CN107556449A - 一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法 - Google Patents
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107556449A CN107556449A CN201710800808.1A CN201710800808A CN107556449A CN 107556449 A CN107556449 A CN 107556449A CN 201710800808 A CN201710800808 A CN 201710800808A CN 107556449 A CN107556449 A CN 107556449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurathamc
- sub
- preparation
- materials
- composites
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，属于高分子复合材料技术领域。称取一定质量比的聚乙二醇和亚微米SiO2，在一定温度下搅拌混合均匀得到STF基料；取步骤一所述的STF基料与发泡聚氨酯A料混合均匀后得到发泡聚氨酯中的组分A，STF基料与组分A的质量比达到一定的值；取步骤二所述的组分A与发泡聚氨酯B料混合，在一定温度下铰链发泡即可得到复合材料。制备出的复合材料在受到剪切或冲击时，材料中呈分散相分布的STF材料能够通过其粘度的急剧变化而吸收并耗散一部分能量，从而实现对发泡聚氨酯基体的增强；冲击后，非破坏性的形变可恢复。该制备工艺操作简便，适于商品化生产。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材 料的制备方法。
背景技术
聚乙二醇与SiO2体系所构成的是一种具有典型剪切增稠效应的非牛顿流体材料(STF)。 在快速冲击条件下，STF材料的粘度可提高2-3个数量级，可在若干毫秒内从流动性较好的 液体瞬间转变为粘度极高、强度较高的固态，因此其抗冲击性能优良，并且物理-化学性质稳 定。微孔发泡聚氨酯材料则是一种优良的缓冲吸能材料，广泛应用于体育保护用品、缓冲鞋 垫、振动防护等领域。如将STF与微孔发泡聚氨酯材料有机结合，则有望得到一种抗冲击能 力得到大幅提升的新型复合材料。另外，在实际应用中，由于聚乙二醇的凝固点最低仅能到 -15℃(乙二醇)，在加入二氧化硅后，其凝固点多在0℃以上，因此对其应用温度范围造成 了一定的局限。如何将STF与微孔发泡聚氨酯相结合，并提高其抗低温能力，是需要解决的 关键问题。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯 复合材料的制备方法，能够解决上述技术问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发 泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：称取一定质量比的聚乙二醇、亚微米SiO2，在一定温度下搅拌混合均匀，然后 加入一定质量的端羟基硅油得到STF基料；
步骤二：取步骤一所述的STF基料与发泡聚氨酯A料混合均匀后得到发泡聚氨酯中的组 分A，STF基料与组分A的质量比达到一定的值；
步骤三：取步骤二所述的组分A与发泡聚氨酯B料混合，在一定温度下交联发泡即可得 到复合材料。
优选的，步骤一中所述的聚乙二醇为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇 600或聚乙二醇800中的任意一个。
优选的，步骤一中所述端羟基硅油聚合度从80-1000。
优选的，步骤一中所述的聚乙二醇与亚微米SiO2一定质量比为55-60:45-40。
优选的，步骤一中所述的一定温度为80℃。
优选的，步骤一中所述亚微米二氧化硅的粒径为100-950nm。
优选的，步骤一中所述端羟基硅油与聚乙二醇/SiO2的质量比为1-30:99-70。
优选的，步骤二中所述的发泡聚氨酯A料为多元醇组合料。
优选的，步骤二中所述的STF基料与组分A的质量比为0.5-18:99.5-82。
优选的，步骤三中所述的发泡聚氨酯B料为异氰酸酯。
优选的，步骤三中所述的一定温度为70℃。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明将聚乙二醇/SiO2所构成的STF材料与发泡聚氨酯材料复合，制备出的复合材 料在受到剪切或冲击时，材料中呈分散相分布的STF材料能够通过二氧化硅颗粒的迅速团聚 而吸收并耗散一部分能量，从而实现对发泡聚氨酯基体的增强；冲击后，非破坏性的形变可 恢复。该制备工艺操作简便，适于商品化生产。
2、本发明中发泡聚氨酯由双组份组成，A组分为多元醇组合，B组分为异氰酸酯(MDI)。 这一种发泡聚氨酯具有泡沫孔洞均匀细腻，物理化学稳定性好等优点。本发明拟将发泡聚氨 酯与聚乙二醇/亚微米SiO2所构成的剪切增稠液(STF)复合，一方面利用STF材料的剪切增 稠效应，使复合材料在受到冲击时，由呈分散相分布的剪切增稠材料吸收并耗散一部分能量； 另一方面，聚乙二醇的加入可使聚氨酯泡沫的开孔率得到改善；而基体材料发泡聚氨酯发挥 其回弹性，在非破坏冲击后复合材料在弹性作用下恢复初始状态。本发明得到的聚乙二醇 /SiO2改性的发泡聚氨酯与未改性的发泡聚氨酯相比，具有更优良的抗冲击性能与防护性能。
具体实施方式
比较例
将发泡聚氨酯A料与B料混合发泡成型，混合比例为100:55,制备1厘米厚的发泡板材， 得到普通发泡聚氨酯材料。
实施例一
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用聚乙二醇200与粒径100nm的二氧化硅混合均匀，然后加入聚合度为80的 端羟基硅油制成STF基料，聚乙二醇200：二氧化硅质量比为60:40，端羟基硅油:聚乙二醇/ 二氧化硅混合物质量比为1:99。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为0.5：99.5。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡(混合比例固定为100:55)制备1厘米厚的发泡板材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例二
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用聚乙二醇200与粒径950nm的二氧化硅混合均匀,然后加入聚合度为1000 的端羟基硅油制成制成STF基料，聚乙二醇200：二氧化硅质量比为55:45,端羟基硅油:聚 乙二醇/二氧化硅混合物质量比为30:70。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为18:82。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例三
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用聚乙二醇400与粒径100nm的二氧化硅混合均匀，然后加入聚合度为80的 端羟基硅油制成STF基料，聚乙二醇400：二氧化硅质量比为60:40，端羟基硅油:聚乙二醇/ 二氧化硅混合物质量比为1:99。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为0.5:99.5。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例四
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用聚乙二醇400与粒径950nm的二氧化硅混合均匀，后加入聚合度为1000的 端羟基硅油制成制成STF基料，聚乙二醇400：二氧化硅质量比为55:45,端羟基硅油:聚乙 二醇/二氧化硅混合物质量比为30:70。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为18：82。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例五
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用聚乙二醇600与粒径100nm的二氧化硅混合均匀，然后加入聚合度为80的 端羟基硅油制成STF基料，聚乙二醇600：二氧化硅质量比为60:40，端羟基硅油:聚乙二醇/ 二氧化硅混合物质量比为1:99。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为0.5：99.5。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例六
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用聚乙二醇600与粒径950nm的二氧化硅混合均匀，后加入聚合度为1000的 端羟基硅油制成制成STF基料，聚乙二醇600：二氧化硅质量比为55:45,端羟基硅油:聚乙 二醇/二氧化硅混合物质量比为30:70。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为18：82。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例七
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进 行：
步骤一：使用乙二醇与粒径100nm的二氧化硅混合均匀，然后加入聚合度为80的端羟基 硅油制成STF基料，乙二醇：二氧化硅质量比为60:40，端羟基硅油:乙二醇/二氧化硅混合 物质量比为1:99。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为0.5：99.5。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
实施例八
一种亚微米SiO2/乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：使用乙二醇与粒径950nm的二氧化硅混合均匀，后加入聚合度为1000的端羟基 硅油制成制成STF基料，乙二醇：二氧化硅质量比为55:45,端羟基硅油:聚乙二醇/二氧化 硅混合物质量比为30:70。
步骤二：将STF基料与发泡聚氨酯A料混合得到发泡预备体，STF基料与发泡聚氨酯A 组分质量比为1：99。
步骤三：将步骤二得到的发泡预备体与发泡聚氨酯B料混合发泡制备1厘米厚的发泡板 材，即得到亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料。
上述得到的各样品均按照EN14120标准进行测试，其测试结果如下：
由此可见，采用本发明提供的方法改性的发泡聚氨酯材料，其防护性能明显优于普通发 泡聚氨酯材料。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述 实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行 修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：按照下述步骤依次进行：
步骤一：称取一定质量比的聚乙二醇和亚微米SiO2，在一定温度下搅拌混合均匀得到STF基料；
步骤二：取步骤一所述的STF基料与发泡聚氨酯A料混合均匀后得到发泡聚氨酯中的组分A，STF基料与组分A的质量比达到一定的值；
步骤三：取步骤二所述的组分A与发泡聚氨酯B料混合，在一定温度下铰链发泡即可得到复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇800中的任意一个，步骤一中所述端羟基硅油聚合度从80-1000，步骤一中所述亚微米二氧化硅的粒径为100-950nm，步骤一中所述端羟基硅油与聚乙二醇/SiO2的质量比为1-30:99-70。
3.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的一定质量比为55-60:45-40。
4.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的一定温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的发泡聚氨酯A料为多元醇组合料。
6.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的STF基料与组分A的质量比为1:99。
7.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的发泡聚氨酯B料为异氰酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的一定温度为70℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710800808.1A CN107556449A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710800808.1A CN107556449A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107556449A true CN107556449A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60979574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710800808.1A Pending CN107556449A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107556449A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108221383A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-29 | 江南大学 | 一种耐低温型剪切增稠液体的制备方法与应用 |
| CN108546324A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种非牛顿流体材料及智能防冲撞纺织品 |
| CN109438666A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 湖南御邦华安新材料科技有限公司 | 耐低温、抗冲击材料及其制备方法和应用 |
| CN109836802A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-04 | 福鼎市肯普聚氨酯科技发展有限公司 | 一种组合物、耐冲击高分子复合材料及其制备方法 |
| CN110818944A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-21 | 张道增 | 一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料及制备方法 |
| CN115584140A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-10 | 北京林业大学 | 一种剪切增稠液增强纸浆发泡材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280080A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-08 | 中山大学 | 一种无机纳米粒子/聚氨酯弹性体/聚合物复合材料及其制备方法 |
| CN102191680A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-21 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种基于SiO2微纳米球的剪切增稠流体的制备方法 |
| CN102552046A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 东华大学 | 以二氧化硅微球为填料的齿科修复用复合树脂及其制备 |
| CN103772960A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 德清苏尔新材料有限公司 | 聚氨酯基抗冲击复合材料及其制备方法 |
| CN104559190A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 西安理工大学 | 改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法 |
| CN106750132A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 中物功能材料研究院有限公司 | 一种聚氨酯泡沫减震材料及其制备方法 |
| CN107043450A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 中物功能材料研究院有限公司 | 一种微孔聚氨酯弹性体减震材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-07 CN CN201710800808.1A patent/CN107556449A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280080A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-08 | 中山大学 | 一种无机纳米粒子/聚氨酯弹性体/聚合物复合材料及其制备方法 |
| CN102191680A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-21 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种基于SiO2微纳米球的剪切增稠流体的制备方法 |
| CN102552046A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 东华大学 | 以二氧化硅微球为填料的齿科修复用复合树脂及其制备 |
| CN103772960A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 德清苏尔新材料有限公司 | 聚氨酯基抗冲击复合材料及其制备方法 |
| CN104559190A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 西安理工大学 | 改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法 |
| CN106750132A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 中物功能材料研究院有限公司 | 一种聚氨酯泡沫减震材料及其制备方法 |
| CN107043450A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 中物功能材料研究院有限公司 | 一种微孔聚氨酯弹性体减震材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘益军: "《聚氨酯原料及助剂手册》", 30 April 2005 * |
| 雷凯 等: ""STF微胶囊增韧PP"", 《塑料》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108221383A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-29 | 江南大学 | 一种耐低温型剪切增稠液体的制备方法与应用 |
| CN108546324A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-18 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种非牛顿流体材料及智能防冲撞纺织品 |
| CN109438666A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 湖南御邦华安新材料科技有限公司 | 耐低温、抗冲击材料及其制备方法和应用 |
| CN109836802A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-04 | 福鼎市肯普聚氨酯科技发展有限公司 | 一种组合物、耐冲击高分子复合材料及其制备方法 |
| CN110818944A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-21 | 张道增 | 一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料及制备方法 |
| CN115584140A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-10 | 北京林业大学 | 一种剪切增稠液增强纸浆发泡材料及其制备方法 |
| CN115584140B (zh) * | 2022-11-08 | 2023-10-03 | 北京林业大学 | 一种剪切增稠液增强纸浆发泡材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107556449A (zh) | 一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法 | |
| EP2551288B1 (en) | Epoxy resin composition for use in a carbon-fiber-reinforced composite material, prepreg, and carbon-fiber-reinforced composite material | |
| KR101096855B1 (ko) | 섬유 강화 복합 재료용 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 | |
| JP5321464B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| Dutra et al. | Hybrid composites based on polypropylene and carbon fiber and epoxy matrix | |
| US20060057331A1 (en) | Self-adhesive prepreg | |
| KR20130108351A (ko) | 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 | |
| EP2816076A1 (en) | Fiber-reinforced composite material | |
| JP6497027B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、樹脂硬化物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| JP2010059225A (ja) | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
| EP2762528A1 (en) | Benzoxazine resin composition, and fiber-reinforced composite material | |
| CN100424123C (zh) | 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法 | |
| EP2816074A1 (en) | Fiber-reinforced composite material | |
| JP4687167B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| EP2816075A1 (en) | Fiber-reinforced composite material | |
| JP2011079983A (ja) | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
| CN110191915B (zh) | 预浸料坯及其制造方法、分切带预浸料坯 | |
| KR20190046842A (ko) | 에폭시 수지 조성물, 프리프레그, 및 섬유 강화 플라스틱 재료 | |
| WO2013113465A1 (en) | Process for the production of pet foams and pet foams obtained with said process | |
| JP2006052385A (ja) | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び繊維強化複合材料 | |
| Wen et al. | Aramid fiber reinforced EPDM microcellular foams: Influence of the aramid fiber content on rheological behavior, mechanical properties, thermal properties, and cellular structure | |
| JP5293451B2 (ja) | 電波吸収シート用組成物、それを用いてなる電波吸収シート及び電波吸収体 | |
| Zuo et al. | Mechanical and thermal properties of phenolic foams reinforced by hollow glass beads | |
| CN107759885A (zh) | 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法 | |
| Kim et al. | Preparation and cell morphology of ethylene‐vinyl acetate copolymer (EVA)/wood‐flour foams with low density |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190716 Address after: 518000 Tianjiao Shijiao House, Jinhua Road, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Li Dajin Address before: 518000 Yanmeng Hotel Culture Industry Park F Block 201, No. 4 Qianjin Second Road, Xixiang Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN SUER INTELLIGENT NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190926 Address after: 710000 Silk Road, 3639 Eurasian Avenue, Chanba Ecological Zone, Xi'an City, Shaanxi Province, No. 4, 6th Floor 601, International Creative DreamWorks Applicant after: Xi'an Pike Xuanjian New Materials Co.,Ltd. Address before: 518000 Tianjiao Shijiao House, Jinhua Road, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Li Dajin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |