CN107556636A - 一种可降解塑料包装材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解塑料包装材料，其特征在于：所述材料由以重量计的一下成分组成：EPS90~120份、植物变性淀粉70~85份、聚乳酸60~75份、生物降解促进剂90~120份、脱模剂4~12份、增塑剂3~6份、以及高分子增容剂5.6~30份，其制备工艺包括以下步骤：（1）混合物料；（2）造粒；（3）成胚；（4）吹塑氟化；（5）冷却定型；本发明所提供的可降解塑料包装材料兼具可降解性和力学性能，毒性系数极低，对人体健康没有影响，脱模剂效率高、热稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解塑料包装材料及其制备工艺。
背景技术
现有的塑料制品大多使用加工成型容易、热分解温度较高的聚烯烃树脂如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等作为原料制得，虽然聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的树脂，但是聚烯烃树脂不易降解，对于装盛农药、医药、化装品等这些中空容器，废弃后难以处理，填埋因不能降解则造成环境污染，焚烧则产生大量二恶因及有毒气体，为此，许多研究者致力于一些可降解塑料的研究及其可降解塑料包装的制备。
发明内容
本发明目的是：提供一种可降解塑料包装材料及其制备工艺。
本发明的技术方案是：一种可降解塑料包装材料，所述材料由以重量计的一下成分组成：EPS90~120份、植物变性淀粉70~85份、聚乳酸60~75份、生物降解促进剂90~120份、脱模剂4~12份、增塑剂3~6份、以及高分子增容剂5.6~30份。
进一步的：所述植物变性淀粉为玉米变性淀粉、小麦变性淀粉以及马铃薯变性淀粉中的一种或几种的混合物。
进一步的：所述增塑剂为DEHP、DBP、ESO的一种或几种的混合物。
进一步的：所述脱模剂为高聚物脱模剂，所述脱模剂为聚乙二醇、低分子量聚乙烯的一种或二者的混合物。
本发明还提供了一种可降解塑料包装材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）混合物料：将各组分按重量比计量，并由搅拌机搅拌均匀；
（2）造粒：将步骤（1）中混合均匀的物料由自动加料机加入挤出造粒机中挤出造粒；
（3）成胚：将步骤(2)中所得的粒料加入到挤出中空成型机的挤出机料斗中,通过挤出机的熔融塑化和挤管机头的赋型将已相融成一体的熔融料挤出成胚模，所述挤管机头外所设有的加热装置对所述胚模加热使其维持在熔融状态；
（4）吹塑氟化：将步骤（3）中所制备的胚模导入已设定形状的中空容器模具中,闭合中空容器模具,并由通气***同时向中空容器模具的模腔中通入氟气，使导入的管坯按已设定的模具成型并完成表面氟化,所述通气***包括氟气罐以及所述氟气罐外周所设有的透明防护罩，所述透明防护罩中设有吸收剂；
（5）冷却定型：吸回充满模腔的氟气同时打入空气并向模具中通入冷却水，使模腔内产品定型。
进一步的：所述步骤（4）中所设有的吸收剂为Y—氧化铝、矾土以及石灰乳的一种或几种的混合物，且所述混合物为粉末状混合物。
本发明的优点是：
1．本发明所提供的一种可降解塑料包装材料，主料为EPS、植物变性淀粉以及聚乳酸，兼具可降解性和力学性能。
本发明所提供的一种可降解塑料包装材料，添加有生物降解促进剂，材料的降解性能极强。
本发明所提供的一种可降解塑料包装材料，添加有增塑剂为，且该增塑剂为DEHP、DBP、ESO的一种或几种的混合物，毒性系数极低，对人体健康没有影响。
本发明所提供的一种可降解塑料包装材料，添加有脱模剂，且该脱模剂为聚乙二醇、低分子量聚乙烯的一种或二者的混合物，脱模剂效率高、热稳定性好。
本发明所提供的一种可降解塑料包装材料的制备工艺，在通气***中氟气罐外周设有透明防护罩，一旦氟气泄露可以进行阻隔并及时发现，且所述透明防护罩中设有吸收剂，可吸收所泄露的氟气。
本发明所提供的一种可降解塑料包装材料的制备工艺，所设透明防护罩中所设有的吸收剂为粉末状Y—氧化铝、矾土以及石灰乳的一种或几种的混合物，与氟气接触面积大，反应效果好，且该吸收剂成本低廉。
具体实施方式
实施例1：一种可降解塑料包装材料，所述材料由以重量计的一下成分组成：EPS100份、植物变性淀粉75份、聚乳酸60份、生物降解促进剂95份、脱模剂6份、增塑剂5份、以及高分子增容剂8份。
所述植物变性淀粉为玉米变性淀粉、小麦变性淀粉的混合物。
所述增塑剂为DEHP、DBP的混合物。
所述脱模剂为高聚物脱模剂，所述脱模剂为聚乙二醇。
上述可降解塑料包装材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）混合物料：将各组分按重量比计量，并由搅拌机搅拌均匀。
（2）造粒:将步骤（1）中混合均匀的物料由自动加料机加入挤出造粒机中挤出造粒。
（3）成胚：将步骤(2)中所得的粒料加入到挤出中空成型机的挤出机料斗中,通过挤出机的熔融塑化和挤管机头的赋型将已相融成一体的熔融料挤出成胚模，所述挤管机头外所设有的加热装置对所述胚模加热使其维持在熔融状态。
（4）吹塑氟化：将步骤（3）中所制备的胚模导入已设定形状的中空容器模具中,闭合中空容器模具,并由通气***同时向中空容器模具的模腔中通入氟气，使导入的管坯按已设定的模具成型并完成表面氟化,所述通气***包括氟气罐以及所述氟气罐外周所设有的透明防护罩，所述透明防护罩中设有吸收剂，所述吸收剂为Y—氧化铝、矾土以及石灰乳混合物，且所述混合物为粉末状混合物。
（5）冷却定型：吸回充满模腔的氟气同时打入空气并向模具中通入冷却水，使模腔内产品定型。
实施例2：一种可降解塑料包装材料，所述材料由以重量计的一下成分组成：EPS110份、植物变性淀粉80份、聚乳酸62份、生物降解促进剂110份、脱模剂9份、增塑剂5.5份、以及高分子增容剂15份。
所述植物变性淀粉为小麦变性淀粉以及马铃薯变性淀粉中的混合物。
所述增塑剂为DBP、ESO的混合物。
所述脱模剂为高聚物脱模剂，所述脱模剂为聚乙二醇、低分子量聚乙烯的混合物。
上述可降解塑料包装材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）混合物料：将各组分按重量比计量，并由搅拌机搅拌均匀。
（2）造粒：将步骤（1）中混合均匀的物料由自动加料机加入挤出造粒机中挤出造粒。
（3）成胚：将步骤(2)中所得的粒料加入到挤出中空成型机的挤出机料斗中,通过挤出机的熔融塑化和挤管机头的赋型将已相融成一体的熔融料挤出成胚模，所述挤管机头外所设有的加热装置对所述胚模加热使其维持在熔融状态。
（4）吹塑氟化：将步骤（3）中所制备的胚模导入已设定形状的中空容器模具中,闭合中空容器模具,并由通气***同时向中空容器模具的模腔中通入氟气，使导入的管坯按已设定的模具成型并完成表面氟化,所述通气***包括氟气罐以及所述氟气罐外周所设有的透明防护罩，所述透明防护罩中设有吸收剂，所述吸收剂为矾土以及石灰乳的混合物，且所述混合物为粉末状混合物。
（5）冷却定型：吸回充满模腔的氟气同时打入空气并向模具中通入冷却水，使模腔内产品定型。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可降解塑料包装材料，其特征在于：所述材料由以重量计的一下成分组成：EPS90~120份、植物变性淀粉70~85份、聚乳酸60~75份、生物降解促进剂90~120份、脱模剂4~12份、增塑剂3~6份、以及高分子增容剂5.6~30份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料，其特征在于：所述植物变性淀粉为玉米变性淀粉、小麦变性淀粉以及马铃薯变性淀粉中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料，其特征在于：所述增塑剂为DEHP、DBP、ESO的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料，其特征在于：所述脱模剂为高聚物脱模剂，所述脱模剂为聚乙二醇、低分子量聚乙烯的一种或二者的混合物。
5.一种可降解塑料包装材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）混合物料：将各组分按重量比计量，并由搅拌机搅拌均匀；
（2）造粒：将步骤（1）中混合均匀的物料由自动加料机加入挤出造粒机中挤出造粒；
（3）成胚：将步骤(2)中所得的粒料加入到挤出中空成型机的挤出机料斗中,通过挤出机的熔融塑化和挤管机头的赋型将已相融成一体的熔融料挤出成胚模，所述挤管机头外所设有的加热装置对所述胚模加热使其维持在熔融状态；
（4）吹塑氟化：将步骤（3）中所制备的胚模导入已设定形状的中空容器模具中,闭合中空容器模具,并由通气***同时向中空容器模具的模腔中通入氟气，使导入的管坯按已设定的模具成型并完成表面氟化,所述通气***包括氟气罐以及所述氟气罐外周所设有的透明防护罩，所述透明防护罩中设有吸收剂；
（5）冷却定型：吸回充满模腔的氟气同时打入空气并向模具中通入冷却水，使模腔内产品定型。
6.根据权利要求5所述的可降解塑料包装材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中所设有的吸收剂为Y—氧化铝、矾土以及石灰乳的一种或几种的混合物，且所述混合物为粉末状混合物。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109400966A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-01 | 詹珠兰 | 一种可降解塑料配方 |
| CN111718551A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-29 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种基于生物基质的可降解包装材料的制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947117A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-14 | 淄博成达塑化有限公司 | 完全生物降解的纤维增强淀粉发泡餐具及其制备方法 |
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