CN1075033C - 一种生产交叉卷绕筒子的纺织机器的换筒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的纺织机器的换筒设备50，它具有一个带专门设计的位移限制装置26的纱线提升杆4。
由一个旋转箱体5与一个可移动的铰接的纱线提升杆顶部6构成的纱线提升机4，固定在一个旋转一与支撑轴7上，可做有限的转动，并可做轴向移动。在纱线提升杆顶部6旁的捕纱板18附近安装了一个夹紧剪切器20以及一个导纱板25。

Description

一种生产交叉卷绕筒子的纺织机器的换筒设备
本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的纺织机器的换筒设备，该换筒设备装有一个带捕线板的纱线提升杆。
如此的换筒设备已在为数众多的发表物中公开过，例如施拉夫荷斯特(Schlafhost)公司的手册《AUTOCONER 238(自动络筒机238)》或者DE4217575A1。
在手册《AUTOCONER 238(自动络筒机238)》中第01.7.0页，对一台配置在络筒机旁的换筒设备作了描述，而在随后的书页上对其各种操作部件作了更详细的说明。例如在01、7、6页上对该换筒设备的可旋转地安装的纱线提升杆做了叙述与描写。
正如大家所知道的那样，这类的换筒设备在位于络纱锭位置上方的络筒机的上部结构的上面来回地运行，并自动地将每一个达到了其预先规定的长度或者其预先规定的直径的交叉卷绕筒子用一个空筒管替换下来。
该换筒设备将满的交叉卷绕筒子放置在一个安装于络纱锭后面的储存器上或者一个安装在此范围内的交叉卷绕筒子输送带上。换筒设备从一个安装于络纱锭位置上面的筒管库中提取空筒管。
在换筒工序的过程中，对位于退绕筒子与交叉卷绕筒子之间的运行的纱线也要进行处理。这就是说，在换筒设备旁安装的纱线提升杆将其安装于末端一侧的提升板或抽纱板，在那些往复运动的纱线的区域内转动，并捕住那些纱线。一个单独安装的中转器取出在纱线提升机旁已准备好的纱线，并将该纱线输送至一个侧面安装的顶部剪切器，顶部剪切器则将纱线分为上部纱线与下部纱线。此处的上部纱线穿入一个顶部喷嘴，接着作为筒顶预留纱尾在已完成的交叉卷绕筒子的筒管末端上在绕线。一个可伸缩的底部喷嘴收到下部纱线，并在一个专门的包脚纱卷绕装置中将下部纱线作为换筒包脚纱尾而在新的空筒管上绕线。这样准备好的筒管接着被移到筒子架中，并开始真正的络纱过程。
如同以上所述表明的那样，该已公开的方法有些复杂，且所需的设备相对昂贵。
在DE4217575A1中公布的一种原则上类似的换筒设备。此外，该设备规定了一种双联杆式的纱线提升杆。
此外在EP282105B1中公布了一种换筒设备，该换筒设备首先将要换下的交叉卷绕筒子从筒子架中运送到一个输送溜道上。接着，一个在两相互正交安装的平面间可偏置的操纵手柄，用一个钩形的终端部件，接收在输送溜道的一个取出装置中固定的、在导线滚筒与交叉卷绕筒子之间拉紧的纱线，并将此纱线输送到筒子架的筒管接收装置的范围中，此处此纱线通过一个新装入的空筒管而夹住，并通过一个安装在操纵手柄旁的剪切装置而分开。
基于上述种类的换筒设备，本发明的目标为，为此类筒子处理机组进行改进。
按本发明，上述目标通过一种换筒设备而予以实现，其特点是在换筒设备上安装了一个位移限制装置，它包括一个可移动式地固定的、可确定地施加荷载的夹紧卡圈、一个与纱线提升杆相连的制动管以及一个可调的制动部件。
本发明有益的扩展方案是夹紧卡圈支承在一导轨上并靠弹簧力保持在一初始位置。
换筒设备上设置有位移限制装置，它包括一个可移动支承的、可确定加荷载的夹紧卡圈、一个与纱线提升杆相连的制动管以及一个可调的制动部件，该设备具有这种优点，即在每个络纱锭附近都能够形成一个合乎规程要求的、可重复生产的过尾纱卷，而毋需例如为了补偿在个别的络纱锭旁的装配条件引起了的位置偏差事先在每个络纱锭位旁做耗费大的校准工作。
夹紧卡圈最好支承在滑动导轨上，并靠弹簧力保持在一个起始位置上。也即，夹紧卡圈可通过一个活塞式联动装置荷载，并可固定在制动管上，并借助于制动部件上的制动器确定底部换筒纱尾卷绕器的位置。纱线提升杆在旋转与支撑轴上的移动行程通过一个安装在纱线提升杆顶部旁或旋转箱体上的制动器加以限制，制动器分别与纺织机器的络纱锭机箱相配合的。这一种实施方式为特别有利的，即坚固、耐用的结构。
在这种优选实旋例中，在位移限制装置的范围内，还设置了传感器装置。
换筒装置的纱线提升杆连同旋转箱体支承在一个旋转及支承轴上，可做轴向移动，并可做有限的旋转，同时，在旋转箱体的端侧安装了一个可旋转的纱线提升杆头部，它不仅设有一个捕纱板，也设有一个夹紧剪切器，因此特别有益。
因为将要处理的纱线在纱线提升杆顶部返回旋转的情况下，自动地朝一个安装于纱线提升杆顶部的夹紧剪切器中穿线，并在那里准备进行进一步的纱线处理步骤，如形成筒管顶部纱线卷绕和在新换上的空筒管旁设立筒管底部过尾纱卷绕。提升杆在轴向上的可移动性，使得夹在夹紧剪切器中的下部纱线能够直接放置在新放进筒子架中的空筒管上，这就是说，当空筒管固定在筒子架中，且筒子架紧贴在络纱位置的上方位置时，在新空筒管旁设立一个底部卷绕。
本发明的一种优选方案是，捕纱板在两侧设有用于接收往复运动的纱线的捕纱轮廓，保障此运转的线不受其当时的移动方向的影响而、可靠迅速地得以收集到，并肯定能够将线穿进夹紧剪切器中。
在优选实施形式中，夹紧剪切器可移动式地安装在纱线提升杆顶部上，并可锁定在不同的工作位置，以致能够按不同的空筒管精确地调整夹紧剪切器的位置。以这种方式，例如可以做到，在放置下部纱线的情况下使产生的线头保持尽可能短，并因此极广泛地避免拖纱的出现或者线头重叠过长。
纱线提升杆顶部通过一个齿轮联动装置以及一个可在轴向移动的传动机构与可确定地加载的旋转及轴承轴连接是有利的。这种安排使得纱线提升杆顶部能够进行一种确定的偏转，而不会因此破坏纱线提升杆的轴向移动性。
本发明的进一步的细节在以下借助于图示所描述的实施例可了解到。图示为：
图1纱线提升杆的正视图，部分剖面，
图2纱线提升杆的侧视图，按图1的Ⅱ-Ⅱ剖面，
图3按本发明用于管底卷绕定位的位移限制装置的正视图，
图4按图3的位移限制装置的侧视图(X视向)，
图5至图9纱线提升杆的不同工作位置。
在图1中，用1、2、3表示一个(未详细画出的)换筒设备50的机箱间壁部件。如此的换筒设备具有为数众多的各种纱线处理零件。由于明显易见，仅画出了带有按本发明的位移限制装置26的纱线4。本质上纱线提升杆4由一个旋转机箱5以及一个纱线提升杆顶部6组成。纱线提升杆4连同旋转箱体5可绕着一个旋转轴与轴承轴7旋转，并且安装成为可在轴向上移动。例如旋转轴或轴承轴7可以通过一个(未详细画出的)凸轮驱动装置8施加确定的荷载，并通过一个可在轴向移动的传动机构9与轴承套筒10相连，轴承套筒10支承着齿形皮带联动装置12的一个小齿轮11。
轴承套筒10通过一个轴承装置13安装在旋转式套筒14上，此外又为一个制动管24所包围。
受轴承15、16约束的、可转动地固定在旋转轴或轴承轴7上的旋转式套筒14，一方面是无相对转动地与纱线提升杆4的旋转箱体5相连接，而另一方面则锁定在凸轮联动装置17上。
此外在凸轮联动装置17的范围内安装了一个驱动装置47，该驱动装置47使得旋转式套筒能够做轴向的移动，进而使纱线提升杆4也能够做轴向的移动。
在纱线提升杆顶部6的末端一侧安装了一个捕纱板18，其捕纱轮廓19朝两侧漏斗式地敞开。
在捕纱板18的下方固定了一个夹紧剪切器2，这就是说，固定了一个线剪切器，该剪切器带有一个预先连接的线夹具，该线夹具的安装位置可做连续的调整。夹紧剪切器20主要可通过一个气动汽缸45加以操纵，该气动汽缸通过一个输送管道21与压力源连接。
在纱线提升杆顶部6的旋转轴22的范围内，安装了一个导纱板25(见图2)以及一个可调节的止动器23。止动器23与络纱锭位的机箱间壁部件48一致。
按本发明，在图3与4中画得较详细的位移限制装置26在本质上由一个可进行气动操纵、其安装为可移动的紧固卡圈27构成。这就是说，紧固卡圈支架28安装在滑轨29，可在轴向移动，并借助于弹簧部件30定位于一个起始位置。在紧固卡圈支架28旁固定了一个紧固卡圈压杆32，并可绕轴31转动，该紧固卡圈压杆32可通过一个气动活塞式联动装置33施加荷载。借助于活塞式联动装置33的压力冲击作用，紧固卡圈27可紧贴在制动管24上，此时制动管24与纱线提升杆4相连接。此外，在换筒设备50的、位于角支撑架34旁的机箱间壁部件3的附近固定了一个可调的制动元件35。该可调的制动元件35限制紧固卡圈27的轴向回程路径S。此轴向回程径迹S决定安装在新换上筒管的底部卷线的位置。此外，在位移限制装置26的范围内安装了一个传感器36，它能够监控本设备。
本设备的功能：
图5所示为纱线提升杆4的零点位置或起始位置。提升杆4的旋转箱体5位于其零点位置，这就是说，它毗邻制动器37，例如该制动器安装在换筒设备50的机箱间壁部件2的旁边。纱线提升杆顶部6也位于其起始位置。这意味着，纱线提升杆顶部6赁借其制动器38而处于旋转箱体5的一个制动部件39旁。夹紧剪切器20是敞开着的。
在第一步工作步骤中(图6)纱线提升杆顶部6通过凸轮联动装置8(见图1)以及齿轮联动装置12按箭头A的方向朝下旋转，直至可调的制动器38此时从另一面重新贴紧旋转箱体5的制动元件39。同时旋转箱体5通过凸轮联动装置17(见图1)按箭头B的方向朝前旋转，直至它到达制动器40旁，制动器40也主要安装在机箱间壁部件2旁。在该位置时，捕纱板18定位于导纱滚筒41的下方并捕住纱线，导纱滚筒41是位于往复运动的纱线42的范围中。
在接下来的步骤中，纱线提升杆顶部6以及旋转箱体5重新转回到零点位置(图7)。此处，捕纱板18所握持的纱线42被穿进导纱板25以及敞开着的夹紧剪切器20中。不仅纱线顶部6，而且旋转箱体5都重新位于其相应的制动器旁(37或38)。
接着上部纱线43借助于一个相应的(未画出的)工作元件按筒管顶部的方向铺设，并在那里要么形成一个筒顶预留纱尾卷绕(顶锥)，要么形成一个底部卷绕。在一根纱线弦的情况下，上部纱线被短暂地从交叉卷绕筒子的外表面输送到下面，又重新输送回到外表面。一种这样的方法已经公开，例如在DE4040532C2中所述。
图8表示一种位置，为了保持上部纱线42比较短一些，纱线提升杆顶部在此位置为不完全回转的，并且例如通过一个可操纵的制动器46予以定位。此外，图8与图7所示的情形是一致的。
(图9)在纱线42被夹紧剪切器20剪断并夹紧，上部纱线43作为“筒顶预留纱尾”进行卷绕，以及已完成的交叉卷绕筒子44朝后面移到一个(未画出的)筒子输送带上之后，旋转箱体5重新旋转到其前面的位置(制动器40)。纱线提升杆顶部6也被旋转至一个制动器53上，该制动器53由气动气缸45放置。于是纱线提升杆4通过驱动装置47(见图1)按换筒设备50的机箱间壁部件3的方向进行移位，直至制动器23毗邻与络筒锭位置有关的机箱间壁部件48。
此时纱线42的称作下部纱线49的纱头定位于线筒子架52的右侧筒管接收装置51的前面，并被夹紧剪切器20夹住，由导纱板25进行输送。当带有下部纱线49的纱线提升杆4移向其最右边的位置(移位行程VW)时(制动器23毗邻络纱锭机箱48)，筒管借助于一个(未画出的)筒管输送装置送至筒子架接收装置之间，并接着借助于夹紧卡圈27的活塞式联动装置33而锁定。这就是说，夹紧卡圈27被固定在与纱线提升杆4相连的制动管24上。
如果此时将筒子架52锁合，并将下部纱线49夹紧在筒子架的筒管底部与筒管接收装置之间，则纱线4也向左移动，该纱线提升杆4可通过驱动装置47进行线性的移动。夹紧卡圈27按照一段确定的行程S朝可调的制动器35运行(见图3)。因此行程S，即夹紧卡圈27所经过的、向制动器35运行的行程，决定接下来提升的底部换筒纱尾卷绕的位置。
因此通过位移限制装置26，保证位于新筒管上的底部换筒纱尾卷绕的位置充分确定，而不受换筒设备50的位置或者当时络纱锭位的精确安装位置的影响。这就是说，为了形成一个完好的底部纱尾卷绕，毋需做任何耗费很大的调整工作，例如欲补偿装配条件规定的络纱锭位的安装不准确性，则必须借助于这种调整工作。
按本发明制成的换筒设备，特别与自动络筒机有关，做成用于生产专门的交叉卷绕筒子并且接着与空筒管交换卷绕筒子的服务设备。
在本发明范围内，当然该按本发明做成的换筒设备也可能是一个服务设备的组成部分，正如大家知道的，用作为气流纺纱机的组成部分。在这种情况下，这种服务设备除了按本发明的换筒设备之外，具有其它的操作装置，例如能够清洁纺纱元件并能在断纱后开始生产纺纱的操作装置。

Claims (9)

1．一种生产交叉卷绕筒子的纺织机器的换筒设备，该纺织机器带有一个用于以空筒管交换已完成的交叉卷绕筒子的装置，此装置具有一个带捕纱板的纱线提升杆，该纱线提升杆为可旋转式支承的，捕纱板可在运行纱线的往复运动范围内偏转，
其特征在于，
在换筒设备上安装了一个位移限制装置(26)，它包括一个可移动式地固定的、可确定地施加荷载的夹紧卡圈(27)、一个与纱线提升杆(4)相连的制动管(24)以及一个可调的制动部件(35)。
2．按照权利要求1的交叉线圈交换设备，其特征在于，夹紧卡圈支撑在滑动导轨(29)上，并可施加弹力而定位在一个起始位置(Ⅰ)。
3．按照权利要求2的换筒设备，其特征在于，夹紧卡圈(27)可通过一个活塞式联动装置(33)施加荷载，并可固定在制动管(24)旁，还借助于制动部件(35)旁的制动器确定一个底部换筒纱尾卷绕的位置(行程S)。
4．按照权利要求1的换筒设备，其特征在于，纱线提升杆(4)在旋转一与支撑轴(7)上的移动行程(VW)通过一个安装在纱线提升杆顶部旁或者旋转箱体(5)旁的制动器(23)而予以限制，制动器(23)总是与纺织机器的络纱锭机箱(48)相配合的。
5．按照权利要求1的换筒设备，其特征在于，在位移限制装置(26)的范围内安装了一个传感器装置(36)。
6．按照权利要求1的换筒设备，其特征在于，
-带旋转箱体(5)的纱线提升杆(4)固定在一个旋转及支撑轴(7)上，可做轴向移动，并可做有限的旋转。
-在旋转箱体(5)的末端一侧安装了一个可旋转的纱线提升杆头部，它不仅配一个捕纱板(18)，也配一个夹紧剪切器(20)。
7．按照权利要求6的换筒设备，其特征在于，在捕纱板(18)的两侧设置了用于接收那些往复运动的纱线的捕纱轮廓。
8．按照权利要求6的换筒设备，其特征在于，夹紧剪切器(20)可移动式地安装在纱线提升杆顶部(6)旁，并可在不同的工作位置上工作。
9．按照权利要求6的换筒设备，其特征在于，纱线提升杆顶部(6)通过一个齿轮联动装置(12)以及一个可在轴向移动的传动机构(9)与可确定地施加荷载的旋转一与支撑轴(7)相连接。
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