CN107503026A - 新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺 - Google Patents

新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107503026A
CN107503026A CN201710611625.5A CN201710611625A CN107503026A CN 107503026 A CN107503026 A CN 107503026A CN 201710611625 A CN201710611625 A CN 201710611625A CN 107503026 A CN107503026 A CN 107503026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weaving process
opening
fabric
tension
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710611625.5A
Other languages
English (en)
Inventor
唐建新
张永林
帅美芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Tangsheng Textile Co Ltd
Original Assignee
Nantong Tangsheng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Tangsheng Textile Co Ltd filed Critical Nantong Tangsheng Textile Co Ltd
Priority to CN201710611625.5A priority Critical patent/CN107503026A/zh
Publication of CN107503026A publication Critical patent/CN107503026A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：（1）织物设计：经纱，C58.3 tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；（2）整经工艺：采用贝宁格整经机；（3）浆纱工艺：采用贝宁格‑泽尔浆纱机；（4）穿经工艺；（5）织造工艺，采用津田驹ZAX‑E‑230型喷气织机。本发明提供的新型生物质纤维混纺面料织造工艺，利用棉纤维和竹浆纤维较好的吸湿性和可纺性克服舒弹丝纤维易产生静电、卷曲多且回弹比较大导致可纺性较差的缺陷，使混纺纱可纺性大大提高；面料既保留了舒弹丝足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料变形、松弛，同时也保留了竹纤维的天然抗菌、防霉、防蛀和防紫外线的功能。

Description

新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺
技术领域
本发明属于功能性面料的生产技术领域，具体涉及新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺。
背景技术
近年来，生物质纤维面料的研发快速发展；生物质纤维面料符合低碳环保、节能经济需要；在当下世界资源匮乏，倡导绿色环保生产的背景下，有必要大力发展生物质纤维面料。在生物质纤维面料的研究方面，我国的研究水平和产业化成果与发达国家相比仍有一定差距。 舒弹丝是以杜邦公司源自于植物性天然可再生资源Sorona 聚合物为原料进行高科技加工生产的新型生物质弹力短纤维。该纤维具有良好的弹性和回复性，且可与棉、毛、丝、麻、粘胶、天丝、涤纶等各类纺织原料任意混纺，既不会改变原有材料的优越性，又赋予原有纤维更好的性能，如舒适性、吸湿性、抗皱性等。该产品织物可与环锭纺包芯弹力织物相媲美，具有较强的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型生物质纤维混纺面料织造工艺。
本发明的技术方案子为：织造工艺流程: 织物设计→整经( 贝宁格整经机) →浆纱(贝宁格-泽尔型) →穿经→ 喷气织造( ZAX-E-230 型) →下机织物。
新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：
（1）织物设计： ① 经纬纱配置：经纱，C58.3 tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；②织物组织设计： 3/1↖；③产品规格设计： 338*212.5；成品门幅：145-147 cm；
坯布规格：208.3cm(上机筘幅)×236（上机经密）*212.5；
（2）整经工艺：
采用贝宁格整经机进行分批整经，总经根数4920（615*8），整经张力500Dan，张力杆隔距：45cm，张力杆时间：4秒，夹纱器时间5秒；
（3）浆纱工艺：
采用无PVA 上浆，主要为变性淀粉与丙烯酸类浆料混合；该浆液必须保证黏度适当、易渗透、成膜好，以利于贴伏毛羽、提高纱线强力、退浆方便；采用贝宁格-泽尔浆纱机；
浆料配方: JD-011，25Kg；磷酸酯淀粉：50 Kg；CD-PT，6 Kg；CD-52，4 Kg；供应桶含固率：6.5%；浆槽温度( 92 ± 3) ℃；浆槽黏度6s；纱车速60±5m/min；主压浆压力30 kN浆纱车速60m/min；退解张力500 N、干纱张力4.2 kN、卷取张力6 kN、托纱张力4.8 kN；上浆率7±1 %、浆纱回潮率8±0. 5%、浆纱伸长率≤1.5%；
（4）穿经工艺
筘号为60.5 #/2in、穿经幅宽204.6cm，地组织：2入/筘，边组织：3入/筘，地组织穿综：3456，边组织穿综：1212，共用 6 页；
（5）织造工艺
采用津田驹ZAX-E-230 型喷气织机，通过选配梅花形喷嘴，对射流形态和射程加以调控，结合气压控制；
具体工艺参数：车速600-650 r /min，上机张力4900±300 N；
后梁高度80mm -6格，停经架高度40mm -6格；
综框高度：139/137/131/129/127/125 ；
开口臂L位置：9/8/8/7/6/5，开口时间280°；
引纬时间70°～ 250°；主喷嘴气压0.35 MPa，辅助喷嘴气压0. 40 MPa； 主喷嘴开闭时间80°～ 180°；
辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6 组、每组4 只辅助喷嘴，第1 组开闭时间为90°～170°、第2 组开闭时间为110°～ 190°、第3 组开闭时间为130°～220°、第4 组开闭时间为150°～ 240°、第5 组开闭时间为170°～ 260°、第6 组开闭时间为190°～ 280°。
在实际生产中，织造工艺结束后进行后整理工艺流程: 坯检→缝头→烧毛→酶退浆→漂洗→染色→烘燥→定型→检验→打包出厂；为本领域现有公开技术，此处不做特别说明限制。
有益效果：本发明提供的新型生物质纤维混纺面料织造工艺，利用棉纤维和竹浆纤维较好的吸湿性和可纺性克服舒弹丝纤维易产生静电、卷曲多且回弹比较大导致可纺性较差的缺陷，使混纺纱可纺性大大提高；面料既保留了舒弹丝足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料变形、松弛，同时也保留了竹纤维的天然抗菌、防霉、防蛀和防紫外线的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：
（1）织物设计：（1）织物设计： ① 经纬纱配置：经纱，C58.3 tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；②织物组织设计： 3/1↖；③产品规格设计： 338*212.5；成品门幅：145-147 cm；
坯布规格：208.3cm(上机筘幅)×236（上机经密）*212.5；
（2）整经工艺：
采用贝宁格整经机进行分批整经，总经根数4920（615*8），整经张力500Dan，张力杆隔距：45cm，张力杆时间：4秒，夹纱器时间5秒；
（3）浆纱工艺：
采用无PVA 上浆，主要为变性淀粉与丙烯酸类浆料混合；该浆液必须保证黏度适当、易渗透、成膜好，以利于贴伏毛羽、提高纱线强力、退浆方便；采用贝宁格-泽尔浆纱机；
浆料配方: JD-011，25Kg；磷酸酯淀粉：50 Kg；CD-PT，6 Kg；CD-52，4 Kg；供应桶含固率：6.5%；浆槽温度( 92 ± 3) ℃；浆槽黏度6s；纱车速60±5m/min；主压浆压力30 kN浆纱车速60m/min；退解张力500 N、干纱张力4.2 kN、卷取张力6 kN、托纱张力4.8 kN；上浆率7±1 %、浆纱回潮率8±0. 5%、浆纱伸长率≤1.5%；
（4）穿经工艺
筘号为60.5 #/2in、穿经幅宽204.6cm，地组织：2入/筘，边组织：3入/筘，地组织穿综：3456，边组织穿综：1212，共用 6 页；
（5）织造工艺
采用津田驹ZAX-E-230 型喷气织机，通过选配梅花形喷嘴，对射流形态和射程加以调控，结合气压控制；
具体工艺参数：车速600-650 r /min，上机张力4900±300 N；
后梁高度80mm -6格，停经架高度40mm -6格；
综框高度：139/137/131/129/127/125 ；
开口臂L位置：9/8/8/7/6/5，开口时间280°；
引纬时间70°～ 250°；主喷嘴气压0.35 MPa，辅助喷嘴气压0. 40 MPa； 主喷嘴开闭时间80°～ 180°；
辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6 组、每组4 只辅助喷嘴，第1 组开闭时间为90°～170°、第2 组开闭时间为110°～ 190°、第3 组开闭时间为130°～220°、第4 组开闭时间为150°～ 240°、第5 组开闭时间为170°～ 260°、第6 组开闭时间为190°～ 280°。
成品经测试，其主要性能指标如下：起毛起球≥4 ～ 5 级；水洗尺寸变化率≤3.0%；洗涤后外观平整度≥3 级；抗折皱性( 经、纬向折皱回复角之和) ，急弹≥285°，缓弹≥270°。

Claims (1)

1.新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺，织造工艺步骤为：
（1）织物设计： ① 经纬纱配置：经纱，C58.3 tex竹节纱；纬纱，舒弹丝60/棉40，36.4tex；②织物组织设计： 3/1↖；③产品规格设计： 338*212.5；成品门幅：145-147 cm；
坯布规格：208.3cm(上机筘幅)×236（上机经密）*212.5；
（2）整经工艺：
采用贝宁格整经机进行分批整经，总经根数4920（615*8），整经张力500Dan，张力杆隔距：45cm，张力杆时间：4秒，夹纱器时间5秒；
（3）浆纱工艺：
采用贝宁格-泽尔浆纱机；
浆料配方: JD-011，25Kg；磷酸酯淀粉：50 Kg；CD-PT，6 Kg；CD-52，4 Kg；供应桶含固率：6.5%；浆槽温度( 92 ± 3) ℃；浆槽黏度6s；纱车速60±5m/min；主压浆压力30 kN浆纱车速60m/min；退解张力500 N、干纱张力4.2 kN、卷取张力6 kN、托纱张力4.8 kN；上浆率7±1 %、浆纱回潮率8±0. 5%、浆纱伸长率≤1.5%；
（4）穿经工艺
筘号为60.5 #/2in、穿经幅宽204.6cm，地组织：2入/筘，边组织：3入/筘，地组织穿综：3456，边组织穿综：1212，共用 6 页；
（5）织造工艺
采用津田驹ZAX-E-230 型喷气织机，通过选配梅花形喷嘴，对射流形态和射程加以调控，结合气压控制；
具体工艺参数：车速600-650 r /min，上机张力4900±300 N；
后梁高度80mm -6格，停经架高度40mm -6格；
综框高度：139/137/131/129/127/125 ；
开口臂L位置：9/8/8/7/6/5，开口时间280°；
引纬时间70°～ 250°；主喷嘴气压0.35 MPa，辅助喷嘴气压0. 40 MPa； 主喷嘴开闭时间80°～ 180°；
辅助喷嘴采取分组依次供气，分为6 组、每组4 只辅助喷嘴，第1 组开闭时间为90°～170°、第2 组开闭时间为110°～ 190°、第3 组开闭时间为130°～220°、第4 组开闭时间为150°～ 240°、第5 组开闭时间为170°～ 260°、第6 组开闭时间为190°～ 280°。
CN201710611625.5A 2017-07-25 2017-07-25 新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺 Pending CN107503026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710611625.5A CN107503026A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710611625.5A CN107503026A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107503026A true CN107503026A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60689429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710611625.5A Pending CN107503026A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107503026A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221124A (zh) * 2018-02-05 2018-06-29 江苏华业纺织有限公司 棉舒弹丝定位米通布及其生产方法
CN108588970A (zh) * 2018-02-05 2018-09-28 江苏华业纺织有限公司 棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102864557A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 非氨纶生物质弹力牛仔面料
CN103382597A (zh) * 2013-07-18 2013-11-06 富丽达集团控股有限公司 一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法
CN103866471A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 天津天纺投资控股有限公司 一种新型舒适弹性面料及其加工工艺
CN105019083A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 上海水星家用纺织品股份有限公司 Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
CN105220530A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法
CN105734767A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 江苏工程职业技术学院 一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法
CN106350922A (zh) * 2016-09-27 2017-01-25 江苏工程职业技术学院 一种芦荟/棉混纺色织双层织物的生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102864557A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 非氨纶生物质弹力牛仔面料
CN103866471A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 天津天纺投资控股有限公司 一种新型舒适弹性面料及其加工工艺
CN103382597A (zh) * 2013-07-18 2013-11-06 富丽达集团控股有限公司 一种生物型丝棉舒弹织物的制备方法
CN105019083A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 上海水星家用纺织品股份有限公司 Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
CN105220530A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种纯棉彩色仿牛仔面料的加工方法
CN105734767A (zh) * 2016-04-13 2016-07-06 江苏工程职业技术学院 一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法
CN106350922A (zh) * 2016-09-27 2017-01-25 江苏工程职业技术学院 一种芦荟/棉混纺色织双层织物的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈爱珍: ""Sorona弹力短纤维织物热湿舒适性的研究及产品开发"", 《五邑大学硕士学位论文》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221124A (zh) * 2018-02-05 2018-06-29 江苏华业纺织有限公司 棉舒弹丝定位米通布及其生产方法
CN108588970A (zh) * 2018-02-05 2018-09-28 江苏华业纺织有限公司 棉涤舒弹丝定位横向米通布及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851845B (zh) 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
CN102776659A (zh) 仿真丝牛仔布及其制造方法
CN108532321B (zh) 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺
CN102534934A (zh) 一种棉乔其提花面料及其加工工艺
CN107974753A (zh) 一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺
CN104499156A (zh) 一种功能性麻纤维面料的制备方法
CN104480755A (zh) 纯亚麻品种新型染整加工工艺
CN103184616A (zh) 一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺
CN102154759A (zh) 一种绿色环保面料
CN102747497A (zh) 竹纤维天丝混纺面料
CN104562363A (zh) 纤维提花床品面料开发
CN103184619A (zh) 一种丝棉提花面料及其加工工艺
CN107503026A (zh) 新型生物质纤维混纺弹性面料织造工艺
CN103849981A (zh) 一种棉和粘胶与亚麻环锭纺织物的制造方法
CN103088489A (zh) 一种天丝涡流纺纱工艺
CN106149166A (zh) 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
CN105624881A (zh) 一种棉圣麻天丝ptt多元混纺面料及其加工工艺
CN103849980A (zh) 一种棉和粘胶与亚麻气流纺织物的制造方法
CN104397907A (zh) 粘胶与氨纶交织面料的制备方法
CN108570743A (zh) 一种生物质纤维素纤维混纺仿毛面料的生产工艺
CN103290599A (zh) 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱织物的生产方法
CN104886835A (zh) 一种可充绒双面穿羽绒服面料及其生产方法
CN105714439A (zh) 一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺
CN106350922A (zh) 一种芦荟/棉混纺色织双层织物的生产工艺
CN103789899A (zh) 棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 226300 B District, South Town Industrial Park, Tongzhou District, Jiangsu, Nantong

Applicant after: Jiangsu tangsheng Textile Technology Co., Ltd

Address before: 226300 B District, South Town Industrial Park, Tongzhou District, Jiangsu, Nantong

Applicant before: Nantong Tangsheng Textile Co., Ltd

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171222