JP2007286388A - 光学補償膜を備えた薄型偏光板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学補償作用を有する薄型偏光板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】偏光板は、偏光フィルム２２３、２３３、透明基板２２１、２３１、２３２、第一光学補償膜２４１、第二光学補償膜２４２より構成され、偏光フィルムは、偏光作用を有して上表面及び下表面を具え、透明基板２２１は、偏光フィルム２２３の上表面に貼合される共に第一光学補償膜２４１は、偏光フィルム２２３の下表面に貼合され、第二光学補償膜２４２は、第一光学補償膜の偏光フィルム２２３の反対側に結合されることによって光学補償膜が偏光板に本来備えられている一枚の透明基板に置き換えると共に、液晶表示装置の斜め方向の角度において発生するコントラスト及び色相を向上する。
【選択図】図４

Description

本発明は、光学補償膜を備えた薄型偏光板及びその製造方法に関し、特に、内平面式ＬＣＤ液晶表示装置に適用する偏光板上の光学補償膜であり、視角と偏色の二重補償を提供可能な光学補償膜とその製造方法に関する。

液晶表示器（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は様々な電子情報装置上で広く使用されてなり、例えばテレビ、パソコン、携帯電話、ＰＤＡ等に使用されている。その内ＴＦＴ−ＬＣＤは、高速応答性及び正面ハイコントラストの特性を備えてなり、近年の液晶表示器の主流技術となっている。

図１に示すように、公知の液晶表示器１０は、液晶部材１１、及び液晶部材１１の上下両側の表面にそれぞれ設置される二つの偏光板１２，１３（Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）より構成される。液晶部材１１は、ガラス基板及びガラス基板の上下表面に付着する多数の液晶分子等の部材により構成される。偏光板１２（或いは１３）は二つの透明基板１２１、１２２（或いは１３１、１３２）により偏光フィルム１２３（或いは１３３）をコーティングして構成され、色相補償を実行することができる。

IPS技術を採用した液晶表示装置１０（LCD）では、光学補償膜（Optical Compensatory Sheet）を必ずしも必要とせずに斜め角度方向において広視野角の機能を具有し、４５度と１３５度の方向で相対してハイコントラストを提供可能である。但し、実際に傾斜角度で観察した場合に、公知のIPS（In−Plane Switching）技術を使用した液晶表示装置１０は画面が全て黒色表示の状態で、傾斜角度の方向に黄色或いは赤色の偏色が発生し完全な黒の色彩にならず、対比度も理想的な状態を達成することができないのである。例えば、図２に示すように、４５度と１３５度の傾斜角度の方向における色彩分布は、偏色現象が顕著である。このように、公知のIPS（In−Plane Switching）技術を使用した液晶表示装置１０は傾斜角度方向において偏色が発生し、更に理想的なコントラストが得られず、表示装置の品質を低下させている。

後に液晶表示装置１０上に光学補償板１４を増設することが研究発表され、傾斜角度における可視効果は向上され、色相も改善され、図３に示すように、液晶部材１１とその上方の偏光板１２との間には、光学補償板１４を設けてなる。光学補償板１４は、透明基板１４１、及び単層或いは多層の光線位相差フィルム１４２、１４３（Phase Retarder）により構成される。光線位相差フィルム１４２、１４３は特定波長の光に対して予め定められた角度と方向の位相差を発生することができ、液晶表示装置１０の傾斜角度上の表示品質を改善する。液晶部材１１の上下両側の偏光板１２、１３は透明基板１２１、１２２、１３１、１３２により挟まれた偏光フィルム１２３、１３３から構される。例えば、中華民国特許公開第４５１０７１号、５６２９５５号、５２８８８２号、５５８６４３号、及びアメリカ合衆国特許ＵＳ６７１７６４２号等の従来技術は、いずれも液晶表示装置上に光学補償板を増設して視野角範囲と表示品質を向上させている。

前述の公知技術は、図３に示すように、偏光板１２，１３と光学補償板１４がそれぞれ単独で製造された後、接着剤により結合される。偏光板１２，１３と光学補償板１４はそれぞれ生産する必要があり、十分な構造の強度と硬度を提供する為に、それぞれ少なくとも一つの透明基板１２２、１３２、１４１が必要であり、更に偏光板１２、１３は上下両側に透明基板１２１，１２２，１３１，１３２により偏光フィルム１２３、１３３を保護する必要がある。透明基板とＰＳＡ層の数が多くなると、液晶表示装置１０の厚さが厚くなるだけではなく、更に光透過率と光学特性も低下する為、更に改善する必要がある。
特開２００５−３０１２４８号公報 特開２００５−３０１２３５号公報

本発明は、偏光板上に内蔵した二枚の光学補償膜により、偏光板の一枚の透明基板に置き換え、偏光板を相対的に薄くすることができるだけでなく、更に液晶表示装置が傾斜角度において発生するコントラスト及び偏色の問題を改善する光学補償の薄型偏光板及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は更に、光学補償作用を有する薄型偏光板を具有する液晶表示装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成する為、本発明の光学補償作用を有する薄型偏光板は、偏光フィルム、透明基板、第一光学補償膜、及び第二光学補償膜より構成される。偏光フィルムは偏光効果を提供可能であり、偏光フィルムは上表面と下表面を具えてなる。透明基板は偏光薄膜の上表面に貼合されてなる。第一光学補償膜は偏光フィルムの下表面に貼合されてなる。第二光学補償膜は第一光学補償膜から離れる側の偏光フィルムに結合してなる。第一光学補償膜はｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚを満たしてなり、第二光学補償膜は、ｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚを満たしてなり、第一光学補償膜と第二光学補償膜の組み合わせは更に、
０．１ｎｍ＜Ｒｏ（ａ）＋Ｒｏ（ｂ）＜２２０ｎｍ；
−２７０ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＋Ｒｔｈ（ｂ）＜１１０ｎｍ；
−３００ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＜−１０ｎｍ；
の光学条件を満たしてなる。

ｎｘは光学補償膜表面上のｘ軸方向の屈折率、ｎｙは光学補償膜表面上のｙ軸方向の屈折率、ｎｚは光学補償膜表面上のｚ軸方向の屈折率であり、Ｒｏ（ａ）及びＲｔｈ（ａ）はそれぞれ第二光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、Ｒｏ（ｂ）及びＲｔｈ（ｂ）はそれぞれ第一光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、
Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）＊ｄ；
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝＊ｄ；
ｄは光学補償膜の厚さを表してなる。

本発明が提供する薄型偏光板は、偏光板上に内蔵した二枚の光学補償膜により、偏光板を一枚の透明基板に置き換え、偏光板を相対的に薄くすることができるだけでなく、更に液晶表示装置が傾斜角度において発生するコントラスト及び偏色の問題を改善することを可能とする。

本発明の光学補償作用を有する偏光板の主な原理は、液晶表示装置の上偏光板上に二枚に光学補償膜を内蔵し、光学補償膜により元の偏光板の一枚の透明基板に置き換えることができるだけではなく、偏光板を相対的に薄くし、IPS-LCDに対して傾斜角度において発生するコントラスト及び偏色の問題を改善することを可能とする。

図４，５に示すように、液晶表示装置２０は、液晶部材２１、上偏光板２２、及び下偏光板２３より構成される。上偏光板２２には第一光学補償膜２４１及び第二光学保障膜２４２が内蔵されてなる。

本考案の第一実施例において、液晶部材２１はIPS方式の液晶部材２１にてなることが好ましく、その為、傾斜角度（４５度と１３５度）方向においては赤色偏色が発生する。但し、液晶部材２１はTN（Twisted Nematic）型或いはMVA（M-Virtical Alignment）型の液晶部材にてなることも可能である。液晶部材２１は一般にガラス基板及びガラス基板上に多数分布する液晶分子により構成され、液晶部材２１は液晶粒子配列の方向性に従い液晶配列方向２１１が定義されてなる。本第一実施例において、液晶配列方向２１１は図４に示すように左右水平方向にてなる。液晶部材２１は公知の技術であり本発明の特徴ではない為、その詳細な構成と功能については記述を省略する。

下偏光板２３は、液晶部材２１の下側面上に設置されてなる。第一実施例において、下偏光板２３は、二枚の透明基板２３１、２３２及び二枚の透明基板２３１，２３２の間に挟まれた偏光薄膜２３３より構成される。透明基板２３１，２３２の材質は公知の熱可塑性樹脂を使用してなることが可能であるが、機械強度、浸透性、高度透明性、熱安定性及び光学的等方性等が優れる他のものにてなることも可能である。透明基板２３１、２３２の具体例は、ＴＡＣ（Ｔｒａｃｅｔｙｌ Ｃｅｌｕｌｏｓｅ）、プロピオニールセルロース、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリレイト、ノルボネンポリマー等の透明樹脂にて形成することができる。その内、偏光板の光学特性及び耐熱、耐湿等の耐候性を考慮し、表面にアルカリ処理により鹸化反応をさせた後のＴＡＣ（Ｔｒａｃｅｔｙｌ Ｃｅｌｕｌｏｓｅ）が最も好ましい。一般的に、市場でよく見られるＴＡＣのＲｏ値は０〜５ｎｍの間であり、Ｒｔｈ値は３５〜５５ｎｍの間である。偏光フィルム２３３はポリビニルアルコールを含むＰＶＡフィルムにてなる。ヨウ素或いは二色物質（二色染料等）がＰＶＡフィルムに吸収された後引き伸ばされ、特定の偏光効果を具有する偏光フィルム２３３になる。下偏光板２３は偏光フィルム２３３が製造工程で引き伸ばされる方向に従い延伸方向２３４を定義することができる。本第一実施例では、下偏光板２３の延伸方向２３４は図４に示すように左右矢印の方向になる。このように、下偏光板２３の延伸方向２３４は液晶部材２１の液晶配列方向２１１と同等である。透明基板２３１、２３２及び偏光フィルム２３３等の技術は公知の技術であり、構成及び効能の詳細な記述を省略する。

上偏光板２２は、液晶部材２１の上側の面上に設置してなる。第一実施例において、上偏光板２２は透明基板２２１、第一光学補償膜２４１、第二光学補償膜２４２、及び偏光薄膜２２３より構成される。透明基板２２１は偏光フィルム２２３の上表面に貼合され、第一光学補償膜２４１は偏光フィルム２２３の下表面に貼合されてなり、第二光学補償膜２４２は第一光学補償膜２４１から離れる側の偏光フィルム２２３に結合してなる。このように、偏光フィルム２２３は透明基板２２１と第一光学補償膜２４１との間に挟まれて上偏光板２２を構成する。上偏光板２２の透明基板２２１と偏光フィルム２２３の両部材は、前述の下偏光板２３と類似してなる為、部材の詳細な内容については記載を省略する。異なる点は、上偏光板２２の偏光フィルム２２３の延伸方向２２４は図４に示すように図面を貫通する方向になる。このように、上偏光板２２の偏光フィルム２２３の延伸方向２２４は液晶部材２１の液晶配列方向２１１と相互に垂直をなす。したがって、下偏光板２３の偏光フィルム２３３の延伸方向２３４も上偏光板２２の偏光フィルム２２３の延伸方向２２４と相互に垂直をなす。

図４に示すように、第一実施例において、第一光学補償膜２４１と第二光学補償膜２４２は、上偏光板２２に内蔵され、上偏光板２２の偏光フィルム２２３と液晶部材２１の上側面との間に挟まれてなる。二枚の光学補償膜２４１，２４２はそれぞれ特定波長の光に対し予め定められた角度と方向の位相差を発生し、例えば、４５度と１３５度の傾斜角度方向における色合い或いはコントラストに対し調整、補償を提供し、IPS液晶表示装置２０が傾斜角度において発生する赤色偏色及びコントラストの問題を改善する。第一実施例において、第一光学補償膜２４１は透明高分子フィルムを染料に浸透させた後特定方向に引き伸ばしてなり、第一光学補償膜２４１は下記の光学条件式を満たしてなる：ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ。ｎｘは光学補償膜表面上のｘ軸方向の屈折率、ｎｙは光学補償膜表面上のｙ軸方向の屈折率、ｎｚは光学補償膜表面上のｚ軸方向の屈折率を表してなる。光学条件式ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚを満たす第一光学補償膜２４１は、通常Ａ−Ｐｌａｔｅと称される。第一光学補償膜２４１は製造工程において引き伸ばされる方向により最大屈折率方向２４４を定義することができる。図４に示すように、第一光学補償膜２４１の最大屈折率方向２４４は液晶部材２１の液晶配列方向２１１と同等である。

第二光学補償膜２４２は透明高分子フィルム上に配向層と液晶材料を塗布して液晶材料を特定方向にそって配列し製成することにより、第二光学補償２４２は光学条件式：ｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚを満足することができる。光学条件式：ｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚを満足する第二光学補償膜２４２は通常Ｃ＋Ｐｌａｔｅと称される。図４に示すように、第二光学補償膜２４２の製造工程における液晶材料の配列方向は図４の上下垂直方向である。したがって、第二光学補償膜２４２の液晶材料配列方向は液晶部材２１の液晶配列方向２１１及び上偏光板２２の偏光フィルム２２３の延伸方向２２４の両者と相互に垂直をなす。

第一実施例において、第一光学補償膜２４１と第二光学補償膜２４２の組み合わせは下記の光学条件式を満たしてなる。

０．１ｎｍ＜Ｒｏ（ａ）＋Ｒｏ（ｂ）＜２２０ｎｍ；
−２７０ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＋Ｒｔｈ（ｂ）＜１１０ｎｍ；
−３００ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＜−１０ｎｍ；
Ｒｏ（ａ）及びＲｔｈ（ａ）はそれぞれ第二光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、Ｒｏ（ｂ）及びＲｔｈ（ｂ）はそれぞれ第一光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、
Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）＊ｄ；
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝＊ｄ；
ｄは光学補償膜の厚さを表す。

上偏光板２２に前述の第一光学補償膜２４１と第二光学補償膜２４２を内蔵することにより、IPS-LCDが傾斜角度において発生するコントラスト及び偏色の問題を改善する。第一光学補償膜２４１と第二光学補償膜２４２は上偏光板２２の偏光フィルム２２３下表面に塗布してなり、本来必要とされた透明基板に置き換えることができる。このように、本発明は、公知の技術構造において単独で光学補償膜を製造し、偏光板上に貼合してなる偏光板に比べて更に薄く構成することが可能となる。

図５に示すように、本発明の光学補償作用を有する薄型偏光板の製造方法は、以下のステップより構成される。

ステップ３１：第一光学補償膜２４１を準備する。

ステップ３２：第一光学補償膜２４１上に配向層２４２１及び液晶材料層２４２２を塗布し、配向層２４２１と液晶材料層２４２２の組み合わせにより、第一光学補償膜２４１上に第二光学補償膜２４２を形成する。第一実施例において、第二光学補償膜２４２は第一光学補償膜２４１上に形成する為、両者の間にはその他の媒体が存在しない状態となる。

ステップ３３：第二光学補償膜２４２が形成された第一光学補償膜２４１と偏光フィルム２２３及び透明基板２２１が相互に結合し、偏光フィルム２２３が透明基板２２１と第一光学補償膜２４１との間に挟まれてなり、光学補償作用を有する偏光板を構成する。この偏光板が図４に示す第一実施例の上偏光板２２のようになる。

図６，７に示すように、液晶表示装置４０は、液晶部材４１、上偏光板４２、及び下偏光板４３より構成される。上偏光板４２には第一光学補償膜４４１及び第二光学補償膜４４２が内蔵されている。第二実施例において、上偏光板４２は透明基板４２１、第一光学補償膜４４１、第二光学補償膜４４２、及び第一光学補償膜４４１と第二光学補償膜４４２との間に挟まれてなる偏光フィルム４２３を具有する。同様に、下偏光板４３も二枚の透明基板及び二枚の透明基板４３１、４３２の間に挟まれた偏光フィルム４３３を具有する。この液晶部材４１、第一光学補償膜４４１、第二光学補償膜４４２、透明基板４２１、４３１、４３２、及び偏光フィルム４２３、４３３、その他の材料と光学条件式は図４に示す第一実施例と同等である為、詳細な記述を省略する。図６に示すように第二実施例の異なる点は、第一光学補償膜４４１と第二光学補償膜４４２との間に更に感圧接着剤４４３（PSA；Pressure Sensitive Adhesive）を設けてなる点である。第二実施例においては、一層の感圧接着剤４４３を追加する為、製造工程が異なり、薄型偏光板の第二実施例の製造工程は図７に示すように、以下のステップにより構成される。

ステップ５１：基材４４５、第一光学補償膜４４１、偏光フィルム４２３、及び透明基板４２１を提供する。

ステップ５２：基材４４５上に順に配向層４４２１及び液晶材料４４２２を塗布する。配向層４４２１と液晶材料４４２２の組み合わせにより、基材４４５上に第二光学補償膜４４２を形成し、偏光フィルム４２３を透明基板４２１と第一光学補償膜４４１との間に挟んで偏光板構造を構成する。この時、第二光学補償膜４４２を具有する基材４４５、及び透明基板４２１、偏光フィルム４２３、第一光学補償膜４４１を具有する偏光板は、単独で輸送、保存、販売するなどの取り扱いが可能となる。

ステップ５３：第一光学補償膜４４１、偏光フィルム４２３、及び透明基板４２１によって構成される偏光板の構造を、感圧接着剤（PSA）４４３により第二光学補償膜４４２と相互に貼合し、第二光学補償膜４４２が感圧接着剤４４３を介して第一光学補償膜４４１と相互に隣接するようにしてなり、基材４４５を最も外側の層に露出させる。

ステップ５４：基材４４５を除去し、第二光学補償膜４４２を感圧接着剤４４３により偏光板構造上に貼合させる。

本発明の前述の製造方法により光学補償膜内の光線位相差フィルム層を直接偏光板に内蔵することを可能とし、偏光板は光学補償効果を達成し良好な視角範囲と表示品質を具有するだけではなく、厚さも公知の技術に対して薄くなり、光透過率及び光学特性も相対して向上させることができる。

本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。

公知の液晶表示器の断面図である。 公知のIPS技術の液晶表示装置の画面が黒い状態における色彩分布状態の曲線図である。 公知の液晶表示器の光学補償板の断面図である。 本発明の光学補償作用を有する薄型偏光板を液晶表示装置上に設置した第 一実施例の断面図である。 図４の本発明の薄型偏光板第一実施例の製造工程図である。 本発明の光学補償作用を有する薄型偏光板を液晶表示装置上に設置した第二実施例の断面図である。 図６の本発明の薄型偏光板第二実施例の製造工程図である。

符号の説明

１０ 公知の液晶表示器
１１１ 液晶部材
１２，１３ 偏光板
１２１、１２２、１３１、１３２、１４１ 透明基板
１２３、１３３ 偏光膜
１４ 光学補償板
１４２、１４３ 光線位相差フィルム
２０、４０ 液晶表示装置
２１、４１ 液晶部材
２１１、４１１ 液晶配列方向
２２、４２ 上偏光板
２２１、２３１、２３２、４４１、４３１、４３２ 透明基板
２２３、２３３、４２３、４３３ 偏光フィルム
２２４、２３４ 延伸方向
２３、４３ 下偏光板
２４１、４４１ 第一光学補償膜
２４２、４４２ 第二光学補償膜
２４４ 最大屈折率方向
４４３ 感圧接着剤
３１〜３３、５１〜５４ ステップ

Claims (5)

1. 偏光フィルム、透明基板、第一光学補償膜、第二光学補償膜より構成され、
   偏光フィルムは、偏光作用を有すると共に上表面及び下表面を有し、
   透明基板は、該偏光フィルムの上表面に貼合され、
   第一光学補償膜は、偏光フィルムの下表面に貼合され、
   第二光学補償膜は、第一光学補償膜の偏光フィルムの反対側に結合されてなることを特徴とした、光学補償作用を有する薄型偏光板。
2. 前記第一光学補償膜は、光学条件式；ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚを満たし、第二光学補償膜は光学条件式；ｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚを満たし、
   ここで、ｎｘは光学補償膜表面上のｘ軸方向の屈折率、ｎｙは光学補償膜表面上のｙ軸方向の屈折率、ｎｚは光学補償膜表面上のｚ軸方向の屈折率を表し、
   第一光学補償膜と第二光学補償膜は、更に下記の光学条件式；
   ０．１ｎｍ＜Ｒｏ（ａ）＋Ｒｏ（ｂ）＜２２０ｎｍ；
   −２７０ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＋Ｒｔｈ（ｂ）＜１１０ｎｍ；
   −３００ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＜−１０ｎｍ；
   を満たし、ここで
   Ｒｏ（ａ）及びＲｔｈ（ａ）はそれぞれ第二光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、Ｒｏ（ｂ）及びＲｔｈ（ｂ）はそれぞれ第一光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、
   Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）＊ｄ；
   Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝＊ｄ；
   ｄは光学補償膜の厚さを表すものであることを特徴とした、請求項１に記載の光学補償作用を有する薄型偏光板。
3. 第一光学補償膜を準備し、
   第一光学補償膜上に順に配向層及び液晶材料層を塗布し、配向層と液晶材料の組み合わせが第一光学補償膜上に第二光学補償膜を形成し、
   第二光学補償膜を形成した第一光学補償膜を、偏光フィルム及び透明基板に相互に結合して、偏光フィルムを透明基板と第一光学補償膜との間に挟ませ、光学補償作用を有する偏光板を構成することを特徴とした、光学補償作用を有する薄型偏光板の製造方法。
4. 第一光学補償膜は光学条件式；ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚを満たし、第二光学補償膜は光学条件式；ｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚを満たし、
   ここで、ｎｘは光学補償膜表面上のｘ軸方向の屈折率、ｎｙは光学補償膜表面上のｙ軸方向の屈折率、ｎｚは光学補償膜表面上のｚ軸方向の屈折率を表し、
   第一光学補償膜と第二光学補償膜は更に下記の光学条件式；
   ０．１ｎｍ＜Ｒｏ（ａ）＋Ｒｏ（ｂ）＜２２０ｎｍ；
   −２７０ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＋Ｒｔｈ（ｂ）＜１１０ｎｍ；
   −３００ｎｍ＜Ｒｔｈ（ａ）＜−１０ｎｍ；
   を満たし、ここで、
   Ｒｏ（ａ）及びＲｔｈ（ａ）はそれぞれ第二光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、Ｒｏ（ｂ）及びＲｔｈ（ｂ）はそれぞれ第一光学補償膜のＲｏ及びＲｔｈ値であり、
   Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）＊ｄ；
   Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝＊ｄ；
   ｄは光学補償膜の厚さを表すことを特徴とした、請求項３に記載の光学補償作用を有する薄型偏光板の製造方法。
5. 基材を準備し、基材上に順に配向層及び液晶材料層を塗布し、配向層と液晶材料の組み合わせにより基材上に第二光学補償膜を形成し、更に、第一光学補償膜、偏光フィルム及び透明基板を準備し、偏光フィルムを透明基板と第一光学補償膜との間に挟んで偏光板構造を構成し、
   第一光学補償膜、偏光フィルム及び透明基板により構成される偏光板構造は、接着剤により第二光学補償膜と相互に貼合し、第二光学補償膜と第一光学補償膜を相互に隣接して基材は最も外側の層に露出せしめ、
   基材を除去して、第二光学補償膜を偏光板構造上に貼合することを特徴とした、光学補償作用を有する薄型偏光板の製造方法。

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