CN107532447A - 用于制造三重隔绝玻璃单元的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，至少a)一个玻璃板(15)被***到间距保持件(I)的槽(6)中且间距保持件(I)被环绕地成形成围绕玻璃板(15)的间距保持件框架(I')，b)第一玻璃板(13)与间距保持件框架(I')的第一玻璃板接触面(2.1)且第二玻璃板(14)与第二玻璃板接触面(2.2)利用上棱边(28')和侧棱边(28'')相连接且第一玻璃板(13)和第二玻璃板(14)的下棱边(28)被向外弯曲，c)玻璃板间隙(17)由下方利用保护气体被填充，且d)由玻璃板(13,14,15)和间距保持件框架(I')构成的玻璃板组件被封闭且被彼此挤压。

Description

用于制造三重隔绝玻璃单元的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法、一种用于根据本发明的方法的装置、一种按照根据本发明的方法制造的三重隔绝玻璃单元和其使用。
背景技术
玻璃的热导率大约以因子2至3小于混凝土或类似建筑材料的热导率。因为玻璃板在大多数情况中相比由石头或混凝土构成的可比较的元件然而明显较薄地设计，建筑物仍然经常经由外部玻璃单元失去大部分热量份额。用于暖气装置和空调设施的必要的额外成本构成了建筑物的维护成本的不可低估的部分。此外，在更严格的建筑规范的进程中要求更低的二氧化碳排放。为此，一种重要的解决方式是三重隔绝玻璃单元，其尤其在越来越快地上升的原材料价格和越来越严格的环境保护命令的进程中不再从建筑物建造中撇开。因此，三重隔绝玻璃单元构成向外指向的玻璃单元的增加的份额。
三重隔绝玻璃单元通常包含由玻璃或聚合物材料构成的三块玻璃板，它们经由两个单独的间距保持件被彼此分开。在此，另一玻璃板借助于额外的间距保持件被放置到双重玻璃单元上。在装配这样的三重玻璃单元的情形中适用非常小的公差规定，因为两个间距保持件必须以精确地相同的高度被安装。因此，三重玻璃单元相比双重玻璃单元的装配明显更昂贵，因为或者必须提供额外的用于装配另一玻璃板的设备部件(Anlagenkomponente)或者传统贴靠的耗时的多次运行是必要的。
文件EP 0 852 280 A1公开了一种用于双重隔绝玻璃单元的间距保持件。该间距保持件包括在粘贴面处的金属薄膜和在基体的塑料中的玻璃纤维部分。这样的间距保持件同样经常在三重隔绝玻璃单元中得到使用，其中，第一间距保持件被装配在第一外部玻璃板与内部玻璃板之间且第二间距保持件被装配在第二外部玻璃板与内部玻璃板之间。在此，两个间距保持件必须被重合地安置，以便于确保在视觉上美观的外观。
文件WO 2010/115456 A1公开了一种带有用于包括被安置在呈槽状的容纳型材中的两个外部玻璃板和一个或多个中间玻璃板的多重玻璃板的多个空腔的空心型材间距保持件。在此，间距保持件不仅可由聚合物材料制成而且可由刚性的金属、例如不锈钢或铝构成。多重玻璃板的中间玻璃优选地利用初级密封件(Primärdichtung)、尤其基于丁基、丙烯酸酯或热熔胶的粘合剂被固定在槽中。通过利用初级密封件的固定防止在多层玻璃板的间隙之间的空气交换。
文件DE 10 2009 057 156 A1描述了一种三层隔绝玻璃单元，其包括抗剪切的间距保持件，该间距保持件利用高强度的粘合剂与两个外玻璃板抗剪切地相连接。间距保持件具有槽，在该槽中固定有三重玻璃单元的中间玻璃板。该固定例如通过在槽中的丁基密封件确保。两个玻璃板间隙彼此密封地封闭。
在文件WO 2010/115456 A1和文件DE 10 2009 057 156 A1中所描述的、可在槽中容纳第三玻璃板的间距保持件具有如下优点，即，仅必须装配唯一的间距保持件且因此取消在传统的三重玻璃单元的情形中调节两个单独的间距保持件的步骤。两个文档描述了中间玻璃板借助于密封件的固定，从而使得在内部的玻璃板间隙之间的空气交换被阻止且两个玻璃板间隙被彼此密封地封闭。这具有如下缺点，即，在各个玻璃板间隙之间不可进行压力平衡。在朝向建筑物内侧的玻璃板间隙与朝向建筑物外侧的玻璃板间隙之间的温差的情形中产生在两个玻璃板间隙之间的压差。当玻璃板间隙被密封地封闭时，不可进行平衡，由此产生中间玻璃板的较高的负荷。为了提高中间玻璃板的稳定性，必须使用较厚的且/或经预紧的玻璃板。这导致提高的材料成本和制造成本。
由文件WO 2014/198429 A1和文件WO 2014/198431已知隔绝玻璃单元和用于制造三重隔绝玻璃单元的方法。根据已知的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，内部的或第三玻璃板被***到间距保持件的槽中，然后第一玻璃板被安置在第一玻璃板接触面上而第二玻璃板被安装在间距保持件的第二玻璃板接触面上且然后由玻璃板和间距保持件构成的玻璃板组件被彼此挤压。
在三重隔绝玻璃单元的制造中存在如下需求，即，提高生产率。利用传统的方法如下目前已经是可能的，即，制造带有中间玻璃板的无应力的固定的三重隔绝玻璃单元。在传统的方法的情形中的缺点在于三个单玻璃板的耗时的连接。
发明内容
本发明的任务是提供一种用于制造带有中间玻璃板的无应力的固定的三重隔绝玻璃单元的经济且环保的方法。
根据本发明，本发明的任务通过一种根据独立权利要求1的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法来解决。本发明的优选的实施方案由从属权利要求得悉。
根据本发明，本发明的任务通过一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法来解决，其中，至少
a) 一个玻璃板被***到间距保持件的槽中且间距保持件被环绕地(umlaufend)成形成围绕玻璃板的间距保持件框架，且带有中间的玻璃板的间距保持件框架被置入到第一外部玻璃板与第二外部玻璃板之间，
b) 第一玻璃板与间距保持件框架的第一玻璃板接触面且第二玻璃板与间距保持件框架的第二玻璃板接触面利用上棱边和侧棱边相连接且第一外玻璃板和第二外玻璃板的下棱边被向外弯曲，
c) 玻璃板间隙由下方利用保护气体被填充，且
d) 由玻璃板和间距保持件框架构成的玻璃板组件被封闭且被彼此挤压。
通过根据本发明的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，带有预装配的内部玻璃板的预制的间距保持件框架有利地与外部玻璃板相连接。因此制成由间距保持件和内部的或第三玻璃板构成的模块。
间距保持件和内部玻璃板与第一和第二外玻璃板相连接。在该步骤中同时实现三重隔绝玻璃单元板利用保护气体的填充。隔绝玻璃单元利用保护气体、优选地利用惰性气体、优选地氩气或氪气被填充，其降低了在隔绝玻璃单元间隙中的热传导值。
用于该发明方法的装置提供了一种双重压机(Doppelpresse)，外部玻璃板被定位在该双重压机中且利用该双重压机玻璃板被部分向上弯曲，以便于使得气体填充成为可能。同时，预制的保护气体被引入到该压机中。三重隔绝玻璃单元同样被同时挤压。
通过制造的节拍降低(Taktreduzierung)，根据本发明的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法明显更经济。
本发明的一种优选的实施方式是用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，如下步骤同时实现
- 在其中，第一玻璃板和第二玻璃板的棱边被向外弯曲，且
- 在其中，玻璃板间隙由下方利用保护气体被填充。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，外部玻璃板(因此第一玻璃板和第二玻璃板)的棱边被向外弯曲且然后模块(因此由间距保持件框架和中间玻璃板构成的组件)被置入到第一玻璃板与第二玻璃板之间。该方法是一种根据本发明的备选方案。
两种方法变型方案是根据本发明的。对于执行根据本发明的方法而言如下是重要的，即，同步执行多个方法步骤，以便于加速整个方法且提高节拍时间(Taktzeit)，从而降低平均时间(在该平均时间中一个数量单位(Mengeneinheit)离开生产***)。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，下棱边被向外弯曲2mm至10mm。在该区域中的弯曲的情形中获得良好的结果。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，下棱边被向外弯曲4mm至6mm。在该区域中的弯曲的情形中得到良好的结果。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，下棱边利用抽吸装置(Saugvorrichtung)被向外弯曲。该抽吸装置是一种用于弯曲的经济的且有效的装置。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，玻璃板间隙由下方穿过通过棱边的弯曲形成的缝隙利用保护气体被填充。因此，间隙可非常快速且高效地利用保护气体被填充。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，玻璃板间隙利用惰性气体、优选地氩气、氪气或其混合物被填充。通过惰性气体，在隔绝玻璃单元间隙中的热传导值被有利地降低。该惰性气体由于较高的比重(spezifischeGewicht)特别良好地适合用于间隙的填充。
根据本发明，本发明的任务进一步通过一种用于执行用于制造三重隔绝玻璃单元的方法的装置来实现，其包括
- 支架(Gestell)，带有中间玻璃板的间距保持件框架和第一玻璃板和第二玻璃板被***到该支架中，
- 抽吸装置，利用该抽吸装置第一玻璃板和第二玻璃板的下棱边被向外弯曲，
- 气体填充装置，由此玻璃板间隙由下方穿过通过下棱边的弯曲形成的缝隙利用保护气体被填充，和
- 挤压装置，利用该挤压装置第一玻璃板和第二玻璃板的棱边抵靠第一玻璃板接触面且抵靠间距保持件框架的第二玻璃板接触面被环绕地挤压。
利用该双重压机装置，外玻璃板在上棱边和侧棱边处可被挤压到间距保持件框架的玻璃板接触面处且玻璃板的下棱边首先为了利用保护气体的填充被向外弯曲且然后在填充之后同样抵靠间距保持件框架的玻璃板接触面被挤压。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于执行用于制造三重隔绝玻璃单元的方法的装置，其中，抽吸装置具有至少两个在玻璃板的下棱边处的抽吸头(Saugknopf)。利用该装置，间隙可被经济地且高效地利用保护气体被填充。
本发明的一种优选的实施方式是一种用于执行用于制造三重隔绝玻璃单元的方法的装置，其中，气体填充装置具有专用的额外的间距保持件。利用该装置，间隙可经济地且高效地利用保护气体被填充。
根据本发明，本发明的任务进一步通过一种三重隔绝玻璃单元来实现，其至少包括
- 利用间距保持件框架围绕的玻璃板，其中，玻璃板被***到间距保持件的槽中且间距保持件被环绕地成形成间距保持件框架，
- 第一玻璃板被安置在间距保持件框架的第一玻璃板接触面上而第二玻璃板被安置在间距保持件框架的第二玻璃板接触面上，
- 玻璃板间隙由下方利用保护气体被填充，
- 由玻璃板和间距保持件框架构成的玻璃板组件被封闭且被彼此挤压，和
- 在间距保持件框架的外表面与玻璃板的外棱边之间的外部区域环绕地包含外部隔绝物。
根据本发明的三重隔绝玻璃单元优选地在建筑和建筑物中在内部区域和外部区域中被使用。
附图说明
下面根据附图和示例更详细地解释本发明。这些附图是纯示意性的图示且未按比例绘制。它们绝不限制本发明。其中：
图1显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，示意性地显示了第一方法步骤，
图2显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，示意性地显示了第二方法步骤，
图3显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，示意性地显示了第三方法步骤，
图4显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，示意性地显示了第四方法步骤，
图5显示了朝向利用间隔框架围绕的玻璃板的俯视图，
图5b显示了朝向与间距保持件框架的接触面相连接的第一和第二玻璃板的俯视图，
图6显示了根据本发明的方法的一种可能的实施方式的流程图，
图7显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，
图8显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，
图9显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，
图10显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，且
图11显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。
具体实施方式
图1示意性地显示了根据本发明的方法的第一方法步骤。玻璃板15被***在间距保持件I的槽6中。间距保持件I被环绕地成形成围绕玻璃板15的间距保持件框架I'。第一玻璃板13与间距保持件框架I'的第一玻璃板接触面2.1且第二玻璃板14与第二玻璃板接触面2.2利用上棱边28'和侧棱边28''相连接。在此，玻璃板13,14在棱边28'和28''处抵靠间距保持件框架I'被挤压。图2示意性地显示了根据本发明的方法的第二方法步骤。在该方法步骤中，第一玻璃板13和第二玻璃板14的下棱边28以4mm至6mm的间距被向外弯曲。图3示意性地显示了根据本发明的方法的第三方法步骤。在该方法步骤中，玻璃板间隙17.1和17.2由下方通过在下棱边28处的缝隙利用保护气体被填充。图4示意性地显示了根据本发明的方法的第四方法步骤。在该方法步骤中，玻璃板13和14抵靠间距保持件框架I'的接触面2.1和2.2在所有四个棱边28',28''和28处被周向地(umfänglich)挤压。在此形成由玻璃板13,14,15和间距保持件框架I'构成的相连接的固定的玻璃板组件。
图5显示了朝向利用间隔框架I'围绕的内部玻璃板15的透视性的俯视图。得出由内部玻璃板15构成的模块，该内部玻璃板15被锚固在间距保持件的槽6中且由间距保持件I完全周向地围绕成间距保持件框架I'。
图5b显示了朝向第一玻璃板13和朝向第二玻璃板14的俯视图，它们与间距保持件框架I'的接触面2.1和2.2相连接。
图6显示了根据本发明的方法的一种可能的实施方式的流程图。
图7显示了带有间距保持件(I)的根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。在此，三重隔绝玻璃单元的第一玻璃板(13)经由密封件(10)与间距保持件(I)的第一玻璃板接触面(2.1)相连接，而第二玻璃板(14)经由密封件(10)与第二玻璃板接触面(2.2)相连接。密封件(10)由丁基橡胶构成。第三玻璃板(15)经由嵌入件(9)被***到间距保持件的槽(6)中。嵌入件(9)包围第三玻璃板(15)的棱边且齐平地配入到槽(6)中。嵌入件(9)由三元乙丙橡胶(Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)构成。嵌入件(9)无应力地固定第三玻璃板(15)且补偿玻璃板的热膨胀。此外，嵌入件(9)防止由于第三玻璃板(15)的滑动引起的噪声产生(Geräuschentwicklung)。在此，在第一玻璃板(13)与第三玻璃板(15)之间的间隙被定义为第一玻璃板间隙(17.1)而在第三玻璃板(15)与第二玻璃板(14)之间的空间被定义为第二玻璃板间隙(17.2)。在此，间距保持件(I)的第一玻璃单元内腔面(3.1)处在第一玻璃板间隙(17.1)中，而第二玻璃单元内腔面(3.2)布置在第二玻璃板间隙(17.2)中。经由在玻璃单元内腔面(3.1,3.2)中的开口(8)，玻璃板间隙(17.1,17.2)与分别处于其下的空腔(5.1,5.2)相连接。在空腔中存在干燥剂(11)，其由分子筛构成。通过开口(8)发生在空腔(5.1,5.2)与玻璃板间隙(17.1,17.2)之间的气体交换，其中，干燥剂(11)将空气湿气由玻璃板间隙(17.1,17.2)抽出。在间距保持件(I)的外表面(4)上施加有隔绝薄膜(12)，其减少通过聚合物基体(1)到玻璃板间隙(17)中的热传导。隔绝薄膜(12)可例如利用聚氨酯热熔性粘合剂(Polyurethan-Schmelzklebstoff)固定在聚合物基体(1)上。隔绝薄膜(12)包括四个带有12μm厚度的由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylenterephthalat)构成的聚合物层和三个带有50nm厚度的由铝构成的金属层。在此，金属层和聚合物层分别交替安置，其中，两个外部层由聚合物层形成。第一玻璃板(13)和第二玻璃板(14)伸出超过间距保持件(I)，从而形成环形的边缘区域，其利用外部隔绝物(16)被填装。该外部隔绝物(16)由有机的聚硫化物(Polysulfid)构成。第一玻璃板(13)和第二玻璃板(14)由带有3mm厚度的钠钙玻璃(Kalk-Natron-Glas)构成，而第三玻璃板(15)由带有2mm厚度的钠钙玻璃构成。
图8显示了带有根据本发明的间距保持件I的根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。通过第一玻璃单元内腔面3.1限制的在第一玻璃板13与第三玻璃板15之间的间隙在此被定义为第一内部玻璃板间隙17.1，且通过第二玻璃单元内腔面3.2限制的在第三玻璃板15与第二玻璃板14之间的空间被定义为第二内部玻璃板间隙17.2。经由在玻璃单元内腔面3.1和3.2中的开口8，内部玻璃板间隙17.1和17.2与分别处于其下的空腔5.1或5.2相连接。在空腔5.1和5.2中存在干燥剂11，其由分子筛构成。通过开口8发生在空腔5.1,5.2与玻璃板间隙17.1,17.2之间的气体交换，其中，干燥剂11将空气湿气由玻璃板间隙17.1,17.2抽出。在此，三重隔绝玻璃单元的第一玻璃板13经由密封件10与间距保持件I的第一玻璃板接触面2.1相连接，而第二玻璃板14经由密封件10与第二玻璃板接触面2.2相连接。密封件10由交联的聚异丁烯(Polyisobutylen)构成。第三玻璃板15经由嵌入件9被***到间距保持件的槽6中。嵌入件9包围第三玻璃板15的棱边且齐平地配入到槽6中。嵌入件9由丁基橡胶构成。嵌入件9无应力地固定第三玻璃板15且补偿玻璃板的热膨胀。此外，嵌入件9防止由于第三玻璃板15的滑动引起的噪声产生。为了可在两个内部玻璃板间隙17.1,17.2之间进行气体交换且因此进行压力平衡，在槽6中安置多个带有间隙的嵌入件9。槽6的侧壁7在该情况中平行于玻璃板接触面2.1和2.2伸延。嵌入件9在底面的整个宽度上延伸，但是仅部分覆盖槽6的侧壁7，由此节省材料。聚合物基体1由带有大约35%的玻璃纤维的苯乙烯-丙烯腈(SAN)构成。在外表面4和玻璃板接触面2.1,2.2的部分上施加有屏障12，其减少通过聚合物基体1到玻璃板间隙17中的热传导。屏障12实施成屏障薄膜12且可例如利用聚氨酯热熔性粘合剂固定在聚合物基体1上。屏障薄膜12包括四个带有12μm厚度的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的聚合物层和三个带有50nm厚度的由铝构成的金属层。在此，金属层和聚合物层分别交替安置，其中，两个外部层由聚合物层形成。第一玻璃板13和第二玻璃板14伸出超过玻璃板接触面2.1和2.2，从而形成外部的玻璃板间隙24，其利用外部蒙护16被填充。第一玻璃板13和第二玻璃板14由带有3mm厚度的钠钙玻璃构成，而第三玻璃板15由带有2mm厚度的钠钙玻璃形成。
图9显示了带有根据本发明的间距保持件I的另一根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。该隔绝玻璃单元在基本特征上与在图8中所显示的隔绝玻璃单元相符。槽6的侧壁7向内在第三玻璃板15的方向上倾斜。在槽6下方安置有桥接部20。此外，桥接部20在隔绝玻璃生产期间用于带有集成的第三玻璃板的间距保持件的稳定。桥接部的高度b为4.5mm且桥接部的宽度a为3mm。聚合物基体1和桥接部20单件式地实施。因此形成特别稳定的在桥接部20与聚合物基体1之间的连接。桥接部20将外部的玻璃板间隙划分成第一外部玻璃板间隙24.1和第二外部玻璃板间隙24.2。第一玻璃板21的横向面、第二玻璃板22的横向面和桥接部23的棱边布置在一个高度上。外部玻璃板间隙24.1和24.2利用有机的聚硫化物16被填充。桥接部20将外部蒙护16划分成两个部分。因为外部蒙护16的导热率高于桥接部20，产生导致复合边缘(Randverbund)的热隔绝特性的改善的热解耦。在外表面4上施加有气体密封和蒸汽密封的屏障12，该外表面4在基体1和桥接部20的该单件式的实施方案的情形中同样包括侧面25和桥接部的棱边23。
图10显示了带有根据本发明的间距保持件I的根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。在基本特征上，该隔绝玻璃单元与图8中所显示的隔绝玻璃单元相符。桥接部20和聚合物基体1两体式地实施。桥接部20实施成呈T形的轮廓。因为增大了与气体密封和蒸汽密封的屏障12的粘贴面，桥接部20的两个侧臂26提高了间距保持件I的稳定性。侧臂的厚度为大约1mm。侧臂覆盖外表面的仅一部分。
图11显示了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。三重隔绝玻璃单元的第一玻璃板13经由密封件10与间距保持件I的第一玻璃板接触面2.1相连接，而第二玻璃板14经由密封件10与第二玻璃板接触面2.2相连接。密封件10由聚异丁烯构成。嵌入件9包围第三玻璃板15的棱边且齐平地配入到槽6中。嵌入件9由丁基橡胶构成且覆盖底面26和侧壁7的部分。嵌入件9无应力地固定第三玻璃板15且补偿玻璃板的热膨胀。此外，嵌入件9防止由于第三玻璃板15的滑动引起的噪声产生。在此，嵌入件9被如此地安置，即使得在两个内部玻璃板间隙17.1,17.2之间可实现气体交换。为此，嵌入件9不连续地沿着整个间距保持件轮廓被安置，而是划分成多个部分。在未安置嵌入件9的位置处，那么可发生在内部玻璃板间隙17.1,17.2之间的气体交换以及因此压力平衡。经由在玻璃单元内腔面3.1和3.2中的开口8，内部玻璃板间隙17.1和17.2与分别处于其下的空腔5.1或5.2相连接。在空腔5.1和5.2中存在由分子筛构成的干燥剂11。通过开口8发生在空腔5.1,5.2与内部玻璃板间隙17.1和17.2之间的气体交换，其中，干燥剂11将空气湿气由内部玻璃板间隙17.1和17.2抽出。第一玻璃板13和第二玻璃板14伸出超过玻璃板接触面2.1和2.2。第一玻璃板的横向面21、第二玻璃板的横向面22和支撑棱边23布置在一个高度上。在外部玻璃板间隙24.1,24.2中安置有外部蒙护16。该外部蒙护16由有机的聚硫化物形成。因为外部蒙护16毗邻到密封件10处，复合边缘被额外地密封。壁障12同样在不带有外部蒙护16的区域中足够地密封间距保持件I。外部蒙护16的导热率高于聚合物基体1。外部玻璃板间隙24.1,24.2完全利用外部蒙护16填装。由此获得复合边缘的最佳的机械稳定性。相比根据现有技术的间距保持件，节省了外部蒙护16。根据本发明的隔绝玻璃单元由于分离的玻璃板间隙24.1,24.2相比根据现有技术的隔绝玻璃单元具有改善的隔绝特性，因为通过该分离发生了热解耦。
此外，在根据本发明的隔绝玻璃单元中的间距保持件I的几何形状导致在槽6中的第三玻璃板15的稳定性的改善。在玻璃单元内腔面3.1,3.2相对外部玻璃13,14的棱边之间的间距通过之后的窗框被预设，因为密封件10和蒙护16应通过制成的隔绝玻璃窗的窗框覆盖。在根据本发明的隔绝玻璃单元中，因为槽的深度被最大化，该区域被最佳地充分利用用于第三玻璃板15在槽6中的稳定性。在根据现有技术的隔绝玻璃单元的情形中得到槽的更小的多的深度且因此获得第三玻璃板15的更差的稳定性。
由于根据本发明的隔绝玻璃单元的间距保持件I的几何形状，此外空腔5.1,5.2的体积相比隔绝玻璃单元增大。在增大的空腔5.1,5.2中可容纳更多干燥剂11，由此提高隔绝玻璃单元的寿命。第一玻璃板13和第二玻璃板14由带有3mm厚度的钠钙玻璃构成，而第三玻璃板15由带有2mm厚度的钠钙玻璃形成。
外部的玻璃板间隙24.1,24.2完全利用外部蒙护16被填装。由此获得复合边缘的最佳的机械稳定性。相比根据现有技术的间距保持件，节省了外部蒙护16。
例子
制造了带有尺寸1000mm×1000mm的十个三重隔绝玻璃单元。为此相应地制造由间距保持件I和内部玻璃板15构成的模块。玻璃板15具有2mm的厚度和990mm×990mm的尺寸。间距保持件I'与在图1中画出的间距保持件I相符。玻璃板15被***到槽6中且间距保持件I围绕玻璃板15被成形成间隔框架I'。间隔框架I'的端部被彼此焊接。该模块被垂直地放置到支架中，其同时是双重挤压装置。带有3mm厚度和1000mm×1000mm的尺寸的外部玻璃板13和14被放置到间距保持件I的接触面2.1和2.2处。玻璃板13和14利用上棱边28'和侧棱边28''抵靠接触面2.1和2.2被挤压。同时，玻璃板13和14的下棱边28分别利用两个抽吸头29被向外牵拉5mm。同时，通过所形成的缝隙由下方将氩气吹入到间隙17.1和17.2中。在完成填充之后，玻璃板13和14的下棱边同样抵靠间距保持件框架I'的接触面2.1和2.2被挤压。三重隔绝玻璃单元然后从支架且因此从双重挤压装置中被取出。该制造过程平均持续20秒。
对比示例
十个三重隔绝玻璃单元利用与在该示例中相同的尺寸来制造，带有如下区别。两个单独的间距保持件(现有技术)被利用。为此，首先玻璃板13和玻璃板15和第一间距保持件被移入到压机中、利用氩气被填充且紧接着玻璃板14与第二间距保持件相对存在的堆垛(Paket)被移入到压机中且同样地第二玻璃板间隙利用氩气被填充。紧接着，整个玻璃垛(Glaspaket)被挤压。三重隔绝玻璃单元然后从支架且因此从双重挤压装置中被取出。该制造过程平均持续30秒。
结果是出乎意料且令人惊讶的。利用根据本发明的方法，节拍时间可被提高33.3%。
附图标记列表
I 间距保持件
I' 间距保持件框架
1 聚合物基体
2 玻璃板接触面
2.1 第一玻璃板接触面
2.2 第二玻璃板接触面
3 玻璃单元内腔面
3.1 第一玻璃单元内腔面
3.2 第二玻璃单元内腔面
4 外表面
5 空腔
5.1 第一空腔
5.2 第二空腔
6 槽
7 侧壁
8 开口
9 嵌入件
10 密封件
11 干燥剂
12 隔绝薄膜
13 第一玻璃板
14 第二玻璃板
15 第三内部玻璃板
16 外部隔绝物
17 玻璃板间隙
17.1 第一玻璃板间隙
17.2 第二玻璃板间隙
20 桥接部
21 第一玻璃板的横向面
22 第二玻璃板的横向面
23 桥接部的棱边
24 外部玻璃板间隙
24.1 第一外部玻璃板间隙
24.2 第二外部玻璃板间隙
25 桥接部的侧面
26 槽的底面
27 支撑棱边
28 第一玻璃板13和第二玻璃板14的下棱边
28' 第一玻璃板13和第二玻璃板14的上棱边
28'' 第一玻璃板13和第二玻璃板14的侧棱边
29 抽吸装置
29' 抽吸头
30 气体填充装置
31 缝隙
A 在间距保持件框架I'与在向外弯曲状态中的下棱边28之间的间距。

Claims (14)

1.一种用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其中，至少
a) 一个玻璃板(15)被***到间距保持件(I)的槽(6)中且所述间距保持件(I)被环绕地成形成围绕所述玻璃板(15)的间距保持件框架(I')，且带有所述玻璃板(15)的所述间距保持件框架(I')被置入到第一玻璃板(13)与第二玻璃板(14)之间，
b) 所述第一玻璃板(13)与所述间距保持件框架(I')的第一玻璃板接触面(2.1)且所述第二玻璃板(14)与所述间距保持件框架(I')的第二玻璃板接触面(2.2)利用上棱边(28')和侧棱边(28'')相连接且所述第一玻璃板(13)和所述第二玻璃板(14)的下棱边(28)被向外弯曲，
c) 玻璃板间隙(17)由下方利用保护气体被填充，且
d) 由所述玻璃板(13,14,15)和所述间距保持件框架(I')构成的玻璃板组件被封闭且被彼此挤压。
2. 根据权利要求1所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，下列步骤同时实现
b) 在其中，所述第一玻璃板(13)和所述第二玻璃板(14)的所述下棱边(28)被向外弯曲，且
c) 在其中，所述玻璃板间隙(17)由下方利用保护气体被填充。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，所述第一玻璃板(13)和所述第二玻璃板(14)的棱边(28)被向外弯曲且然后由间距保持件框架(I')和所述中间玻璃板(15)构成的组件被置入到所述第一玻璃板(13)与所述第二玻璃板(14)之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，所述棱边(28)被向外弯曲2mm至10mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，所述棱边(28)被向外弯曲4mm至6mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，所述棱边(28)利用抽吸装置(29)被向外弯曲。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，所述玻璃板间隙(17)由下方穿过通过所述棱边(28)的弯曲形成的缝隙(31)利用保护气体被填充。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，所述玻璃板间隙(17)利用惰性气体、优选地氩气、氪气或其混合物被填充。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法，其特征在于，在由所述玻璃板(13,14,15)和所述间距保持件(I')构成的玻璃板组件被封闭且被彼此挤压之后，在所述间距保持件框架(I')的外表面与所述玻璃板(13,14)的外棱边之间的外部区域(24)中环绕地填入有外部隔绝物。
10.一种用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的用于制造三重隔绝玻璃单元的方法的装置，包括
a) 支架，带有所述玻璃板(15)的所述间距保持件框架(I')和所述第一玻璃板(13)和所述第二玻璃板(14)被***到该支架中，
b) 抽吸装置(29)，利用该抽吸装置(29)所述第一玻璃板(13)和所述第二玻璃板(14)的下棱边(28)被向外弯曲，
c) 气体填充装置(30)，由此所述玻璃板间隙(17)由下方穿过通过所述棱边(28)的弯曲形成的缝隙利用保护气体被填充，且
d) 挤压装置，利用该挤压装置所述第一玻璃板(13)和所述第二玻璃板(14)的棱边抵靠所述第一玻璃板接触面(2.1)且抵靠所述间距保持件框架(I')的第二玻璃板接触面(2.2)被环绕地挤压。
11.根据权利要求9所述的用于执行用于制造三重隔绝玻璃单元的方法的装置，其特征在于，所述抽吸装置(29)具有至少两个在所述下棱边(28)处的抽吸头(29')。
12.一种根据权利要求1至9中任一项制造的三重隔绝玻璃单元。
13.三重隔绝玻璃单元至少包括：
- 利用间距保持件框架(I')围绕的玻璃板(15)，其中，所述玻璃板(15)被***到间距保持件(I)的槽(6)中且所述间距保持件(I)被环绕地成形成间距保持件框架(I')，
- 第一玻璃板(13)被安置在所述间距保持件框架(I')的第一玻璃板接触面(2.1)上且第二玻璃板(14)被安置在所述间距保持件框架(I')的第二玻璃板接触面(2.2)上，
- 所述玻璃板间隙(17)由下方利用保护气体被填充，
- 由所述玻璃板(13,14,15)和所述间距保持件框架(I')构成的玻璃板组件被封闭且被彼此挤压，且
- 在所述间距保持件框架(I')的外表面与所述玻璃板(13,14)的外棱边之间的外部区域(24)环绕地包含外部隔绝物。
14.一种根据权利要求1至9中任一项制造的三重隔绝玻璃单元在建筑和建筑物中在内部区域和外部区域中的使用。
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