CN102963055B - 一种防眩膜制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗反射涂层领域，公开一种防眩膜的高效环保制备工艺，其为在光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上通过镜面辊压涂布含有消光微粒的无溶剂型光固化多官能团聚氨酯丙烯酸酯。使用此工艺制备所得的防眩膜具有高透光率，优秀的防眩光性能，无泛白和亮点，且制备成本低，无挥发性溶剂，对环境友好。此外，本发明还提供一种利用上述制备工艺获得的防眩膜。

Description

一种防眩膜制备工艺

技术领域

本发明涉及抗反射涂层领域，尤其涉及防眩膜制备工艺。

背景技术

随着大尺寸触摸屏智能手机、高清高画质移动笔记本电脑以及手持平板电脑的大众化，人们不论是在室内还是室外的使用过程中均会遭遇同样的问题，就是灯光和太阳光以及其他发光反光物体在显示屏上的反射，使显示画面受到干扰，出现反光，发白，无法舒适清晰地识别画面内容。

为了解决上述问题，业界提出了在显示屏表面贴上起防眩作用的防眩保护膜。目前，防眩保护膜的形成方案主要有以下两种：1)在薄膜表面涂布一层含有消光物质的溶剂型光固化树脂，2)在薄膜表面涂布一层表面具有凹凸结构的光固化树脂。

以上两种方案虽然均具备防眩功能，但含有消光物质的溶剂型光固化树脂，在生产过程中会有大量的溶剂挥发，对生产操作人员的健康会造成一定的伤害；且大量挥发掉的溶剂无法回收，使生产成本增加，且污染环境。而通过光固化树脂在薄膜表面制备凹凸结构，使光在膜表面产生漫反射，减少反光，达到防眩目的工艺，其工艺的关键是制备一支表面具有凹凸结构的辊轮，这种具备凹凸结构的辊轮对材质要求高，且制备工艺复杂，精度要求高，如果凹凸结构不是均匀一致容易造成薄膜表面结构不均匀，产生亮点；另外，辊轮使用寿命有限，制备及维修成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种生产效率高，生产过程中无污染的，环保型制备工艺。

本发明还提供一种利用上述制备工艺获得的防眩光保护膜。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种防眩膜制备工艺，其特征在于，首先，采用辊轮挤压涂布工艺在光学级透明薄膜上涂布一层光固化树脂；然后，经紫外线照射使光固化树脂固化成型；所述光固化树脂为含有消光微粒的无溶剂型光固化多官能团聚氨酯丙烯酸酯；

所述辊轮挤压涂布工艺用的辊轮包括：涂布辊轮和背压辊；所述涂布辊轮为镜面金属辊，所述背压辊为耐高温耐紫外线的橡胶辊；

具体步骤包括：

首先，利用二官能团硅烷偶联剂对消光微粒进行预处理，并对预处理过的消光微粒进行烘干，将烘干后的消光微粒加入到光固化树脂中，高速搅拌1-2小时；

然后，通过恒温循环补胶***将搅拌好的光固化树脂输送至上胶***中，光固化树脂经上胶***辊轮预涂布于光学级透明薄膜表面，随即进入成型区经镜面辊和背压橡胶辊挤压成型；

最后，利用紫外线发射装置发射的高强度紫外线照下固化，收卷成型；

上述镜面金属辊的制备方法为：首先在其表面电镀一层铬，然后通过研磨工艺使其表面平整度达到镜面。

上述光学级透明薄膜的另一面涂布一层光学级压敏胶水或光学级液态硅胶，经固化工序后使其成为粘贴层。

上述光学级透明薄膜的材质为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯；该光学级透明薄膜的厚度为25μm-250μm之间。

上述消光微粒为超细二氧化硅，硬脂酸铝或低分子热塑性树脂中的一种或几种。

上述消光微粒的平均粒径在0.1μm到5μm之间。

与现有技术相比，本发明提供的一种防眩膜制备工艺具有以下有益效果：

一、防眩膜采用光学薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯和含有消光微粒的光固化多官能团聚氨酯丙烯酸酯组成；使得所制备的防眩膜透光率为86-92％(GB/T2410-2008)，雾度为2-10％(GB/T 2410-2008)，表面硬度1-3H(GB_T 6739-2006)。

二、由于光固化树脂为无溶剂型紫外线照射固化的多官能团聚氨酯丙烯酸酯，不仅具有高硬度，透光率高，固化速度快，附着性能好的优点，而且无溶剂挥发，对人体及环境友好。

本发明提供的一种防眩保护膜与现有技术相比，具有防眩效果好，雾度精准控制在2-10％之间，透光率不低于86％，无亮点，无成像不均现象。

附图说明

图1是本发明提供的防眩膜制备工艺示意图；

图2是本发明提供的防眩膜结构示意图。

附图标记说明：

1、光学级透明薄膜  2、光固化树脂  3、紫外线发射装置  4、镜面辊  5、背压橡胶辊  6、补胶***

11、PET层  12、防眩层。

具体实施方式

为进一步阐述本发明的实质，结合附图对本发明的具体实施方式说明如下。

制备工艺实施例

如图1所示，一种防眩膜制备工艺，包括：首先，采用辊轮挤压涂布工艺在光学级透明薄膜1上涂布一层光固化树脂2；然后，采用紫外线发射装置3照射光固化树脂2，使其固化成型。本实施例中，所述光固化树脂2优选为含有消光微粒的无溶剂型光固化多官能团聚氨酯丙烯酸酯。

其中，所述光学级透明薄膜1优选为光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，该光学级透明薄膜的厚度为100μm；所述消光微粒优选为超微二氧化硅，其平均粒径在0.1μm到5μm之间。在其他实施方式中，所述光学级透明薄膜的厚度为25μm-250μm之间，所述消光微粒为滑石粉、低分子热塑性树脂中的一种或几种。特别地，所述消光微粒在使用前须进行预处理，预处理剂优选为二官能团硅烷偶联剂；其他实施方式中，所述预处理剂为二官能团硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或混合剂。

实际制备时，首先，将经过预处理过并烘干的消光微粒加入到光固化树脂2中，高速搅拌1-2小时后；然后，通过恒温循环补胶***6将搅拌好的光固化树脂输送至上胶***中，光固化树脂2经上胶***辊轮预涂布于PET表面，随即进入成型区经镜面金属辊4和背压橡胶辊5挤压成型；最后，利用紫外线发射装置3发射的高强度紫外线照下固化，收卷成型即可。本实施例中，所述镜面金属辊4的制备方法为：首先在其表面电镀一层铬，然后通过研磨工艺使其表面平整度达到镜面；利用该方法制得的镜面金属辊具有使用寿命长的特点。

进一步地，根据具体应用，在制备完成防眩层后在PET另一面涂布一层光学级压敏胶水或光学级液态硅胶，经固化工序后使其成为粘贴层，以面可以方便地粘贴于显示屏幕上。

防眩膜实施例

如图2所示，一种基于前述制备工艺获得的防眩膜，包括：PET层11和设置在PET层11一侧上的防眩层12。其中，所述防眩膜的厚度为15μm，所述防眩层12内镶嵌有平均粒径在0.1μm到5μm之间的消光微粒13。其他实施方式中，所述防眩膜的厚度为2μm到20μm之间，不限于本实施例。

进一步地，为了防眩膜更好地粘贴使用，所述防眩层12的另一面还设有粘结层；不限于本实施例。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本专利的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防眩膜制备工艺，其特征在于，首先，采用辊轮挤压涂布工艺在光学级透明薄膜上涂布一层光固化树脂；然后，经紫外线照射使光固化树脂固化成型；所述光固化树脂为含有消光微粒的无溶剂型光固化多官能团聚氨酯丙烯酸酯；

所述辊轮挤压涂布工艺用的辊轮包括：涂布辊轮和背压辊；所述涂布辊轮为镜面金属辊，所述背压辊为耐高温耐紫外线的橡胶辊；

具体步骤包括：

首先，利用二官能团硅烷偶联剂对消光微粒进行预处理，并对预处理过的消光微粒进行烘干，将烘干后的消光微粒加入到光固化树脂中，高速搅拌1-2小时；然后，通过恒温循环补胶***将搅拌好的光固化树脂输送至上胶***中，光固化树脂经上胶***辊轮预涂布于光学级透明薄膜表面，随即进入成型区经镜面辊和背压橡胶辊挤压成型；

最后，利用紫外线发射装置发射的高强度紫外线照下固化，收卷成型；

所述镜面金属辊的制备方法为：首先在其表面电镀一层铬，然后通过研磨工艺使其表面平整度达到镜面。

2.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，在光学级透明薄膜的另一面涂布一层光学级压敏胶水或光学级液态硅胶，经固化工序后使其成为粘贴层。

3.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述光学级透明薄膜的材质为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯；该光学级透明薄膜的厚度为25μm-250μm之间。

4.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述消光微粒为超细二氧化硅，硬脂酸铝或低分子热塑性树脂中的一种或几种。

5.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述消光微粒的平均粒径在0.1μm到5μm之间。