CN107497944A - 新型导管弯管芯模 - Google Patents
新型导管弯管芯模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107497944A CN107497944A CN201710839976.1A CN201710839976A CN107497944A CN 107497944 A CN107497944 A CN 107497944A CN 201710839976 A CN201710839976 A CN 201710839976A CN 107497944 A CN107497944 A CN 107497944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bulb
- knot
- slip
- pull bar
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
本发明提供了一种新型导管弯管芯模,属于导管加工专用夹具制造技术领域。拉杆为内控台阶孔式杆体,其右端设有螺纹,拉杆中心设有润滑孔:球头活结一端为球形,另一端为圆柱形,连接轴内装有球头活结的球头部分,随球头活结一同装入拉杆内,通过螺钉固定在拉杆内;球头活结整体加工,中间切开,球头活结的球部分锯齿形切开便于安装,防止错位;球头活结上连接球头芯模,通过卡圈固定在球头活结上;球头芯模套装在球头活结上。由于采用球头活结万向连接,能够随着弯管模具一同转弯,采用多个球头活结和球头芯模能很好的防止导管直径超差和被挤瘪,球头芯模与导管内壁有油膜保护,有效保护导管内壁划伤。制造成本低,工作灵活,效率高,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及新型导管弯管芯模,适用于飞机液压、气动、燃气等导管的精确弯曲加工工作,属于导管加工专用夹具制造技术领域。
背景技术
在液压、气动、燃气等导管的弯曲加工工作中,以前为防止导管在弯曲过程中导管直径被挤扁,采用先将导管中装砂填料的方法,然后在弯曲模上进行热弯管、冷弯管、普通机弯等方法进行的,传统的弯管方法全凭操作者的经验和技术熟练程度来保证产品质量,管子直径尺寸及导管形状差别大,尤其大管径导管弯曲的质量更难保证,往往产生圆度超差、内半径处起皱、变形、管腔充填物清除不干净等问题,这种传统弯管方法可靠性低、操作过程复杂、效率低、污染导管,导管直径公差经常超差和被挤瘪和挤裂,合格率低,严重影响导管产品质量和飞机的安全性,而应用本发明——新型导管弯管芯模很好解决这个题,新型导管弯管芯模是在导管弯管时将弯管芯模装在导管内,芯模随弯管模具一起弯管,同时加入润滑油,减少摩擦防止损坏导管内表面,大幅提高导管弯曲的精度,提高导管弯曲形状质量,不损伤导管内表面,提高生产效率。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种用于飞机液压、气动、燃气等导管的精确弯曲加工工作的专用工装夹具。
本发明的技术方案:
新型导管弯管芯模,包括拉杆1、螺钉2、连接轴3、球头活结4、卡圈5和球头芯模6;拉杆1为内控台阶孔式杆体,其右端设有螺纹,拉杆1中心设有润滑孔:球头活结4一端为球形,另一端为圆柱形,连接轴3内装有球头活结4的球头部分,随球头活结4一同装入拉杆1内,通过螺钉2固定在拉杆1内;球头活结4整体加工,中间切开,球头活结4的球部分锯齿形切开便于安装,防止错位;球头活结4上连接球头芯模6,通过卡圈5固定在球头活结4上;球头芯模6套装在球头活结4上。
工作原理:首先将拉杆右端螺纹处链接一接头,先放入待弯曲导管内,一同放在弯管机模具上,弯管机弯管时,随着管管模具弯管芯模一起弯曲,有效保护导管弯曲直径和形状,芯模内同时通润滑油有效润滑,保护导管内壁防止划伤,弯完导管后取出芯模。
本发明的有益效果:由于采用球头活结万向连接,能够随着弯管模具一同转弯,采用多个球头活结和球头芯模能很好的防止导管直径超差和被挤瘪,球头芯模与导管内壁有油膜保护,有效保护导管内壁划伤。制造成本低,工作灵活,效率高,安全可靠。
附图说明
图1新型导管弯管芯模结构示意图。
具体实时方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
新型导管弯管芯模:由拉杆1、螺钉2、连接轴3、球头活结4、卡圈5和球头芯模6构成。拉杆1制成内孔台阶形状,右端制成螺纹便于牵引连接;连接轴3整体将制成,后在中间用线切割锯齿型切开,装入球头活结的球头部分,随球头活结一同装入拉杆内,用螺钉2固定在拉杆内,球头活结4也整体加工,在从中间用线切割锯齿切开,球头活结的球部分锯齿形切开便于安装,防止错位。球头活结上连接球头芯模6并用卡圈5固定在球头活结4上,球头活结4制成多个可保证弯曲导管直径公差尺寸。由于采用球头活结4万向连接,能够随着弯管模具一同转弯,采用多个球头活结4和球头芯模6能很好的防治导管直径超差,提高生产效率。
Claims (1)
1.一种新型导管弯管芯模,其特征在于,所述的新型导管弯管芯模包括拉杆(1)、螺钉(2)、连接轴(3)、球头活结(4)、卡圈(5)和球头芯模(6);拉杆(1)为内控台阶孔式杆体,其右端设有螺纹,拉杆(1)中心设有润滑孔:球头活结(4)一端为球形,另一端为圆柱形,连接轴(3)内装有球头活结(4)的球头部分,随球头活结(4)一同装入拉杆(1)内,通过螺钉(2)固定在拉杆(1)内;球头活结(4)整体加工,中间切开,球头活结(4)的球部分锯齿形切开便于安装,防止错位;球头活结(4)上连接球头芯模(6),通过卡圈(5)固定在球头活结(4)上;球头芯模(6)套装在球头活结(4)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710839976.1A CN107497944A (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 新型导管弯管芯模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710839976.1A CN107497944A (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 新型导管弯管芯模 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107497944A true CN107497944A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60697616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710839976.1A Pending CN107497944A (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 新型导管弯管芯模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107497944A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115507161A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-23 | 深圳市宏盛威电机有限公司 | 一种行星齿轮减速电机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190702153A (en) * | 1907-01-28 | 1908-01-23 | Marius Abel Hughon | Improvements in and relating to Apparatus for Bending Tubes. |
CN85100646A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-05-10 | 鞍山钢铁公司 | 一种动态自动调心的立式旋压管机 |
CN86207856U (zh) * | 1986-10-10 | 1988-03-02 | 河南省工业设备安装工程公司第二工程处弯管机械厂 | 冷态旋转弯管机 |
CN201711399U (zh) * | 2009-07-31 | 2011-01-19 | 西北工业大学 | 一种用于铝合金大直径薄壁管数控弯曲的偏心芯头 |
CN102728674A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 辅助导管数控弯曲成型的内撑装置 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201710839976.1A patent/CN107497944A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190702153A (en) * | 1907-01-28 | 1908-01-23 | Marius Abel Hughon | Improvements in and relating to Apparatus for Bending Tubes. |
CN85100646A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-05-10 | 鞍山钢铁公司 | 一种动态自动调心的立式旋压管机 |
CN86207856U (zh) * | 1986-10-10 | 1988-03-02 | 河南省工业设备安装工程公司第二工程处弯管机械厂 | 冷态旋转弯管机 |
CN201711399U (zh) * | 2009-07-31 | 2011-01-19 | 西北工业大学 | 一种用于铝合金大直径薄壁管数控弯曲的偏心芯头 |
CN102728674A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-17 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 辅助导管数控弯曲成型的内撑装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115507161A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-23 | 深圳市宏盛威电机有限公司 | 一种行星齿轮减速电机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103769451B (zh) | 一种超薄管材小半径弯曲成形的方法 | |
CN202667468U (zh) | 一种液压式钢管扩径机 | |
CN101745556A (zh) | 管端挤压成型机 | |
CN202045287U (zh) | 一种推管式管材扩径拉拔制头装置 | |
CN107497944A (zh) | 新型导管弯管芯模 | |
CN103831366B (zh) | 一种制冷设备及其笛形管、笛形管拔孔翻边设备 | |
CN204194514U (zh) | 一种铝合金导管接头圆环突起加工装置 | |
CN103785737B (zh) | 一种翅片管的加工装置及方法 | |
CN210208207U (zh) | 一种便携式多尺寸手动弯管机 | |
CN203018515U (zh) | 一种弯管用芯棒 | |
CN207806209U (zh) | 一种新型钢丝拉丝模具 | |
CN104209382A (zh) | 一种铝合金导管接头圆环突起加工装置及方法 | |
CN203765865U (zh) | 一种活动封头管模装置 | |
CN104373721B (zh) | 球型整体式液压软管金属接头结构及其生产工艺 | |
CN110587234A (zh) | 一种异径管件的加工工艺 | |
CN203778558U (zh) | 一种翅片管的加工装置 | |
CN102728643B (zh) | 非对称成形方法和***以及非对称管件的成形装置 | |
CN108176723A (zh) | 一种有皂化功能的冷拔模具 | |
CN108973105B (zh) | 一种内衬不锈钢复合管的成型工装及方法 | |
CN2923088Y (zh) | 一种用于弯管机的多节活芯 | |
CN203494919U (zh) | 模盒油冷却装置 | |
CN203209498U (zh) | 弯曲成型装置 | |
CN104209700A (zh) | 异形管路接头生产工艺 | |
CN205270488U (zh) | 一种发动机水管弯形辅助芯棒 | |
CN105618602A (zh) | 一种不锈钢厚壁管管件扩口装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171222 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |