CN107561620A - 一种双轴补偿膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双轴补偿膜，包括PET保护膜、三醋酸纤维素膜、r2位相差膜以及r1位相差膜，所述r1位相差膜与r2位相差膜为同种材料，所述r2位相差膜以及r1位相差膜为经过复保护膜处理的位相膜，所述r1位相差膜通过双面涂胶将三醋酸纤维素膜与r1位相差膜粘合在一起，所述r2位相差膜通过第一涂胶层与三醋酸纤维素膜粘合在一起，经过粘合三醋酸纤维素膜的r1位相差膜与经过粘合三醋酸纤维素膜的r2位相差膜复合在一起，PET保护膜粘贴在复合后的r1位相差膜14和r2相位差膜上，用于3D技术的成像更加立体和直观。
Description
技术领域
本发明涉及制造科技的技术领域，尤其涉及一种双轴补偿膜及其生产方法。
背景技术
随着各种电子设备例如个人电脑、智能手机、摄像机，笔记本电脑等的不断发展和普及，对作为其显示屏的重要组成部分补偿膜的需求日益高涨。为了满足这些需求，正在开发能够应对各种屏幕需求的双轴补偿膜，可实现在不同的成像角度配合下，用于3D技术的成像使成像立体和直观，但是现有市场上的双轴补偿膜使用寿命短，成像不够立体和直观，生产成本高。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的镍氢组合电池补电装置。
为了达到上述目的，本发明一种双轴补偿膜，包括PET保护膜、三醋酸纤维素膜、r2位相差膜以及r1位相差膜，所述r2位相差膜以及r1位相差膜为经过复保护膜处理的位相膜，且所述r1位相差膜与r2位相差膜为同种材料，所述r1位相差膜的一面与r2位相差膜的一面之间通过第一涂胶层无缝粘合，所述r2位相差膜的另一面通过第二涂胶层与三醋酸纤维素膜无缝粘合，所述PET保护膜粘贴在三醋酸纤维素膜上；经过粘合三醋酸纤维素膜的r1位相差膜与r2位相差膜之间形成45°夹角。
其中，所述三醋酸纤维素膜中包括聚乙烯醇膜、TAC膜以及纤维素凝胶层，所述聚乙烯醇膜与TAC膜之间涂覆有纤维素凝胶层通过晕机电机粘合在一起。
其中，该双轴补偿膜还包括离型膜，所述离型膜与复合后的r1位相差膜以及r2相位差膜形状相适配，所述离型膜与r1位相差膜与离型膜粘合在一起，所述离型膜与复合后的r1位相差膜之间的夹角为0°。
其中，该双轴补偿膜还包括有偏光片基材，所述偏光片基材为长方形透明薄片，所述偏光片基材通过第一涂胶层粘贴在r1位相差膜和r2位相差膜之间。
其中，所述偏光片基材包括PVA偏光素子层与在移动过程中防止偏光片基材受损的保护膜层，所述PVA偏光素子层附着在保护膜层上。
其中，一种生产双轴补偿膜的方法，包括以下步骤，
步骤一：将位相差膜分别裁剪成角度为r1位相差膜和r2位相差膜；
步骤二：将r1位相差膜进行涂胶处理并将三醋酸纤维素膜粘贴到r1位相差膜上并进行电晕机电击处理；
步骤三：将r2位相差膜进行涂胶处理并将三醋酸纤维素膜粘贴到r2位相差膜上并进行电晕机电击处理增加三醋酸纤维素膜表面的粘结牢度；
步骤四：将PET保护膜进行涂胶并粘贴在r1位相差膜和r2位相差膜上；
步骤五：将偏光片粘贴到r1位相差膜和r2位相差膜之间；
步骤六：将r1位相膜和r2位相膜进行复合处理，完成双轴补偿膜的生产。
其中，所述步骤二中电晕机电击处理具体处理过程为：将三醋酸纤维素膜在电晕机的作用下利用电晕机产生高电流致使三醋酸纤维素膜粘结度更加牢固。
其中，所述步骤一中的对位相差膜进行剪裁具体处理是指利用裁剪机将一大张位相差膜裁剪成大小适配的r1位相差膜与r2位相差膜。
8、根据权利要求5所述的一种生产双轴补偿膜的方法，其特征在于，所述步骤五中的复合处理具体过程为将步骤五中粘贴有偏光片基材的r1位相差膜和r2位相差膜在复合机中利用复合机瞬间产生高温使r1位相差膜和r2位相差膜产生磁共震并复合在一起
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过将位相差原材料进行复膜处理形成向上裁切呈45°的r1位相差膜和r2位相差膜，通过将三醋酸纤维素膜粘贴在r1位相差膜和r2位相差膜上能够实现本发明双轴补偿膜在不同的成像角度配合下，用于3D技术的成像会更加立体和直观，能够延长本发明双轴补偿膜的使用寿命，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明一种双轴补偿膜的材料构成图；
图2为本发明一种双轴补偿膜及其生产方法的生产流程图。
主要元件符号说明如下：
10、PET保护膜 11、三醋酸纤维素膜
12、第一涂胶层 13、第二涂胶层
14、r1位相差膜 15、r2位相差膜
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1，本发明一种双轴补偿膜，包括PET保护膜10、三醋酸纤维素膜11、r2位相差膜15以及r1位相差膜14，r2位相差膜15以及r1位相差膜14为经过复保护膜处理的位相膜，且r1位相差膜14与r2位相差膜15为同种材料，r1位相差膜14的一面与r2位相差膜15的一面之间通过第一涂胶层12无缝粘合，r2位相差膜15的另一面通过第二涂胶层13与三醋酸纤维素膜11无缝粘合，PET保护膜10粘贴在三醋酸纤维素膜11上，经过粘合三醋酸纤维素膜11的r1位相差膜14与r2位相差膜15之间形成45°夹角。
本实施例中，三醋酸纤维素膜11中包括聚乙烯醇膜、TAC膜以及纤维素凝胶层，聚乙烯醇膜与TAC膜之间涂覆有纤维素凝胶层通过晕机电机粘合在一起。
本实施例中，该双轴补偿膜还包括离型膜，离型膜与复合后的r1位相差膜14以及r2相位差膜形状相适配，离型膜与r1位相差膜14与离型膜粘合在一起，离型膜与复合后的r1位相差膜14之间的夹角为0°。
本实施例中，该双轴补偿膜还包括有偏光片基材，偏光片基材为长方形透明薄片，偏光片基材通过第一涂胶层12粘贴在r1位相差膜14和r2位相差膜15之间。
本实施例中，偏光片基材包括PVA偏光素子层与在移动过程中防止偏光片基材受损的保护膜层，PVA偏光素子层附着在保护膜层上。
本实施例中，一种生产双轴补偿膜的方法，包括以下步骤，
步骤一：将位相差膜分别裁剪成角度为r1位相差膜14和r2位相差膜15；
步骤二：将r1位相差膜14进行涂胶处理并将三醋酸纤维素膜11粘贴到r1位相差膜14上并进行电晕机电击处理；
步骤三：将r2位相差膜15进行涂胶处理并将三醋酸纤维素膜11粘贴到r2位相差膜15上并进行电晕机电击处理增加三醋酸纤维素膜11表面的粘结牢度；
步骤四：将PET保护膜10进行涂胶并粘贴在r1位相差膜14和r2位相差膜15上；
步骤五：将偏光片粘贴到r1位相差膜14和r2位相差膜15之间；
步骤六：将r1位相膜和r2位相膜进行复合处理，完成双轴补偿膜的生产。
本实施例中，步骤二中电晕机电击处理具体处理过程为：将三醋酸纤维素膜11在电晕机的作用下利用电晕机产生高电流致使三醋酸纤维素膜11粘结度更加牢固。
本实施例中，步骤一中的对位相差膜进行剪裁具体处理是指利用裁剪机将一大张位相差膜裁剪成大小适配的r1位相差膜14与r2位相差膜15。
本实施例中，步骤五中的复合处理具体过程为将步骤五中粘贴有偏光片基材的r1位相差膜14和r2位相差膜15在复合机中利用复合机瞬间产生高温使r1位相差膜14和r2位相差膜15产生磁共震并复合在一起。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种双轴补偿膜，其特征在于，包括PET保护膜、三醋酸纤维素膜、r2位相差膜以及r1位相差膜，所述r2位相差膜以及r1位相差膜为经过复保护膜处理的位相膜，且所述r1位相差膜与r2位相差膜为同种材料，所述r1位相差膜的一面与r2位相差膜的一面之间通过第一涂胶层无缝粘合，所述r2位相差膜的另一面通过第二涂胶层与三醋酸纤维素膜无缝粘合，所述PET保护膜粘贴在三醋酸纤维素膜上；经过粘合三醋酸纤维素膜的r1位相差膜与r2位相差膜之间形成45°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种双轴补偿膜，其特征在于，所述三醋酸纤维素膜中包括聚乙烯醇膜、TAC膜以及纤维素凝胶层，所述聚乙烯醇膜与TAC膜之间涂覆有纤维素凝胶层通过晕机电机粘合在一起。
3.根据权利要求1中所述的双轴补偿膜，其特征在于，该双轴补偿膜还包括离型膜，所述离型膜与复合后的r1位相差膜以及r2相位差膜形状相适配，所述离型膜与r1位相差膜与离型膜粘合在一起，所述离型膜与复合后的r1位相差膜之间的夹角为0°。
4.根据权利要求3所述的双轴补偿膜，其特征在于，该双轴补偿膜还包括有偏光片基材，所述偏光片基材为长方形透明薄片，所述偏光片基材通过第一涂胶层粘贴在r1位相差膜和r2位相差膜之间。
5.根据权利要求4所述的双轴补偿膜，其特征在于，所述偏光片基材包括PVA偏光素子层与在移动过程中防止偏光片基材受损的保护膜层，所述PVA偏光素子层附着在保护膜层上。
6.一种生产双轴补偿膜的方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一：将位相差膜分别裁剪成角度为r1位相差膜和r2位相差膜；
步骤二：将r1位相差膜进行涂胶处理并将三醋酸纤维素膜粘贴到r1位相差膜上并进行电晕机电击处理；
步骤三：将r2位相差膜进行涂胶处理并将三醋酸纤维素膜粘贴到r2位相差膜上并进行电晕机电击处理增加三醋酸纤维素膜表面的粘结牢度；
步骤四：将PET保护膜进行涂胶并粘贴在r1位相差膜和r2位相差膜上；
步骤五：将偏光片粘贴到r1位相差膜和r2位相差膜之间；
步骤六：将r1位相膜和r2位相膜进行复合处理，完成双轴补偿膜的生产。
7.根据权利要求5所述的一种生产双轴补偿膜的方法，其特征在于，所述步骤二中电晕机电击处理具体处理过程为：将三醋酸纤维素膜在电晕机的作用下利用电晕机产生高电流致使三醋酸纤维素膜粘结度更加牢固。
8.根据权利要求5所述的一种生产双轴补偿膜的方法，其特征在于，所述步骤一中的对位相差膜进行剪裁具体处理是指利用裁剪机将一大张位相差膜裁剪成大小适配的r1位相差膜与r2位相差膜。
9.根据权利要求5所述的一种生产双轴补偿膜的方法，其特征在于，所述步骤五中的复合处理具体过程为将步骤五中粘贴有偏光片基材的r1位相差膜和r2位相差膜在复合机中利用复合机瞬间产生高温使r1位相差膜和r2位相差膜产生磁共震并复合在一起。
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