CN101923255A

CN101923255A - 液晶显示面板

Info

Publication number: CN101923255A
Application number: CN 201010258554
Authority: CN
Inventors: 李春; 陳建仲
Original assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2010-12-22

Abstract

本发明关于一种液晶显示面板，其包含第一基板、第二基板、挡墙、框胶以及液晶层。该第二基板与该第一基板相对设置，该第一基板和该第二基板具有共同的显示区和非显示区；该挡墙设置于该第一基板上，该挡墙环绕该显示区且位于该非显示区内，该挡墙与该第二基板之间具有间距；该框胶与该挡墙相接设置且位于该第一基板的该非显示区内，该框胶用于黏合该第一基板和该第二基板。本发明的液晶显示面板可避免该框胶固化前框胶污染该液晶层内的液晶分子，进而可提升该液晶显示面板的显示品质。另外，本发明的挡墙与框胶相接设置，解决了习知技术中挡墙与框胶间常会封存气泡的问题。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板，特别是一种可避免框胶污染液晶层的液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板是一种利用半导体制程在硅晶片上制作出画素阵列、驱动积体电路以及其他电子元件的显示装置。液晶显示面板不仅具有小画素尺寸、高亮度及高解析度等技术优势，还具有制程简单、成本低廉以及体积小等优点，因此液晶显示面板已广泛应用于手提摄影机与能上网的手机等的手携式个人通讯影音设备，以及电视与多媒体投影机等影音器材上。

液晶显示面板有两种注入液晶的方式，一种是吸入式，一种是滴入式。吸入式是两个基板黏合后留有吸入口，将液晶显示面板盒抽真空后***液晶槽中靠大气压将液晶吸入液晶显示面板盒，吸入液晶后将吸入口封住即完成了液晶的注入。滴入式是在两片基板的其中之一上沿液晶显示面板的显示区四周围设框胶，在框胶围合区滴入液晶，之后在框胶固化前再盖合第二基板，固化框胶后将液晶密封于两片基板之间。众所周知，框胶固化前液晶与框胶接触会污染液晶，影响液晶显示面板边缘的显示品质。另外，框胶固化前盖合上基板，液晶会冲击框胶，常导致框胶有裂缝，导致液晶显示面板报废。

如图1和图2所示，图1是习知的液晶显示面板的示意图，图2是图1沿HH线的剖视图。如图所示，为了解决框胶固化前框胶污染液晶及盖合上基板时液晶冲击框胶的问题，日本专利11-038424提出在显示区48与框胶18a之间设置挡墙28a的设计。如图2所示，习知的液晶显示面板100包括上基板108、下基板208、液晶层30、挡墙28a以及框胶18a。挡墙28a和框胶18a设置于非显示区58内，挡墙28a和上基板108之间具有缝隙，挡墙28a和框胶18a之间具有间距。液晶经挡墙28a和上基板108之间的缝隙进入挡墙28a和框胶18a之间，并且常常会在挡墙28a和框胶18a之间留有气泡38。液晶显示面板完成组装后经过一段时间气泡38会再经挡墙28a和上基板108之间的缝隙进入显示区48，造成液晶显示面板品质下降或报废。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板，其包含第一基板、第二基板、挡墙、框胶以及液晶层。该第二基板与该第一基板相对设置，该第一基板和该第二基板具有共同的显示区和非显示区；该挡墙设置于该第一基板上，该挡墙环绕该显示区且位于该非显示区内，该挡墙与该第二基板之间具有间距；该框胶与该挡墙相接设置且位于该第一基板的该非显示区内，该框胶用于黏合该第一基板和该第二基板；该液晶层封存于该第一基板、该第二基板、该挡墙及该框胶之间。

作为可选的技术方案，该第一基板为主动组件阵列基板或者该第二基板为主动组件阵列基板。

作为可选的技术方案，该挡墙具有顶面和远离该显示区的侧壁，该框胶与该侧壁相接。

作为可选的技术方案，该挡墙具有顶面和远离该显示区的侧壁，该框胶与该侧壁相接且与该顶面部分重叠。

作为可选的技术方案，该框胶设于该挡墙上。

作为可选的技术方案，该挡墙与该第一基板上的色阻层同时形成。

根据一具体实施方式，本发明提供一种液晶显示面板，其包含第一基板、第二基板、框胶、第一缓冲带以及液晶层。该第二基板与该第一基板相对设置，该第一基板和该第二基板具有共同的显示区和非显示区；该框胶设置于该第一基板上，该框胶环绕该显示区且位于该非显示区内，用于黏合该第一基板和该第二基板；该第一缓冲带，设置于该第一基板上并位于该显示区与该框胶之间，该第一缓冲带包含复数个第一缓冲柱，该些第一缓冲柱之间具有缝隙；该液晶层封存于该第一基板、该第二基板及该框胶之间。

作为可选的技术方案，该第一基板为主动组件阵列基板；或者该第二基板为主动组件阵列基板。

作为可选的技术方案，该液晶显示面板还包括第二缓冲带，该第二缓冲带设置于该第一缓冲带与该框胶之间，该第二缓冲带包含复数个第二缓冲柱，该些第二缓冲柱之间具有缝隙，该些第二缓冲柱与该些第一缓冲柱交错排列。

作为可选的技术方案，该些第一缓冲柱和该些第二缓冲柱与该液晶显示面板的支撑柱同时形成。

本发明的液晶显示面板，其具有挡墙或缓冲带，可减小框胶固化前液晶对框胶的冲击，延迟液晶与框胶接触时间，避免该框胶污染该液晶层内的液晶分子，进而可提升该液晶显示面板的显示品质。本发明的挡墙与框胶相接设置可避免习知技术中挡墙与框胶间常会封存气泡的问题。另外，本发明的挡墙或缓冲带与色组层或液晶显示面板的支撑柱同时形成，不增加制程及生产成本。

于本发明的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式详述得到进一步的了解。

附图说明

图1是习知的液晶显示面板的示意图。

图2是图1沿HH线的剖视图。

图3是本发明液晶显示面板一具体实施方式的示意图。

图4是图3沿KK线的剖视图。

图5是本发明液晶显示面板一具体实施方式的的剖视图。

图6是本发明液晶显示面板一具体实施方式的的剖视图。

图7是本发明液晶显示面板一具体实施方式的示意图。

图8是图7沿MM线的剖视图。

图9是本发明液晶显示面板一具体实施方式的示意图。

具体实施方式

请同时参照图3和图4，图3是本发明液晶显示面板的示意图，图4是图3沿KK线的剖视图。如图所示，本具体实施方式提供液晶显示面板200，该液晶显示面板200包含第一基板10、第二基板20、挡墙2b、框胶1b以及液晶层30。该第二基板20与该第一基板10相对设置，该第一基板10和该第二基板20具有共同的显示区4和非显示区5。该挡墙2b设置于该第一基板10上，该挡墙2b环绕该显示区4且位于该非显示区5内。该挡墙2b与该第二基板20之间具有间距G，间距G便于在制程上降低制作挡墙2b的误差精度，如果挡墙2b的设计高度等于第一基板10和第二基板20间的间距，即要求所有挡墙2b的高度一致，从而增加制程的难度。该框胶1b与该挡墙2b相接设置，且挡墙2b和框胶1b都位于该第一基板10的该非显示区5内，该框胶1b用于黏合该第一基板10和该第二基板20。该液晶层30封存于该第一基板10、该第二基板20、该挡墙2b及该框胶1b之间。

根据上述具体实施方式，该第一基板10可为主动组件阵列基板或者该第二基板20可为主动组件阵列基板。当该第二基板20为主动组件阵列基板时，该第一基板10具有色阻层，该挡墙2b可与该第一基板10上的色阻层同时形成，简言之，即在第一基板10上制作RGB色阻时同时形成挡墙2b。

请参照图4，根据本实施例，本发明的液晶显示面板200，其该挡墙2b具有顶面22和远离该显示区4的侧壁24，该框胶1b与该侧壁24相接。在框胶1b固化前盖合第二基板20时，由于挡墙2b设置于该框胶1b之前，液晶层30冲击框胶1b的冲击力主要由挡墙2b承担，同时挡墙2b也可延迟框胶1b与液晶层30的接触时间并减少框胶1b与液晶层30的接触面积，避免未固化的框胶污染液晶层30。相较于习知的液晶显示面板100，其挡墙2a和框胶1a之间具有间距会封存气泡3，本发明的液晶显示面板200可有效解决该问题。

请同时参照图5和图6，图5和图6是本发明另外两种具体实施方式液晶显示面板的的剖视图。如图所示，本发明的液晶显示面板300，其该挡墙2c具有顶面22和远离该显示区的侧壁24，该框胶1c与该侧壁24相接且与该顶面22部分重叠。液晶显示面板400，其框胶1d设于该挡墙2d上，这种设计可较少框胶1d的使用量，降低液晶显示面板的成本。图5和图6所示液晶显示面板的其它元件与图4一致，标号沿用。

请参照图7和图8，图7是本发明液晶显示面板一具体实施方式的示意图，图8是图7沿MM线的剖视图。根据本具体实施方式，液晶显示面板500包含第一基板10、第二基板20、框胶1e、第一缓冲带以及液晶层30。该第二基板20与该第一基板10相对设置，该第一基板10和该第二基板20具有共同的显示区4和非显示区5。该框胶1e设置于该第一基板10上，该框胶1e环绕该显示区4且位于该非显示区5内，用于黏合该第一基板10和该第二基板20。该第一缓冲带设置于该第一基板10上并位于该显示区4与该框胶1e之间，该第一缓冲带包含复数个第一缓冲柱2e，该些第一缓冲柱2e之间具有缝隙，该液晶层30封存于该第一基板10、该第二基板20及该框胶1e之间。

根据上述具体实施方式，该第一基板10可为主动组件阵列基板或者该第二基板20可为主动组件阵列基板。当该第一基板10为主动组件阵列基板时，该第一基板10具有多个支撑柱2f，用于支撑第一基板10和第二基板20，该些第一缓冲柱2e可与该第一基板10上的支撑柱2f同时形成，简言之，即在第一基板10上制作支撑柱2f时同时在非显示区5内形成挡墙2b。根据本具体实施方式，液晶显示面板500在框胶1e固化前盖合第二基板20时，由于第一缓冲带设置于该框胶1b之前，液晶层30冲击框胶1b的冲击力只要由第一缓冲带承担，同时也可延迟框胶1b与液晶层30的接触时间，避免未固化的框胶污染液晶层30。

请参照图9，图9是本发明液晶显示面板一具体实施方式的示意图。作为可选的技术方案，与上述液晶显示面板500相比较，本实施例的液晶显示面板600还包括第二缓冲带，该第二缓冲带设置于该第一缓冲带与该框胶之间，该第二缓冲带包含复数个第二缓冲柱2g，该些第二缓冲柱2g之间具有缝隙，该些第二缓冲柱2g与该些第一缓冲柱2e交错排列，这样具有更好的缓冲的作用。

本发明的液晶显示面板，其具有挡墙或缓冲带，可减小框胶固化前液晶对框胶的冲击，延缓液晶与框胶接触时间，避免该框胶污染该液晶层内的液晶分子，进而可提升该液晶显示面板的显示品质。本发明的挡墙与框胶相接设置且挡墙与第二基板之间具有间距，可避免习知技术中挡墙与框胶间常会封存气泡的问题。另外，本发明的挡墙或缓冲带与色组层或液晶显示面板的支撑柱同时形成，不增加制程及生产成本，挡墙或缓冲带的材料可以是色阻或树脂。

根据以上具体实施方式的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明加以限制。

Claims

1.一种液晶显示面板，其特征在于包含：

第一基板；

第二基板，其与该第一基板相对设置，该第一基板和该第二基板具有共同的显示区和非显示区；

挡墙，设置于该第一基板上，该挡墙环绕该显示区且位于该非显示区内，该挡墙与该第二基板之间具有间距；

框胶，其与该挡墙相接设置且位于该第一基板的该非显示区内，该框胶用于黏合该第一基板和该第二基板；

液晶层，封存于该第一基板、该第二基板、该挡墙及该框胶之间。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该第一基板为主动组件阵列基板或者该第二基板为主动组件阵列基板。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该挡墙具有顶面和远离该显示区的侧壁，该框胶与该侧壁相接。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该挡墙具有顶面和远离该显示区的侧壁，该框胶与该侧壁相接且与该顶面部分重叠。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该框胶设于该挡墙上。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该挡墙与该第一基板上的色阻层同时形成。

7.一种液晶显示面板，其特征在于包含：

第一基板；

框胶，设置于该第一基板上，该框胶环绕该显示区且位于该非显示区内，用于黏合该第一基板和该第二基板；

第一缓冲带，设置于该第一基板上并位于该显示区与该框胶之间，该第一缓冲带包含复数个第一缓冲柱，该些第一缓冲柱之间具有缝隙；

液晶层，封存于该第一基板、该第二基板及该框胶之间。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于：该第一基板为主动组件阵列基板；或者该第二基板为主动组件阵列基板。

9.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于：该液晶显示面板还包括第二缓冲带，该第二缓冲带设置于该第一缓冲带与该框胶之间，该第二缓冲带包含复数个第二缓冲柱，该些第二缓冲柱之间具有缝隙，该些第二缓冲柱与该些第一缓冲柱交错排列。

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于：该些第一缓冲柱和该些第二缓冲柱与该液晶显示面板的支撑柱同时形成。