CN107481619B - 显示模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组和显示装置。显示模组，包括：显示面板；背光模组，与显示面板相对设置，其中，背光模组包括背光灯条；主柔性电路板；COF柔性电路板，其中，COF柔性电路板与显示面板和主柔性电路板分别相连接，COF柔性电路板能够弯折将主柔性电路板置于背光模组远离显示面板的一侧；其中，背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接。本发明中，显示模组中背光灯条通过COF柔性电路板与主柔性电路板建立连接，以实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，能够明显缩短背光灯条建立电路连接时由背光灯条引出的引线的长度，背光灯条直接与距离近的COF柔性电路板连接，连接时不存在定位精度较难保证的问题，提高产品的良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。
背景技术
随着科技的迅猛发展，电子智能设备已成为人们生活中不可或缺的一部分，在追求流畅的使用体验和多样性的功能体验的同时，人们也不断的追求更好的视觉体验，例如高对比度的显示装置，高屏占比的显示装置等。其中，高屏占比的显示装置的一种实现方式是显示面板下边框的窄化，现有的一种COF(Chip On Film,覆晶薄膜)技术，是一种将驱动IC固定于柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)上晶粒软膜构装技术，运用软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板电路接合的技术。常规的显示面板中，IC设置在显示面板的下边框，而采用COF技术，将显示面板上的IC集成到FPC上组成COF柔性电路板，将COF柔性电路板折到显示面板的背后，节省了下边框的空间，即可实现下边框的窄化。
采用COF技术的显示模组中，能够实现下边框的窄化，但是现有技术中，无法保证背光灯条焊接时定位精度，产品良率低。
因此，提供一种的显示模组和显示装置，提高产品良率是本领域亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，解决了提高产品良率的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种显示模组，包括：
显示面板；
背光模组，与显示面板相对设置，其中，背光模组包括背光灯条；
主柔性电路板；
COF柔性电路板，其中，COF柔性电路板与显示面板和主柔性电路板分别相连接，COF柔性电路板能够弯折将主柔性电路板置于背光模组远离显示面板的一侧；
其中，背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接。
进一步地，为了解决上述技术问题，本发明还提出一种显示装置，包括本发明提出的任意一种显示模组。
与现有技术相比，本发明的显示模组和显示装置，实现了如下的有益效果：
显示模组中背光灯条通过COF柔性电路板与主柔性电路板建立连接，以实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，背光灯条离COF柔性电路板距离小于背光灯条离主柔性电路板距离，将背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接，背光灯条的引线无须跨过COF柔性电路板再连接到主柔性电路板上，能够明显缩短背光灯条建立电路连接时由背光灯条引出的引线的长度，背光灯条直接与距离近的COF柔性电路板连接，连接时不存在定位精度较难保证的问题，提高产品的良率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为相关技术中显示模组示意图；
图2为本发明实施例提供的显示模组截面示意图；
图3为本发明实施例提供的显示模组俯视示意图；
图4为图3中区域Z1的放大图；
图5为本发明实施例提供的焊盘组示意图；
图6为图3中区域Z2位置的一种可选实施方式截面示意图；
图7为本发明实施例提供的第一主金手指组的俯视示意图；
图8为图3中区域Z2位置的另一种可选实施方式截面示意图；
图9为本发明实施例提供的第一金手指单元示意图；
图10为本发明实施例提供的显示模组一种可选实施方式俯视示意图；
图11为本发明实施例提供的显示装置俯视示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明涉及一种显示模组，显示模组包括显示面板、背光模组、COF柔性电路板和主柔性电路板。其中，显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，COF柔性电路板的一端绑定在台阶区上，另一端与主柔性电路板连接；背光模组包括光学膜片组和背光灯条，背光灯条和COF柔性电路板都由主柔性电路板驱动。
在传统的显示模组中，背光灯条的焊盘引脚长度在10mm左右，焊接时左右方向定位公差±0.25mm，而在采用COF技术的显示模组中，背光灯条的焊盘引脚长度大于30mm，引脚长度过长不便于厂内焊接作业，使得目前±0.25的定位精度较难保证，产品良率降低，同时，过长的引脚会发生翘曲，对供应商出货检验和组装时入料检验的测量带来不便。
图1为相关技术中显示模组示意图，在相关技术中，如图1所示，对主柔性电路板11进行简单改良，将主柔性电路板11上与背光灯条焊接的焊盘12延长，这样背光灯条引脚13长度d可以缩短至25mm左右，但仍然远长于传统设计，即使进一步延长主柔性电路板11的焊盘12部分，也不能很好地解决定位精度的问题，这样只是把尺寸精度的压力转接到了主柔性电路板11的制程上，而且还会引入与COF柔性电路板13产生干扰的问题。
为了解决上述问题，发明人采用了与相关技术中完全不同的方式，在本发明提供的显示模组中，背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接，实现主柔性电路板对背光灯条的控制，缩短了背光灯条的电路板的引脚长度，不存在定位精度较难保证的问题，提高了产品良率。
本发明实施例提供一种显示模组，参考图2和图3所示，图2为本发明实施例提供的显示模组截面示意图，图3为本发明实施例提供的显示模组俯视示意图。
如图2所示，显示模组，包括显示面板201和与显示面板201相对设置的背光模组202，其中，背光模组202包括背光灯条2021和光学膜片组(未示出)；主柔性电路板203；COF柔性电路板204，其中，COF柔性电路板204与显示面板201和主柔性电路板203分别相连接，COF柔性电路板204能够弯折将主柔性电路板203置于背光模组202远离显示面板201的一侧，图2中示出的是COF柔性电路板204处于弯折状态的显示模组示意图。本发明实施例中背光灯条2021经COF柔性电路板204与主柔性电路板203连接，背光灯条2021首先与COF柔性电路板204连接，然后经COF柔性电路板204与主柔性电路板203连接，以实现主柔性电路板203对背光灯条2021的控制。
在常规的具有COF柔性电路板的显示模组中，为了实现主柔性电路板对背光灯条的控制均是采用背光灯条与主柔性电路板直接建立连接的方式，而本发明中背光灯条通过COF柔性电路板与主柔性电路板建立连接，在显示模组中，图3示出了一种背光模组的可选的实施方式，示出了由背光灯条引出的引线2022与COF柔性电路板204连接(需要说明的是本实施方式不对由背光灯条引出的引线2022在背光模组中的位置做限定)。如图3所示，背光灯条2021和COF柔性电路板204与显示面板201连接的位置Q均位于显示模组的同一侧，主柔性电路板203可以绑定在COF柔性电路板204的任意位置上(不限于图3中所示位置)，背光灯条2021离COF柔性电路板204距离均小于背光灯条2021离主柔性电路板203距离，将背光灯条经COF柔性电路板204与主柔性电路板203连接，背光灯条2021的引线无须跨过COF柔性电路板204再连接到主柔性电路板203上，能够明显缩短背光灯条建立电路连接时的引线2022的长度，连接时不存在定位精度较难保证的问题，提高产品的良率。
进一步的，在一些可选的实施方式中，背光灯条与COF柔性电路板通过焊接的方式建立连接，如图3中所示的区域Z1是背光灯条202与COF柔性电路板204建立连接的区域，图4为图3中区域Z1的放大图，如图4所示，背光灯条具有背光金手指组2023，COF柔性电路板204具有焊盘组2041，背光金手指组2023与焊盘组2041焊接，其中，背光金手指组2023中的金手指J与焊盘组2041中的焊盘P一一对应。图4以背光金手指组2023包括4个金手指为例，与背光金手指组2023焊接的焊盘组2041中包括4个焊盘P。需要说明的是，本发明实施例对于COF柔性电路板204中的焊盘组2041的位置、焊盘组2041中焊盘P的排列方向、焊盘组2041中焊盘P的数量和尺寸均不做限定。在COF柔性电路板2041中增加焊盘组2041，通过背光金手指组与焊盘组焊接的方式实现背光灯条与COF柔性电路板的连接，然后背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接，实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，背光灯条离COF柔性电路板距离更近，因此由背光灯条引出的背光金手指组的引线长度短，焊接时能够保证良好的对位精度，焊接工艺易于实现，产品良率高。
进一步的，在一种可选的实施方式中，图5为本发明实施例提供的焊盘组示意图，如图5所示，焊盘组2041具有至少两个焊盘P，图中以4个焊盘P为例，焊盘P的尺寸为0.7mm×3.1mm，即，焊盘P的长度a为3.1mm，宽度b为0.7mm，相邻两个焊盘P之间的间距c为1.2mm。当焊盘P尺寸过大时，焊盘组2041在COF柔性电路板上占用的面积太大不利于制作，焊盘P尺寸过小时，不能保证焊盘组2041与背光金手指组的焊接的牢靠性，为了保证焊盘与背光金手指组之间良好的导电性能，设置焊盘尺寸为0.7mm×3.1mm，同时相邻两个焊盘之间的间距为1.2mm保证了各个焊盘之间的绝缘，进而保证了显示模组的性能可靠性。
进一步的，如图3中所示的区域Z2是COF柔性电路板与主柔性电路板建立连接的区域，图6为图3中区域Z2位置的一种可选实施方式截面示意图，表示了COF柔性电路板与主柔性电路板之间的连接方式，具体的，COF柔性电路板204具有第一主金手指组J1，主柔性电路板203具有第二主金手指组J2，第二主金手指组J2与第一主金手指组J1通过异方性导电胶205电连接。异方性导电胶205具有各向异性能够实现在单一方向上导电其余方向绝缘的稳定结构，通过异方性导电胶205能够实现第一主金手指组J1和第二主金手指组J2中对应连接的金手指之间的电连接，异方性导电胶205具有单向导电性能的同时具有胶合固定的功能，能够实现第一主金手指组J1和第二主金手指组J2之间稳定可靠的连接固定。
进一步的，在一些可选的实施方式中，图7为本发明实施例提供的第一主金手指组的俯视示意图，如图7所示，第一主金手指组J1中包括第一金手指单元J1A和第二金手指单元J1B，其中，第一金手指单元J1A与焊盘通过COF柔性电路板中的走线连接。并且该实施方式中，COF柔性电路板的制作时无论采用单层布线或是双层布线，仅需要在COF柔性电路板中增加焊盘和第一金手指单元J1A与焊盘连接的走线，就能实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，而不需要改变COF柔性电路板本身原来的电路布线设计，并且，第一金手指单元J1A制作时可以制作在COF柔性电路板原有的金手指单元(也即第二金手指单元)旁边，不需要对COF柔性电路板原有的金手指单元做适应性调整，工艺相对简单易实现。
进一步的，在一些可选的实施方式中，如图6中所示的，连接第一金手指组J1和第二金手指组J2的异方性导电胶205为连续的一整条，显示模组制作过程中，首先将COF柔性电路板与显示面板绑定连接，然后通过一次绑定工艺完成COF柔性电路板与主柔性电路板的连接，制作过程中只需要两次绑定工艺，工艺简单。
进一步的，在一些可选的实施方式中，图8为图3中区域Z2位置的另一种可选实施方式截面示意图，如图8所示，异方性导电胶包括第一异方性导电胶2051和第二异方性导电胶2052，其中，第一金手指单元J1A通过第一异方性导电胶2051与第二主金手指组J2电连接，第二金手指单元J1B通过第二异方性导电胶2052与第二主金手指组J2电连接。该实施方式中，背光灯条的背光金手指与焊盘焊接，焊盘通过COF柔性电路板中的走线与第一金手指单元J1A连接，第一金手指单元J1A通过第一异方性导电胶2051与第二主金手指组J2电连接，通过这种连接方式实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接，背光灯条离COF柔性电路板距离更近，因此与由背光灯条引出的背光金手指组的引线长度短，焊接时能够保证良好的对位精度，焊接工艺易于实现，产品良率高；与COF柔性电路板中的电路连接的第二金手指单元J1B，通过第二异方性导电胶2052与第二主金手指组J2电连接，实现主柔性电路板对COF柔性电路板的驱动控制，该实施方式中，第一主金手指组J1和第二主金手指组J2通过两次绑定工艺完成连接，第一金手指单元J1A和第二金手指单元J1B分别与第二主金手指组J2通过异方性导电胶相绑定，绑定后异方性导电胶具有单向导电性能的同时具有胶合固定的功能，能够实现第一主金手指组J1和第二主金手指组J2之间稳定可靠的连接固定。需要说明的是，COF柔性电路板与主柔性电路板也可以通过多次绑定完成连接，每次绑定时用到一条异方性导电胶。
进一步的，在一些可选的实施方式中，图9为本发明实施例提供的第一金手指单元示意图，如图9所示，第一金手指单元中包括至少两个金手指与焊盘组连接，相邻两个金手指之间的间距D为0.1mm，两个金手指包括正极金手指A和负极金手指K；正极金手指A和负极金手指K的长度L均为2.4mm，正极金手指的宽度D1大于等于1.8mm，负极金手指的宽度D2大于等于0.6mm，图9仅以第一金手指单元包括一个正极金手指A和3个负极金手指K进行说明。需要说明的是，本发明中第一金手指单元中正极金手指和负极金手指尺寸大小也可以是相同的，只要保证第一金手指单元中单个金手指均具有足够的导通面积就能实现第一金手指单元与第二金手指组之间的导通，进而实现主柔性电路板对于背光灯条的驱动控制。
不同型号异方性导电胶的导电粒子直径、数量会有差别，因此单位面积阻抗会不同。阻抗越小导通能力越强，内阻发热量越小，传递功率的能力越强。实际中需要根据异方性导电胶的不同型号设计第一金手指组和第二金手指单组中对应的金手指的大小，以保证正常导通。
对于本发明实施例中，在COF柔性电路板中设置的第一金手指单元与第二主金手指组连接，用于实现主柔性电路板对背光灯条的供电。发明人对第一金手指单元与第二主金手指组采用异方性导电胶电连接的性能可靠性做了试验验证。
试验中，测定导通面积0.12mm2，测试中施加电压为120mV，电流为1200mA，施加后未继续增加电压和电流大小，测试结果为异方性导电胶的导通能力在1200mW/mm2以上，并且测试中未发生异方性导电胶剥落甚至烧焦的现象，第一金手指单元与第二主金手指组采用异方性导电胶电连接的导电性能是可靠的。能够用于主柔性电路板驱动背光灯条的供电。
进一步的，图10为本发明实施例提供的显示模组一种可选实施方式俯视示意图，如图10所示，显示面板201包括显示区AA和沿第一方向x延伸的绑定区B，绑定区B用于绑定COF柔性电路板204，第一方向x与显示面板201的板面平行，COF柔性电路板204处于展开状态时，在第二方向y上，显示面板201、COF柔性电路板204和主柔性电路板203依次设置，其中，第二方向y为由显示区AA指向绑定区B的方向，背光灯条的电路板2024由背光灯条引出后，沿第二方向y上延伸至COF柔性电路板204。
该实施方式中，背光灯条的电路板由背光灯条引出后延伸至COF柔性电路板，实现背光灯条与COF柔性电路板之间的连接，只需要对COF柔性电路板做一些形状上的调整，同时在COF柔性电路板中仅设置背光灯条与主柔性电路板导通的导线，以实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，无须对COF柔性电路板本身原有的电路布线做调整，工艺改动小，简单易实施，本实施方式中，由背光灯条引出背光灯条的电路板的长度相较于常规设计中背光灯条直接与主柔性电路板导通连接时，背光灯条的电路板的长度明显缩短，连接时不存在定位精度较难保证的问题，产品良率高。
进一步的，本发明还提供一种显示装置，图11为本发明实施例提供的显示装置俯视示意图，本发明提供的显示装置包括本发明任一实施例提供的显示模组。显示模组中背光灯条通过COF柔性电路板与主柔性电路板建立连接，背光灯条离COF柔性电路板距离小于背光灯条离主柔性电路板距离，将背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接，背光灯条的引线无须跨过COF柔性电路板再连接到主柔性电路板上，能够明显缩短背光灯条建立电路连接时的引线的长度，连接时不存在定位精度较难保证的问题，提高产品的良率。
通过上述实施例可知，本发明的显示模组和显示装置，达到了如下的有益效果：
显示模组中背光灯条通过COF柔性电路板与主柔性电路板建立连接，以实现主柔性电路板对背光灯条的驱动控制，背光灯条离COF柔性电路板距离小于背光灯条离主柔性电路板距离，将背光灯条经COF柔性电路板与主柔性电路板连接，背光灯条的引线无须跨过COF柔性电路板再连接到主柔性电路板上，能够明显缩短背光灯条建立电路连接时由背光灯条引出的引线的长度，背光灯条直接与距离近的COF柔性电路板连接，连接时不存在定位精度较难保证的问题，提高产品的良率。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；
背光模组，与所述显示面板相对设置，其中，所述背光模组包括背光灯条；
主柔性电路板；
COF柔性电路板，其中，所述COF柔性电路板与所述显示面板和所述主柔性电路板分别相连接，所述COF柔性电路板能够弯折将所述主柔性电路板置于所述背光模组远离所述显示面板的一侧；
其中，所述背光灯条经所述COF柔性电路板与所述主柔性电路板连接。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述背光灯条具有背光金手指组，所述COF柔性电路板具有焊盘组，所述背光金手指组与所述焊盘组焊接。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，
所述COF柔性电路板具有第一主金手指组，所述主柔性电路板具有第二主金手指组，所述第二主金手指组与所述第一主金手指组通过异方性导电胶电连接。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，
所述第一主金手指组中包括第一金手指单元和第二金手指单元，所述第一金手指单元与所述焊盘组通过所述COF柔性电路板中的走线连接。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，
所述异方性导电胶为连续的一整条。
6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，
所述异方性导电胶包括第一异方性导电胶和第二异方性导电胶，其中，所述第一金手指单元通过所述第一异方性导电胶与所述第二主金手指组电连接，所述第二金手指单元通过所述第二异方性导电胶与所述第二主金手指组电连接。
7.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，
所述第一金手指单元中包括至少两个金手指与所述焊盘组连接，相邻两个所述金手指之间的间距为0.1mm，两个所述金手指包括正极金手指和负极金手指；
所述正极金手指和所述负极金手指的长度均为2.4mm，所述正极金手指的宽度大于等于1.8mm，所述负极金手指的宽度大于等于0.6mm。
8.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，
所述焊盘组具有至少两个焊盘，所述焊盘尺寸为0.7mm×3.1mm，相邻两个所述焊盘之间的间距为1.2mm。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述显示面板包括显示区和沿第一方向延伸的绑定区，所述绑定区用于绑定所述COF柔性电路板，所述第一方向与所述显示面板的板面平行，
所述COF柔性电路板处于展开状态时，在第二方向上，所述显示面板、所述COF柔性电路板和所述主柔性电路板依次设置，其中，所述第二方向为由所述显示区指向所述绑定区的方向；
所述背光灯条的电路板由所述背光灯条引出后，沿所述第二方向上延伸至所述COF柔性电路板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的显示模组。
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