CN106353933A - 一种液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板,包括第一基板、第二基板,密封所述第一基板与第二基板的密封框,所述密封框内嵌设有第一挡墙,所述腔体内设有第二挡墙,所述第一挡墙及第二挡墙均连接所述第一基板或第二基板。另外,所述第一基板或第二基板周缘设有凹槽,所述密封框一侧沿着所述密封框周缘凸设有凸起,所述凸起位于所述凹槽内并与所述凹槽内壁密封。本发明通过所述第一档墙及所述第二挡墙实现防止液晶穿刺现象发生的目的。通过所述凹槽及所述凸起,实现防止的水分渗入所述液晶显示面板内的目的,且使所述密封框与所述第一基板及所述第二基板之间的接着强度大大提升。

Description

一种液晶显示面板
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板。
背景技术
窄边框液晶面板由于屏幕的有效显示区域屏占比更大,显示效果更佳,因而逐渐成为主流产品。但是,窄边框技术降低了液晶显示面板密封框的宽度,密封框容易被液晶显示面板腔体内的高压力的液晶冲击而导致密封框的穿刺。同时,由于液晶显示面板的密封框越来越窄,外部的水分容易通过密封框渗入液晶显示面板中,从而影响液晶面板的品质。
发明内容
本发明的目的为提供一种液晶显示面板,在避免液晶穿刺现象的发生的同时,能够避免所述液晶显示面板外部的水分渗入,提高所述液晶显示面板的品质。
本发明提供一种液晶显示面板,所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板,密封所述第一基板与第二基板的密封框;所述密封框位于所述第一基板与第二基板之间并与所述第一基板及第二基板形成密封液晶的腔体;所述密封框内嵌设有第一挡墙,所述腔体内且靠近所述密封框的边缘设有第二挡墙,所述第一挡墙及第二挡墙均连接于所述第一基板或第二基板;所述密封框一侧沿着所述密封框周缘凸设有凸起,所述第一基板或第二基板上相对所述凸起设有凹槽,所述凸起位于所述凹槽内并与所述凹槽内壁密封。
其中,所述第一挡墙与第二挡墙均为沿着所述密封框周缘设置的环形凸起。
其中,所述第一挡墙为多个,且多个所述第一挡墙间隔设置。
其中,所述第二挡墙为多个,且多个所述第二挡墙间隔设置。
其中,所述第二挡墙的高度小于所述第一基板与第二基板之间的距离,使所述液晶能够在所述腔体内自由流动。
其中,所述凸起为多个,与所述凸起相对应的所述凹槽为多个;多个所述凸起间隔设置,多个所述凹槽间隔设置,多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应。
其中,所述第一基板为镀有膜层的彩色滤光基板,所述第二基板为镀有膜层的阵列基板。
其中,所述凹槽设于所述第一基板或第二基板的所述膜层上。
其中,所述第一基板包括第一基材,层叠于所述第一基材上的黑矩阵层及层叠于所述黑矩阵层上的保护层;所述第二基板包括第二基材,层叠于所述第二基材上的无机膜层及层叠于所述无机膜层上的平坦化层。
其中,所述凹槽设于所述平坦化层上,且所述平坦化层上及所述凹槽内侧壁设有公共电极层。
本发明所提供的液晶显示面板通过设于所述第一基板、所述第二基板且位于所述腔体区域且靠近所述密封框的第一挡墙,所述第一挡墙能够抵抗部分液晶对于密封框的冲击,所述第一挡墙形成第一防御层,降低液晶穿刺的发生概率。本发明在所述第一基板、第二基板上并位于所述密封框区域且靠近所述腔体设置第二挡墙。所述第二挡墙内嵌于所述密封框内,形成第二防御层,即当液晶对部分密封框进行冲击时,所述第二挡墙能够防止液晶对于位于所述第二挡墙远离所述腔体的一侧的密封框进行保护,阻碍液晶对于密封框的进一步穿刺作用,从而提高液晶显示面板的品质。另外,本发明通过在所述密封框上设置凸起,在所述第一基板或第二基板上相对设置所述凹槽,并使所述凸起设于所述凹槽内并密封连接,实现防止的水分渗入所述液晶显示面板内的目的。且通过所述凹槽与所述凸起凹凸连接的方式使所述密封框与所述第一基板及所述第二基板之间的接着强度大大提升。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明第一实施例的液晶显示面板的垂直方向截面示意图;
图2是本发明第一实施例的液晶显示面板的第一基板的俯视图;
图3是本发明第一实施例的液晶显示面板的第二基板的俯视图;
图4是本发明第二实施例的液晶显示面板的垂直方向截面示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1至图3,本发明提供一种液晶显示面板100。所述液晶显示面板100包括第一基板10、第二基板20,密封所述第一基板10与所述第二基板20并与所述第一基板10及所述第二基板20形成腔体30的密封框40(seal部),填充于所述腔体30内的液晶(图中未示出),内嵌于所述密封框40内的第一挡墙60,位于所述腔体30内且靠近所述密封框40的边缘的第二挡墙70及凹设于所述第一基板10或所述第二基板20上的凹槽80。
所述第一基板10为镀有膜层的彩色滤光基板,包括第一基材11,层叠于所述第一基材11上的黑矩阵层(BM)12及层叠于所述黑矩阵层(BM)12上的保护层(OC)13。所述第一基板10还包括围绕所述第一基板10周缘的第一密封框区域14及由所述密封框区域14围成的第一腔体区域15。
所述第二基板20为镀有膜层的阵列基板,包括第二基材21,层叠与所述第二基材21上的无机膜层22及层叠于所述无机膜层22上的平坦化层(PLN)23及层叠于所述平坦化层23上的公共电极层(ITO)26。所述第二基板20还包括与所述第一基板10的所述第一密封框区域14相对的第二密封框区域24及由所述第二密封框区域24围绕围成的第二腔体区域25,所述第二腔体区域25与所述第一腔体区域15相对应。其中,所述第一基材11为所述第一基板10的底材,所述第二基材21为所述第二基板20的底材。本实施例中所述第一基材11及所述第二基材21均为玻璃基板。可以理解的是,本实施例中所述的第一基材11及所述第二基材21材料及膜层材料均为本实施例的优选材料,在实际应用中,可以根据产品设计的不同,采用其它的基材材料及膜层材料。
所述密封框40由密封胶形成,并围绕所述液晶显示面板100的周缘设置并形成所述液晶显示面板的边框。所述密封框40包括相对的上、下两个表面,所述上表面贴合所述第一基板10的所述第一密封框区域14,所述下表面贴合所述第二基板20的所述第二密封框区域24。所述密封框40密封所述第一基板10及第二基板20形成盒式结构,所述盒式结构内部形成腔体30,所述腔体30包括相对的上、下两个表面,所述上表面对应所述第一基板10的所述第一腔体区域15,所述下表面对应所述第二基板20的所述第二腔体区域25。本实施例中,所述密封框40的下表面沿着所述密封框40周缘还设有一凸起41。
所述第一挡墙60为围绕所述密封框40周缘设置的环形凸起,凸设于所述第一基板10上的所述第一密封框区域14并靠近所述腔体30的位置,本实施例中其垂直方向的截面为梯形,且贴靠所述第一基板10的一侧为长边。所述第一挡墙60内嵌与所述密封框40内。当所述液晶30冲击并穿透所述第一挡墙60靠近所述腔体30一侧所述密封框40时,所述第一挡墙60会阻挡所述液晶的冲击并保护背向所述腔体30一侧的所述密封框40,从而避免所述密封框40收到所述液晶的冲击而发生穿刺。本实施例中所述第一挡墙60的厚度约为6μm,在保证实现降低所述所述密封框40发生穿刺现象的可能的效果的同时,在所述密封框40内有较小的体积占有率,不影响所述密封框40的大小,实现所述液晶显示器100窄边框的要求,达到较佳的显示效果。可以理解的是,在保证所述第二挡墙20防穿刺效果且保证所述液晶显示器100有较佳的显示效果的同时,可根据需要自行调整所述第二挡墙20的厚度及形状。并且,根据需要,所述第一挡墙60可设于所述第一基板10或所述第二基板20上。
所述第二挡墙70为围绕所述密封框40周缘设置的环形凸起,凸设于所述第一基板10上的所述第一腔体区域25并靠近所述密封框40的位置,本实施例中其垂直方向的截面为梯形,且贴靠所述第一基板10的一侧为长边。所述第二挡墙70的高度比所述第一基板10及所述第二基板20之间的距离(即所述腔体30的厚度)要稍短,从而在所述第二挡墙70与所述第二基板20之间形成缝隙,以使位于所述腔体30内的所述液晶能够通过所述缝隙在所述第一挡墙60练测自由流动,从而保证所述液晶在所述腔体30中均匀分布,且通过所述第一挡墙10的阻挡作用,减弱了所述液晶30的流速,从而减弱了所述液晶30对所述密封框40的冲击,降低所述密封框40发生穿刺现象的可能。本实施例中所述第一挡墙10的厚度约为6μm,在保证实现降低所述所述密封框40发生穿刺现象的可能的效果的同时,在所述腔体30内有较小的体积占有率,从而保证所述液晶显示器100有较佳的显示效果。可以理解的是,在保证所述第一挡墙10防穿刺效果且保证所述液晶显示器100有较佳的显示效果的同时,可根据需要自行调整所述第一挡墙10的厚度及形状。并且,根据需要,所述第二挡墙70可设于所述第一基板10或所述第二基板20上。
所述凹槽80位于所述第二基板20上相对于所述凸起41设置。所述凹槽80位于所述第二密封框区域24内并远离所述腔体30的一侧。所述密封框40上的所述凸起41位于所述凹槽80内并与所述凹槽40的内壁贴合并进行密封。本实施例中,所述凹槽80通过图案化及刻蚀工艺形成于所述平坦化层(PLN)23上,且所述公共电极层26延伸向所述凹槽80内两个侧壁并贴合于所述凹槽80内的两个侧壁。可以理解的是,所述凹槽80可以根据需要形成于其他膜层或所述第二基板20上,如将位于所述平坦化层(PLN)23上的所述凹槽80继续进行刻蚀,使其形成于所述平坦化层(PLN)23及所述无机膜层22上。当所述液晶显示面板100外部有水分往所述液晶显示面板100内部渗入时,渗入的水分会受到位于所述凹槽80内的所述凸起41及贴合于所述凹槽80内壁的所述公共电极层26的阻挡作用,从而难以渗入所述液晶显示面板100内部,保证所述液晶显示面板100有较好的显示效果。同时,所述密封框40上的所述凸起41位于所述凹槽80内,可以使所述密封框40与所述基板20的接着强度大大提升,提高所述液晶显示面板100的品质。本实施例中所述凹槽80的厚度约为100μm,在保证实现降低所述所述密封框40发生穿刺现象的可能的效果的同时,在所述密封框40内有较小的体积占有率,不影响所述密封框40的宽窄,实现所述液晶显示器100窄边框的要求,达到较佳的显示效果。
请参阅图4,本发明的另一实施例中,与上述实施例不同的是,所述第一挡墙60与第二挡墙70为两个,且两个第一挡墙60间隔设置且分别设于所述第一基板10及所述第二基板20上,两个第二挡墙70间隔设置且分别设于所述第一基板10及所述第二基板20上。通过间隔设置的所述第二挡墙70增强抵抗所述液晶50对所述密封框40冲击力的能力,从而达到更好的防穿刺效果。通过间隔设置的所述第一挡墙60,更好的保护位于所述第一挡墙60背向所述密封腔体30一侧的所述密封框40,从而进一步增强所述密封框40的防穿刺能力。另外,所述凹槽(图中未示出)也为两个,分别相对设于所述第一基板10的所述保护层13及所述第二基板20的所述平坦化层23上,两个所述凹槽80相对设置。通过所述两个相对设置的所述凹槽,所述密封框40上的所述凸起41为相对设置的两个,两个所述凸起41均分别位于所述凹槽中,且贴合于所述凹槽内壁并密封所述凹槽。通过两个所述凸起41可以更好的防止水分渗入所述液晶显示面板100内,实现更好的防水效果。可以理解的是,根据需要,所述第一挡墙60、所述第二挡墙70及所述凹槽均可为多个,并间隔设置于所述第一基板10或所述第二基板20上。
综上所述,本发明中所述液晶显示面板100通过设于所述密封腔体区域的所述第二挡墙20减弱所述液晶50对所述密封框40的冲击力,从而降低液晶穿刺现象的发生概率。通过嵌设于所述密封框40内的所述第一挡墙10,进一步防止所述液晶50对于穿透所述密封框40。综上所述,本发明通过所述第一档墙10及所述第二挡墙20实现防止液晶穿刺现象发生的目的。并且,通过设置在所述第一基板10或所述第二基板20上的所述凹槽80及设于所述密封框40上且位于所述凹槽80内的所述凸起41,实现防止所述液晶显示面板100外部的水分渗入所述液晶显示面板100内的目的,且使所述密封框40与所述第一基板10及所述第二基板20之间的接着强度大大提升。
以上所述是本发明的优选实施例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板,其特征在于,所述液晶显示面板包括第一基板、第二基板,密封所述第一基板与所述第二基板的密封框;所述密封框位于所述第一基板与所述第二基板之间并与所述第一基板及所述第二基板形成密封液晶的腔体;所述密封框内嵌设有第一挡墙,所述腔体内靠近所述密封框的位置设有第二挡墙,所述第一挡墙及第二挡墙均连接于所述第一基板或第二基板;所述密封框上沿着所述密封框周缘凸设有凸起,所述第一基板或所述第二基板上相对所述凸起设有凹槽,所述凸起位于所述凹槽内并与所述凹槽内壁贴合并密封。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一挡墙与第二挡墙均为沿着所述密封框周缘设置的环形凸起。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一挡墙为多个,且多个所述第一挡墙间隔设置。
4.如权利要求2所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第二挡墙为多个,且多个所述第二挡墙间隔设置。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第二挡墙的高度小于所述第一基板与所述第二基板之间的距离,使所述液晶能够在所述腔体内自由流动。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述凸起为多个,与所述凸起相对应的所述凹槽为多个;多个所述凸起间隔设置,多个所述凹槽间隔设置,多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应。
7.如权利要求1至6任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一基板为镀有膜层的彩色滤光基板,所述第二基板为镀有膜层的阵列基板。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板,其特征在于,所述凹槽设于所述第一基板或第二基板的所述膜层上。
9.如权利要求7所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一基板包括第一基材,层叠于所述第一基材上的黑矩阵层及层叠于所述黑矩阵层上的保护层;所述第二基板包括第二基材,层叠于所述第二基材上的无机膜层及层叠于所述无机膜层上的平坦化层。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板,其特征在于,所述凹槽设于所述平坦化层上,且所述平坦化层上及所述凹槽内壁设有公共电极层。
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