CN204925436U - 偏光片及具有该偏光片的触控显示装置 - Google Patents

偏光片及具有该偏光片的触控显示装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种偏光片及具有该偏光片的触控显示装置，属于偏光片技术领域。所述偏光片包括用于与液晶显示模组粘接的第一黏结膜，设置在所述第一黏结膜上的第一基材膜、设置在所述第一基材膜上的偏光膜、设置在所述偏光膜上的第二基材膜，在所述第二基材膜上设置有用于与触控屏粘接的第二黏结膜。本实用新型通过在第二基材膜上设置第二黏接膜，使得偏光片能够通过第二黏结膜与触控屏粘接，从而填充了偏光片与触控屏之间因框贴方案而产生的间隙，进而避免了触控显示装置因该间隙产生透光性差，且容易出现牛顿环的问题。

Description

偏光片及具有该偏光片的触控显示装置
技术领域
本实用新型属于偏光片技术领域，特别涉及一种偏光片及具有该偏光片的触控显示装置。
背景技术
偏光片是液晶显示装置中非常重要的一个部件，现有的常见偏光片主要包括离型膜、设置在离型膜上的黏结剂，设置在黏结剂上的下基材膜、设置在下基材膜上的偏光膜，以及设置在偏光膜上的上基材膜，偏光片通过黏结剂与液晶显示模组粘接。然后，通常会采用框贴的方案将触控屏和液晶显示模组粘接在一起，从而将偏光片夹设在二者之间。
框贴是一种将液晶显示模组和触控屏粘接在一起的方案，该方案在偏光片的四周，围设具有一定厚度的框贴胶，通过框贴胶将触控屏和液晶显示模组粘接在一起，由于该方案只是将液晶显示模组和触控屏的四周进行了贴合，所以导致偏光片和触控屏之间存在间隙，从而容易产生空气层，导致液晶显示装置透光性差，并且容易产生牛顿环。
实用新型内容
为了解决现有偏光片会在采用了框贴方案的触控显示装置中，与触控屏之间存在空气层的问题，本实用新型实施例提供了一种偏光片及具有该偏光片的触控显示装置。所述技术方案如下：
一方面，本实用新型实施例提供了一种偏光片，所述偏光片包括用于与液晶显示模组粘接的第一黏结膜，设置在所述第一黏结膜上的第一基材膜、设置在所述第一基材膜上的偏光膜、设置在所述偏光膜上的第二基材膜，在所述第二基材膜上设置有用于与触控屏粘接的第二黏结膜。
在本实用新型的一种实现方式中，所述第二黏结膜的面积等于或小于所述第二基材膜的面积。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述第二黏结膜为厚度在50μm至200μm之间的黏结膜。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述第二黏结膜为压敏胶黏结膜或者光学透明胶黏结膜。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述第一基材膜和所述第二基材膜均为三醋酸纤维素基材膜。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述第二基材膜为硬化三醋酸纤维素基材膜。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述偏光片还包括用于保护所述第二黏结膜的离型膜，所述离型膜设置在所述第二黏结膜上。
另一方面，本实用新型实施例提供了一种触控显示装置，所述触控屏显示装置包括触控屏、液晶显示模组、框贴胶、以及如上所述的偏光片所述偏光片设置在所述液晶显示模组上，所述触控屏设置在所述偏光片上；所述触控屏通过所述框贴胶与所述液晶显示模组或所述偏光片粘接。
在本实用新型的一种实现方式中，所述框贴胶的厚度小于或等于所述偏光片的厚度。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述框贴胶包括四个框贴胶带，所述四个框贴胶带分别设置在所述液晶显示模组上，且所述四个框贴胶带围设在所述偏光片的四周，所述四个框贴胶带的厚度均与所述偏光片的厚度相同。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述触控屏通过所述四个框贴胶带与所述液晶显示模组粘接。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述四个框贴胶带分别设置在所述第二基材膜上，且所述框贴胶带沿所述第二基材膜的四边设置，所述四个框贴胶带的厚度均小于所述偏光片的厚度。
在本实用新型的另一种实现方式中，所述触控屏通过所述四个框贴胶带与所述偏光片粘接，所述偏光片与所述液晶显示模组粘接。
在本实用新型的另一种实现方式中，每个所述框贴胶带的两端的轮廓呈阶梯形，且相邻的两两所述框贴胶带的阶梯形轮廓在所述触控屏与所述液晶显示模组的贴合平面上相互耦合。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在第二基材膜上设置第二黏接膜，使得偏光片能够通过第二黏结膜与触控屏粘接，从而填充了偏光片与触控屏之间因框贴方案而产生的间隙，进而避免了触控显示装置因该间隙产生透光性差，且容易出现牛顿环的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种偏光片的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的框贴胶布置示意图；
图5是本实用新型实施例提供的液晶显示模组的粘接示意图；
图6是本实用新型实施例提供的框贴胶的粘接示意图；
图7是本实用新型实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的另一种触控显示装置的结构示意图；
图中各符号表示含义如下：
100-偏光片，110-第一黏结膜，120-第一基材膜，130-偏光膜，140-第二基材膜，150-第二黏结膜，160-离型膜，170-离型膜，200-触控屏，300-液晶显示模组，400-框贴胶，410-第一框贴胶带，420-第二框贴胶带，430-第三框贴胶带，440-第四框贴胶带，100′-偏光片，150′-第二黏结膜，100″-偏光片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1显示了本实用新型实施例提供的一种偏光片100的结构，如图1所示，该偏光片100包括用于与液晶显示模组粘接的第一黏结膜110，设置在第一黏结膜110上的第一基材膜120、设置在第一基材膜120上的偏光膜130、设置在偏光膜130上的第二基材膜140，在第二基材膜140上设置有用于与触控屏粘接的第二黏结膜150。
在本实施例中，第二基材膜140上设置有第二黏结膜，使得偏光片100能够通过第二黏结膜150与触控屏粘接，从而填充了偏光片100与触控屏之间因框贴方案而产生的间隙，进而避免了触控显示装置因该间隙产生透光性差，且容易出现牛顿环的问题。
在本实施例中，第二黏结膜150的面积等于第二基材膜140的面积。
优选地，第一黏结膜110可以为PSA(PressureSensitiveAdhesive，压敏胶)黏结膜，使得偏光片100可以通过第一黏结膜110快速的与液晶显示模组粘接，并且不易因外界剪切力而使得偏光片100和液晶显示模组分离。需要说明的是，在实际应用中，第一黏结膜110并不仅局限于上述优选方案，还可以为其他种类的黏结膜，如EVA(ethylene-vinylacetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)黏结膜等，本实施例对此不做限制。
具体地，第一基材膜120和第二基材膜140均为三醋酸纤维素基材膜，使得光在通过第一基材膜120和第二基材膜140时所产生的光程差为0。
在本实用新型实施例中，偏光膜130可以为PVA(PolyvinylAlcohol，聚乙烯醇)偏光膜，用于将自然光转变为偏振光。
具体地，第二黏结膜150为PSA黏结膜或者OCA(OpticalClearAdhesive，光学透明胶)黏结膜，根据PSA黏结膜和OCA黏结膜的性能、成本、加工难度等综合考量，优选地，第二黏结膜150为PSA黏结膜。需要说明的是，在实际应用中，第二黏结膜150并不仅局限于上述优选方案，还可以为其他种类的黏结膜，如OCR(OpticalClearResin，光学透明树脂)黏结膜等，本实施例对此不做限制。
具体地，第二黏结膜150为厚度在50μm至200μm之间的黏结膜，例如100μm或150μm。当第二黏结膜150的厚度在50μm至200μm之间时，不仅能够保证第二黏结膜150可以将偏光片100和触控屏稳固的粘接在一起，还能保证第二黏结膜150的透光度。
在上述实现方式中，由于第二基材膜140与触控屏之间只存在一层第二黏结膜150，所以第二基材膜140为硬化三醋酸纤维素基材膜，以起到保护偏光膜130的作用。
图2显示了本实用新型实施例提供的另一种偏光片100′的结构，参见图2，与图1所示的偏光片相比，图2所示的偏光片100′还包括设置在第一黏结膜110上的离型膜160、以及设置在第二黏结膜150上的离型膜170，从而起到保护第一黏结膜110和第二黏结膜150的作用。容易理解的，在通过第二黏结膜150将偏光片100′与触控屏粘接在一起之前，应该先将设置在第二黏结膜150上的离型膜170剥离，从而可以充分利用第二黏结膜150的粘性，同样的，在通过第一黏结膜110将偏光片100′与液晶显示模组粘接在一起之前，应该先将设置在第一黏结膜110上的离型膜160剥离，从而可以充分利用第一黏结膜110的粘性。
图3显示了本实用新型实施例提供的一种触控显示装置的结构，如图3所示，该触控显示装置包括触控屏200、液晶显示模组300、框贴胶400、以及偏光片100，偏光片100设置在液晶显示模组300上，触控屏200设置在偏光片100上；触控屏200通过框贴胶400与液晶显示模组300粘接，其中，偏光片100可以与上述一种偏光片100相同，在此不再一一赘述。
具体地，框贴胶400的厚度等于偏光片100的厚度，使得第二黏结膜150能够充分的填充在偏光片100和触控屏200之间。
容易理解的，由于框贴胶400与触控屏200接触，所以相当于减少了偏光片100与触控屏200之间的接触面积，从而减少了第二黏结膜150的涂抹面积，进而达到了减少生产成本的作用。
参见图4，具体地，框贴胶400包括四个设置在液晶显示模组300上的四个框贴胶带，四个框贴胶带分别围设在偏光片100的四周，且四个框贴胶带的厚度均等于偏光片100的厚度，四个框贴胶带分别为第一框贴胶带410、第二框贴胶带420、第三框贴胶带430、以及第四框贴胶带440。将偏光片100拆分为第一框贴胶带410、第二框贴胶带420、第三框贴胶带430、以及第四框贴胶带440，可以有效的降低粘贴框贴胶400的难度，从而提高了生产良率。
具体地，触控屏通过四个框贴胶带与液晶显示模组300粘接。
具体地，相邻的两个框贴胶带相互垂直，每个框贴胶带的两端的轮廓呈阶梯形。且相邻的两两框贴胶带的阶梯形轮廓在触控屏与液晶显示模组300的贴合平面上相互耦合，使得在加工时进入偏光片100中的水汽可以从各个框贴胶带之间的缝隙散发出去。并且，由于该缝隙为阶梯形，所以灰尘很难从外部进入，从而还起到了防尘的作用。
除此之外，本实用新型并不限定框贴胶带的两端的轮廓形状，还可以是锯齿形状以及其他多边形状。
下面简单介绍一下本实用新型实施例中的触控显示装置的制造流程：
一、提供图2所示结构的偏光片100′，该偏光片100′的第一黏结膜110的外表面设置有离型膜160，在第二黏结膜150的外表面设置有离型膜170。
二、偏光片100′与液晶显示模组300的粘接：剥离第一黏结膜110上的离型膜160(详见图2)，通过第一黏结膜110将偏光片100′粘接至液晶显示模组300上，且液晶显示模组300的外边超出偏光片100′的外边2mm至3mm(详见图5)。
三、框贴胶的粘接：依次将第一框贴胶带410、第二框贴胶带420、第三框贴胶带430、第四框贴胶带440(详见图4)沿各自对应的偏光片100的外边分别粘接至液晶显示模组300的一端，且第一框贴胶带410、第二框贴胶带420、第三框贴胶带430、第四框贴胶带440围绕偏光片100围设(详见图6)。
四、触控屏200的粘接：剥离第二黏结膜150上的离型膜170(详见图2)，通过框贴胶400和第二黏结膜150将触控屏200粘接至液晶显示模组300上(详见图3)。
图7显示了本实用新型实施例提供的另一种偏光片100″的结构，参见图7，与图1所示的偏光片100相比，该偏光片100″的结构与上述偏光片100的结构基本相同，区别仅在于，偏光片100″的第二黏结膜150′的面积小于第二基材膜140的面积。
图8显示了本实用新型实施例提供的另一种触控显示装置的结构，参见图8，与图3所示的触控显示装置的结构相比，该结构与上述触控屏显示装置的结构基本相同，区别仅在于，该触控显示装置包括偏光片100″，四个框贴胶带分别沿第二基材膜140的四边设置在第二基材膜140上，，四个框贴胶带的厚度均与第二黏接膜150′的厚度相同，因此四个框贴胶带的厚度均小于偏光片100″的厚度。容易理解的，第二黏结膜150′设置在由框贴胶400围成的区域空间内，使得偏光片100″的第二基材膜140可以通过框贴胶400与触控屏200粘接。并且触控屏200与液晶显示模组300粘接依靠偏光片100″，其他相同的结构再此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种偏光片，所述偏光片包括用于与液晶显示模组粘接的第一黏结膜，设置在所述第一黏结膜上的第一基材膜、设置在所述第一基材膜上的偏光膜、设置在所述偏光膜上的第二基材膜，其特征在于，在所述第二基材膜上设置有用于与触控屏粘接的第二黏结膜。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第二黏结膜的面积等于或小于所述第二基材膜的面积。
3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第二黏结膜为厚度在50μm至200μm之间的黏结膜。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第二黏结膜为压敏胶黏结膜或者光学透明胶黏结膜。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一基材膜和所述第二基材膜均为三醋酸纤维素基材膜。
6.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第二基材膜为硬化三醋酸纤维素基材膜。
7.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括用于保护所述第二黏结膜的离型膜，所述离型膜设置在所述第二黏结膜上。
8.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控屏显示装置包括触控屏、液晶显示模组、框贴胶、以及如权利要求1至7任一项所述的偏光片；所述偏光片设置在所述液晶显示模组上，所述触控屏设置在所述偏光片上；所述触控屏通过所述框贴胶与所述液晶显示模组或所述偏光片粘接。
9.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述框贴胶的厚度小于或等于所述偏光片的厚度。
10.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述框贴胶包括四个框贴胶带，所述四个框贴胶带分别设置在所述液晶显示模组上，且所述四个框贴胶带围设在所述偏光片的四周，所述四个框贴胶带的厚度均与所述偏光片的厚度相同。
11.根据权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控屏通过所述四个框贴胶带与所述液晶显示模组粘接。
12.根据权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，所述四个框贴胶带分别设置在所述偏光片的第二基材膜上，且所述框贴胶带沿所述第二基材膜的四边设置，所述四个框贴胶带的厚度与所述偏光片的第二黏结膜的厚度相同。
13.根据权利要求12所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控屏通过所述四个框贴胶带与所述偏光片粘接，所述偏光片与所述液晶显示模组粘接。
14.根据权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，每个所述框贴胶带的两端的轮廓呈阶梯形，且相邻的两两所述框贴胶带的阶梯形轮廓在所述触控屏与所述液晶显示模组的贴合平面上相互耦合。
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