CN107469674B - 带自动降温轴承的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带自动降温轴承的搅拌装置，包括搅拌容器、轴承、密封圈及搅拌轴组件；所述轴承包括基座及自所述基座内壁向内均匀间隔设置的若干分隔部；相邻所述分隔部之间形成液流道；所述搅拌轴组件包括主轴体、若干搅拌叶片及传动件；所述主轴体设有进液腔及若干出液孔，各所述出液孔连通所述进液腔。上述带自动降温轴承的搅拌装置，主轴体上设有进液腔和出液孔，连通轴承上的液流道，搅拌的液体依次通过进液腔、出液孔和液流道，再经由液流道的侧部甩出，利用热传递带走轴承和主轴体上的热量，实现降温；同时，密封圈防止液体渗透侵袭其它部件，少量渗透的液体在密封圈内被主轴体的高温气化后排出，还能迅速带走热量，增强降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种带自动降温轴承的搅拌装置。
背景技术
轴承是机械设备用于传动不可缺少的部件，其作用主要是支撑转动部件，实现转动部件相对于固定部件的转动配合，也就是固定转轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
搅拌装置在高速运转中，旋转轴与轴承摩擦生热急剧增加，如果热量得不到及时有效地散发，轴承内部的温度将会异常升高。温度过高则会导致轴承内部零件表面灼伤甚至相互胶合、咬死而早期报废。金属轴承的成本高，生产组装难度大，一旦损坏则需要付出高昂的维护费用。进一步地，轴承的高温传递到其他部件，基于不同材料的热胀冷缩***不同，容易导致部件之间出现间隙，产生漏水等问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种带自动降温轴承的搅拌装置，能有效地降低轴承与搅拌轴组件的运行温度，延长轴承与搅拌轴组件的使用寿命。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种带自动降温轴承的搅拌装置，包括搅拌容器、安装于所述搅拌容器一端的轴承、连接所述轴承一端的密封圈、及穿设所述轴承与所述密封圈的搅拌轴组件；所述轴承包括基座及自所述基座内壁向内均匀间隔设置的若干分隔部；相邻所述分隔部之间形成液流道；所述搅拌轴组件包括穿设所述轴承与所述密封圈的主轴体、自所述主轴体一端周缘向外延伸的若干搅拌叶片、及连接于所述主轴体另一端的传动件；所述搅拌叶片设置于所述搅拌容器内，所述传动件设置于所述搅拌容器外；所述轴承与所述密封圈设置于所述搅拌叶片与所述传动件之间；所述主轴体设有沿所述主轴体轴心线方向设置的进液腔、及沿所述主轴体径向方向设置的若干出液孔，各所述出液孔连通所述进液腔。
上述带自动降温轴承的搅拌装置，主轴体上设有进液腔和若干出液孔，连通轴承上的液流道，搅拌的液体依次通过进液腔、出液孔和液流道，再经由液流道的侧部甩出，利用热传递带走轴承和主轴体上的热量，实现降温；同时，密封圈防止液体渗透侵袭其它部件，少量渗透的液体在密封圈内被主轴体的高温气化后排出，还能迅速带走热量，增强降温效果。
在其中一个实施例中，所述密封圈的一端紧密贴合所述轴承，另一端紧密贴设所述传动件。
在其中一个实施例中，所述密封圈与所述轴承、所述搅拌轴组件之间形成若干容纳腔。
在其中一个实施例中，所述基座的内壁向内呈倾斜结构设置，使得所述液流道呈上宽下窄的锥形结构设置。
在其中一个实施例中，所述带自动降温轴承的搅拌装置还包括匹配所述搅拌轴组件的动力组件；所述动力组件包括驱动件及连接于所述驱动件一端的主动件；所述主动件与所述传动件相对应。
在其中一个实施例中，所述传动件与所述主动件为相互啮合的齿盘设置。
在其中一个实施例中，所述主轴体还包括沿所述主轴体周缘设置的若干制动齿，所述制动齿位于所述搅拌叶片的下方；相邻所述制动齿之间的间隙宽度与所述分隔部的宽度相对应。
在其中一个实施例中，所述搅拌容器的底部设有安装孔，该安装孔匹配安装所述轴承；所述搅拌容器用于盛装液体或固液混合物。
在其中一个实施例中，所述密封圈呈褶皱结构设置。
在其中一个实施例中，所述密封圈为软胶密封圈。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式的带自动降温轴承的搅拌装置的空闲状态的剖视图；
图2为图1所示带自动降温轴承的搅拌装置的工作状态的剖视图；
图3为图1所示带自动降温轴承的搅拌装置(不带搅拌容器)的分解示意图；
附图标注说明：
10-搅拌容器；
20-轴承，21-基座，22-分隔部，23-液流道；
30-密封圈，31-容纳腔；
40-搅拌轴组件，41-主轴体，42-搅拌叶片，43-传动件，44-进液腔，45-出液孔，46-制动齿；
50-动力组件，51-驱动件，52-主动件；
60-液体。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图3，为本发明一较佳实施方式的带自动降温轴承的搅拌装置，包括搅拌容器10、安装于搅拌容器10一端的轴承20、连接轴承20一端的密封圈30、穿设轴承20与密封圈30的搅拌轴组件40、及匹配搅拌轴组件40的动力组件50。
在本实施例中，所述搅拌容器10为高强度的塑料材质制成，确保安全性。搅拌容器10的底部设有安装孔，该安装孔匹配安装所述轴承20。搅拌容器10用于盛装待搅拌的液体60；在其它实施例中，搅拌容器10内还可以用于盛装固液混合物进行搅拌，并不局限于液体。
所述轴承20包括呈环形设置的基座21、及自基座21内壁向内均匀间隔设置的若干分隔部22。各分隔部22的顶部、底部分别与基座21的顶部、底部相平齐。相邻二分隔部之间形成一液流道23，用以容纳所述液体60。
进一步地，在本实施例中，如图1与图2所示，从横截面观察，基座21的内壁向内呈倾斜结构设置，使得所述液流道23呈上宽下窄的锥形结构设置，便于所述液体60的进入和甩出。在本实施例中，所述轴承20为耐磨的塑料材质一体成型制成；在其他实施例中，所述轴承还可以是由金属材质一体成型制成。
所述密封圈30呈褶皱结构设置，具有良好的弹性变形能力。密封圈30的一端紧密贴设所述轴承20的一端，另一端紧密贴设所述搅拌轴组件40的一端。密封圈30与轴承20、搅拌轴组件之间形成若干容纳腔31，用以容纳从所述液流道23渗透下来的液体60，防止液体60侵袭其它的零部件。
在本实施例中，所述密封圈30为一软胶密封圈。进一步地，在其它的实施例中，密封圈30的厚度自密封圈30的中部朝向密封圈30的两端方向逐渐减小，增强密封圈30的弹性，使得密封圈30的相对两端能更加轻易地翻转。
所述搅拌轴组件40包括穿设所述轴承20与所述密封圈30的主轴体41、自主轴体41一端周缘向外延伸的若干搅拌叶片42、及连接于主轴体41另一端的传动件43。搅拌叶片42设置于所述搅拌容器10内，传动件43设置于所述搅拌容器10外，且传动件43抵接密封圈30的一端。具体地，所述轴承20与所述密封圈30设置于所述搅拌叶片42与所述传动件43之间。在本实施例中，传动件43为一齿盘。
在本实施例中，主轴体41设有沿主轴体41轴心线方向设置的进液腔44、及沿主轴体41径向方向设置的若干出液孔45，各出液孔45连通进液腔44。进一步地，主轴体41还包括沿主轴体41周缘设置的若干制动齿46，制动齿46位于搅拌叶片42的下方。相邻制动齿46之间的间隙宽度与所述分隔部22的宽度相对应。当搅拌容器10远离所述动力组件50时，在搅拌轴组件40自身重力与密封圈30弹性作用的双重作用下，搅拌轴组件40与轴承20抵接，具体地为制动齿46与分隔部22相互咬合，迫使主轴体41停止旋转。
所述动力组件50包括驱动件51及连接驱动件51一端的主动件52，主动件52与所述传动件43相对应。具体地，主动件52为一齿盘；主动件52与传动件43相啮合。在本实施例中，驱动件51为电机；在其它实施例中，驱动件51也可以是一中间轴体，用于连接电机。
搅拌时，从搅拌容器10开口处的俯视角度观察，所述搅拌轴组件40顺时针做高速运动，搅拌容器10内的液体60绕搅拌轴组件40形成漩涡状，请同时参阅图2，如图2中的箭头所示，液体60由搅拌叶片42带动从主轴体41的进液腔44进入，再经过液孔45流向所述液流道23，利用热传递现象，被压入的液体60吸收主轴体41与轴承20的热量，然后被压入的液体60受离心力作用，从液流道23的侧部甩出，将热量带走，如此往复，实现搅拌轴组件40与轴承20的降温。
由于轴承20与搅拌轴组件40之间设有间隙，液流道23中的液体60少量渗入所述容纳腔31中，该少量的液体60在主轴体41与轴承20的高温下蒸发，当蒸汽积累形成高压时，密封圈30内气压升高挤压密封圈30的相对两端发生变形，释放出蒸汽，排气后的密封圈30回复原状，保证防水效果；而且，液体气化也能迅速带走热量，增强降温效果。
上述带自动降温轴承的搅拌装置，主轴体41上设有进液腔44和若干出液孔45，连通轴承20上的液流道23，搅拌的液体60依次通过进液腔44、出液孔45和液流道23，再经由液流道23的侧部甩出，利用热传递带走轴承20和主轴体41上的热量，实现降温；同时，密封圈30可防止液体60渗透侵袭其它部件，少量渗透的液体60在密封圈30内被主轴体41的高温气化后排出，还能迅速带走热量，增强降温效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌容器、安装于所述搅拌容器一端的轴承、连接所述轴承一端的密封圈、及穿设所述轴承与所述密封圈的搅拌轴组件；所述轴承包括基座及自所述基座内壁向内均匀间隔设置的若干分隔部；相邻所述分隔部之间形成液流道；所述搅拌轴组件包括穿设所述轴承与所述密封圈的主轴体、自所述主轴体一端周缘向外延伸的若干搅拌叶片、及连接于所述主轴体另一端的传动件；所述搅拌叶片设置于所述搅拌容器内，所述传动件设置于所述搅拌容器外；所述轴承与所述密封圈设置于所述搅拌叶片与所述传动件之间；所述主轴体设有沿所述主轴体轴心线方向设置的进液腔、及沿所述主轴体径向方向设置的若干出液孔，各所述出液孔连通所述进液腔。
2.根据权利要求1所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述密封圈的一端紧密贴合所述轴承，另一端紧密贴设所述传动件。
3.根据权利要求2所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述密封圈与所述轴承、所述搅拌轴组件之间形成若干容纳腔。
4.根据权利要求1所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述基座的内壁向内呈倾斜结构设置，使得所述液流道呈上宽下窄的锥形结构设置。
5.根据权利要求1所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，还包括匹配所述搅拌轴组件的动力组件；所述动力组件包括驱动件及连接于所述驱动件一端的主动件；所述主动件与所述传动件相对应。
6.根据权利要求5所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述传动件与所述主动件为相互啮合的齿盘设置。
7.根据权利要求1所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述主轴体还包括沿所述主轴体周缘设置的若干制动齿，所述制动齿位于所述搅拌叶片的下方；相邻所述制动齿之间的间隙宽度与所述分隔部的宽度相对应。
8.根据权利要求1所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器的底部设有安装孔，该安装孔匹配安装所述轴承；所述搅拌容器用于盛装液体或固液混合物。
9.根据权利要求1所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述密封圈呈褶皱结构设置。
10.根据权利要求9所述的带自动降温轴承的搅拌装置，其特征在于，所述密封圈为软胶密封圈。
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