CN102282485B - 偏光板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种激光高吸收率膜和低吸收率膜这两种膜都含有的偏光板的制造方法，仅留下贴合于基板的面的剥离膜层而切断带状偏光板，根据这种从表面保护膜层的上表面到激光低吸收率膜构成的层之前的层为止被激光切断，接着用切割机将激光低吸收率膜构成的层以及粘合剂层切断的偏光板的制造方法，构成偏光板的偏光保护膜层和表面保护膜层之间没有脱离，在切断面也无因粘合剂的溢出而被污染，获得了一种与基板的紧密贴合性优良的偏光板。

Description

偏光板的制造方法

技术领域

本发明是涉及液晶显示装置等的图像显示装置中所应用的偏光板的制造方法以及通过该方法切断的偏光板。具体地说，是涉及由对激光具有高吸收率的膜构成的层以及由低吸收率的膜构成的层这两者都含有的偏光板的制造方法以及通过该方法切断的偏光板。 

背景技术

液晶显示装置自开始使用于台式计算机和电子钟等以来，近年来其用途在持续急速扩大。换而言之，从手机等的移动机器到大型电视，无论其画面尺寸大小都在使用液晶显示装置。另外，除了液晶显示装置，有机电致发光(有机EL，Organic Electro-Luminescence)显示装置也以移动设备的用途为中心呈增加趋势。因此，应用于这些图像显示装置的偏光板的需要量也在增大，也就要求其具有能适应于各种用途的性能。 

如上所述的图像显示装置中一般广泛应用的偏光板，是在二向色性色素被吸附定向在聚乙烯醇树脂膜的偏光层1的两面，通过液状的粘合剂层，以三醋酸纤维素膜为代表的偏光保护膜层叠层而制成。在这种状态下，或者在根据需要，通过粘合剂层，附加以具有光学特性的圆形·椭圆形的偏光板和相位差板、防止表面反射·防眩材料、光扩散板、反射板等功能的状态下，贴在液晶元件和有机EL显示元件等图像显示原件，从而构成图像显示装置。另外，对于偏光板的构造还可以在图像显示元件上贴膜，为防止偏光保护膜层表面或附加功能膜层表面的划伤和污染，而在偏光保护膜层的与图像显示元件贴合面一侧的表面或附加功能膜层表面通过粘合剂层贴上剥离膜层，在偏光保护膜层的另一侧表面可通过粘合剂贴上表面保护膜层。 

上述以往使用的偏光板的层构成如图4所示。即是说，图4中所示为偏光板12由表面保护膜层4、粘合剂层3、偏光保护膜层2、偏光层1、偏光保护膜层2a、附加功能膜层5、粘合剂层6、剥离膜层7所构成。在这样的构成中，附加功能膜层为可任意选择使用的层，为非必须层。 

另外，近年，在手机等移动设备用途的图像显示装置中，从设计和携带性方面，模块 整体都朝着更薄和纤细化的方向发展。因此，作为图像显示装置材料的偏光板也被要求更加轻薄，如图1所示，在图4中表示的以往的偏光板的构成中，使用了同时具有偏光保护膜层功能的附加功能膜层的偏光板，从而就没有偏光保护膜层2a，提议使用这样的偏光板。 

即是说，图1所示的带状偏光板，由表面保护膜层4、粘合剂层3、偏光保护膜层2、偏光层1、附加功能膜层5、粘合剂层6、剥离膜层7所构成。作为这样的功能附加型膜的环烯聚合物膜是大家所熟悉的。 

偏光板通常是纵向延伸的带状膜被卷成筒状提供，将偏光板粘贴在图像显示元件等的粘帖方法：预先按照液晶基板等的图像显示元件的尺寸切割带状偏光板，然后将偏光板片一张一张地贴在图像显示元件上。通过这样的方法，在图像显示元件贴合偏光板片时，因为在贴合之前需要先将偏光板片一张一张地移载，将剥离膜从偏光板片剥离，所以很难缩短工程时间。另外，偏光板片通常是从卷筒状的偏光膜上切下来，容易卷曲，在移载或搬送时不便于作业。更进一步，图像显示装置为LCD时，偏光板必须使偏光板的透过轴相对于LCD画面的纵向或者横向偏移45°倾斜配置，所以需要预先将卷筒状的带状偏光板相对于卷筒纵向作45°方向切割，这样致使卷筒的两端附近会有很大一部分不能利用。尤其是随着LCD的画面增大化需要使用大尺寸的偏光板，使偏光板的使用率降低成为问题。另外，不能用来贴合的偏光板因其切割侧面为多种材料的复合，所以很难再利用，结果造成废弃物增加的问题。 

为解决这些问题，近年公开了对应基板来贴合偏光板的偏光板贴合装置(例如日本专利JP2005-37416-A)，对于在带状偏光板上通过粘合剂层粘合剥离膜层的带状膜，沿着纵向的垂直方向对应基板的长度进行切割，留下上述剥离膜层。该装置具备了在上述带状偏光板以及上述粘合剂层的纵向垂直方向进行切割的切割方法，将上述剥离膜层从通过上述切割切出后的膜片分离的剥离膜分离方法，使送过来的基板的前侧端面和上述膜片的切断面平行，将已经分离掉剥离膜层的上述膜片的贴合面与基板的对应位置贴合的贴合方法。 

通过该方法，可以将偏光板连续自动地贴在图像显示元件上，切断后的偏光板无需移载，剥离膜层也没有被切断，所以是一种实现了快速贴合，且没有浪费偏光板切断片的方法。因此，通过这种方法，在带状偏光板的切割时，只有剥离膜层被留下的偏光板的切割(以下有时称为半切割)作为必要条件。在这种切割方法中所熟知的有，使用押切型切割机、轮型切割机，设置了刀刃、驱动刀刃的转轴、调整刀刃下死点位置的下死点位置调整 部件。然而不同的切割机，若其刀口角度锐利则切断面完美，切断机的刀刃寿命较短，另一方面，刀口角度变为钝角后在切断面会溢出黏着剂和粘合剂，在贴上基板时则可能发生污染贴合品等问题，另外，根据所使用的切割机的刀口的角度会出现不同程度的差异，在使用切割机的情况下，存在如下缺点，在偏光板的切断面会存在诸如构成偏光板的偏光保护膜层上的表面保护膜层脱离、耐湿性降低等影响到偏光板的物理性质。 

预先对照液晶基板等的图像显示元件的尺寸将带状偏光板切割之后，将偏光板片一张一张地贴在图像显示元件上的传统方法中，上述因刀刃在切断方法上发生的问题是黏着剂和粘合剂的溢出、甚至光保护膜层上的表面保护膜层的脱离，针对这些问题可在切断后，对偏光层切断端面预先进行加工处理来除去这些欠缺点，这样就可以贴合在图像显示元件上。但是，在上述半切割的方式中，切断后在连续的作业中要预先对切断面进行在加工处理的话较为困难，所以需要一种无欠缺点的切割方法。 

另一方面，众所周知的还有利用激光来切割带状偏光板的方法。例如，在日本专利JP2008-284572-A中记载了，利用激光照射实现了对带状偏光板的切割。具体地说，聚乙烯醇树脂(PVC)膜层的两面贴合一对三醋酸纤维素(TAC)膜层，在一侧的TAC膜层通过丙烯型粘合剂层设有由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的隔膜，在另一TAC膜层侧通过丙烯型粘合剂层设有由PET膜构成的表面保护膜层，这样构成的带状偏光板可经激光照射被切断。 

在日本专利JP2008-284572-A中作为被切断对象的带状偏光板是由PVA膜、TAC膜、PET膜等照射的激光的激发波长范围中激光的平均吸收率较高的膜(以下简称为“激光高吸收率膜”)叠层而成，例如由这种平均吸收率高于2％的膜叠层而成。这种激光高吸收率膜所构成的叠层型偏光板，按照如日本专利JP2008-284572-A中所示的传统方法，偏光板的切断面无变形，实现了良好的切断效果。 

但是，在JP2008-284572-A所示的方法中，除了激光高吸收率膜之外，还含有环烯聚合物膜、聚丙烯膜、甲基丙烯酸甲酯膜等对照射的激光的激发波长范围中激光的平均吸收率低的膜(以下有时简称为“激光低吸收率膜”)，例如这种平均吸收率在2％以下的膜所构成的层的带状偏光板被切断时，若激光的输出功率小，带状偏光板中激光高吸收率膜构成的层可被切断，但是激光低吸收率膜构成的层却不能被切断。另一方面，若激光的输出功率大，则带状偏光板中的激光高吸收率膜构成的层和激光低吸收率膜构成的层都可以被切断。但是，在这种情况下，激光高吸收率膜构成的层因加热过剩，造成被切断的偏光板的端部熔融而导致切断端部的变形(参照图6)。切断面形状变形的偏光板，其断面品质下降。更进一步，因这样的断面品质降低会导致各种问题。例如，偏光板在与玻璃基板贴合时，被要求具有高度的粘合性。但是，因偏光板切断面的凹凸不平在与玻璃基板的贴合面产生气泡等问题。 

此外，对于含有激光低吸收率膜构成的层的带状偏光板，增大激光的输出功率，激光低吸收率膜构成的层被切断时，因为位于激光低吸收率膜构成的层的下方位置的剥离层通常由激光高吸收率膜构成，这样就导致在激光低吸收率膜被熔融切断之前，剥离膜层就已经被切断了。因此，需要只留下剥离层而切断构成偏光板的其它所有膜层之所谓的半切割式切断方法中，被认为很难应用激光法。 

为此，本发明者们发现，兼含激光高吸收率膜构成的层和激光低吸收率膜构成的层，还含有激光高吸收膜构成的剥离层的带状偏光板，切断这种偏光板要求仅留下剥离膜层而构成偏光板的其它膜层以及粘合剂层均被切断，切断后，构成偏光板的偏光保护膜层和表面保护膜层之间没有实质性的脱离、在切断面未溢出黏着剂和粘合剂、且切割机的刀刃寿命长，准确地仅留下了剥离膜，而构成偏光板的其它膜层以及粘合剂层均被切断的可行方法，为了找到这种偏光板的制造方法，经锐意检讨，从而完成了本发明。 

发明内容

本发明含有以下内容。 

[1]一种带状偏光板的制造方法，包括：在由聚乙烯醇树脂膜构成的偏光层的一面，叠层有由激光高吸收率膜构成的偏光保护膜层；在该偏光保护膜层的与偏光层相反的面通过粘合剂层，叠层有由激光高吸收率膜构成的表面保护膜层；在偏光层的另一面，通过黏着剂层叠层有由激光低吸收率膜构成的层；以及、在该激光低吸收率膜构成的层的与偏光层相反的面，通过粘合剂层叠层有由激光高吸收率膜构成的剥离膜层，而形成的带状偏光板，对于所述带状偏光板，仅留下剥离膜层，而切断构成偏光板的其它构成层，用激光从表面保护膜层切断到由激光低吸收率膜构成的层之前的层，接着用切割机切断由激光低吸收率膜构成的层以及粘合剂层。 

[2][1]中所记载方法，激光低吸收率膜为激光的平均吸收率在2％以下的膜，激光高吸收率膜为激光的平均吸收率超过2％的膜。 

[3][2]中所记载方法，激光低吸收率膜为激光的平均吸收率为1％以下的膜。 

[4][1]～[3]中所记载方法，偏光层和激光低吸收率膜构成的层之间含有激光高吸收率膜构成的偏光保护膜层。 

[5][1]～[4]中记载的任意一种方法，激光低吸收率膜为环烯聚合物膜、聚丙烯膜、还有甲基丙烯酸甲酯膜。 

[6][1]～[5]中记载的任意一种方法，激光为二氧化碳激光。 

[7]根据[1]～[6]中任意一种记载方法所制造的偏光板。 

根据本发明的偏光板制造方法，切割带状偏光板时仅留下剥离膜，即采用半切割方法，当偏光板既含有激光高吸收率膜又含有激光低吸收率膜的情况下，带状偏光板被切断处理后的偏光板的切断面上构成偏光板的偏光保护膜层上的表面保护膜层实质上没有脱离，在切断面也没有粘合剂的溢出，准确地留下了剥离膜层而表面保护膜层、偏光层、激光低吸收率膜构成的层被切断，因为和激光一起使用，还有延长在切断中所使用的切割机刀刃寿命的效果。 

附图说明

【图1】适用于本发明的一例轻量化的带状偏光板的层构成的断面模式图。 

【图2】适用于本发明的一例带状偏光板的层构成的断面模式图。 

【图3】用本发明中二步切断的断面模式图。 

【图4】传统方法中所适用的一例偏光板的层构成的断面模式图。 

【图5】实施例1中得到的利用本发明方法所切断的偏光板切断面的显微镜照片。 

【图6】仅使用固定的圆刀切断的偏光板的切断面的显微镜照片。 

【图7】比较例1中所使用的偏光板切断后的固定的圆刀的显微镜照片。 

【图8】比较例1中所使用的偏光板切断后的固定的圆刀的显微镜照片。 

具体实施方式

以下将适当参照附图来详细说明本发明。图1所示是适用于本发明的一例轻量化的带状偏光板的层构成的断面模式图。图1中的带状偏光板是按照以下顺序叠层而成：偏光层1的一面通过黏着剂层(图中未显示)贴有偏光保护膜层2、偏光保护膜层2的偏光层的对侧(上面)通过粘合剂层3贴有表面保护膜层4、在偏光层1的另外一面通过黏着剂层(图中未显示)贴上具有偏光保护功能和相位差能的由激光低吸收率膜构成的层5、粘合 剂层6、以及剥离膜层7。 

在本发明实施中的带状偏光板通常是沿着纵向延伸的带状膜以卷筒形态被提供，预先对照图像显示元件的尺寸将带状偏光板切割，仅留下剥离膜层7之后，将剥离膜层从偏光板剥离，将偏光板片一张一张地叠层在图像显示元件上。于是，作为仅留下剥离膜层将偏光板按照所需的图像显示元件的尺寸从带状膜切割的方法，首先，如图1所示的带状偏光板的情况时，最上面的表面保护膜层4、粘合剂层3、偏光保护膜层2、偏光层1、黏着剂层(图中未显示)为止用激光切断之后，由激光低吸收率膜构成的层5以及粘合剂层6用切割机切断，或者如图2所示的带状偏光板的情况时，最上面的表面保护膜层4、粘合剂层3、偏光保护膜层2、偏光层1、偏光保护膜层2a、黏着剂层(图中未显示)为止用激光切断之后，由激光低吸收率膜构成的层5以及粘合剂层6用切割机切断。 

本发明中所用的偏光层1是具有能够从射入的自然光中过滤掉直线偏光功能的膜，可以使用二色性色素被聚乙烯醇树脂膜所吸附定向的偏光膜。该膜的激光平均吸收率大于2％，例如是6％左右。构成偏光层1的聚乙烯醇树脂可由皂化聚醋酸乙烯酯树脂获得。作为聚醋酸乙烯酯树脂可以是醋酸乙烯的单独聚合物的聚醋酸乙烯酯之外，也有例子说可以是与醋酸乙烯以及其它能与其共聚的单体所形成的共聚物。作为与醋酸乙烯共聚的其他单体，可列举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有氨基的丙烯酰胺类。聚乙烯醇树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右、优选为98摩尔％以上。这种聚乙烯醇树脂还可以使之再进一步改性，例如，用醛类改性过的聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩醛等也可以使用。另外，聚乙烯醇树脂的重合度通常为1,000～10,000左右，优选为1，500～5,000左右。 

用这样的聚乙烯醇树脂制成的膜作为偏光1层的原反膜被使用。聚乙烯醇树脂的制膜方法无特别限定，使用公知的方法制膜即可。用聚乙烯醇树脂作成的原反膜的厚度为作特别限定，例如在1～150μm左右。若考虑到延伸容易，其膜厚优选为10μm以上。 

偏光层1是经过，将这样的聚乙烯醇树脂膜进行单轴拉伸的工序、用二色性色素对聚乙烯醇树脂染色使其吸附二色性色素的工序、将吸附了二色性色素的聚乙烯醇树脂膜用硼酸水溶液处理的工序、以及硼酸水溶液处理后的水洗工序，制造而成。二色性色素可以使用碘和二色性的有机染料。 

本发明中所用的偏光保护膜层2以及2a是由激光高吸收率膜组成，激光的平均吸收率通常大于2％，可由适当透明的膜构成。其中，优选使用透明性和光学特性的均一性、机 械强度、热稳定性等优良的树脂制成的膜。还可列举例如三醋酸纤维素或二醋酸纤维素之类的纤维素树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯树脂膜、聚碳酸酯树脂膜、聚醚砜树脂膜、聚砜树脂膜、聚酰亚胺树脂膜等。透明保护膜层2以及2a是通过黏着剂层往偏光层1上叠层而成，可利用该领域内公知的黏着剂，该公知的黏着剂，在照射的激光的激发波长范围内激光的平均吸收率较高，通常大于2％。 

作为这样的黏着剂可列举出水溶性黏着剂、有机溶剂型黏着剂、热熔胶型黏着剂、非溶剂型黏着剂等。更加具体地可列举出作为水溶性黏着剂，例如聚乙烯醇树脂水溶液、水性双组分聚氨酯型乳胶黏着剂等；作为有机溶剂型黏着剂，例如双组分聚氨酯型黏着剂等；作为非溶剂型黏着剂，例如单组分聚氨酯型黏着剂等。和偏光的结合面经皂化处理等，被亲水化处理的醋酸纤维素膜作为偏光保护膜被使用时，优选使用聚乙烯醇型树脂水溶液作为黏着剂。在作为黏着剂使用的聚乙烯醇型树脂，除了醋酸乙烯的单独聚合物的聚醋酸乙烯酯被皂化处理而得到的乙烯醇均聚物之外，还可以是醋酸乙烯和可与其聚合的其它单体所形成的共聚合物被皂化处理获得的乙烯醇型共聚合物，甚至还可以是上述聚合物的羟基一部分被改性的改性聚乙烯醇聚合物等。在该黏着剂中，还可使用多元醛、水溶性环氧化合物、三聚氰胺类化合物等作为添加剂。 

本发明中的偏光板，作为该偏光板的构成层材料，使用激光低吸收率膜。照射激光的激发波长范围激光的平均吸收率通常在2％以下，优选为1％以下。在本说明书中，[照射激光的激发波长范围激光的平均吸收率(％)]可按照传统公知的ATR(衰减全反射法，Attenuated total reflection)法来测定。该[ATR法]是，对于测定对象用含有任意波长的光(激光)照射，通过测定所测定对象表面的全反射光来得到在测定对象表面的吸收光谱。在照射激光的激发波长范围内，含有任意波长的光的吸收率，用ATR法测定，根据计算得到的吸收率的平均值，可求出上述[照射激光的激发波长范围激光的平均吸收率(％)]。 

作为激光低吸收率膜可列举出聚(甲基)丙烯酸甲酯或聚(甲基)丙烯酸乙酯样的丙烯型树脂膜、聚烯烃型树脂膜；以降冰片烯样的环状烯烃为单体的环状烯烃型树脂膜，更加具体地说可列举环烯烃聚合物(COP)膜、聚丙烯(PP)膜、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜等。这些膜受偏光板的要求理所当然地具有相位差膜的功能，还具有优良的防止吸水功能和防湿功能，正如图1所示的带状偏光板，还可以用TAC等的偏光保护膜来代替使用。 

另外，本发明中的偏光板，还可以加上相位差膜层、视野角度扩大膜层、防止反射膜 层、防眩光膜层、反射膜层等的具有附加功能的膜层，对应其目的，可添加于表面保护膜层和激光低吸收率膜层构成的层中的任意层，这些附加功能膜层是由激光高吸收率膜所构成。另外可用一层或者数层。 

本发明中，构成偏光板的粘合剂层3和6中使用的粘合剂，可使用该领域公知的粘合剂。该公知的粘合剂的照射激光的激发波长范围中的激光的平均吸收率较高，通常大于2％。例如，可使用含有如丙烯酸类、橡胶类、聚氨酯类、有机硅类为基础聚合物的粘合剂。另外，还可以是能量线硬化型、热硬化型等粘合剂。这其中优选的是具有透明性、耐候性、耐热性等优良的丙烯酸型树脂为基础聚合物的粘合剂。 

作为丙烯酸型树脂虽然未作特别限定，但优选使用的是(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基已酯样的(甲基)丙烯酸酯型基础聚合物和含有这其中两种以上的(甲基)丙烯酸酯的共聚型基础聚合物。更佳的是，这些基础聚合物中共聚有极性单体。作为极性单体可列举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、2-N，N-二甲氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯样的，含有羧基、羟基、胺基、氨基和环氧基等的单体。 

作为丙烯酸型粘合剂，可以单独使用，也可与通常的交联剂并用。作为交联剂，列举有可以含2价或多价金属离子，其与羧基间形成羧酸金属盐物质；或含有多胺化合物，与羧基间形成酰胺键的物质；或含聚环氧化合物与多元醇化合物，其与羧基间形成酯键的物质；或含有聚异氰酸酯化合物，其与羧基间形成酰胺键的化合物等。这其中，聚异氰酸酯化合物作为有机交联剂被广泛使用。 

能量线硬化型粘合剂是指具有受到紫外线或电子线等能量线照射后硬化的性质，在能量线照射之前具有粘性紧密附着在膜等被覆盖体上，因能量线的照射而硬化可调整其粘密性。另外，本发明中在粘合剂层使用硬化型粘合剂时，意味着粘合剂层是由硬化型粘合剂的硬化物所形成的层。作为能量线硬化型粘合剂，最好是使用紫外线硬化型粘合剂。能量线硬化型粘合剂一般以丙烯酸型粘合剂和能量线聚合性化合物为主要成分。通常再与交联剂配合，需要时还可与光聚合引发剂或光增感剂配合使用。 

在为形成粘合剂层所使用的粘合剂组合物中，除了上述基础聚合物以及交联剂以外，根据需要还可以为调整粘合剂的粘合力、凝聚力、粘性、弹性模量、玻璃化温度等，还可以配合一些适当的添加剂，例如天然的或合成的树脂类、赋予粘合性的树脂、防止氧化剂、 染料、颜料、消泡剂、腐蚀剂、光聚合引发剂等。甚至还可以添加微粒子，可制成显示光散射性的粘合剂层。另外在粘合剂层中，还可配合抗氧剂或紫外线吸收剂等。在紫外线吸收剂中，含有二苯甲酮化合物或水杨酸酯化合物、苯并三氮唑化合物、氰基丙烯酸酯化合物、镍络合盐化合物等。 

本发明中构成偏光板的剥离膜层7是激光高吸收率膜构成的剥离材料，由在所照射激光的激发波长范围内激光平均吸收率通常大于2％的膜构成。使用光学膜的通常剥离材料可使用例如聚酯膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等。 

另外，与剥离膜层7被剥离之后的偏光板贴合的显示装置的基板8是在液晶显示装置、等离子显示装置等显示装置中应用的玻璃基板、合成树脂基板等平板部件，也可以是由预备液晶单元、电极等构成部件形成的基板。基板的形状一般使用的是正方形或长方形等形状。 

本发明中用来切断带状偏光板的激光装置，可以使用通常公知的红外线激光、例如二氧化碳激光，YAG激光、UV激光等。但是为了减少切断面的破裂或欠缺，以及为了便于作业，推荐使用二氧化碳激光。 

使用激光切断的速度受需要切断加工的带状偏光板的厚度的影响，若偏光板的厚度在70～500μm范围，则速度在1m/分以上，优选为5～60m/分。若切断速度未达到1m/分，则生产性偏于恶劣。另外，红外线激光的输出因偏光的厚度和所希望的切断速度等因素决定，但通常使用10W～40W的范围。本发明中所使用的激光波长，因本发明中所切断对象只有偏光的一侧，且为含有照射激光低吸收率膜形成层的偏光板，是特别薄型的带状偏光板，其切断加工中推荐使用的激光波长为在9.4μm厚度所使用的波长。用这样的激光波长切断加工时，与使用10.6μm的激光波长切断加工相比较，切断端面要漂亮。 

用这样的激光所切断的是，如图3中所记载，构成带状偏光板的从表面保护膜层到由激光低吸收率构成的层5位置的层。这种切断只留下剥离膜层7，而由激光低吸收率膜构成的层5以及粘合剂层6位置被切断时，因由激光低吸收率膜构成的层5的光吸收能力低，用激光很难保证其切断的精度(切断深度的调整)，很多情况下，剥离膜也被切断，使用半切割也很难达到期望。另外，即使半切割成功，因为树脂熔融形成块状，从切断后的偏光板将剥离层剥去，与基板8贴合时，在基板和偏光板的贴合部产生脱离，不能均一地紧密结合。 

本发明中，用激光切割由激光低吸收率膜构成的层5之前的层，然后再用切割机切断， 而余下剥离膜层7。完全使用切割机切断时，表面保护膜4出现脱离或粘合剂漏出，甚至使切割机的寿命显著缩短，然而采用本发明的方法，将可以改善这些生产消耗，对比起仅用激光来切割带状偏光板，对于激光吸收率存在显著差异的保护膜层和剥离膜层等叠层而成的偏光板，若要仅留下剥离膜层要求有高度复杂的技术，本发明采用两步法，用极为简单的方法就解决了上述存在的问题。 

作为切断激光低吸收率膜形成层5以及粘合剂层的切割机，可使用在光学膜领域通常使用的切割机，例如押切型切割机、轮型切割机以及固定圆形刀刃和回转圆形刀刃等被列举。关于这些刀刃推荐使用具有驱动刀刃的转轴和调整刀刃的下死点位置的下死点位置调整部材的刀刃。这种情况下，将下死点位置调整到剥离膜层7厚度的0.5倍以下，将能精确地留下剥离膜7而只有由激光低吸收率膜构成的层5以及粘合剂层沿着纵向垂直的方向被切断。 

另外，于二氧化碳激光的输出波长范围(9.2～10.8μm)，测定了偏光板中所应用的代表性膜的平均吸收率，三醋酸纤维素膜(TAC膜)：13％、聚乙烯醇树脂膜(PVA膜)：6％、聚对苯二甲酸乙二醇膜(PET膜)：8％、环烯烃聚合物膜(COP膜)：0.3％、聚甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA膜)：0.8％、聚丙烯膜(PP膜)：0.7％。 

以上，按照所详细叙述的本发明的方法按所希望的形状切断的偏光板，将剥离膜层7剥离后，贴合在液晶显示等的基板8上。该作业如图1或图2所示，叠层的带状膜被卷装成圆筒状，该圆筒状膜沿着纵向展开，与纵向垂直切断面与基板对应按照基板的长度展开时，包含仅留下上述剥离膜层将上述带状偏光板以及上述黏着剂层沿纵向垂直的方向切断之切断工序、将通过该切断切出的膜片从上述剥离膜层分离的分离工序、将上述膜片与剥离膜层的结合面搬送至基板且与基板贴合的贴合工序，推荐使用能够在准备好的基板上连续贴合上偏光板的偏光板贴合装置。 

【实施例】 

以下是基于实施例对本发明方法更加详细的说明。 

[偏光板的构造] 

在本实施例中的带状偏光板使用了实质上具有如图1所示构造的偏光板。即在聚乙烯醇中吸附定向有碘的厚度为25μm的膜所构成的偏光层1的两面是厚度为80μm的三醋酸纤维素膜构成的偏光保护膜层2，通过含有聚乙烯醇和水溶性环氧树脂的水溶液构成的黏着剂层贴合；接着在三醋酸纤维素膜构成的偏光保护膜层2的上面，为便于在使用操作时 防止擦伤或尘埃而起到保护目的通过20μm厚度的压敏丙烯型粘合剂层3，贴合上40μm厚的由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜构成的表面保护膜4；在偏光层1的另一面通过含有聚乙烯醇和水溶性环氧树脂的水溶液构成的黏着剂贴合上70μm厚的由环烯树脂膜构成的层5(以下有时被记为附加功能层5)(商品名：ZEONOR，日本ZEON株式会社制)；在其一面是厚25μm的丙烯酸型压敏粘合剂层6；在其上是厚38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离膜7，准备好这样贴合二层的带状偏光板(尺寸：1m×1m)。 

[实施例1] 

对上述带状偏光板，用激光波长为9.4μm的二氧化碳激光(激光照射装置：美国Coherent公司制)，相对于偏光板吸收轴为直角，切断从偏光板的表面保护膜层到功能附加层5之前的层为止(表面保护膜层、粘合剂层、偏光保护膜层、偏光层、黏着剂层为止)(切断条件：频率20kHz、输出功率：59W、速度：60m/min)，接着用固定圆刀( 

刀锋角度20°，厚度0.3mm，萩原工业株式会社制)，切断功能附加层5以及粘合剂层6，仅留下剥离膜层7。这样得到的偏光板切断断面的显微镜照片为图5所示。另外，用这种激光(激光波长9.4μm)加固定圆刀的二步切断法对150枚偏光板切断处理后，观察了固定圆刀的刀刃，结果刀刃没有出现卷刃，也没有观察到切断能力的明显下降。 

[比较例1] 

对于在实施例1中所用的同样的带状偏光板，只用实施例1中所用圆刀，仅留下与基板贴合面的剥离膜层7实施了切断操作。实施开始第10次的被切断的偏光板切断面的显微镜照片如图6所示。 

如图6清晰显示，在只用固定圆刀来切断带状偏光板的情况下，在第10次的切断断面发现了偏光保护膜层和表面保护膜层之间脱离。另外在第10次固定圆刀的锋利程度恶化，如图7以及图8所示，在圆刀的刀口发现缺口，很难再继续使用。 

符号说明 

1、偏光层         2、偏光保护膜层 

2a、偏光保护膜层  3、粘合剂层 

4、表面保护膜层   5、由激光低吸收率膜构成的层 

6、粘合剂层       7、剥离膜层 

8、基板 

Claims (7)

1.一种偏光板的制造方法，包括：

在由聚乙烯醇树脂膜构成的偏光层的一面，叠层有由激光高吸收率膜构成的偏光保护膜层；

在该偏光保护膜层的与偏光层相反的面，通过粘合剂层叠层有由激光高吸收率膜构成的表面保护膜层；

在偏光层的另一面，通过黏着剂层叠层有由激光低吸收率膜构成的层；以及、

在该激光低吸收率膜层的与偏光层相反的面，通过粘合剂层叠层有由激光高吸收率膜构成的剥离膜层，而形成的带状偏光板，

对于所述带状偏光板，仅留下剥离膜层，而切断构成偏光板的其它构成层，

用激光从表面保护膜层切断到由激光低吸收率膜构成的层之前的层，接着用切割机切断由激光低吸收率膜构成的层。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，激光低吸收率膜是激光的平均吸收率在2％以下的膜，激光高吸收率膜是激光的平均吸收率超过2％的膜。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，激光低吸收率膜是激光的平均吸收率在1％以下的膜。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在偏光层和激光低吸收率膜构成的层之间有激光高吸收率膜构成的偏光保护膜。

5.根据权利要求1或2中任何一项所述的方法，其中，激光低吸收率膜是环烯聚合物膜、聚丙烯膜或者聚甲基丙烯酸甲酯膜。

6.根据权利要求1或2中任何一项所述的方法，其中，激光是二氧化碳激光。

7.一种偏光板，根据权利要求1～6中任何一项所述的方法制造。

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