CN107503370B - 一种沙井复合式加筋土高挡墙及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沙井复合式加筋土高挡墙，包括靠近边坡侧的内挡墙和远边坡侧的外挡墙，所述内挡墙和外挡墙通过若干土工格栅相连，所述土工格栅一端通过低碳钢丝固定在外挡墙预留的钢丝网上，另一端缠绕在内挡墙上；所述土工格栅之间设有土工填料；另外，本发明还提供一种沙井复合式加筋土高挡墙的制作方法。

Description

一种沙井复合式加筋土高挡墙及制作方法

技术领域

本发明涉及一种沙井复合式加筋土高挡墙及制作方法，属于土木工程领域。

背景技术

目前，随我国经济建设快速发展，越来越多的工程项目建设时需进行边坡处理，重力式挡土墙在我国铁路、公路、水利、港湾、矿山等工程中得到广泛的应用，然而由于其体积、重量大，在软弱地基上修建往往受到承载力的限制。如果墙太高，耗费材料多，也不经济。加筋土挡墙越来越多得以应用，高填项目中加筋挡填发挥重要作用。挡墙透水性对挡墙性能发挥有很大的影响，加筋土挡墙中加筋提供的抗拔力是挡墙稳定的重要因素之一，在填土过程中对格栅等加筋材料提供一个预紧力会有效提高加筋效果。对边坡处理保证稳定性基础上考虑美学特性及绿色施工诸如预制板使用也越来越符合现代城市建设发展的需要。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种沙井复合式加筋土高挡墙及制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种沙井复合式加筋土高挡墙，包括靠近边坡侧的内挡墙和远边坡侧的外挡墙，所述内挡墙和外挡墙通过若干土工格栅相连，所述土工格栅一端通过低碳钢丝固定在外挡墙预留的钢丝网上，另一端缠绕在内挡墙上；所述土工格栅之间设有土工填料；

所述内挡墙由沙袋单元连接而成，所述外挡墙为混凝土预制面板，所述预制面板和沙袋单元之间的地面上设有反滤层，所述反滤层靠近预制面板的一端呈弧形紧贴在预制面板上，所述预制面板和所述沙袋单元的下端部均通过砼基础固定；所述预制面板的外侧设有排水组件，所述排水组件包括穿过所述预制面板的下端部、并伸进反滤层的排水管和沿着所述预制面板设置的排水沟，所述排水管的端部与所述排水沟相连。

进一步，所述预制面板包括若干个预制面板单元，每个预制面板单元的两端均设有预制凹槽和与所述预制凹槽相配的预制销钉、侧面设有预留连接键，相邻两个预制面板单元通过将预制销钉插接入预制凹槽内固定在一起，所述预留连接键由钢丝绑扎连接成钢丝网，用于连接土工格栅。

进一步，所述沙袋单元由若干沙袋单元体连接分层组成，沙袋单元体交错堆砌为若干层构成沙袋单元，沙袋单元体由土工沙袋及装入土工沙袋内的土工填料组成，所述土工格栅嵌入沙袋单元体间隙层拉紧或包裹在沙袋单元体上。

进一步，沙袋单元的高度h=0.5m~1.2m，宽度b=0.8~1.2m，长度l=1.4m~2m。

进一步，内挡墙和外挡墙的间距D=0.4~0.7H，其中H为加筋土挡墙的总高度。

进一步，土工格栅长度L≥ D+h+2b，竖向间距为0.2m～0.6m，其中H为加筋土挡墙的总高度，D为内挡墙和外挡墙的间距，h、b分别为沙袋单元的高度和宽度。

本发明还提供了一种沙井复合式加筋土高挡墙的制作方法，

步骤一，根据工程需要设置预制面板单元上的预留连接键，并用钢丝绑扎连接成钢丝网，用于连接土工格栅；现成取材土工填料制作沙袋单元体；

步骤二，通过稳定性和承载力计算，确定沙井复合式加筋土高挡墙高度H为6m ≤H≤12m，沙袋单元体高度h=0.5m~1.2m，宽度b=0.8~1.2m，长度l=1.4m~2m，内挡墙和外挡墙的间距D=0.4~0.7H，土工格栅长度L≥ D+h+2b，竖向间距为0.2m～0.6m；

步骤三，在进行过基底处理的砼基础上，通过辅助机械安置并砌筑固定预制面板单元，在基础平面上铺设反滤层和土工格栅材料，将土工格栅一端通过低碳钢丝固定在预制面板单元的钢丝网上，人工将土工格栅铺展开后进行张拉，将另一端拉平展开后用沙袋单元体压放其上进行固定，沙袋单元体堆砌高度为沙袋单元高度的3/4时，将土工格栅的端部绕裹回至沙袋单元左侧，继续堆砌沙袋单元体至沙袋单元第一填土层高度处；

步骤四，步骤四，在第一填土层铺填由中或粗砂材料构成的土工填料，并进行压实，压实后使第一层填土厚度为h1，在第一填土平面上铺设土工格栅，重复步骤三至铺填第n填土层，当预制面板单元的高度小于h1时，将另一块预制面板单元通过预制销钉插接入预制凹槽中固定在预制面板上，然后重复步骤三；

步骤五，在内挡墙的制作过程中，通过钢筋竖向钉穿的方式将沙袋单元体固定在一起，然后再将相邻的两个沙袋单元通过钢筋钉穿进行固定，达到预设高度后，在沙井复合式加筋土高挡墙顶部覆盖土层或浇筑砼进行墙顶护坡处理。

进一步，在进行铺填填土层前，采用不锈钢钢丝将与土工格栅相连的预留连接键与相邻的预留连接键固定连接。

本发明所达到的有益技术效果：（1）通过在内挡墙间和外挡墙之间填土工填料和内挡墙沙袋的设置，提高挡墙后填土的透水性；（2）土工格栅在施工过程中与预制面板绑扎连接和近侧沙袋单元体压放绕裹连接，可人工有效控制格栅绷紧，使加筋效果更加明显；（3）预制面板作为远侧加筋挡土墙，有效提高施工速度和精度控制，并提高挡墙整体美观性；（4）双侧挡墙的设置，保证边坡稳定性。

附图说明

图1本发明之沙井复合式加筋土高挡墙结构示意图；

图2本发明之预制面板结构示意图；

图3本发明之沙袋单元结构示意图。

其中：1预制面板；101预制凹槽；102预制销钉；103预留连接键；2沙袋单元；201沙袋单元体；3土工格栅；4砼基础；5边坡土体；6土工填料；7反滤层；8排水沟；9排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

如图1-3所示，本发明提供一种沙井复合式加筋土高挡墙，包括靠近边坡侧的内挡墙和远边坡侧的外挡墙，所述内挡墙和外挡墙通过若干土工格栅相连，所述土工格栅一端通过低碳钢丝固定在外挡墙预留的钢丝网上，另一端缠绕在内挡墙上；所述土工格栅之间设有由中或粗砂材料构成的土工填料，该土工填料具有良好透水性，土工填料等可就地取材，对安装环境要求低，施工方便、施工工艺简单快捷，挡墙结构稳定性高；

所述内挡墙由沙袋单元连接而成，所述外挡墙为混凝土预制面板，所述预制面板和沙袋单元之间的地面上设有反滤层，所述反滤层靠近预制面板的一端呈弧形紧贴在预制面板上，所述预制面板和所述沙袋单元的下端部均通过砼基础固定；所述预制面板的外侧设有排水组件，所述排水组件包括穿过所述预制面板的下端部、并伸进反滤层的排水管和沿着所述预制面板设置的排水沟，所述排水管的端部与所述排水沟相连。

所述预制面板包括若干个预制面板单元，每个预制面板单元的两端均设有预制凹槽和与所述预制凹槽相配的预制销钉、侧面设有预留连接键，相邻两个预制面板单元通过将预制销钉插接入预制凹槽内固定在一起，所述预留连接键由钢丝绑扎连接成钢丝网，用于连接土工格栅。

所述沙袋单元由若干沙袋单元体连接分层组成，沙袋单元体交错堆砌为若干层构成沙袋单元，沙袋单元体由土工沙袋及装入土工沙袋内的土工填料组成，土工填料也可现场取材，所述土工格栅嵌入沙袋单元体间隙层拉紧或包裹在沙袋单元体上。

通过稳定性计算和承载力计算确定了沙袋单元的高度h=0.5m~1.2m，宽度b=0.8~1.2m，长度l=1.4m~2m；内挡墙和外挡墙的间距D=0.4~0.7H，其中H为加筋土挡墙的总高度，不但可有效提高加筋材料对挡墙稳定性的有益作用，还可满足对挡墙的抗拔力要求；土工格栅长度L≥ D+h+2b，竖向间距为0.2m～0.6m，其中H为加筋土挡墙的总高度，D为内挡墙和外挡墙的间距，h、b分别为沙袋单元的高度和宽度。

本发明提供的沙井复合式加筋土高挡墙，采用内、外挡墙护坡，有效通过土工格栅拉紧程度的控制使加筋作用得到明显提高，外侧预制面板的使用景观性效果好，挡墙间填压砂土使挡墙具良好透水性，内侧沙袋单元土工材料填充可就地取材料，施工过程简单方便，本发明有效改善了重力式挡墙护坡高度低、加筋土挡墙对加筋埋置深度要求高等影响因素。

本发明还提供了一种沙井复合式加筋土高挡墙的制作方法，

步骤一，根据工程需要设置预制面板单元上的预留连接键，并用钢丝绑扎连接成钢丝网，用于连接土工格栅；现成取材土工填料制作沙袋单元体；

步骤二，通过稳定性和承载力计算，确定沙井复合式加筋土高挡墙高度H为6m ≤H≤12m；沙袋单元体高度h=0.5m~1.2m，宽度b=0.8~1.2m，长度l=1.4m~2m；内挡墙和外挡墙的间距D=0.4~0.7H，不但可有效提高加筋材料对挡墙稳定性的有益作用，还可满足对挡墙的抗拔力要求；土工格栅长度L≥ D+h+2b，竖向间距为0.2m～0.6m；

步骤三，在进行过基底处理的砼基础上，通过辅助机械安置并砌筑固定预制面板单元，在基础平面上铺设反滤层和土工格栅材料，将土工格栅一端通过低碳钢丝固定在预制面板单元的钢丝网上，人工将土工格栅铺展开后进行张拉，将另一端拉平展开后用沙袋单元体压放其上进行固定，为便于施工操作及充分发挥沙袋单元体对土工格栅的固定作用，沙袋单元体堆砌高度为沙袋单元高度的3/4时，将土工格栅的端部绕裹回至沙袋单元左侧，继续堆砌沙袋单元体至沙袋单元第一填土层高度处；

步骤四，步骤四，在第一填土层铺填由中或粗砂材料构成的土工填料，并进行压实，压实后使第一层填土厚度为h1，在第一填土平面上铺设土工格栅，重复步骤三至铺填第n填土层，当预制面板单元的高度小于h1时，将另一块预制面板单元通过预制销钉插接入预制凹槽中固定在预制面板上，然后重复步骤三；

步骤五，在内挡墙的制作过程中，通过钢筋竖向钉穿的方式将沙袋单元体固定在一起，然后再将相邻的两个沙袋单元通过钢筋钉穿进行固定，达到预设高度后，在沙井复合式加筋土高挡墙顶部覆盖土层或浇筑砼进行墙顶护坡处理。

进一步，在进行铺填填土层前，采用不锈钢钢丝将与土工格栅相连的预留连接键与相邻的预留连接键固定连接。

以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种沙井复合式加筋土高挡墙，其特征在于：包括靠近边坡侧的内挡墙和远边坡侧的外挡墙，所述内挡墙和外挡墙通过若干土工格栅相连，所述土工格栅一端通过低碳钢丝固定在外挡墙预留的钢丝网上，另一端缠绕在内挡墙上；所述土工格栅之间设有土工填料；

所述内挡墙由沙袋单元连接而成，所述外挡墙为混凝土预制面板，所述预制面板和沙袋单元之间的地面上设有反滤层，所述反滤层靠近预制面板的一端呈弧形紧贴在预制面板上，所述预制面板和所述沙袋单元的下端部均通过砼基础固定；所述预制面板的外侧设有排水组件，所述排水组件包括穿过所述预制面板的下端部、并伸进反滤层的排水管和沿着所述预制面板设置的排水沟，所述排水管的端部与所述排水沟相连；

所述沙袋单元由若干沙袋单元体连接分层组成，沙袋单元体交错堆砌若干层构成沙袋单元，沙袋单元体由土工沙袋及装入土工沙袋内的土工填料组成，所述土工格栅嵌入沙袋单元体间隙层拉紧或包裹在沙袋单元体上；沙袋单元的高度h=0.5m~1.2m，宽度b=0.8~1.2m，长度l=1.4m~2m；内挡墙和外挡墙的间距D=0.4~0.7H，其中H为加筋土挡墙的总高度；土工格栅长度L≥ D+h+2b，竖向间距为0.2m～0.6m， D为内挡墙和外挡墙的间距，h、b分别为沙袋单元的高度和宽度。

2.根据权利要求1所述的沙井复合式加筋土高挡墙，其特征在于：所述预制面板包括若干个预制面板单元，每个预制面板单元的两端均设有预制凹槽和与所述预制凹槽相配的预制销钉、侧面设有预留连接键，相邻两个预制面板单元通过将预制销钉插接入预制凹槽内固定在一起，所述预留连接键由钢丝绑扎连接成钢丝网，用于连接土工格栅。

3.一种沙井复合式加筋土高挡墙的制作方法，其特征在于：

步骤一，根据工程需要设置预制面板单元上的预留连接键，并用钢丝绑扎连接成钢丝网，用于连接土工格栅；现成取材土工填料制作沙袋单元体；

步骤二，通过稳定性和承载力计算，确定沙井复合式加筋土高挡墙高度H为6m ≤H≤12m，沙袋单元体高度h=0.5m~1.2m，宽度b=0.8~1.2m，长度l=1.4m~2m，内挡墙和外挡墙的间距D=0.4~0.7H，土工格栅长度L≥ D+h+2b，竖向间距为0.2m～0.6m；

步骤三，在进行过基底处理的砼基础上，通过辅助机械安置并砌筑固定预制面板单元，在基础平面上铺设反滤层和土工格栅材料，将土工格栅一端通过低碳钢丝固定在预制面板单元的钢丝网上，人工将土工格栅铺展开后进行张拉，将另一端拉平展开后用沙袋单元体压放其上进行固定，沙袋单元体堆砌高度为沙袋单元高度的3/4时，将土工格栅的端部绕裹回至沙袋单元左侧，继续堆砌沙袋单元体至沙袋单元第一填土层高度处；

步骤四，在第一填土层铺填由中或粗砂材料构成的土工填料，并进行压实，压实后使第一层填土厚度为h1，在第一填土平面上铺设土工格栅，重复步骤三至铺填第n填土层，当预制面板单元的高度小于h1时，将另一块预制面板单元通过预制销钉插接入预制凹槽中固定在预制面板上，然后重复步骤三；

步骤五，在内挡墙的制作过程中，通过钢筋竖向钉穿的方式将沙袋单元体固定在一起，然后再将相邻的两个沙袋单元通过钢筋钉穿进行固定，达到预设高度后，在沙井复合式加筋土高挡墙顶部覆盖土层或浇筑砼进行墙顶护坡处理；

在进行铺填填土层前，采用不锈钢钢丝将与土工格栅相连的预留连接键与相邻的预留连接键固定连接。