CN107600519A - 一种保护膜修补方法及贴膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保护膜修补方法及贴膜方法。该保护膜修补方法包括以下步骤：步骤S11，提供粘贴有保护膜的液晶屏；步骤S12，在所述保护膜与所述液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使所述UV光学胶渗入所述保护膜与所述液晶屏之间的缝隙内；步骤S13，将所述白边区域的气泡挤出；步骤S14，将裸露在所述保护膜外侧的所述UV光学胶擦除；步骤S15，用固化灯照射所述UV光学胶并使其固化。该保护膜修补方法可以消除白边现象，增加保护膜的耐用性，减少碎边现象，彻底消除翘边、进灰等情况。

Description

一种保护膜修补方法及贴膜方法
技术领域
本发明涉及液晶屏技术领域，具体涉及一种液晶屏保护膜修补方法及贴膜方法。
背景技术
电子技术是十九世纪末、二十世纪初发展起来的新兴技术，经过一个多世纪的发展后，电子技术取得了长足的进步，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
在进入21世纪后，以半导体和集成电路为代表的微电子技术以及以电子计算机和因特网为标志的信息技术得到快速发展，手机、平板电脑等电子产品得到广泛普及，并给人们的生活带来了极大地便利，液晶屏随之数量级增加。
为了减轻手机、平板电脑等电子产品的重量和体积，液晶屏的厚度越来越薄，因此，制作液晶屏的玻璃基板、偏光片的厚度越来越薄，尤其是偏光片的厚度基本在0.4mm以下。偏光片属于光学膜，其设置在液晶屏的最外层，用于过滤不规则的多余光线，使液晶屏更清晰，因此，偏光片是液晶屏不可或缺的组成部分。
由于偏光片处于液晶屏的最外层，直接与外界接触，很容易被划伤而影响液晶屏的清晰度，而且偏光片的厚度较薄，容易破损。因此，厂家还会在偏光片上贴合一层钢化玻璃保护偏光片。而且，为了液晶屏的光学性能，钢化玻璃和偏光片需完全贴合，不能分离。另外，如果手机不慎摔落，钢化玻璃很容易破碎，常常需要更换整块液晶屏，维修成本很高。因此，对于手机和平板电脑等常随身携带的电子产品而言，常在液晶屏表面贴一层钢化玻璃保护膜，也就是孰称的手机钢化膜。用以保护屏幕玻璃，以及防止长时间使用而造成原屏幕玻璃刮花，影响美观度的问题。
然而，在贴膜时，手机保护膜与液晶屏很难完美贴合，特别是曲面屏和全面屏手机尤其突出，导致手机保护膜与液晶屏之间出现空气层，并产生视觉上的白边，尤其在手机保护膜的边缘区域出现白边的概率很大，导致手机保护膜的边缘区域常有翘边和进灰等情况，影响手机的美观。更重要的是，手机保护膜与液晶屏不能完美贴合会导致液晶屏不清楚，影响视觉效果。另外，有些用户不仅在液晶屏的表面贴膜方法，还会在手机的机身贴膜方法，而且在贴保护膜时，均存在白边现象。
目前，消除白边的方式是利用甘油填充保护膜的边缘，从视觉效果上减弱了白边的负面影响。但实际上，甘油并没有消除白边，而且对保护膜边缘的牢固度和悬空部位的衬托没有任何帮助，时间稍长，甘油就会流失，白边现象仍然明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护膜修补方法及贴膜方法，用以解决现有保护膜在贴膜时出现的白点问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种保护膜修补方法，所述保护膜修补方法包括以下步骤：
步骤S11，提供粘贴有保护膜的液晶屏；
步骤S12，在所述保护膜与所述液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使所述UV光学胶渗入所述保护膜与所述液晶屏之间的缝隙内；
步骤S13，将所述白边区域的气泡挤出；
步骤S14，将裸露在所述保护膜外侧的所述UV光学胶擦除；
步骤S15，用固化灯照射所述UV光学胶并使其固化。
其中，通过涂抹方式在所述保护膜与所述液晶屏的白边设置UV光学胶。
其中，所述UV光学胶的粘度为40cps～70cps。
其中，所述固化灯采用LED紫外线固化灯。
其中，所述液晶屏为手机液晶屏、平板电脑液晶屏或电子书液晶屏。
另外，本发明还提供一种贴膜方法的方法，所述贴膜方法的方法包括以下步骤：
步骤S21，提供液晶屏和保护膜；
步骤S22，将所述保护膜粘贴在所述液晶屏的表面；
步骤S23，在所述保护膜与所述液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使所述UV光学胶渗入所述保护膜与所述液晶屏之间的缝隙内；
步骤S24，挤压所述保护膜与所述液晶屏的白边位置处以将气泡挤出；
步骤S25，将裸露在所述保护膜外侧的所述UV光学胶擦除；
步骤S26，用固化灯照射所述UV光学胶并使其固化。
其中，通过涂抹方式在所述保护膜与所述液晶屏的白边设置UV光学胶。
其中，所述UV光学胶的粘度为40cps～70cps。
其中，所述固化灯采用LED紫外线固化灯。
其中，所述液晶屏为手机液晶屏、平板电脑液晶屏或电子书液晶屏。
本发明具有如下优点：
本发明提供的保护膜修补方法，在保护膜与液晶屏的白边区域设置UV光学胶，使UV光学胶渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内，然后将白边区域的气泡挤出，再将裸露在保护膜外侧的所述UV光学胶擦除，最后用固化灯使UV光学胶固化。该修补方法可以消除保护膜与液晶屏的白边现象，而且，UV光学胶固化后，不仅可以加强保护膜与液晶屏的结合强度，支撑白边区域的悬空部位，从而增加保护膜的耐用性，减少碎边情况的发生，以及彻底消除翘边、进灰等情况。
类似地，本发明提供的贴膜方法的方法，在将保护膜粘贴在液晶屏后，在保护膜与液晶屏的白边区域设置UV光学胶，使UV光学胶渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内，然后将白边区域的气泡挤出，再将裸露在保护膜外侧的所述UV光学胶擦除，最后用固化灯使UV光学胶固化。该修补方法可以消除保护膜与液晶屏的白边现象，而且，UV光学胶固化后，不仅可以加强保护膜与液晶屏的结合强度，支撑白边区域的悬空部位，从而增加保护膜的耐用性，减少碎边情况的发生，以及彻底消除翘边、进灰等情况。
附图说明
图1本发明实施例1提供的保护膜修补方法的流程图；
图2本发明实施例1提供的贴膜方法的方法的流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种保护膜修补方法。如图1所示，保护膜修补方法包括以下步骤：
步骤S11，提供粘贴有保护膜的液晶屏。
保护膜可以采用但不限于钢化膜、高清膜等现有的或将来出现的保护膜。液晶屏可以采用但不限于手机液晶屏、平板电脑液晶屏和电子书液晶屏，而且，手机液晶屏可以采用平面液晶屏、曲面液晶屏或全屏液晶屏。在将保护膜按照现有方法粘贴在液晶屏的表面后，保护膜的边缘区域会存在白边现象。白边现象的主要原因是保护膜与液晶屏之间存在缝隙。
步骤S12，在保护膜与液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使UV光学胶渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内。
在步骤S12中，通过涂抹方式将UV光学胶设置在保护膜与液晶屏的白边区域，UV光学胶通过毛细吸附原理渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内。UV光学胶采用粘度为40cps～70cps(cps是“百分之一泊”或“厘泊”的简称，属于粘度单位)的UV光学胶。
步骤S13，将白边区域的气泡挤出。
气泡的挤压方式可以采用能够将气泡挤压出去的任何方式。
步骤S14，将裸露在保护膜外侧的UV光学胶擦除。
在步骤S14中，将裸露在保护膜外侧的UV光学胶擦除干净，以避免后续UV光学胶凝固后影响视觉效果。
步骤S15，用固化灯照射UV光学胶并使其固化。
在步骤S15中，用固化灯照射保护膜与液晶屏的白边位置处，使UV光学胶固化。固化灯采用LED紫外线固化灯。固化灯的功率为5W～10W。固化灯与保护膜之间的距离为0.1cm～3cm，照射时间1分钟～2分钟。
本实施例提供的保护膜修补方法，在保护膜与液晶屏的白边区域设置UV光学胶，使UV光学胶渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内，然后将白边区域的气泡挤出，再将裸露在保护膜外侧的所述UV光学胶擦除，最后用固化灯使UV光学胶固化。该修补方法可以消除保护膜与液晶屏的白边现象，而且，UV光学胶固化后，不仅可以加强保护膜与液晶屏的结合强度，支撑白边区域的悬空部位，从而增加保护膜的耐用性，减少碎边情况的发生，以及彻底消除翘边、进灰等情况。
实施例2
本实施例提供一种贴膜方法的方法。如图2所示，该贴膜方法的方法包括以下步骤：
步骤S21，提供液晶屏和保护膜。
保护膜可以采用但不限于钢化膜、高清膜等现有的或将来出现的保护膜。液晶屏可以采用但不限于手机液晶屏、平板电脑液晶屏和电子书液晶屏，而且，手机液晶屏可以采用平面液晶屏、曲面液晶屏或全屏液晶屏。
步骤S22，将保护膜粘贴在液晶屏的表面。
将保护膜粘贴在液晶屏的表面，在实际贴膜过程中，在将保护膜按照现有方法粘贴在液晶屏的表面后，保护膜的边缘区域会存在白边现象。白边现象的主要原因是保护膜与液晶屏之间存在缝隙。
步骤S23，在保护膜与液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使UV光学胶渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内。
在步骤S23中，通过涂抹方式将UV光学胶设置在保护膜与液晶屏的白边区域，UV光学胶通过毛细吸附原理渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内。UV光学胶采用粘度为40cps～70cps的UV光学胶。
步骤S24，挤压保护膜与液晶屏的白边位置处以将气泡挤出。
在步骤S24中，气泡的挤压方式可以采用能够将气泡挤压出去的任何方式。
步骤S25，将裸露在保护膜外侧的UV光学胶擦除。
在步骤S25中，将裸露在保护膜外侧的UV光学胶擦除干净，以避免后续UV光学胶凝固后影响视觉效果。
步骤S26，用固化灯照射UV光学胶并使其固化。
在步骤S26中，用固化灯照射保护膜与液晶屏的白边位置处，使UV光学胶固化。固化灯采用LED紫外线固化灯。固化灯的功率为5W～10W。固化灯与保护膜之间的距离为0.1cm～3cm，照射时间1分钟～2分钟。
本实施例提供的贴膜方法的方法，在将保护膜粘贴在液晶屏后，在保护膜与液晶屏的白边区域设置UV光学胶，使UV光学胶渗入保护膜与液晶屏之间的缝隙内，然后将白边区域的气泡挤出，再将裸露在保护膜外侧的所述UV光学胶擦除，最后用固化灯使UV光学胶固化。该修补方法可以消除保护膜与液晶屏的白边现象，而且，UV光学胶固化后，不仅可以加强保护膜与液晶屏的结合强度，支撑白边区域的悬空部位，从而增加保护膜的耐用性，减少碎边情况的发生，以及彻底消除翘边、进灰等情况。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种保护膜修补方法，其特征在于，所述保护膜修补方法包括以下步骤：
步骤S11，提供粘贴有保护膜的液晶屏；
步骤S12，在所述保护膜与所述液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使所述UV光学胶渗入所述保护膜与所述液晶屏之间的缝隙内；
步骤S13，将所述白边区域的气泡挤出；
步骤S14，将裸露在所述保护膜外侧的所述UV光学胶擦除；
步骤S15，用固化灯照射所述UV光学胶并使其固化。
2.根据权利要求1所述的保护膜修补方法，其特征在于，通过涂抹方式在所述保护膜与所述液晶屏的白边设置UV光学胶。
3.根据权利要求1所述的保护膜修补方法，其特征在于，所述UV光学胶的粘度为40cps～70cps。
4.根据权利要求1所述的保护膜修补方法，其特征在于，所述固化灯采用LED紫外线固化灯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的保护膜修补方法，其特征在于，所述液晶屏为手机液晶屏、平板电脑液晶屏或电子书液晶屏。
6.一种贴膜方法的方法，其特征在于，所述贴膜方法的方法包括以下步骤：
步骤S21，提供液晶屏和保护膜；
步骤S22，将所述保护膜粘贴在所述液晶屏的表面；
步骤S23，在所述保护膜与所述液晶屏的白边区域设置UV光学胶，并使所述UV光学胶渗入所述保护膜与所述液晶屏之间的缝隙内；
步骤S24，挤压所述保护膜与所述液晶屏的白边位置处以将气泡挤出；
步骤S25，将裸露在所述保护膜外侧的所述UV光学胶擦除；
步骤S26，用固化灯照射所述UV光学胶并使其固化。
7.根据权利要求6所述的贴膜方法的方法，其特征在于，通过涂抹方式在所述保护膜与所述液晶屏的白边设置UV光学胶。
8.根据权利要求6所述的贴膜方法的方法，其特征在于，所述UV光学胶的粘度为40cps～70cps。
9.根据权利要求6所述的贴膜方法的方法，其特征在于，所述固化灯采用LED紫外线固化灯。
10.根据权利要求6-9任一项所述的贴膜方法的方法，其特征在于，所述液晶屏为手机液晶屏、平板电脑液晶屏或电子书液晶屏。
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