CN107529474A - 一种刹车盘打磨方法 - Google Patents
一种刹车盘打磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107529474A CN107529474A CN201710629073.0A CN201710629073A CN107529474A CN 107529474 A CN107529474 A CN 107529474A CN 201710629073 A CN201710629073 A CN 201710629073A CN 107529474 A CN107529474 A CN 107529474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- panel surface
- brake
- polished
- brake disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种刹车盘打磨方法，包括如下步骤：（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺；（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为15°‑30°。本发明通过使用安装有不同型号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行多次打磨，然后在用高精度的砂纸对刹车盘表面进行进一步的打磨，打磨精度高，打磨后的刹车盘表面具有优良的平整度和光滑度，保证刹车盘具有良好的使用性能。
Description
技术领域
本发明属于刹车盘处理技术领域，尤其是涉及一种刹车盘打磨方法。
背景技术
刹车盘通过和刹车片的配合作用能对汽车起到优良的制动效果，然而为了更好的发挥与刹车片的配合效果，使得刹车盘在生产过程中有较高的工艺要求，特别是刹车盘表面必须具有优良的平整度和光滑度，一般是通过对刹车盘进行打磨来使得刹车盘表面具有优良的平整度和光滑度，然而目前在刹车盘的生产过程中，对刹车盘表面打磨精度都不高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种打磨精度高，打磨后具有优良光滑度和平整度的刹车盘打磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种刹车盘打磨方法，包括如下步骤：
（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；
（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为15°-30°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，进而对内壁起到打磨效果，且转动木棍时保持转向始终一致；
（3）细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；
（4）精磨：使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理，特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨，直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止；
（5）抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理。
用去毛刺工具先去除刹车盘表面的毛刺，有利于接下来打磨工序的进行；使用安装有120#号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，且夹角维持在15°-30°之间，能较快速的对刹车盘表面产生一定的切削量，使得刹车盘都具有良好的平整度和光滑度，用400#的砂纸粘接在细木棍上对刹车盘上的通风口内壁进行打磨，能保证内壁具有较好的光滑度；将角磨机砂轮的型号更换为320#后再对刹车盘表面进行二次打磨，且打磨时保证砂轮和刹车盘表面平行，用力较轻，在保证刹车盘表面具有良好的平整度和光滑度的同时，减少了对其的切削量，保证刹车盘能够发挥正常的使用性能；对细磨后的刹车盘800#的砂纸进行打磨，能进一步提升刹车盘表面的光滑度和平整度，使得其和刹车片的配合效果更好，最后再对刹车盘进行抛光，进一步提升了刹车盘表面的光滑度，整个打磨工序的精度较高。
进一步的，所述使用120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨时，保证砂轮与刹车盘表面之间的夹角为25°-30°；控制砂轮与刹车盘表面之间的夹角为25°-30°，减小了打磨时对刹车盘表面的切削量，防止过度打磨的情况发生。
进一步的，在对刹车盘表面进行抛光时使用氧化铝溶液作为抛光液，其中氧化铝和水的比例为1:80；氧化铝抛光液对金属制品的抛光效果较好。
综上所述，本发明通过使用安装有不同型号砂轮的角磨机对刹车盘表面进行多次打磨，然后在用高精度的砂纸对刹车盘表面进行进一步的打磨，打磨精度高，打磨后的刹车盘表面具有优良的平整度和光滑度，保证刹车盘具有良好的使用性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合 本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描 述。
实施例一
一种刹车盘打磨方法，包括如下步骤：
（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为15°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，进而对内壁起到打磨效果，且转动木棍时保持转向始终一致；（3）细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；（4）精磨：使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理，特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨，直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止；（5）抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理，在对刹车盘表面进行抛光时使用氧化铝溶液作为抛光液，其中氧化铝和水的比例为1:80；氧化铝抛光液对金属制品的抛光效果较好。
实施例二
一种刹车盘打磨方法，包括如下步骤：
（1）打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；（2）粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为30°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，进而对内壁起到打磨效果，且转动木棍时保持转向始终一致；（3)细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；(4）精磨：使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理，特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨，直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止；（5）抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理，在对刹车盘表面进行抛光时使用氧化铝溶液作为抛光液，其中氧化铝和水的比例为1:80；氧化铝抛光液对金属制品的抛光效果较好。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种刹车盘打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)打磨预处理：在打磨前先用去毛刺工具去除刹车盘表面存有的毛刺，然后将刹车盘固定在一水平平台上进行打磨处理；
(2)粗磨：使用安装有120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证打磨方向一致，砂轮与刹车盘表面的夹角为15°-30°，对于刹车盘上通风口的内壁打磨，选用型号400#的干磨砂纸粘接在细木棍上，然后通过转动细木棍使得干磨砂纸不断摩擦内壁，进而对内壁起到打磨效果，且转动木棍时保持转向始终一致；
(3)细磨：将角磨机上的砂轮型号更换为320#再对刹车盘表面进行打磨，打磨时使得砂轮平行于刹车盘表面；
(4)精磨：使用800#的砂纸对刹车盘表面进行打磨处理，特别是一些角磨机打磨不到的区域要用砂纸反复打磨，直至打磨至刹车盘表面平整、光滑为止；
(5)抛光：对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的刹车盘打磨方法，其特征在于：所述使用120#砂轮的角磨机对刹车盘表面进行打磨时，保证砂轮与刹车盘表面之间的夹角为25°-30°。
3.根据权利要求1所述的刹车盘打磨方法，其特征在于：在对刹车盘表面进行抛光时使用氧化铝溶液作为抛光液，其中氧化铝和水的比例为1:80。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710629073.0A CN107529474A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种刹车盘打磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710629073.0A CN107529474A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种刹车盘打磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107529474A true CN107529474A (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60766432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710629073.0A Withdrawn CN107529474A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种刹车盘打磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107529474A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108336218A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 长安大学 | 一种路用压电复合材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19846172A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-23 | Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Schleifen von Werkstücken |
| CN1480296A (zh) * | 2003-08-01 | 2004-03-10 | 郑建业 | 金属件的高精度研磨加工方法 |
| CN101767261A (zh) * | 2010-01-13 | 2010-07-07 | 西安热工研究院有限公司 | 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺 |
| CN102936486A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-20 | 青岛文晟汽车零部件有限公司 | 一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺 |
| CN204935322U (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 东营博瑞制动***有限公司 | 陶瓷、半金属刹车片组合磨床 |
| CN106670473A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-05-17 | 山东正凯机械科技有限公司 | 一种轻量化的铝基刹车盘的制备方法 |
-
2017
- 2017-07-28 CN CN201710629073.0A patent/CN107529474A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19846172A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-23 | Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Schleifen von Werkstücken |
| CN1480296A (zh) * | 2003-08-01 | 2004-03-10 | 郑建业 | 金属件的高精度研磨加工方法 |
| CN101767261A (zh) * | 2010-01-13 | 2010-07-07 | 西安热工研究院有限公司 | 汽轮机通流部件水蚀损伤修复与防护工艺 |
| CN102936486A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-20 | 青岛文晟汽车零部件有限公司 | 一种汽车陶瓷刹车片及其制造工艺 |
| CN204935322U (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 东营博瑞制动***有限公司 | 陶瓷、半金属刹车片组合磨床 |
| CN106670473A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-05-17 | 山东正凯机械科技有限公司 | 一种轻量化的铝基刹车盘的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘长伟等: "《磨具技术概论》", 29 February 2016, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108336218A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 长安大学 | 一种路用压电复合材料及其制备方法 |
| CN108336218B (zh) * | 2018-01-29 | 2021-12-07 | 长安大学 | 一种路用压电复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103302554A (zh) | 透镜片成型模具主体表面镜面抛光方法 | |
| CN105598749A (zh) | 全等厚蓝宝石半球、超半球整流罩的加工方法及加工设备 | |
| CN103551938A (zh) | 涂敷辊的修磨工艺 | |
| CN107695799A (zh) | 一种刹车盘打磨工艺 | |
| CN106466796B (zh) | 一种3d蓝宝石面板的制作方法及蓝宝石面板 | |
| CN107529474A (zh) | 一种刹车盘打磨方法 | |
| CN108237442A (zh) | 一种超薄陶瓷指纹识别片的加工工艺 | |
| CN106985012A (zh) | 一种表面抛光工艺方法 | |
| CN107520681A (zh) | 一种型材打磨工艺 | |
| CN107309715A (zh) | 一种刹车盘表面打磨方法 | |
| CN104669071B (zh) | 一种复合材料的磨抛加工工艺 | |
| CN107571099A (zh) | 一种汽车刹车盘的打磨方法 | |
| CN107520678A (zh) | 一种铝合金型材表面打磨工艺 | |
| CN107695797A (zh) | 一种刹车盘表面打磨方法 | |
| CN205630350U (zh) | 新型磨削砂带 | |
| CN107322372A (zh) | 一种刹车盘有效的打磨方法 | |
| CN204819109U (zh) | 打磨机 | |
| CN107520680A (zh) | 一种铝合金型材的打磨方法 | |
| CN107309716A (zh) | 一种刹车盘打磨工艺 | |
| CN107263221A (zh) | 一种飞轮打磨工艺 | |
| CN107378649A (zh) | 一种飞轮表面的打磨方法 | |
| CN102950528B (zh) | 陶瓷刀片半镜光抛光工艺 | |
| CN107322373A (zh) | 一种飞轮表面的打磨工艺 | |
| CN205021359U (zh) | 一种球面砂轮电磨 | |
| CN205021433U (zh) | 复合磨轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180102 |