KR20170092657A - 절연 글레이징용 스페이서 - Google Patents

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발터 슈라이버
에롤 에르투그룰 사쿠
다니엘 수테르
토마스 울렘만
다미르 플루스코
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2), 외표면(4), 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)를 포함하는 중합체 본체(1)를 적어도 포함하고, 여기서 판유리를 수용하는 홈(6)이 제1 글레이징 내표면(3.1)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에서 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 평행하게 진행되고, 제1 중공 챔버(5.1)가 제1 글레이징 내표면(3.1)에 인접하고, 제2 중공 챔버(5.2)가 제2 글레이징 내표면(3.2)에 인접하고, 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽에 의해 형성되고, 브릿지(20)가 스페이서(I)의 홈(6) 반대편 측에 홈(6) 바로 아래에 배열되는 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I)에 관한 것이다.

Description

절연 글레이징용 스페이서{SPACER FOR INSULATED GLAZING}
본 발명은 절연 글레이징 유닛용 스페이서, 절연 글레이징 유닛, 그의 제조 방법, 및 그의 용도에 관한 것이다.
유리의 열 전도도는 콘크리트 또는 유사한 건축 재료의 열 전도도보다 대략 2 내지 3 배 낮다. 그러나, 대부분의 경우에서는, 판유리가 벽돌 또는 콘크리트로 제조된 비교할만한 요소보다 상당히 얇게 설계되기 때문에, 건물이 외부 글레이징을 통해 열의 최대 몫을 잃는다. 가열 및 공조 시스템에 필요한 증가된 비용은 과소평가해서는 안되는 건물의 유지관리 비용의 일부를 구성한다. 게다가, 더 엄격한 건축 규제의 결과로, 더 낮은 이산화탄소 배출이 요구된다. 삼중 절연 글레이징 유닛은 이것의 해결책에의 중요한 접근이고, 주로 점점 더 급속하게 오르는 원료 비용 및 더 엄격한 환경 보호 제약 때문에, 삼중 절연 글레이징 유닛 없이는 건물 건축 부문을 상상하는 것이 가능하지 않다. 따라서, 삼중 절연 글레이징 유닛은 바깥쪽으로 향하는 글레이징 유닛의 점점 더 큰 부분을 구성한다.
삼중 절연 글레이징 유닛은 보통 2개의 개별 스페이서에 의해 서로 분리된 유리 또는 중합체 물질로 제조된 3개의 판유리를 포함한다. 이중 글레이징 유닛 상에 추가의 스페이서를 이용해서 추가의 판유리가 놓인다. 2개의 스페이서가 정확하게 동일한 높이에 설치되어야 하기 때문에, 그러한 삼중 글레이징 유닛의 조립 동안, 매우 작은 공차 규격이 적용된다. 이러해서, 이중 글레이징 유닛에 비해, 삼중 글레이징 유닛의 조립은 또 다른 판유리의 조립을 위해 추가의 시스템 성분이 제공되어야 하거나 또는 통상적인 시스템을 통해 시간-소모적인 다수회 통과가 필요하기 때문에 상당히 더 복잡하다.
삼중 절연 유리의 열 절연 용량은 단일 또는 이중 글레이징에 비해 상당히 더 높다. 특수 코팅, 예컨대 저-E 코팅으로 인해, 이것이 더 증가될 수 있고 개선될 수 있다. 이른바 저-E 코팅은 생활 공간에 진입 전에 이미 적외 복사선을 걸러내고 동시에 주광은 통과하게 하는 효과적인 성능을 제공한다. 저-E 코팅은 적외 복사선의 상당한 부분을 반사하는 열 복사 반사 코팅이고, 이것은 여름철에 생활 공간의 감소된 더워짐을 초래한다. 다양한 저-E 코팅은 예를 들어 DE 10 2009 006 062 A1, WO 2007/101964 A1, EP 0 912 455 B1, DE 199 27 683 C1, EP 1 218 307 B1, 및 EP 1 917 222 B1로부터 알려져 있다. 그러한 저-E 코팅은 햇빛 하에서 판유리의 가열을 야기하여 중간 판유리와 스페이서 사이의 접착 결합의 파괴를 초래하기 때문에 선행 기술에 따른 삼중 글레이징 유닛의 중간 판유리에 형성될 수 없다. 게다가, 중간 판유리와 기능성 코팅의 접착 결합은 추가의 응력을 발생한다. 이 응력을 보상하기 위해, 선행 기술에 따른 중간 판유리에 예비응력을 가해야 한다.
EP 0 852 280 A1은 이중 절연 글레이징 유닛용 스페이서를 개시한다. 스페이서는 접착 표면 상의 금속 호일 및 본체의 플라스틱에 유리 섬유 함량을 포함한다. 또한, 그러한 스페이서는 삼중 절연 글레이징 유닛에 빈번히 이용되고, 여기서는 제1 스페이서가 제1 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 장착되고, 제2 스페이서가 제2 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 장착된다. 여기서는, 시각적으로 매력적인 외관을 보장하기 위해 2개의 스페이서가 합동이 되게 설치되어야 한다.
WO 2010/115456 A1은 홈 형상의 수용 프로파일에 설치되는 2개의 외부 판유리 및 1개의 또는 복수의 중간 판유리를 포함하는 다수의 유리 판유리를 위한 복수의 중공 챔버를 갖는 중공 프로파일 스페이서를 개시한다. 여기서는 스페이서가 중합체 물질로부터 제조될 수 있을 뿐만 아니라 강직성 물질, 예컨대 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 제조될 수 있다.
DE 10 2009 057 156 A1은 전단-저항성 방식으로 2개의 외부 판유리에 고-인장 접착제로 결합된 전단-저항성 스페이서를 포함하는 삼중 절연 글레이징 유닛을 서술한다. 스페이서는 홈을 가지고, 홈 안에 삼중 절연 글레이징 유닛의 중간 판유리가 삽입된다.
홈 안에 제3 판유리를 수용할 수 있는 WO 2010/115456 A1 및 DE 10 2009 057 156 A1에 서술된 스페이서는 오직 1개의 스페이서가 설치되어야 하고 이러해서 선행 기술의 삼중 글레이징 유닛에서의 2개의 개별 스페이서의 정렬 단계가 제거된다는 이점을 갖는다. 그러나, 홈 안에 제3 판유리를 수용하는 그러한 스페이서를 이용하는 절연 글레이징 유닛의 제조에서는 다음 문제가 발생한다: WO 2010/115456에 서술된 바와 같이, 중간 판유리를 스페이서의 홈 안에 예비장착하고, 이 스페이서 프레임을 밀봉재를 이용해서 2개의 외부 글레이징 사이에 붙인다. 통합된 중간 판유리를 갖는 스페이서 프레임은 이 기간 동안 스페이서와 외부 글레이징 사이의 접착 결합에 의해 제자리에 유지된다. 통합된 유리 판유리가 없는 관련 업계에 관례적인 스페이서 프레임의 경우에는, 이 접착 결합이면 충분하다. 대조적으로, 통합된 중간 판유리를 갖는 스페이서와의 접착 결합은 통합된 판유리의 추가의 중량 때문에 파괴되고, 절연 글레이징 제조 동안에 스페이서 프레임이 아래쪽으로 처진다. 중간 글레이징의 처짐을 방지하기 위해, 그 공정 동안에 프레임이 추가로 지지되어야 하고, 이것은 절연 글레이징의 조립을 상당히 더 어렵게 한다. 다음 단계에서, 외부 밀봉체를 설치하고, 글레이징을 프레임 상에 놓고 건조시킨다. 외부 밀봉체의 물질은 처음에는 연성이고, 전형적으로 수 시간의 기간에 걸쳐서 경화될 뿐이다. 특히 크고 무거운 판유리의 경우, 심지어 이 단계에서도 밀봉 컴파운드가 여전히 연성이고 변위될 수 있기 때문에 중간 글레이징을 갖는 스페이서 프레임의 미끄러짐이 일어난다.
본 발명의 목적은 절연 글레이징 유닛의 단순화된 개선된 조립을 가능하게 하는 절연 글레이징 유닛용 스페이서, 절연 글레이징 유닛 뿐만 아니라 절연 글레이징 유닛과 본 발명에 따른 스페이서를 조립하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립항인 청구항 1에 따른 절연 글레이징 유닛용 스페이서에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 드러난다.
절연 글레이징 유닛용 본 발명에 따른 스페이서는 제1 판유리 접촉 표면 및 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면, 제1 글레이징 내표면, 제2 글레이징 내표면, 및 외표면을 포함하는 중합체 본체를 적어도 포함한다. 중합체 본체는 벽 두께 d를 갖는다. 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버 뿐만 아니라 홈이 중합체 본체에 도입된다. 홈은 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되고, 판유리를 수용하는 역할을 한다. 제1 중공 챔버는 제1 글레이징 내표면에 인접하고, 한편으로 제2 중공 챔버는 제2 글레이징 내표면에 인접하며, 글레이징 내표면은 중공 챔버 위에 위치하고 외표면은 중공 챔버 아래에 위치한다. 이와 관련해서, "위에"는 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 절연 글레이징 유닛의 판유리 내부 쪽으로 향하는 것으로 정의되고, "아래에"는 판유리 내부 반대편으로 향하는 것으로 정의된다. 홈이 제1 글레이징 내표면과 제2 글레이징 내표면 사이에서 진행되기 때문에, 홈은 횡방향에서 그것들의 경계를 정하고, 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버를 서로 분리한다. 홈의 측면 플랭크는 제1 중공 챔버 및 제2 중공 챔버의 벽에 의해 형성된다. 홈은 절연 글레이징 유닛의 중간 판유리(제3 판유리)를 수용하기에 적당한 만입부를 형성한다. 이러해서, 제3 판유리의 위치는 홈의 2개의 측면 플랭크 뿐만 아니라 홈의 바닥 표면에 의해 고정된다. 본 발명에 따른 스페이서의 홈 반대편 측에 웹이 장착된다. 이러해서, 웹은 본 발명에 따른 스페이서의 홈의 바닥 표면 반대편 측에 위치한다. 웹은 홈 바로 아래에 위치하고, 그 이유는 이러해서 제3 판유리의 특히 좋은 안정화가 달성되기 때문이다. 웹은 절연 유리 판유리의 제조 동안에 통합된 중간 글레이징을 갖는 스페이서 프레임을 지지하는 역할을 하고, 이러해서 스페이서 프레임의 처짐을 방지하는 역할을 한다.
이러해서, 본 발명은 삼중 절연 글레이징 유닛에서 단순화된 정밀한 조립을 가능하게 하는 이중화된 스페이서 ("이중 스페이서")를 입수가능하게 한다. 여기서는, 2개의 외부 판유리(제1 판유리 및 제2 판유리)가 판유리 접촉 표면 상에 설치되고, 반면 중간 판유리(제3 판유리)가 홈 안에 삽입된다. 중합체 본체가 중공 프로파일로서 형성되기 때문에, 중공 챔버의 측면 플랭크는 한편으로는 홈 안에 판유리의 삽입시에 항복하기에 충분하게, 다른 한편으로는 판유리를 장력 없이 고정하기에 충분하게 가요성이다. 홈 아래에 장착되는 웹은 제1 및 제2 판유리와 판유리 접촉 표면의 접착 결합 후 통합된 제3 판유리를 갖는 스페이서 프레임을 지지하는 역할을 한다. 이러해서, 프레싱 전 및 후에 또는 외부 밀봉체의 경화 동안에 스페이서 프레임의 미끄러짐이 방지된다. 이러해서, 본 발명에 따른 스페이서는 삼중 글레이징 유닛의 단순화된, 하지만 정밀하게 끼워맞추는 조립을 가능하게 한다. 본 발명에 따른 웹과 이중 스페이서의 이용의 경우, 선행 기술에 따른 이전에 서술된 스페이서의 경우에 일어나는 중간 유리를 갖는 스페이서 프레임의 처짐이 불가능하다. 게다가, 본 발명에 따른 제3 판유리의 고정은 접착 결합에 의해서가 아니라 가요성 측면 플랭크를 갖는 홈에 의해 달성된다. 이러해서, 본 발명에 따른 스페이서는 제3 판유리 상에 저-E 코팅을 갖는 삼중 글레이징 유닛의 제조를 가능하게 하고, 제3 판유리에 예비응력을 가하는 것이 필요하지 않다. 접착 결합의 경우 또는 판유리의 그 밖의 다른 강직성 락킹(locking)의 경우에는, 저-E 코팅에 의해 야기되는 판유리의 가열이 접착 결합의 파괴를 촉진할 것이다. 게다가, 발생하는 응력을 보상하기 위해 제3 판유리에 예비응력을 가하는 것이 필요할 것이다. 그러나, 본 발명에 따른 스페이서의 이용의 경우, 예비응력을 가하는 공정이 제거되고, 이에 의해 추가의 비용 감소가 달성될 수 있다. 또한, 본 발명에 따라서 홈 안에 무장력 고정에 의해, 제3 판유리의 두께 및 이러해서, 중량이 유리하게 감소될 수 있다.
바람직하게는, 홈의 바닥 표면이 중합체 본체의 외표면에 바로 인접하고, 중공 챔버 1개 또는 2개 모두가 홈 아래로 연장되지 않는다. 이러해서, 홈의 최대 가능 깊이가 얻어지고, 판유리의 안정화를 위해 측면 플랭크의 표면이 최대화된다.
본 발명에 따른 스페이서의 중공 챔버는 측면 플랭크의 가요성에 기여할 뿐만 아니라 게다가 중실형으로 형성된 스페이서에 비해 중량 감소를 초래하고 다른 성분, 예컨대 제습제를 수용하는 데 이용가능하다.
제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 스페이서의 옆면을 구성하고, 스페이서의 함입 시에 이 옆면 상에 절연 글레이징 유닛의 외부 판유리(제1 판유리 및 제2 판유리)의 조립이 달성된다. 제1 판유리 접촉 표면 및 제2 판유리 접촉 표면은 서로 평행하게 진행된다.
글레이징 내표면은 절연 글레이징 유닛에 스페이서 함입 후 글레이징 유닛의 내부 방향으로 대면하는 중합체 본체의 표면으로 정의된다. 제1 글레이징 내표면은 제1 판유리와 제3 판유리 사이에 있고, 반면 제2 글레이징 내표면은 제3 판유리와 제2 판유리 사이에 배열된다.
중합체 본체의 외표면은 외부 절연 층의 방향으로 절연 글레이징 유닛의 내부쪽 반대편으로 향하는 글레이징 내표면 반대측이다. 외표면은 바람직하게는 판유리 접촉 표면에 수직으로 진행된다. 그러나, 별법으로, 판유리 접촉 표면에 가장 가까운 외표면의 구역은 외표면에 대해 바람직하게는 30°내지 60°의 각도로 판유리 접촉 표면의 방향으로 경사질 수 있다. 이 각을 이루는 기하학적 구조는 중합체 본체의 안정성을 개선하고, 본 발명에 따른 스페이서와 배리어 필름의 더 좋은 접착 결합을 가능하게 한다. 대조적으로, 판유리 접촉 표면에 전체 경로에서 수직인 평면 외표면은 스페이서와 판유리 접촉 표면 사이의 밀봉 표면이 최대화되고 더 간단한 형상화는 제조 공정을 더 쉽게 한다는 이점을 갖는다.
바람직한 실시양태에서는, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 중합체 본체의 외표면 상에 및 판유리 접촉 표면의 적어도 일부 상에 배열된다. 웹이 배리어 상에 장착된다. 기체- 및 증기-샘 방지 배리어는 기체 손실 및 습기 침투에 대비한 스페이서의 샘 방지를 개선한다. 이 실시양태에서는, 본체 및 웹이 2개의 피스로 구현된다. "2-피스"는 본체 및 웹이 개별적으로 2개의 피스로 제조된다는 것을 의미한다. 배리어는 중합체 본체의 외표면 상에 및 판유리 접촉 표면의 일부 상에, 바람직하게는 판유리 접촉 표면의 대략 1/2 내지 2/3 상에 형성된다. 그 다음, 웹을 중합체 본체의 외표면 상의 배리어 상에 붙이거나, 플러그하거나 또는 압출한다. 이 경우, 웹은 바람직하게는 낮은 열 전도도를 갖는 더 낮은 비용의 물질로 제조될 수 있다. 배리어가 또한 웹의 노출된 표면을 둘러싸는 중합체 본체 및 웹의 1-피스 구현에 비해, 배리어 코팅 또는 배리어 필름의 물질이 절약될 수 있다. 추가로, 2-피스 구현의 경우, 완성된 절연 글레이징 유닛에서 배리어가 임의의 기계적 응력에 노출되지 않고, 이러해서 손상으로부터 보호된다. 특히 바람직한 실시양태에서는, 웹이 T 프로파일로서 구현된다. 이 경우, 웹은 배리어에 인접하는 2개의 측부 아암을 포함한다. 2개의 측부 아암은 웹과 배리어 사이의 접촉 면적이 확대되기 때문에 스페이서의 안정성의 개선에 기여한다. 측부 아암은 중합체 본체의 전체 외표면 위로 연장될 수 있거나 또는 외표면의 일부만 덮을 수 있다. 바람직하게는, 측부 아암은 외표면의 대략 40% 내지 60%를 덮는다. 측부 아암의 두께는 1 mm 내지 3 mm이다. 이 치수의 경우, 웹의 특히 좋은 안정성이 얻어진다.
대안적 유리한 실시양태에서는, 중합체 본체가 웹과 1 피스로 압출 또는 공압출되고, 이에 의해 본체와 웹 사이에 매우 안정한 연결이 생성된다. 이 실시양태에서는, 중합체 본체의 외표면 상에, 판유리 접촉 표면의 적어도 일부 상에, 웹의 측면 표면 상에 및 웹의 에지 상에 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 장착된다. 기체- 및 증기-샘 방지 배리어는 기체 손실 및 습기 침투에 대비한 스페이서의 샘 방지를 개선한다. 특히 바람직하게는, 웹이 중합체 본체와 동일한 물질로 제조되고, 중합체 본체가 웹과 1-피스로 압출되고, 이것은 제조에 유리하고, 이에 의해 물질 불상용성을 피한다. 나중에 장착되는 웹을 갖는 이전에 서술된 실시양태에 비해, 웹 및 본체의 공압출에 의해 한 제조 단계가 제거된다.
웹의 측면 표면은 절연 글레이징 유닛에 스페이서 함입 후 제1 판유리 쪽으로 및 제2 판유리 쪽으로 대면하는 웹의 표면이고, 제1 판유리 및 제2 판유리에 평행하게 진행된다. 별법으로, 또한, 측면 표면은 한 방향으로 또는 또 다른 방향으로 경사질 수 있다. 완성된 절연 글레이징 유닛에서, 측면 표면은 외부 밀봉체와 접촉한다. 웹의 에지는 절연 글레이징 유닛에 설치 후 내부 판유리쪽 반대편을 대면하고 외부 환경쪽을 대면하는 웹의 하부 표면을 나타낸다. 웹의 에지는 웹의 2개의 옆 표면을 연결하는 횡단 표면이다. 따라서, 웹은 3개의 노출된 표면, 즉 웹의 2개의 옆 표면 및 에지를 포함한다.
바람직한 실시양태에서는, 배리어가 필름으로서 구현된다. 이 배리어 필름은 적어도 1개의 중합체 층 뿐만 아니라 적어도 1개의 금속성 층 또는 적어도 1개의 세라믹 층을 포함한다. 중합체 층의 층 두께는 5 ㎛ 내지 80 ㎛이고, 반면에 10 nm 내지 200 nm의 금속성 층 및/또는 세라믹 층이 이용된다. 언급된 층 두께 내에서, 배리어 필름의 특히 좋은 샘 방지가 얻어진다.
특히 바람직하게는, 배리어 필름은 적어도 2개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 포함하고, 이 층들은 적어도 1개의 중합체 층과 번갈아서 배열된다. 바람직하게는, 바깥쪽에 향하게 놓이는 층은 중합체 층에 의해 형성된다. 배리어 필름의 번갈아서 존재하는 층들은 선행 기술에 알려진 다양한 방법에 의해 서로 결합될 수 있거나 또는 서로 위에 형성될 수 있다. 금속성 또는 세라믹 층을 침착시키는 방법은 관련 분야 기술자에게 잘 알려져 있다. 번갈아서 존재하는 층 서열을 갖는 배리어 필름의 이용은 시스템의 샘 방지와 관련해서 특히 유리하다. 층들 중 하나에서의 결함이 배리어 필름의 기능 손실을 초래하지 않는다. 그에 비해, 단일 층의 경우에는, 하나의 작은 결함이 이미 완전 고장을 초래할 수 있다. 게다가, 층 두께가 증가함에 따라 내부 접착 문제의 위험이 증가하기 때문에, 하나의 두꺼운 층에 비해 다수의 얇은 층의 형성이 유리하다. 또한, 더 두꺼운 층은 더 높은 전도도를 가지고, 이렇게 해서 그러한 필름은 열역학적으로 덜 적당하다.
필름의 중합체 층은 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 금속성 층은 바람직하게는 철, 알루미늄, 은, 구리, 금, 크롬, 및/또는 그의 합금 또는 산화물을 포함한다. 필름의 세라믹 층은 바람직하게는 규소 산화물 및/또는 규소 질화물을 포함한다.
필름은 바람직하게는 0.001 g/(㎡ h) 미만의 기체 투과율을 갖는다.
중합체 본체 및 필름을 포함하는 복합체는 바람직하게는 0.05 W/mK 이하, 특히 바람직하게는 0.035 W/mK 이하의 PSI 값을 갖는다. 배리어 필름은 중합체 본체 상에 형성될 수 있고, 예를 들어 배리어 필름을 중합체 본체 상에 붙일 수 있다. 별법으로, 필름은 본체와 함께 공압출될 수 있다.
본체가 웹과 공압출될 때는, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어가 바람직하게는 코팅으로서 구현된다. 이 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 포함하고, 바람직하게는 PVD 방법(물리 증착)에 의해 형성된다. 이에 의해,압출 직후에 성분에 배리어 코팅이 제공되어 필름 형성을 위한 별도의 단계가 필요하지 않기 때문에 제조 방법이 상당히 단순화될 수 있다. 알루미늄, 알루미늄 산화물 및/또는 규소 산화물을 포함하는 코팅은 샘 방지 면에서 특히 좋은 결과를 내고, 추가로, 절연 글레이징 유닛에 이용되는 외부 밀봉체 물질에 대해 우수한 접착 특성을 나타낸다.
홈은 그의 폭이 적어도 삽입되는 판유리의 두께에 상응한다.
바람직하게는, 홈은 그 안에 장착되는 판유리보다 넓고, 이렇게 해서 추가로, 창문의 개방 및 폐쇄 동안에 판유리의 미끄러짐 및 그로부터 초래되는 잡음 발생을 방지하는 삽입물이 홈 안에 삽입될 수 있다. 게다가, 삽입물은 가열 동안에 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이렇게 해서 기후 조건과 관계 없이 무응력 고정이 보장된다. 또한, 삽입물의 이용은 스페이서의 변형의 다양성을 최소화하는 것과 관련해서 유리하다. 변형의 다양성을 가능한 한 적게 유지하고 그럼에도 중간 판유리의 가변 두께를 가능하게 하기 위해, 하나의 스페이서가 상이한 삽입물과 함께 이용될 수 있다. 삽입물의 변화는 제조 비용 면에서 스페이서의 변화보다 상당히 더 경제적이다. 삽입물은 바람직하게는 엘라스토머, 특히 바람직하게는 부틸 고무를 함유한다.
삽입물은 바람직하게는 제1 판유리와 제3 판유리 사이에 위치하는 제1 내부 판유리간 공간과 제3 판유리와 제2 판유리 사이에 위치하는 제2 내부 판유리간 공간이 공기 또는 기체 교환이 가능하도록 연결되도록 장착된다. 이것은 내부 판유리간 공간 사이의 압력 균등화를 가능하게 하고, 이것은 기밀 밀봉된 내부 판유리간 공간을 갖는 실시양태에 비해 기후 부하의 상당한 감소를 초래한다. 이 압력 균등화를 가능하게 하기 위해, 삽입물은 바람직하게는 중합체 본체의 홈 안에 간격을 두고 장착된다. 다시 말해서, 홈 안에서의 판유리의 덜커덕거림을 방지하기 위해, 삽입물이 전체 스페이서 프로파일을 따라서 연속으로 장착되는 것이 아니라, 판유리가 고정되는 개별 영역에만 장착된다. 삽입물이 없는 영역에서 압력 균등화가 일어날 수 있다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 본 발명에 따른 스페이서가 삽입물 없이 홈 안에 장착된다. 바람직하게는, 측면 플랭크의 벽 두께 d'가 중합체 본체의 벽 두께 d에 비해 감소되고, 이러해서 측면 플랭크의 증가된 가요성을 야기한다. d'이 d보다 작게 선택될 때, 측면 플랭크의 가요성이 증가할 수 있고, 이렇게 해서 측면 플랭크가 심지어 삽입물을 이용하지 않아도 제3 판유리의 열 팽창을 보상하고, 이러해서 무응력 고정이 항상 보장된다. 측면 플랭크의 벽 두께 d' < 0.85d, 바람직하게는 d' < 0.7d, 특히 바람직하게는 d' < 0.5d가 이를 위해 특히 적당하다는 것이 입증되었다. 홈 안에 삽입물을 끼우지 않을 때는, 제1 판유리간 공간 및 제2 판유리간 공간이 서로 공기 샘 방지 방식으로 밀봉되지 않는다. 이것은 특히 압력 균등화 시스템이 스페이서 안에 통합되지 않을 때 공기 순환이 발생할 수 있다는 이점을 갖는다.
또 다른 바람직한 실시양태에서는, 서술된 실시양태들이 조합되고, 여기서는 삽입물이 이용되고 또한 측면 플랭크의 벽 두께가 감소된다. 이러해서, 제3 판유리의 열 팽창의 보상이 측면 플랭크의 가요성을 통해서 뿐만 아니라 또한 삽입물을 통해서도 달성된다. 동시에, 제3 판유리의 두께를 어느 정도까지 변화시키고 이것을 삽입물의 선택을 통해 보상할 가능성이 남는다. 유리한 실시양태에서는, 삽입물이 중합체 본체 바로 위에 형성되고, 이러해서 중합체 본체와 1-피스로 구현되어, 중합체 본체 및 삽입물이 공압출된다. 별법으로, 또한, 예를 들어 두 성분 모두를 하나의 2-성분 사출 성형 공정으로 함께 제조함으로써 중합체 본체 바로 위에 삽입물을 형성하는 것이 고려될 수 있을 것이다.
홈의 측면 플랭크는 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행될 수 있거나 또는 한 방향으로 또는 또 다른 방향으로 경사질 수 있다. 제3 판유리의 방향으로 측면 플랭크의 경사에 의해, 제3 판유리를 선택적으로 고정하는 데 도움이 될 수 있는 테이퍼가 생성된다. 게다가, 아치형 측면 플랭크도 또한 고려될 수 있고, 여기서는 측면 플랭크의 중간 구역만 제3 판유리와 접촉한다. 측면 플랭크의 그러한 아치화는 측면 플랭크의 감소된 벽 두께 d'와 관련해서 특히 유리하다. 아치형 측면 플랭크는 특히 낮은 벽 두께로 매우 좋은 스프링 효과를 갖는다. 그 결과, 측면 플랭크의 가요성이 더 증가되고, 제3 판유리의 열 팽창이 특히 유리하게 보상될 수 있다. 바람직한 실시양태에서는, 판유리의 아치형 측면 플랭크가 중합체 본체와 상이한 물질로부터 제조되고, 그와 함께 공압출된다. 이것은 이러해서 측면 플랭크의 가요성이 적당한 물질의 선택에 의해 선택적으로 증가될 수 있고 한편으로 중합체 본체의 강성이 보유되기 때문에 특히 유리하다.
중합체 본체는 바람직하게는 글레이징 내표면을 따라서 10 mm 내지 50 mm, 특히 바람직하게는 20 mm 내지 36 mm의 총 폭을 갖는다. 제1 판유리와 제3 판유리 사이 또는 제3 판유리와 제2 판유리 사이의 거리는 글레이징 내표면의 폭의 선택에 의해 결정된다. 바람직하게는, 제1 글레이징 내표면 및 제2 글레이징 내표면의 폭이 동일하다. 별법으로, 또한, 비대칭 스페이서가 가능하고, 2개의 글레이징 내표면이 상이한 폭을 갖는다. 글레이징 내표면의 정확한 치수는 절연 글레이징 유닛의 치수 및 판유리간 공간의 요망되는 크기에 의해 지배된다.
중합체 본체는 바람직하게는 판유리 접촉 표면을 따라서 5 mm 내지 15 mm, 특히 바람직하게는 5 mm 내지 10 mm의 높이를 갖는다.
홈은 바람직하게는 1 mm 내지 15 mm, 특히 바람직하게는 2 mm 내지 4 mm의 깊이를 갖는다. 이러해서, 제3 판유리의 안정한 고정이 달성될 수 있다.
중합체 본체의 벽 두께 d는 0.5 mm 내지 15 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 10 mm, 특히 바람직하게는 0.7 mm 내지 1 mm이다.
웹의 측면 표면은 제1 판유리 및 제2 판유리에 평행하게 진행될 수 있거나 또는 한 방향으로 또는 또 다른 방향으로 경사질 수 있다. 웹의 에지가 외부 판유리의 에지와 동일한 높이에 위치하기 때문에, 웹의 높이 b는 완성된 절연 글레이징 유닛의 외부 판유리간 공간의 치수를 정의한다. 높이 b는 바람직하게는 2 mm 내지 8 mm이다. 웹의 폭 a는 바람직하게는 바닥 표면에서의 홈의 폭과 일치하며, 그 이유는 이렇게 해서 스페이서 프레임의 특히 좋은 안정화가 얻어지기 때문이다. 심지어 웹의 폭 a가 홈의 폭보다 클 때조차도, 이 효과가 얻어진다. 웹의 폭 a는 바람직하게는 1 mm 내지 10 mm, 특히 바람직하게는 2 mm 내지 5 mm이다.
중합체 본체는 바람직하게는 제습제, 바람직하게는 실리카 겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트, 및/또는 그의 혼합물을 포함한다. 바람직하게는, 제습제는 본체 내에 함입된다. 특히 바람직하게는, 제습제는 본체의 제1 및 제2 중공 챔버 내에 위치한다.
바람직한 실시양태에서, 제1 글레이징 내표면 및/또는 제2 글레이징 내표면은 적어도 1개의 개구를 갖는다. 바람직하게는, 두 글레이징 내표면 모두에 복수의 개구가 만들어진다. 개구의 총 수는 절연 글레이징 유닛의 크기에 의존한다. 개구는 중공 챔버를 판유리간 공간에 연결하여 판유리간 공간 사이의 기체 교환을 가능하게 한다. 이러해서, 중공 챔버에 위치하는 제습제에 의한 대기 습기의 흡수가 허용되고, 이러해서, 판유리의 김서림이 방지된다. 개구는 바람직하게는 슬릿으로서, 특히 바람직하게는 0.2 mm의 폭 및 2 mm의 길이를 갖는 슬릿으로서 구현된다. 슬릿은 최적의 공기 교환을 보장하고, 제습제가 중공 챔버로부터 판유리간 공간으로 침투할 수 없다.
중합체 본체는 바람직하게는 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다.
바람직하게는, 중합체 본체는 유리 섬유로 보강된다. 본체의 열 팽창 계수는 중합체 본체 중의 유리 섬유 함량의 선택에 의해 변할 수 있고 조정될 수 있다. 중합체 본체 및 배리어 필름 또는 배리어 코팅의 열 팽창 계수의 조정에 의해, 상이한 물질 사이의 온도-관련 응력 및 배리어 필름 또는 배리어 코팅의 박편화를 피할 수 있다. 본체는 바람직하게는 20% 내지 50%, 특히 바람직하게는 30% 내지 40%의 유리 섬유 함량을 갖는다. 동시에, 중합체 본체 중의 유리 섬유 함량은 강도 및 안정성을 개선한다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 중합체 본체는 중합체를 함유하고, 중공 유리 구 또는 유리 버블로 충전된다. 이 중공 유리 구는 10 ㎛ 내지 20 ㎛의 직경을 가지고, 중합체 본체의 안정성을 개선한다. 적당한 유리 구는 "쓰리엠™ 글래스 버블즈"(3M™ Glass Bubbles) 하에서 상업적으로 입수가능하다. 특히 바람직하게는, 중합체 본체는 중합체, 유리 섬유 및 유리 구를 함유한다. 유리 구의 혼합물은 스페이서의 열 특성의 개선을 초래한다.
웹은 바람직하게는 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 포함한다. 임의로, 또한, 웹은 유리 섬유로 보강될 수 있다. 특히 바람직하게는, 웹은 베이스 물질과 동일한 물질로 제조되고, 이렇게 해서 웹 및 중합체 본체가 동일한 선 팽창 계수를 갖는다. 이것은 스페이서의 개선된 안정성에 기여한다.
추가로, 본 발명은 적어도 제1 판유리, 제2 판유리 및 제3 판유리 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 주변을 둘러싸서 배열되는 본 발명에 따른 스페이서를 갖는 절연 글레이징 유닛을 포함한다. 제1 판유리는 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면과 접촉하고, 한편으로 제2 판유리는 제2 판유리 접촉 표면과 접촉한다. 제3 판유리는 스페이서의 홈 안에 삽입된다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 평행하게 및 합동이 되게 배열된다. 따라서, 이 2개의 판유리의 에지는 에지 영역에서 동일 높이로 배열되고; 다시 말해서, 그것들이 동일 높이에 위치한다. 스페이서는 웹의 에지가 2개의 판유리의 에지와 동일한 높이에 위치하고 이러해서 그들과 동일 높이로 배열되도록 삽입된다. 이러해서, 스페이서의 웹이 외부 판유리간 공간을 2개의 외부 판유리간 공간, 즉, 제1 외부 판유리간 공간 및 제2 외부 판유리간 공간으로 나눈다. 외부 판유리간 공간은 제1 판유리, 제2 판유리 및 스페이서의 외표면에 의해 경계가 정해지는 공간으로 정의된다. 외부 판유리간 공간은 외부 밀봉체로 충전된다. 외부 밀봉체로는 예를 들어 플라스틱 밀봉 컴파운드가 이용된다. 웹의 물질이 외부 밀봉체보다 낮은 열 전도도를 가지기 때문에, 웹으로 인해 열 분리가 일어난다. 열 탈커플링은 개선된 PSI 값 (선형 열 전달 계수)을 초래하고, 이러해서 절연 글레이징 유닛의 에지 결합의 열 절연 특성의 개선을 초래한다.
바람직하게는, 외부 밀봉체는 중합체 또는 실란-개질 중합체, 특히 바람직하게는 유기 폴리술피드, 실리콘, 실온 가황(RTV) 실리콘 고무, 퍼옥시드 가황 실리콘 고무, 및/또는 첨가 가황 실리콘 고무, 폴리우레탄, 및/또는 부틸 고무를 포함한다.
절연 글레이징 유닛의 모퉁이에서는, 바람직하게는 스페이서가 모퉁이 연결자를 통해 서로 연결된다. 그러한 모퉁이 연결자는 예를 들어 연귀 절단이 제공된 2개의 스페이서가 접하는 밀봉체를 갖는 몰딩된 플라스틱 부품으로서 구현될 수 있다. 원리적으로, 절연 글레이징 유닛의 다양한 기하학적 구조, 예를 들어 직사각형, 사다리꼴 및 원형 형상이 가능하다. 원형 기하학적 구조를 생성하기 위해서, 본 발명에 따른 스페이서를 예를 들어 가열된 상태에서 굽힐 수 있다.
절연 글레이징 유닛의 판유리는 밀봉체를 통해 스페이서에 연결된다. 이 경우, 제1 판유리와 제1 판유리 접촉 표면 사이에 및/또는 제2 판유리와 제2 판유리 접촉 표면 사이에 밀봉체가 장착된다. 밀봉체는 폴리이소부틸렌을 포함한다. 폴리이소부틸렌은 가교성 또는 비가교성 폴리이소부틸렌일 수 있다.
절연 글레이징 유닛의 제1 판유리, 제2 판유리, 및/또는 제3 판유리는 바람직하게는 유리 및/또는 중합체, 특히 바람직하게는 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 폴리메틸메타크릴레이트, 및/또는 그의 혼합물을 포함한다.
제1 판유리 및 제2 판유리는 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 3 mm 내지 16 mm의 두께를 가지고, 또한 이 두 판유리는 아마도 상이한 두께를 가질 것이다. 제3 판유리는 1 mm 내지 4 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 3 mm, 특히 바람직하게는 1.5 mm 내지 3 mm의 두께를 갖는다. 본 발명에 따른 스페이서는 무장력 고정에 의해 글레이징 유닛의 안정성을 변화시키지 않으면서 제3 판유리의 두께의 유리한 감소를 가능하게 한다. 바람직하게는, 제3 판유리의 두께는 제1 및 제2 판유리의 두께보다 작다. 가능한 실시양태에서, 제1 판유리의 두께는 3 mm이고, 제2 판유리의 두께는 4 mm이고, 제3 판유리의 두께는 2 mm이다. 판유리 두께의 그러한 비대칭 조합은 음향 감쇠의 상당한 개선을 초래한다.
절연 글레이징 유닛은 보호 기체, 바람직하게는 영족 기체, 바람직하게는 아르곤 또는 크립톤으로 충전되고, 이것은 절연 글레이징 유닛 간극에서 열 전달 값을 감소시킨다.
절연 글레이징 유닛의 제3 판유리는 바람직하게는 저-E 코팅을 갖는다.
절연 글레이징 유닛의 제3 판유리는 바람직하게는 예비응력을 받지 않는다. 예비응력을 가하는 공정을 제거함으로써, 제조 비용이 감소될 수 있다.
또 다른 실시양태에서는, 절연 글레이징 유닛이 3개 초과의 판유리를 포함한다. 여기서, 스페이서는 추가의 판유리를 수용할 수 있는 다수의 홈을 포함할 수 있다. 이 경우, 스페이서 당 1개의 웹이 설치될 수 있거나, 홈 당 또 다른 1개의 웹이 각 경우에서 상응하는 홈 아래에 설치될 수 있다.
또한, 복수의 판유리가 복합 유리 판유리로서 구현될 수 있다.
추가로, 본 발명은
a) 제3 판유리를 스페이서의 홈 안에 삽입하는 단계,
b) 제1 판유리를 스페이서의 제1 판유리 접촉 표면에 장착하는 단계,
c) 제2 판유리를 스페이서의 제2 판유리 접촉 표면에 장착하는 단계, 및
d) 판유리 배열체를 프레싱하는 단계
를 포함하는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 제조 방법을 포함한다.
스페이서의 홈 안에 제3 판유리의 삽입 후, 이 예비조립된 성분을 관련 분야 기술자에게 알려진 통상적인 이중 글레이징 시스템으로 가공할 수 있다. 추가의 시스템 성분의 비용이 드는 설치 또는 다수의 스페이서의 이용의 경우처럼, 그 시스템을 통한 다수회 통과로 인한 시간 손실을 피할 수 있다. 이것은 생산성 이득 및 비용 감소에 관해서 특히 유리하다. 게다가, 본 발명에 따른 방법에 따라서 제3 판유리 상에 심지어 저-E 또는 다른 기능성 코팅의 이용으로, 본 발명에 따른 삽입물을 갖는 스페이서가 판유리를 그의 주변에 무장력으로 고정하기 때문에, 제3 판유리의 예비응력 가하기가 필요하지 않다. 홈 안에 제3 판유리를 수용하는 선행 기술에 따른 스페이서의 이용의 경우, 제3 판유리의 추가의 중량 때문에 판유리 접촉 표면과 제1 및 제2 판유리 사이의 밀봉체의 고장이 일어날 수 있다. 이것은 제조 동안에 제3 판유리를 갖는 스페이서 프레임의 처짐을 초래한다. 이 처짐 또는 미끄러짐은 본 발명에 따른 스페이서의 웹에 의해 방지되고, 그 결과로 판유리의 프레싱 전 및 후에 프레임을 지지하기 위한 그 밖의 다른 요구되는 조치가 불필요해진다. 추가로, 웹을 갖는 실시양태는 외부 밀봉체가 경화하는 동안 스페이서 프레임의 미끄러짐을 방지한다. 이러해서, 본 발명에 따른 스페이서에 의해 삼중 글레이징 유닛의 제조가 상당히 개선되고 단순화될 수 있다.
본 방법의 바람직한 실시양태에서는, 처음에 스페이서를 예비형상화하여 일 측이 개방된 직사각형을 형성한다. 여기서는, 예를 들어, 3개의 스페이서에 연귀 절단을 제공하고 스페이서들을 모퉁이에서 모퉁이 연결자에 의해 연결할 수 있다. 이 대신에, 또한 스페이서들을 예를 들어 초음파 용접에 의해 서로 직접 용접할 수 있다. 제3 판유리를 그 배열체의 개방된 측에서부터 시작하여 U 형상으로 배열된 스페이서 안으로 스페이서의 홈 안에 슬라이딩한다. 또한, 제3 판유리의 남은 개방된 에지를 스페이서로 폐쇄한다. 임의로, 스페이서의 조립 전에, 판유리 에지 상에 삽입물을 형성할 수 있다. 그 후, 예비조립된 성분의 가공을 본 발명에 따른 방법에 따라서 수행하고, 여기서 다음 단계에서 제1 판유리를 제1 판유리 접촉 표면 상에 장착한다.
바람직하게는, 제1 판유리와 제3 판유리 사이 뿐만 아니라 제2 판유리와 제3 판유리 사이의 판유리간 공간은 판유리 배열체의 프레싱 전에 보호 기체로 충전된다.
바람직하게는, 외부 판유리간 공간은 외부 밀봉체로 충전된다. 외부 판유리 사이의 전체 외부 판유리간 공간이 본 발명에 따른 스페이서의 웹에 의해 2개의 더 좁은 판유리간 공간으로 나뉘기 때문에, 충전은 삼중 절연 글레이징 유닛을 충전하기 위한 표준 시스템으로 수행될 수 있다. 이 시스템은 보통 2개의 노즐을 이용하고, 이 노즐들은 각 경우에 외부 판유리와 인접 중간 판유리 사이를 따라서 안내되고, 2개의 판유리 에지가 가이드 역할을 한다. 여기서, 스페이서의 웹은 중간 판유리의 기능을 맡고, 외부 판유리간 공간을 외부 밀봉체의 물질로 충전하기 위한 노즐의 가이드 역할을 한다.
추가로, 본 발명은 다중 글레이징 유닛, 바람직하게는 절연 글레이징 유닛, 특히 바람직하게는 삼중 절연 글레이징 유닛에서 본 발명에 따른 스페이서의 용도를 포함한다.
본 발명을 다음에서 도면과 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략적 표현이고, 일정 비율에 충실하지 않는다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서의 가능한 실시양태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스페이서의 또 다른 가능한 실시양태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 가능한 실시양태의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 또 다른 가능한 실시양태의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 또 다른 가능한 실시양태의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도이다.
도 1은 본 발명에 따른 스페이서(I)의 단면도를 묘사한다. 유리 섬유 보강 중합체 본체(1)는 제1 판유리 접촉 표면(2.1), 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2) 및 외표면(4)을 포함한다. 제1 중공 챔버(5.1)가 외표면(4)과 제1 글레이징 내표면(3.1) 사이에 위치하고, 한편으로 제2 중공 챔버(5.2)가 외표면(4)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에 배열된다. 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 평행하게 진행되는 홈(6)이 2개의 중공 챔버(5.1) 및 (5.2) 사이에 위치한다. 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 2개의 중공 챔버(5.1) 및 (5.2)의 벽에 의해 형성되고, 한편으로 홈(6)의 바닥 표면이 웹에 인접한다. 홈(6)의 측면 플랭크(7)는 홈(6) 안에 수용되는 판유리의 방향으로 안쪽으로 경사진다. 이러해서, 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)의 높이에서 홈(6)의 테이퍼링이 생성되고, 이 테이퍼링은 홈(6) 안에서의 판유리의 고정을 촉진한다. 중합체 본체의 벽 두께 d는 1 mm이고, 한편으로 측면 플랭크의 영역에서 감소된 벽 두께 d'은 0.8 mm이다. 외표면(4)은 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 거의 수직으로 및 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)에 평행하게 진행된다. 그러나, 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 가장 가까운 외표면(4)의 구역이 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)의 방향으로 외표면(4)에 대해 바람직하게는 30°내지 60°의 각도로 경사진다. 이 각을 이루는 기하학적 구조는 중합체 본체(1)의 안정성을 개선하고, 본 발명에 따른 스페이서(I)와 배리어 필름의 더 좋은 결합을 가능하게 한다. 절연 글레이징의 제조 동안에 스페이서 프레임을 적절한 위치에 유지하는 웹(20)이 홈(6) 아래에 장착된다. 웹(20)은 중합체 본체와 함께 1 피스로 구현된다. 웹(20)의 폭 a는 바닥 표면의 영역에서의 홈(6)의 폭에 상응하고, 3 mm이다. 웹의 높이 b는 4.5 mm이다. 완성된 절연 글레이징 유닛에서, 측면 표면(25)은 외부 밀봉체(16)와 접촉한다. 중합체 본체(1) 및 웹(20)은 대략 35 중량% 유리 섬유를 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)을 함유한다. 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)은 규칙적인 간격으로 개구(8)를 가지고, 개구(8)는 중공 챔버(5.1) 및 (5.2)와 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2) 위의 공기 공간을 연결한다. 스페이서(I)는 6.5 mm의 높이 및 34 mm의 총 폭을 갖는다. 홈(6)은 3 mm의 깊이를 가지고, 한편으로 제1 글레이징 내표면(3.1)은 16 mm의 폭을 가지고, 제2 글레이징 내표면(3.2)은 16 mm의 폭을 갖는다. 스페이서(I)의 총 폭은 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)의 폭 및 홈(6) 안에 삽입되는 삽입물(9)을 갖는 제3 판유리(15)의 두께의 합이다.
도 2는 본 발명에 따른 스페이서(I)의 단면도를 묘사한다. 묘사된 스페이서는 도 1에 묘사된 스페이서에 본질적으로 상응한다. 부틸로 제조된 삽입물(9)이 홈(6) 안에 장착된다. 삽입물(9)은 측면 플랭크(7)와 접촉한다. 삽입물(9)은 홈(6) 안에 삽입되는 판유리를 고정하고, 창문의 개방 및 폐쇄 동안에 잡음 발생을 방지하고, 더워질 때의 삽입된 판유리의 열 팽창을 보상한다. 삽입물(9)은 장애물을 가지고, 이에 의해 삽입되는 제3 판유리(15)의 설치 후 인접하는 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2) 사이의 압력 균등화가 가능해진다. 묘사된 스페이서에서는, 웹(20)의 폭 a가 도 1에서보다 약간 작고, 겨우 2 mm이고, 이에 의해 적당한 지지가 얻어지고 동시에 물질이 절약된다.
도 3은 도 2에 묘사된 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도를 묘사한다. 삼중 절연 글레이징 유닛의 제1 판유리(13)는 밀봉체(10)를 통해 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1)에 결합되고, 한편으로 제2 판유리(14)는 밀봉체(10)를 통해 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 결합된다. 밀봉체(10)는 가교 폴리이소부틸렌으로 제조된다. 홈(6)의 측면 플랭크(7)는 제3 판유리(15)의 방향으로 안쪽으로 경사진다. 제3 판유리(15)가 삽입물(9)을 통해 스페이서의 홈(6) 안에 삽입된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 에지를 둘러싸고, 홈(6) 안에 동일 높이로 끼워진다. 삽입물(9)은 부틸 고무로 제조된다. 삽입물(9)은 제3 판유리(15)를 장력 없이 고정하고, 판유리의 열 팽창을 보상한다. 게다가, 삽입물(9)은 제3 판유리(15)의 미끄러짐으로 인한 잡음 발생을 방지한다. 여기서는 제1 글레이징 내표면(3.1)에 의해 경계가 정해지는 제1 판유리(13)와 제3 판유리(15) 사이의 중간 공간이 제1 내부 판유리간 공간(17.1)으로 정의되고, 제2 글레이징 내표면(3.2)에 의해 경계가 정해지는 제3 판유리(15)와 제2 판유리(14) 사이의 공간이 제2 내부 판유리간 공간(17.2)으로 정의된다. 글레이징 내표면(3.1) 및 (3.2)의 개구(8)를 통해, 내부 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)은 각각의 아래에 있는 중공 챔버(5.1) 또는 (5.2)에 연결된다. 분자체로 제조된 제습제(11)가 중공 챔버(5.1) 및 (5.2) 안에 위치한다. 개구(8)를 통해, 중공 챔버(5.1, 5.2)와 판유리간 공간(17.1, 17.2) 사이의 기체 교환이 일어나고, 여기서 제습제(11)가 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2)으로부터 대기 습기를 추출한다. 중합체 본체(1) 및 웹(20)이 1 피스로 구현된다. 이러해서, 웹(20)과 중합체 본체(1) 사이의 특히 안정한 연결이 생성된다. 추가로, 2-피스 구현에 비해, 한 제조 단계, 즉, 웹(20)을 붙이는 것이 제거된다. 중합체 본체(1)를 통해 판유리간 공간(17)으로의 열 전달을 감소시키는 배리어(12)가 외표면(4) 상에 형성되고, 본체(1) 및 웹(20)의 이 1-피스 구현에서는 외표면(4)은 또한 웹(20)의 측면 표면(25) 및 에지(23)도 포함한다. 배리어(12)는 배리어 필름(12)으로서 구현되고, 예를 들어 중합체 본체(1) 상에 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 체결될 수 있다. 배리어 필름(12)은 12 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체 층 4개 및 50 nm의 두께를 갖는 알루미늄으로 제조된 금속성 층 3개를 포함한다. 금속성 층 및 중합체 층은 각 경우에 번갈아서 형성되고, 2개의 외부 층은 중합체 층에 의해 형성된다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)을 지나서 돌출하고, 이렇게 해서 외부 판유리간 공간(24)이 생성되고, 외부 판유리간 공간은 웹(20)에 의해 제1 외부 판유리간 공간(24.1) 및 제2 외부 판유리간 공간(24.2)으로 나뉜다. 제1 판유리(13)의 에지(21), 제2 판유리(14)의 에지(22), 및 웹(20)의 에지(23)는 한 높이에 배열된다. 외부 판유리간 공간(24.1) 및 (24.2)은 외부 밀봉체(16)로 충전된다. 이 외부 밀봉체(16)는 유기 폴리술피드로부터 형성된다. 웹(20)은 외부 밀봉체(16)를 두 부분으로 나눈다. 외부 밀봉체(16)의 열 전도도가 웹(20)의 열 전도도보다 높기 때문에, 열 탈커플링이 일어나고, 이것은 에지 결합의 열 절연 특성의 개선을 초래한다. 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)는 3 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로 제조되고, 한편으로 제3 판유리(15)는 2 mm의 두께를 갖는 소다 석회 유리로부터 형성된다.
도 4는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도를 묘사한다. 절연 글레이징 유닛은 도 3에 묘사된 절연 글레이징 유닛에 본질적으로 상응한다. 이 경우에는, 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2)에 평행하게 진행된다. 삽입물(9)은 바닥 표면의 전체 폭 위에서 연장되지만, 홈(6)의 측면 플랭크(7)를 부분적으로만 덮고, 이에 의해 물질이 절약된다. 중합체 본체(1) 및 웹(20)이 2 피스로 구현된다. 웹(20)은 홈(6) 아래에서 배리어 필름(12) 상에 장착된다. 웹(20)은 대략 35%의 유리 섬유를 갖는 스티렌 아크릴로니트릴(SAN)로 제조된다. 웹(20)은 예를 들어 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 체결된다. 중합체 본체(1) 및 웹(20)의 이 2-피스 구현에서는, 효과적인 절연 작용을 얻기 위해 웹(20)에 배리어 필름(12)을 추가로 제공할 필요 없고, 이에 의해 물질 비용이 감소된다.
도 5는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 본 발명에 따른 절연 글레이징 유닛의 단면도를 묘사한다. 절연 글레이징 유닛은 도 4에 묘사된 절연 글레이징 유닛에 본질적으로 상응한다. 웹(20) 및 중합체 본체(1)가 2개의 피스로 구현된다. 웹(20)은 T-형상 프로파일로서 구성된다. 웹(20)의 2개의 측부 아암(26)은 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)와의 결합 면적이 확대되기 때문에 스페이서(I)의 안정성을 증가시킨다. 측부 아암의 두께는 대략 1 mm이다. 측부 아암은 외표면의 적어도 일부만 덮는다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도를 묘사한다. 처음에 제3 판유리(15)를 제조하고 세척한다. 임의로, 그 다음에 삽입물(9)을 제3 판유리(15)의 에지 상에 장착한다. 이제 제3 판유리(15)를 본 발명에 따른 스페이서(I)의 홈(6) 안에 슬라이딩한다. 여기서, 3개의 스페이서(I)를 예를 들어 예비형상화하여 일 측이 개방된 직사각형을 형성할 수 있고, 여기서는 제3 판유리(15)를 개방된 측을 통해 홈(6) 안에 슬라이딩한다. 그 다음, 제4 판유리 에지를 스페이서(I)로 폐쇄한다. 스페이서의 모퉁이를 용접하거나 또는 모퉁이 연결자를 통해 서로 연결한다. 이 처음 세 공정 단계는 본 발명에 따른 스페이서(I)를 갖는 판유리(15)를 제조하는 데 도움이 된다. 그 다음, 그러한 예비조립된 성분을 통상적인 이중 글레이징 시스템으로 추가로 가공할 수 있다. 판유리 접촉 표면(2.1) 및 (2.2) 상에 각 경우에 밀봉체(10)를 통해 제1 판유리(13) 및 제2 판유리(14)의 조립을 이중 글레이징 시스템으로 수행한다. 임의로, 보호 기체를 판유리간 공간(17.1) 및 (17.2) 안에 도입할 수 있다. 그 다음, 절연 글레이징 유닛을 프레싱한다. 마지막 단계에서는, 외부 밀봉체(16)를 외부 판유리간 공간(24.1) 및 (24.2)에 충전하고, 완성된 절연 글레이징 유닛을 선반 상에 놓고 건조시킨다.
I: 스페이서
1: 중합체 본체
2: 판유리 접촉 표면
2.1: 제1 판유리 접촉 표면
2.2: 제2 판유리 접촉 표면
3: 글레이징 내표면
3.1: 제1 글레이징 내표면
3.2: 제2 글레이징 내표면
4: 외표면
5: 중공 챔버
5.1: 제1 중공 챔버
5.2: 제2 중공 챔버
6: 홈
7: 측면 플랭크
8: 개구
9: 삽입물
10: 밀봉체
11: 제습제
12: 배리어/배리어 필름/배리어 코팅
13: 제1 판유리
14: 제2 판유리
15: 제3 판유리
16: 외부 밀봉체
17: 내부 판유리간 공간
17.1: 제1 내부 판유리간 공간
17.2: 제2 내부 판유리간 공간
20: 웹
21: 제1 판유리의 에지
22: 제2 판유리의 에지
23: 웹의 에지
24: 외부 판유리간 공간
24.1: 제1 외부 판유리간 공간
24.2: 제2 외부 판유리간 공간
25: 웹의 측면 표면
26: 웹의 측부 아암
a: 웹의 폭
b: 웹의 높이

Claims (14)

  1. 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제1 판유리 접촉 표면에 평행하게 진행되는 제2 판유리 접촉 표면(2.2), 제1 글레이징 내표면(3.1), 제2 글레이징 내표면(3.2), 외표면(4), 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)를 포함하는 중합체 본체(1)를 적어도 포함하고, 여기서
    - 판유리를 수용하는 홈(6)이 제1 글레이징 내표면(3.1)과 제2 글레이징 내표면(3.2) 사이에서 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 및 제2 판유리 접촉 표면(2.2)에 평행하게 진행되고,
    - 제1 중공 챔버(5.1)가 제1 글레이징 내표면(3.1)에 인접하고, 제2 중공 챔버(5.2)가 제2 글레이징 내표면(3.2)에 인접하고,
    - 홈(6)의 측면 플랭크(7)가 제1 중공 챔버(5.1) 및 제2 중공 챔버(5.2)의 벽에 의해 형성되고,
    - 웹(20)이 스페이서(I)의 홈(6) 반대편 측에 홈(6) 바로 아래에 배열된 것인,
    절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  2. 제1항에 있어서, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 중합체 본체(1)의 외표면(4) 상에 및 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)의 적어도 일부 상에 장착되고, 웹(20)이 배리어(12) 상에 장착된 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  3. 제1항에 있어서, 중합체 본체(1) 및 웹(20)이 1 피스로 압출 또는 공압출되고, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 중합체 본체(1)의 외표면(4) 상에, 웹의 측면 표면(25) 상에, 웹의 에지(23) 상에 및 판유리 접촉 표면(2.1, 2.2)의 적어도 일부 상에 장착된 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 적어도 1개의 중합체 층 뿐만 아니라 적어도 1개의 중합체 층과 번갈아서 배열된 적어도 1개의 금속성 층 또는 적어도 1개의 세라믹 층, 바람직하게는 적어도 2개의 금속성 층 및/또는 세라믹 층을 포함하는 필름으로서 구현된 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  5. 제3항에 있어서, 기체- 및 증기-샘 방지 배리어(12)가 알루미늄, 알루미늄 산화물, 및/또는 규소 산화물을 함유하는 코팅으로서 구현되고, 바람직하게는 PVD 방법 (물리 증착)에 의해 형성된 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입물(9), 바람직하게는 엘라스토머를 함유하는, 특히 바람직하게는 부틸 고무를 함유하는 삽입물(9)이 홈(6) 안에 장착된 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 측면 플랭크(7)의 영역에서 벽 두께 d'이 중합체 본체(1)의 벽 두께 d보다 작고, 바람직하게는 d' < 0.7d, 특히 바람직하게는 d' < 0.5d인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 본체(1)가 제습제(11), 바람직하게는 실리카 겔, 분자체, CaCl2, Na2SO4, 활성탄, 실리케이트, 벤토나이트, 제올라이트, 및/또는 그의 혼합물을 함유하는 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 중합체 본체(1)가 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌, 폴리부타디엔, 폴리니트릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 바람직하게는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴에스테르(ASA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카르보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), PET/PC, PBT/PC, 및/또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유하는 것인 절연 글레이징 유닛용 스페이서(I).
  10. 제1 판유리(13), 제2 판유리(14) 및 제3 판유리(15), 및 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 주연부 스페이서(I)를 적어도 포함하고, 여기서
    - 제1 판유리(13)가 제1 판유리 접촉 표면(2.1)과 접촉하고,
    - 제2 판유리(14)가 제2 판유리 접촉 표면(2.2)과 접촉하고,
    - 제3 판유리(15)가 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입되고,
    - 제1 판유리의 에지(21), 제2 판유리의 에지(22), 및 웹의 지탱 에지(23)가 동일 높이로 배열되고, 이러해서 제1 판유리(13)와 제2 판유리(14) 사이의 공간이 웹(20)에 의해 제1 외부 판유리간 공간(24.1) 및 제2 외부 판유리간 공간(24.2)으로 나뉘고,
    - 외부 판유리간 공간(24.1, 24.2)이 외부 밀봉체(16)로 충전된 것인,
    절연 글레이징 유닛.
  11. 제10항에 있어서, 밀봉체(10)가 제1 판유리(13)와 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 사이에 및/또는 제2 판유리(14)와 제2 판유리 접촉 표면(2.2) 사이에 장착되고, 바람직하게는 밀봉체(10)가 폴리이소부틸렌을 함유하는 것인 절연 글레이징 유닛.
  12. 적어도
    a) 제3 판유리(15)를 스페이서(I)의 홈(6) 안에 삽입하고,
    b) 제1 판유리(13)를 스페이서(I)의 제1 판유리 접촉 표면(2.1) 상에 장착하고,
    c) 제2 판유리(14)를 스페이서(I)의 제2 판유리 접촉 표면(2.2) 상에 장착하고,
    d) 판유리(13, 14, 15) 및 스페이서(I)를 포함하는 판유리 배열체를 함께 프레싱하는 것인,
    제10항 또는 제11항에 따른 절연 글레이징 유닛의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 처음에 스페이서(I)를 예비형상화하여 일 측이 개방된 직사각형을 형성하고, 스페이서(I)의 홈(6) 안에 제3 판유리(15)를 슬라이딩하고, 남은 판유리 에지를 스페이서(I)로 폐쇄하는 것인 방법.
  14. 다중 글레이징 유닛, 바람직하게는 절연 글레이징 유닛, 특히 바람직하게는 삼중 절연 글레이징 유닛에서의 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 스페이서(I)의 용도.
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