CN110171198A - 无图案网纹辊上墨***和方法 - Google Patents

Abstract

在具有网纹辊构件的数字上墨***中，所述网纹辊构件将图案化的墨水计量层运送到数字成像构件，并且刮刀从所述网纹辊构件的表面去除多余的墨水，从而产生图案化的计量层，与所述网纹辊构件滚动接触的溢出成型辊在所述图案化的计量层上添加墨水外涂层，用于将两层墨水转移到所述数字成像构件。墨水的所述外涂层均匀地覆盖所述网纹辊构件的所有区域和有关的墨水计量层，包含网纹辊单元壁的平台，以使组合的墨水层无图案。

Description

无图案网纹辊上墨***和方法

本发明大体涉及基于墨水的数字印刷***，更具体地说涉及用于平版胶印***(lithographic offset printing system)中的上墨***和方法。

在相关技术的数字胶印平版印刷***中，润湿***将润版液薄层施加到数字胶印成像板的表面上。然后，成像***使用高功率激光在图像区域中使润版液膜蒸发。在数字胶印成像板的表面上形成潜像(latent image)。潜像对应于在蒸发后留下的所施加的润版液的图案。

上墨***可用于在成像板的表面层上施加均匀的墨水层。通常，当墨水从成型辊转移到成像板上时，在上墨***的墨水成型辊上供应的墨水从成型辊中耗尽。当包含潜像的成像板表面的一部分通过上墨***时，墨水沉积到板区域上，在板区域处激光已经使润版液蒸发。相反，墨水被其中保留了润版液的板区域排斥。然后通过压力将得到的墨水图像转印到纸张或其它印刷介质上。

来自上墨器成型辊的墨水可能在墨水转移期间***到成像构件上，在成型辊上留下一些墨水，这可能导致其上的墨水不均。在将墨水供应到成型辊上的过程中，并非成型辊上的所有区域都覆盖有相同厚度的墨水。如果成型辊上的墨水层不均匀并且具有几乎不分层的墨水区域，则会在图像印刷品中产生相应的较亮区域，从而导致印刷不规则。

为了避免这个问题，上墨器成型辊可以是网纹辊构件，例如网纹辊。然而，网纹辊的一个缺点是在微观尺度上不均匀的墨水沉积。由于墨水从网纹辊的单元中转移出来，如果墨水在沉积后不扩散，则在沉积的墨水中可以看到网纹辊单元的图案。这很大程度上是由于以下事实：大部分墨水从单元中心转移出来，并且很少墨水从网纹辊单元的平台(单元壁的顶面)转移。

当前的网纹辊上墨***可以设置计量叶片，使得墨水在叶片下方均匀地滑行。也就是说，计量叶片在空间上与网纹辊分离，以允许墨水涂覆辊表面，包含其平台。以这种方式操作上墨器导致更好的固体区域均匀性，但是在时间上稍微难以控制，因为在叶片下方滑行的墨水量对许多因素(例如，墨水温度、墨水粘度、上墨器中的墨水量、叶片压力、叶片角度)敏感。

因此，需要克服用于印刷可变数据的传统印刷技术的缺陷。通过印刷介质(例如，印刷基板)的无图案上墨来生产高图像质量的数字印刷品将是有益的。基于墨水的数字印刷被理解为指的是用于在介质上产生图像的可变图像数据的基于墨水的印刷，其在图像形成过程中随着介质上的每次后续印刷而可从一个图像到下一个图像改变。

以下呈现简化的概述，以便提供对本教示的一个或多个实施例或实例的一些方面的基本理解。此概述不是广泛的概述，也不旨在标识本教示的关键或重要要素，也不旨在描绘本公开的范围。相反，其主要目的仅仅是以简化形式呈现一个或多个概念，作为稍后呈现的详细描述的序言。在附图的描述、本公开的详细描述和权利要求书中，其它目标和优点将变得更加明显。

可以通过提供具有上墨设备的数字胶印上墨***来实现本公开中体现的前述和/或其它方面及效用。上墨设备可包含网纹辊构件、供墨站、计量构件和溢出辊组件。网纹辊构件可以具有包含在其中限定的井道(well)的表面，该表面配置成接纳和运送墨水以便转移到数字成像构件。供墨站可以与网纹辊构件液体连通，以将墨水的初始部分转移到网纹辊构件的表面。计量构件可以与网纹辊构件接触并且配置成从网纹辊构件的表面去除供应到网纹辊构件的墨水的初始部分的多余墨水，从而在表面上形成墨水计量层。溢出辊组件可以与网纹辊构件滚动接触，并且可以包含溢出成型辊，所述溢出成型辊配置成在计量构件下游的墨水计量层上添加墨水外涂层，用于将墨水计量层和墨水外涂层两者转移到数字成像构件。

根据本文所示的方面，上墨方法可以包含将墨水从供墨站转移到网纹辊构件的表面上，其中表面包含在其中限定的井道以接纳和运送墨水以供转移到数字成像构件。上墨方法可以进一步包含利用与网纹辊构件接触的计量构件将墨水计量层从转移的墨水计量到网纹辊构件的表面上，计量构件配置成从网纹辊构件的表面去除转移到网纹辊构件的多余墨水，从而在表面上形成墨水计量层。上墨构件还可以进一步包含利用溢出辊组件在计量构件下游的墨水计量层上添加墨水外涂层，其中溢出辊组件包含与网纹辊构件滚动接触的溢出成型辊；以及将墨水计量层和墨水外涂层两者转移到数字成像构件。

根据本文描述的方面，可用于印刷的上墨器可包含网纹辊构件、墨室、刮刀和溢出辊组件。网纹辊构件可以具有包含在其中限定的井道的表面，所述表面被配置为接纳和运送墨水以供转移到数字成像构件。墨室可以与网纹辊构件液体连通，以将墨水的初始部分转移到网纹辊构件的表面。刮刀可以与网纹辊构件接触，并且配置成从网纹辊构件的表面去除供应到网纹辊构件的墨水的初始部分的多余墨水，从而在表面上形成墨水计量层。溢出辊组件可以与网纹辊构件滚动接触，并且包含溢出成型辊，所述溢出成型辊配置成在刮刀下游的墨水计量层上添加墨水外涂层，用于将墨水计量层和墨水外涂层两者转移到数字成像构件。墨室可包含：第一供墨器，其被配置为将墨水的初始部分转移到网纹辊构件的表面；第二供墨器，其被配置为将墨水外涂层转移到溢出成型辊；以及墨水管理***，其配置成将墨水移动到第一供墨器和第二供墨器。

本文描述了示例性实施例。然而，设想的是，结合了本文描述的设备和***的特征的任何***都涵盖在示例性实施例的范围和精神内。

图1是根据实施例的实例的上墨设备的侧视图；

图2是使用图1中的实例示出的上墨设备的可变数据数字胶印上墨***的框图；以及

图3是描绘配置成用于可变数据数字胶印上墨***中的示例性上墨设备的操作的流程图。

以下提供本文公开的装置、***和方法的说明性实例。装置、***和方法的实施例可以包含下面描述的实例中的任何一个或多个，以及任何组合。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应该被解释为限于下面阐述的实施例。相反，提供这些示例性实施例是为了使本公开详尽和完整，并且向所属领域的技术人员充分传达本发明的范围。因此，示例性实施例旨在涵盖可包含于如本文中描述的设备、机构和方法的精神和范围内的所有替代方案、修改和等同物。

我们最初指出，可以仅概括或省略对众所周知的起始材料、处理技术、部件、设备和其它众所周知的细节的描述，以免不必要地使本公开的细节模糊不清。因此，既然细节以其它方式众所周知，我们让本公开的应用来建议或指示与那些细节有关的选择。附图描绘了与用于从上墨构件向数字成像构件的可再成像表面上墨的说明性方法、设备和***的实施例有关的各种实例。

当提及本文中任何数值范围时，这些范围应理解为包含所陈述范围最小值和最大值之间的每个数字和/或分数。例如，0.5-6％的范围明确地包含0.6％、0.7％和0.9％的所有中间值，一直到并包含5.95％、5.97％和5.99％。除非上下文另有明确规定，否则这同样适用于本文所陈述的每个其它数值性质和/或要素范围。

与数量结合使用的修饰语“约”包含所陈述的值，并具有上下文所指示的含义(例如，其至少包含与特定数量的测量值相关联的误差程度)。当与特定值一起使用时，其应也被视为公开所述值。举例来说，术语“约2”也公开了值“2”，且“从约2到约4”的范围也公开了“从2到4”的范围。

本文使用的术语“控制器”通常用于描述各种设备，例如与指导或调节过程或机器的一个或多个装置的操作有关的计算装置。控制器可以以多种方式实施(例如，使用专用硬件)以执行本文所讨论的各种功能。如本文所用，术语“处理器”是采用可使用软件(例如，微码)编程以执行本文中所论述的各种功能的一个或多个微处理器的控制器的一个实例。控制器可在采用或不采用处理器的情况下实施，并且还可被实施为执行一些功能的专用硬件和执行其它功能的处理器(例如，一个或多个经编程微处理器和相关联电路)的组合。可在本公开的各个实施例中采用的控制器部件的实例包包含不限于常规微处理器、专用集成电路(ASIC)和现场可编程门阵列(FPGA)。

术语“介质”、“印刷介质”、“印刷基板”和“印刷片材”通常是指通常柔性的物理纸片、聚合物、聚酯薄膜(Mylar)材料、塑料或用于图像的其它合适的物理印刷介质基板、片材、网等，无论是预切(precut)还是卷筒式(web fed)。所列术语“介质”、“印刷介质”、“印刷基板”和“印刷片材”还可包含织造织物、非织造织物、金属膜和箔，如熟练的技术人员容易理解的。

如本文所使用的术语“印刷装置”或“印刷***”可以指数字复印机或打印机、扫描仪、图像打印机、静电印刷装置、静电复印装置、数字生产印刷机、文件处理***、图像复制机、制版机、传真机、多功能机，或通常可用于执行印刷过程的设备等，并可包含若干标记引擎、进给机构、扫描组件以及例如进纸器、整理器等其它印刷介质处理单元。“印刷***”可以处理片材、网、基板等。印刷***可以在任何表面等等上放置标记，并且是读取输入片材上的标记的任何机器；或此类机器的任何组合。

根据实施例的上墨***或上墨器子***可以结合到数字胶印架构中，使得上墨***围绕中心成像板(也称为“成像构件”)布置。成像构件可以是圆筒或滚筒。成像构件的表面是可再成像的，使得成像构件成为数字成像构件。表面也是适形的。适形表面可包括例如硅树脂。纸路径架构可以位于成像构件周围以形成介质传送辊隙(media transfer nip)。

可以通过润湿***将润版液的均匀涂层施加到中央成像板的表面。在数字蒸发步骤中，可以通过数字蒸发***蒸发施加到中心成像板表面的润版液层的特定部分。例如，润版液层的一部分可以通过激光图案化来蒸发以形成潜像。在蒸汽去除步骤中，蒸发的润版液可以通过蒸汽去除装置收集，以防止蒸发的润版液冷凝回到成像板上。

在上墨步骤中，墨水可以从上墨***转移到中心成像板的表面。转移的墨水粘附到成像构件表面的已经蒸发润版液的部分。在图像转印步骤中，转移的墨水可以在介质转移辊隙处转移到例如纸张等介质上。

在可变平版印刷工艺中，必须从成像构件去除先前成像的墨水以防止重影。在图像转印步骤之后，可以通过清洁***清洁成像构件的表面。例如，粘性清洁辊可用于从成像构件的表面去除残留的墨水和润版液。

如上所述，网纹辊上墨***的缺点是在微观尺度上存在不均匀的墨水沉积的可能性。网纹辊构件上的大部分墨水从网纹辊单元的中心转移出来，并且很少有墨水从平台转移。数字光刻工艺通常使用高粘度墨水(例如，大于100cP)，其在沉积到成像构件上之后不会扩散太多。这可以导致墨水印刷的实心区域中的空间周期性空隙，其对应于网纹辊单元图案的空间频率。柔版印刷可能掩盖了这个问题，因为柔印墨水的粘性较低(例如，5到10cP)并且可以自然地扩散以填充任何空隙。此外，由于柔印板是静态的，因此当板通过上墨***多次时，任何结构化的网纹辊图案随时间平均化。然而，由于数字墨水印刷的可变图像数据要求，每次旋转都清洁成像构件表面，从而使数字印刷过程遭受结构化的墨水沉积，表现为单次穿过网纹辊上墨构件计量高粘度墨水。

在实例中，可以包含溢出辊组件的溢出上墨器在墨水转移到成像构件之前向网纹辊构件(也称为主网纹辊)添加均匀的墨水层。此第二层墨水均匀地覆盖主网纹辊的所有区域，包含单元壁的平台，类似于滑行计量所实现的效果。这简化了网纹辊的设置，其中刮刀使墨水在网纹辊上滑行，同时保持网纹辊表面的平台上的有利墨水覆盖。可以理解，网纹辊是目前在模拟印刷中熟悉的设计的网纹辊。

图1描绘根据实施例的用于数字胶印上墨的示例性上墨设备10。上墨设备10包含上墨构件(例如，主网纹辊12)、供墨站14、计量构件16和溢出辊组件18。图1示出设置有数字成像构件20的上墨设备10，所述数字成像构件20具有可再成像的适形表面22。

主网纹辊12包含具有硬表面(例如，铬、陶瓷)的网纹辊，其中具有用于将墨水运送到成像构件的井道或单元，如熟练的技术人员较好地理解的。可以机械地或用激光蚀刻或雕刻出井道，并且井道可以配置为包含一定体积的墨水。网纹辊12可以定位成使得辊的表面半浸没在上墨设备10的供墨器中，例如供墨站14的墨水壳体40或墨水槽。或者，网纹辊12可以与一个或多个供体辊接触，其中一个供体辊半浸没在墨水壳体中。

主网纹辊12的硬表面使得能够使用计量构件16(例如，刮刀)从辊上去除多余的墨水。例如，当主网纹辊在处理方向56上旋转以去除多余的墨水时，可以将刮刀施加到主网纹辊12的表面上，用于调平从墨水壳体40供应到辊的墨水。

在墨水转移到成像构件20之前，溢出辊组件18可以将均匀的墨水外涂层添加到主网纹辊12。此墨水外涂层均匀地覆盖主网纹辊表面，包含单元壁的平台，使得实现微观尺度上均匀的墨水沉积，而没有可能对应于主网纹辊12单元图案的空间周期性空隙。虽然不限于特定的厚度，墨水外涂层可具有0.25μm和10μm之间、小于约5μm或小于约1μm的厚度。溢出辊组件18可包含一个或多个辊，用于用墨水外涂层均匀地涂覆主网纹辊12。具体地，溢出辊组件可包含非刚性成型辊24，其在墨水转移辊隙26处接触主网纹辊12。非刚性成型辊24可以具有非刚性的适形表面，所述表面由与墨水化学性质相容的例如EPDM或丁腈橡胶等橡胶制成。非刚性成型辊24的表面可包含泡沫。非刚性成型辊可在与主网纹辊12的旋转方向56相反的方向58上旋转。

非刚性成型辊24可以与主网纹辊12一起滚动，并且在网纹辊表面(包含网纹辊单元壁的平台)上转移墨水外涂层。可以将非刚性成型辊推压在主网纹辊12上，并在墨水转移辊隙26处挤压墨水，以在溢出的墨水转移到主网纹辊上时使墨水扩散和平滑。主网纹辊12单元可能已经被来自由计量构件16调平的墨水壳体的墨水填充。因此，来自非刚性成型辊的墨水的溢出层可以与网纹辊构件12单元中的计量墨水组合，并且覆盖预先通过计量构件刮擦成无墨水的网纹辊构件表面的平台。然后，主网纹辊12将墨水从其表面(包含墨水外涂层和网纹辊单元中的墨水)在辊隙28处转移到成像构件表面22，从而在成像构件表面上形成墨水薄层(例如，在约0.25μm和10μm之间)而无墨水空隙。墨水层厚度的这个范围可取决于若干因素，包含墨水的颜色或类型，以及主网纹辊单元的深度。

溢出辊组件18可包含溢出供体辊，例如，溢出网纹辊30，其可通过非刚性成型辊24将墨水外涂层添加到第一或主网纹辊12。换句话说，溢出供体辊可以是网纹辊30，其在辊隙32处接触非刚性成型辊24。溢出网纹辊30辊可以与非刚性成型辊24一起滚动，并且将墨水外涂层沉积到非刚性成型辊表面，用于随后将外涂层转移到主网纹辊12上。溢出网纹辊30可以类似于网纹辊12，并且具有其中具有井道或单元的硬表面(例如，铬、陶瓷)，其配置成将墨水运送到非刚性成型辊24，如熟练的技术人员较好地理解。溢出网纹辊30可以位于上墨设备10中，使得辊的表面半浸没在供墨器中，例如供墨站14的墨水壳体42或墨水槽。或者，溢出网纹辊30可以与一个或多个供体辊接触，其中一个供体辊半浸没在墨水壳体中。在这些实例中，来自供墨器的多余墨水可以例如用刮刀34从网纹辊30的表面上刮掉。

虽然不限于特定理论，但是两个网纹辊12、30可具有拥有尺寸不同的单元体积的单元。也就是说，网纹辊12可以具有拥有与网纹辊30的单元不同的单元体积的单元。在一实例中，主网纹辊12可以包含具有较小体积的单元，其有意地设计成运送较少量的墨水以将薄墨水层转移到成像构件表面22。在一实例中，溢出网纹辊30可以具有体积大于主网纹辊12的单元的单元，并且通过非刚性成型辊24设计为多余墨水供体，以提供可以覆盖主网纹辊的平台图案的墨水外涂层。在一实例中，主网纹辊12和溢出网纹辊30的网纹辊单元图案可以是不同的，以避免网纹辊之间的表面平台图案匹配。

溢出辊组件18可进一步包含平滑构件，所述平滑构件跨在非刚性成型辊24上，以帮助使非刚性成型辊上的墨水外涂层平滑。平滑构件可以是干扰辊36，其可以跨在非刚性成型辊24上以帮助使来自溢出网纹辊单元图案的任何墨水平滑。干扰辊36可以经软涂覆或硬涂覆，并且可以配置成通过接触墨水而使墨水在非刚性成型辊24的表面上扩散。干扰辊可以配置成围绕纵向轴线旋转，并且可以配置成可轴向移动。例如，干扰辊36可以沿其纵向轴线摆动，以提供额外的平滑并防止墨水不稳定。具体地，干扰辊36可以在旋转的同时轴向地前后移动，以在将墨水转移到网纹辊构件12之前增强非刚性成型辊24上的溢出墨水的扩散和平滑。例如，可以配置平滑，以从自溢出网纹辊30计量到非刚性成型辊24的表面上的外涂层墨水层从去除网纹辊图案。在一实例中，平滑构件也可以是计量构件，例如刮刀。

网纹辊12、30和非刚性成型辊24都可能被驱动，而干扰辊36可以由非刚性成型辊驱动。上墨设备10的另一优点是可以改变辊的旋转速度。例如，通过相对于非刚性成型辊24的表面旋转速度改变溢出网纹辊30的表面旋转速度，可以微调溢出墨水量以产生均匀的墨水外涂薄层(例如，在0.25μm和10μm之间)。

上墨设备10可进一步包含第二平滑构件66，所述第二平滑构件66在将墨水外涂层添加到主网纹辊之后跨在溢出辊组件18下游的主网纹辊12上，以在组合的墨水层被转移到成像构件表面22之前，去除组合的墨水外涂层和计量层中的任何图案和墨水不稳定性。第二平滑构件66可以与干扰辊36基本相似。换句话说，第二平滑构件66可以经软涂覆或硬涂覆，并且有意地设计成通过接触墨水使组合的墨水层在主网纹辊12的表面上扩散。与干扰辊36类似，第二平滑构件可以绕其纵向轴线旋转，并且可以轴向移动。例如，第二平滑构件66可以沿其纵向轴线摆动，以提供额外的平滑并防止墨水不稳定。具体地，第二平滑构件66可以在旋转的同时轴向地前后移动，以在辊隙28处将墨水转移到成像构件表面22之前，增强主网纹辊12上的组合的墨水外涂层和计量层的扩散和平滑。

虽然不限于特定理论，但每个网纹辊12、30可以从单独的相应墨水壳体40、42中吸取墨水。墨水壳体可以是配置成向网纹辊供应墨水的供墨站14的一部分。供墨站14保持转移到网纹辊12、30的墨水。因此，相同的墨水或墨水类型可以存储在墨水壳体40、42中，以便转移到网纹辊。在一实例中，供墨站14可以在壳体40、42之间存储墨水，并根据需要将墨水移动到壳体上。例如，供墨站14可包含作为中央墨水存储单元的墨水容器46，以及墨水容器和每个墨水壳体40、42之间的导管48、50，所述导管可在墨水容器和墨水壳体之间转移墨水。供墨站14还可以包含一个或多个泵，这里通过示例识别为泵52、54，其配置成在墨水容器46和墨水壳体40、42之间移动墨水并且在每个墨水壳体中保持足够的墨水量，用于将墨水计量层转移到网纹辊12且将墨水外涂层转移到网纹辊30。

在溢出网纹辊30向主网纹辊12供给墨水的实例中，或者在溢出网纹辊构件30的单元具有较大体积的情况下，来自墨水壳体42的墨水可以比来自墨水壳体40的墨水更快地使用。在其它实例中，来自墨水壳体40的墨水可以比来自墨水壳体42的墨水更快地使用。在以不同速率从墨水壳体40、42吸取墨水的实例中，泵52、54可以被配置成根据需要沿着方向38将墨水从一个墨水壳体移动到另一墨水壳体，以保持每个壳体中足够水平的墨水以供上墨设备10使用。例如，图2示出作为墨水管理***的供墨站14，其具有泵52、54，泵52、54配置成将墨水从墨水壳体40移动到墨水壳体42。

仍然参看图1和2，成像构件表面22可以是耐磨且柔性的。表面22可以是可再成像和适形的，具有弹性和硬度，以及足够的柔性，用于在具有不同粗糙度的各种不同介质类型上涂覆墨水。可再成像表面层的厚度可以是例如约0.5毫米至约4毫米。表面22应该对界面处的墨水具有弱粘附力，而墨水具有良好的亲油润湿性，以促进可再成像表面的均匀上墨和随后将墨水转移提升到印刷基板上。

成像构件的柔软适形表面22可包含硅树脂。可以使用其它材料，包含聚氨酯、碳氟化合物等的混合物。表面可以配置成相对于其上印有墨水图像的印刷基材为适形的。为了有效地润湿例如水基润版液等润湿液，硅氧烷表面不需要是亲水的，而是可以是疏水的。可以将润湿表面活性剂(例如硅氧烷乙二醇共聚物)添加到润湿液中以使润湿液润湿硅氧烷表面。成像构件可以是辊或滚筒，或者可以是平板、带的表面或其它结构。应理解，术语润湿液和润版液被认为是可互换的。

图2描绘包含上墨设备10的数字胶印上墨***44。所述***可进一步包含润湿液涂敷器60、光学图案化子***62、墨水图像转印站64、流变调节子***68、70和清洁装置72。虽然图1和2示出了形成为辊的部件，但可以实施其它合适的形式和形状。

润湿液涂敷器60可以配置成将润版液层沉积到成像构件表面22上。虽然不限于特定构造，但是润湿液涂敷器60可包含一系列辊或喷雾器74，用于用均匀的润版液(例如，润湿液)层均匀地润湿可再成像表面22，其中层的厚度受到控制。润版液可以包含水，任选加入少量异丙醇或乙醇以降低表面张力以及降低支持后续激光图案化所需的蒸发能量，这将在下文更详细地描述。低表面能溶剂，例如挥发性硅油，也可用作润版液。

光学图案化子***62在印刷处理方向上位于润湿液涂敷器60的下游，以通过使用例如激光能量的逐个图像图案化选择性地图案化润版液层中的潜像。虽然光学图案化子***62被示为激光发射器，但应该理解，可以使用各种不同的***来递送光能以图案化润版液层。

在通过光学图案化子***62对润版液层进行图案化之后，可再成像表面22上方的图案化层被呈现给上墨设备10。上墨器设备10位于光学图案化子***的下游，以在润版液层和成像构件20的可再成像表面层上施加均匀的墨水层。上墨设备10可以将墨水沉积到代表可再成像表面22的成像部分的蒸发图案上，而沉积在润版液的未格式化部分上的墨水将不会基于这些部分的疏水和/或疏油性质而附着。上墨设备可以在将墨水施加到表面22之前加热墨水以降低墨水的粘度，以更好地扩散到可再成像表面的成像部分穴中。例如，如熟练的技术人员较好地理解的，可以加热上墨设备的一个或多个辊。经加热辊可以是网纹辊12、30中的至少一个。通过控制墨水的温度达到期望的墨水粘度，溢出墨水的量可以进行微调以产生均匀的墨水外涂薄层(例如，0.25μm和10μm之间)。

尽管本文可以将墨水描述为UV可固化墨水，但是所公开的实施例并不希望限于这种构造。墨水可以是UV可固化墨水或另一种在曝露于UV辐射时硬化的墨水。墨水可以是具有内聚粘合的另一种墨水，所述内聚粘合例如通过增加墨水的粘度而增加。例如，墨水可以是溶剂墨水或水性墨水，其在冷却时变稠并在加热时变薄。

在印刷处理方向上的上墨设备10的下游存在墨水图像转印站64，其将墨水图像从成像构件表面22转印到印刷基板76。当基板76通过成像构件20和压印辊80之间的转移辊隙78时发生转印，使得可再成像表面22的成像部分穴内的墨水与基板76物理接触。

流变调节子***68、70可用于根据需要增加数字胶印上墨***44的特定位置处的墨水粘度。虽然不限于特定的理论，流变调节子***68、70可以包含固化机构，例如UV固化灯(例如，标准激光器、UV激光器、高功率UV LED光源)、波长可调光引发剂或其它UV源，其使墨水曝露于一定量的UV光(例如，光子辐射的数量)，以使墨水/涂层部分固化成粘性状态。固化机构可包含各种形式的光学或光固化、热固化、电子束固化、干燥或化学固化。在图2中描绘的示例性数字胶印上墨***44中，第一流变调节子***68可定位成邻近基板76在墨水图像转印站64下游以固化转印到基板的墨水图像。第二流变调节子***70可定位成邻近成像构件表面22在墨水图像转印站64和清洁装置72之间，作为预调节器以硬化任何残余墨水，实现从成像构件表面22的更容易去除，准备表面以重复数字图像形成操作。

最优选地，在不刮擦或磨损成像构件的可成像表面的情况下进行此残余墨水去除。通过在墨水图像转印站64和润湿液涂敷器60之间的表面22附近使用某种形式的清洁装置72，可以完成这种剩余流体残留物的去除。此清洁装置可包含至少第一清洁构件，例如与成像构件表面22物理接触的黏性或粘性辊，其中黏性或粘性构件从表面去除残留的流体材料(例如，墨水、润湿液)。然后可以使黏性或粘性构件与平滑辊(未示出)接触，残余流体可以从黏性或粘性构件转移到所述平滑辊上，随后通过例如刮刀或其它类似装置将流体从平滑辊上剥离，并作为废物收集。应当理解，清洁装置72是多种类型的清洁装置中的一种，并且设计用于从可再成像印刷***成像构件的表面去除残余墨水/润湿液的其它清洁装置被认为在实施例的范围内。例如，清洁装置可包含至少一个辊、刷子、网、带子、粘性辊、抛光轮等，这是熟练的技术人员较好地理解的。

所公开的实施例可包含实施防水涂层涂敷和喷墨图像形成沉积的示例性喷墨印刷方法。图3示出此示例性方法的流程图。如图3所示，方法的操作在步骤S300开始，并进行到步骤S310。

在步骤S310中，来自供墨站的墨水被转移到主网纹辊构件的表面上。主网纹辊构件表面可包含限定在其中的井道，以接纳和运送墨水以转移到数字成像构件。方法的操作进行到步骤S320，其中将墨水层从转移的墨水计量到主网纹辊构件的表面上，其中计量构件与主网纹辊构件接触。计量构件可以是刮刀，其配置成从供墨器去除转移到主网纹辊构件的多余墨水，从而在主网纹辊构件表面上形成墨水计量层。主网纹辊构件还可以加热墨水计量层以根据需要微调墨水厚度。方法的操作进行到步骤S330。

在步骤S330中，将来自第二供墨器的墨水外涂层转移到溢出辊组件上。此步骤可包含将墨水从第二供墨器转移到溢出网纹辊的表面上，并将该墨水从溢出网纹辊转移到溢出成型辊上。溢出网纹辊也可以加热墨水外涂层以根据需要微调墨水厚度。溢出成型辊上的墨水外涂层可以通过跨在溢出成型辊上的平滑辊来平滑。平滑辊可以沿其纵向轴线摆动，以增强溢出成型辊上的墨水外涂层的平滑。可以通过相对于溢出成型辊的表面旋转速度改变溢出网纹辊的表面旋转速度来微调这种平滑。

方法的操作进行到步骤S340，其中将墨水外涂层涂覆在墨水计量层上。此步骤可以通过将外涂层经由溢出辊组件的溢出成型辊添加到计量构件下游的计量层上来实现。第二平滑辊可以跨在溢出辊组件下游的主网纹辊构件上，以去除组合的墨水外涂层和计量层中的任何图案和墨水不稳定性。通过相对于主网纹辊构件的表面旋转速度改变第二平滑辊的表面旋转速度，可以增强这种平滑。方法的操作可以进行到步骤S350。

在步骤S350中，墨水计量层和墨水的外涂层两者被转移到数字成像构件，从而在数字成像构件表面上产生墨水的薄层(例如0.25μm和10μm之间)，而无墨水空隙。在步骤S360中，可以根据需要移动或泵送第一和第二供墨器中的墨水，以保持供墨器被充分填充，以继续将墨水转移到主网纹辊构件和溢出成型辊。操作可以在步骤S370停止，或者可以通过重复回到步骤S310而继续，其中可以将更多墨水从第一供墨器转移到主网纹辊构件。

示例性描述的可执行方法步骤序列表示用于实施步骤中描述的功能的相应动作序列的一个实例。示例性描绘的步骤可以以任何合理的顺序执行，以实现所公开的实施例的目标。除了任何特定方法步骤被合理地认为是执行任何其它方法步骤的必要前提条件之外，图3中的描绘和所附描述内容不一定暗示所公开的方法步骤的特定顺序。各个方法步骤可以在同时或接近同时的定时中依次或并行地执行。另外，根据本公开，并非所有描绘和描述的方法步骤都必须包含在任何特定方案中。

Claims (20)

1.一种用于胶版印刷的上墨***，其包括：

网纹辊构件，所述网纹辊构件具有包含在其中限定的井道的表面，所述表面配置成接纳并运送墨水以供转移到数字成像构件；

供墨站，其与所述网纹辊构件液体连通，以将所述墨水的初始部分转移到所述网纹辊构件的所述表面；

计量构件，其与所述网纹辊构件接触，所述计量构件配置成从所述网纹辊构件的所述表面去除供应到所述网纹辊构件的墨水的所述初始部分的多余墨水，从而在所述表面上形成墨水计量层；以及

溢出辊组件，其与所述网纹辊构件滚动接触，所述溢出辊组件包含溢出成型辊，所述溢出成型辊配置成在所述计量构件下游的所述墨水计量层上添加墨水外涂层，用于将所述墨水计量层和所述墨水外涂层两者转移到所述数字成像构件。

2.根据权利要求1所述的上墨***，其中所述溢出辊组件包含在所述溢出成型辊和第二层供墨器之间的溢出墨水网纹辊，以将所述墨水的所述外涂层转移到所述溢出成型辊。

3.根据权利要求1所述的上墨***，其进一步包括平滑辊，所述平滑辊跨在所述溢出成型辊上，以在将所述墨水转移到所述网纹辊构件之前使所述墨水的所述外涂层平滑。

4.根据权利要求3所述的上墨***，所述平滑辊具有纵轴轴线并且能够抵靠所述溢出成型辊围绕所述纵轴轴线旋转，所述平滑辊能够沿所述纵轴轴线移动以增强所述墨水的所述外涂层的平滑。

5.根据权利要求1所述的上墨***，其进一步包括平滑辊，所述平滑辊与所述溢出辊组件下游的所述网纹辊构件滚动接触，以使所述网纹辊构件上的墨水的所述外涂层和墨水的所述计量层平滑。

6.根据权利要求1所述的上墨***，所述供墨站包含存储墨水的供墨器，其中所述网纹辊构件浸没在所存储的墨水中，并且能够旋转通过其中以拾取所述墨水的所述初始部分，以及。

7.根据权利要求1所述的上墨***，其中所述计量构件是刮刀。

8.根据权利要求1所述的上墨***，所述供墨站包含第一供墨器，所述第一供墨器配置成将所述墨水的所述初始部分转移到所述网纹辊构件的所述表面；以及第二供墨器，所述第二供墨器配置成将所述墨水的所述外涂层转移到所述溢出成型辊。

9.根据权利要求8所述的上墨***，其中所述第一供墨器和所述第二供墨器共享相同的墨水，所述供墨站进一步包含在所述第一供墨器和所述第二供墨器之间的存储所述墨水的中央墨水容器，以及被配置为在所述第一供墨器和所述第二供墨器之间移动所述墨水的墨水管理***。

10.根据权利要求9所述的上墨***，其中所述墨水管理***包含在所述墨水容器和所述第二供墨器之间的泵，以将所述墨水移动到所述第二供墨器。

11.一种用于胶版印刷的上墨方法，其包括：

将墨水从供墨站转移到网纹辊构件的表面上，所述表面包含在其中限定的井道，以接纳和运送所述墨水以供转移到数字成像构件；

利用与所述网纹辊构件接触的计量构件将所述墨水的计量层从所述转移的墨水计量到所述网纹辊构件的所述表面上，所述计量构件配置成从所述网纹辊构件的所述表面去除转移到所述网纹辊构件的多余墨水，从而在所述表面上形成所述墨水的计量层；

利用溢出辊组件在所述计量构件下游的墨水的所述计量层上添加所述墨水的外涂层，其中所述溢出辊组件包含与所述网纹辊构件滚动接触的溢出成型辊，以形成组合的墨水计量层和外涂层；以及

将所述组合的墨水计量层和外涂层转移到所述数字成像构件。

12.根据权利要求11所述的方法，所述添加步骤包含经由溢出墨水拾取网纹辊将所述墨水的所述外涂层转移到所述溢出成型辊，进一步包括通过相对于所述溢出成型辊的表面旋转速度改变所述溢出墨水拾取网纹辊的表面旋转速度而去除所述墨水的所述外涂层中的墨水厚度不一致性。

13.根据权利要求11所述的方法，所述添加步骤包含在将所述墨水转移到所述网纹辊构件之前利用跨在所述溢出成型辊上的平滑辊使所述墨水的所述外涂层平滑。

14.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括使所述平滑辊沿其纵轴轴线摆动，以增强所述墨水的所述外涂层的平滑。

15.根据权利要求11所述的方法，所述供墨站包含第一供墨器，所述第一供墨器配置成将所述墨水的所述初始部分转移到所述网纹辊构件的所述表面；以及第二供墨器，所述第二供墨器配置成将所述墨水的所述外涂层转移到所述溢出成型辊，所述方法进一步包括通过墨水管理***将所述墨水移动到所述第一供墨器和所述第二供墨器，以及将所述墨水从所述第一供墨器泵送到所述第二供墨器。

16.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括在组合的墨水层转移到所述数字成像构件之前通过平滑辊去除所述组合的墨水外涂层和计量层中的任何图案化和墨水不稳定性，所述平滑辊与所述溢出辊组件下游的所述网纹辊构件滚动接触。

17.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括控制所述墨水的所述外涂层和所述墨水的所述计量层的粘度。

18.一种上墨器，其包括：

网纹辊构件，所述网纹辊构件具有包括在其中限定的井道的表面，所述表面配置成接纳和运送墨水以供转移到数字成像构件；

墨室，其与所述网纹辊构件液体连通，以将所述墨水的初始部分转移到所述网纹辊构件的所述表面；

刮刀，其与所述网纹辊构件接触，所述刮刀配置成从所述网纹辊构件的所述表面去除供应到所述网纹辊构件的所述墨水的所述初始部分的多余墨水，从而在所述表面上形成所述墨水的计量层；以及

溢出辊组件，其与所述网纹辊构件滚动接触，所述溢出辊组件包含溢出成型辊，所述溢出成型辊配置成在所述刮刀下游的墨水的所述计量层上添加所述墨水的外涂层，用于将墨水的所述计量层和所述墨水的所述外涂层两者转移到所述数字成像构件；

所述墨室包含第一供墨器，所述第一供墨器配置成将所述墨水的所述初始部分转移到所述网纹辊构件的所述表面；第二供墨器，所述第二供墨器配置成将所述墨水的所述外涂层转移到所述溢出成型辊；以及墨水管理***，所述墨水管理***配置成将所述墨水移动到所述第一供墨器和所述第二供墨器，其中所述溢出辊组件进一步包含在所述溢出成型辊和所述第二供墨器之间的溢出墨水网纹辊，以将所述墨水的所述外涂层转移到所述溢出成型辊。

19.根据权利要求18所述的上墨器，其进一步包括平滑辊，所述平滑辊跨在所述溢出成型辊上，以在将所述墨水转移到所述网纹辊构件之前使所述墨水的所述外涂层平滑，所述平滑辊具有纵轴轴线并且能够抵靠所述溢出成型辊围绕所述纵轴轴线旋转，所述平滑辊能够沿所述纵轴轴线移动以增强所述墨水的所述外涂层的平滑。

20.根据权利要求18所述的上墨器，其中所述墨水管理***包含配置成将所述墨水从所述第一供墨器泵送到所述第二供墨器的泵，以将墨水转移到所述溢出成型辊。