaO，0.01重量百分比的MgO，0.11重量百分比的Fe2O3，10.62重量百分比的K2O，3.48重量百分比的Na2O。
7.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，所述玻璃粉的化学组成包括：
70.63重量百分比的SiO2，2.50重量百分比的Al2O3，9.43重量百分比的CaO，2.13重量百分比的MgO，0.27重量百分比的Fe2O3，0.45重量百分比的K2O，13.19重量百分比的Na2O。
8.根据权利要求1所述的一种天蓝色窑变釉制备方法，其特征在于，所述方解石的化学组成包括：
55.86重量百分比的CaO，0.95重量百分比的MgO。
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