CN107443175A - 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,涉及笔记本外壳加工技术领域,通过筛选,去除大瑕疵件,然后进行粗磨、半精磨、精磨处理,实现笔记本外壳件的充分有效的光滑磨平,然后通过首道蜡的涂刷、二道蜡的涂刷后,保证镜面性的充分性。本发明的有益效果为:本发明工艺科学合理,设计新颖,通过***规范话的处理方式,进行笔记本外壳的镜面抛光处理,实现了镜面笔记本外壳的充分有效性能,从而实现镜面感的持久性能。
Description
技术领域
本发明涉及笔记本外壳加工技术领域,具体涉及一种基于抛光工艺加工 镜面型笔记本电脑外壳的方法。
背景技术
笔记本电脑,亦称笔记型、手提或膝上电脑,是一种小型、可方便携带 的个人电脑。笔记本电脑的重量通常重1-3公斤,其发展趋势是体积越来越小, 重量越来越轻,而功能却越来越强大,像Netbook,也就是俗称的上网本,笔 记本电脑跟PC的主要区别在于其便携带性。
由于人们的生活水平逐渐提高,且基于信息时代的逐渐完善,笔记本电 脑的市场保有量也越发增多,因此高品质的笔记本电脑也是当今各企业争相 研发的必要技术,笔记本电脑直观的质地即是由外壳上显示出来,而外壳在 进行相应的加工时,都是采用注塑方式加工而成,然后进行后续的精加工, 从而实现制备,然而随着人们高品质需求的的不断提升,笔记本外壳件的美 观度也逐渐受人青睐,而镜面型的笔记本外壳在目前最受期待,大量的厂家 都在争相研发,但是实际的加工工艺并不合理,通常镜片型笔记本外壳都是采用抛光工艺来实现的,但是由于现有技术中的不规范性能,直接导致实际 的加工中,出现瑕疵,且抛光后的产品品质并不明显,且持久性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工工艺科学合理,加工后的 外壳性能优越,效果显著的基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,其特征在于:包 括下述处理步骤:
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集,采用喷***将 其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后,备用;
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后,再进行自然晾干 或者吹干处理;
3)待上述步骤2处理结束后,将外壳逐个放入检测台上,目测焊缝是否 有漏焊、焊穿、焊点是否均匀,是否有较深划痕,碰伤,严重变形及本工序 无法补救的缺陷,若果有此类缺陷,直接剔除;
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨,粗磨时采用600目-700目 的砂带进行往返磨削外壳表面,直至表面粗糙度应能达到R0.85mm,用于去除 工件焊接留下的焊点、碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本 无大划痕;
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨,半精磨时采用800-900目的的砂 带进行与步骤4相同工艺进行打磨,直至表面粗糙度应能达到R0.45mm,用于 对前道工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细 磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮;
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨,精磨时采用1000-1200目的砂 带进行反复研磨,直至表面粗糙度应能达到R0.05mm,用于实现磨削部分与工 件未磨削部分的接缝基本消失;
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹,然后采用1000目砂 纸进行擦拭直至首道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩擦,直至首 道蜡擦干后,即可;
所述的首道蜡采用以下组分配置而成:硬脂酸6-8份、软脂酸2-4份、松 香2-4份、氧化铬8-10份、刚玉6-8份、铁红1-3份、硅藻土1-3份、甲基硅油 2-4份;
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹,同样采 用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩 擦,直至二道蜡擦干后,即可;
所述的二道蜡采用以下组分配置而成:棕榈酸2-4份、油酸6-8份、松香 1-3份、白刚玉微粉2-4份、单甘脂2-4份、碳化硅2-4份、碳化硼1-3份。
本发明中,通过筛选,去除大瑕疵件,然后进行粗磨、半精磨、精磨处 理,实现笔记本外壳件的充分有效的光滑磨平,然后通过首道蜡的涂刷、二 道蜡的涂刷后,保证镜面性的充分性。
本发明的有益效果为:本发明工艺科学合理,设计新颖,通过***规范 话的处理方式,进行笔记本外壳的镜面抛光处理,实现了镜面笔记本外壳的 充分有效性能,从而实现镜面感的持久性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解,下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,包括下述处理步 骤:
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集,采用喷***将 其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后,备用;
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后,再进行自然晾干 或者吹干处理;
3)待上述步骤2处理结束后,将外壳逐个放入检测台上,目测焊缝是否 有漏焊、焊穿、焊点是否均匀,是否有较深划痕,碰伤,严重变形及本工序 无法补救的缺陷,若果有此类缺陷,直接剔除;
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨,粗磨时采用700目的砂带 进行往返磨削外壳表面,直至表面粗糙度应能达到R0.85mm,用于去除工件焊 接留下的焊点、碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划 痕;
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨,半精磨时采用900目的的砂带进 行与步骤4相同工艺进行打磨,直至表面粗糙度应能达到R0.45mm,用于对前 道工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对 前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮;
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨,精磨时采用1200目的砂带进 行反复研磨,直至表面粗糙度应能达到R0.05mm,用于实现磨削部分与工件未 磨削部分的接缝基本消失;
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹,然后采用1000目砂 纸进行擦拭直至首道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩擦,直至首 道蜡擦干后,即可;
所述的首道蜡采用以下组分配置而成:硬脂酸8份、软脂酸4份、松香4份、 氧化铬10份、刚玉8份、铁红3份、硅藻土3份、甲基硅油4份;
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹,同样采 用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩 擦,直至二道蜡擦干后,即可;
所述的二道蜡采用以下组分配置而成:棕榈酸4份、油酸8份、松香3份、 白刚玉微粉4份、单甘脂4份、碳化硅4份、碳化硼3份。
实施例2
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,包括下述处理步 骤:
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集,采用喷***将 其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后,备用;
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后,再进行自然晾干 或者吹干处理;
3)待上述步骤2处理结束后,将外壳逐个放入检测台上,目测焊缝是否 有漏焊、焊穿、焊点是否均匀,是否有较深划痕,碰伤,严重变形及本工序 无法补救的缺陷,若果有此类缺陷,直接剔除;
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨,粗磨时采用600目的砂带 进行往返磨削外壳表面,直至表面粗糙度应能达到R0.85mm,用于去除工件焊 接留下的焊点、碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划 痕;
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨,半精磨时采用800目的的砂带进 行与步骤4相同工艺进行打磨,直至表面粗糙度应能达到R0.45mm,用于对前 道工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对 前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮;
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨,精磨时采用1000目的砂带进 行反复研磨,直至表面粗糙度应能达到R0.05mm,用于实现磨削部分与工件未 磨削部分的接缝基本消失;
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹,然后采用1000目砂 纸进行擦拭直至首道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩擦,直至首 道蜡擦干后,即可;
所述的首道蜡采用以下组分配置而成:硬脂酸6份、软脂酸2份、松香2份、 氧化铬8份、刚玉6份、铁红1份、硅藻土1份、甲基硅油2份;
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹,同样采 用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩 擦,直至二道蜡擦干后,即可;
所述的二道蜡采用以下组分配置而成:棕榈酸2份、油酸6份、松香1份、 白刚玉微粉2份、单甘脂2份、碳化硅2份、碳化硼1份。
以下为采用本发明镜面抛光处理后的笔记本电脑外壳100件与市场普通 笔记本外壳100件镜面抛光处理后对比数据:
本发明外壳 | 现有市场外壳 | |
同种使用前提的持久性 | 3年 | 2.5年 |
漏光 | 1件 | 5件 |
手感 | 光滑 | 较光滑 |
由上表可见,本发明镜面抛光处理后的外壳在相同条件下使用3年不会出 现问题,而现有市场上的普通外壳在2.5年即出现瑕疵;本发明中100件外壳 中,只有1件出现漏光,而现有技术中100件出现了5件;本发明的外观触摸手 感也交现有技术中的手感光滑,由此可见,本发明中各项性能指标,均高出 现有市场上的外壳标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,包括下述处理步骤:
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集,采用喷***将其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后,备用;
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后,再进行自然晾干或者吹干处理;
3)待上述步骤2处理结束后,将外壳逐个放入检测台上,目测焊缝是否有漏焊、焊穿、焊点是否均匀,是否有较深划痕,碰伤,严重变形及本工序无法补救的缺陷,若果有此类缺陷,直接剔除;
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨,粗磨时采用700目的砂带进行往返磨削外壳表面,直至表面粗糙度应能达到R0.85mm;
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨,半精磨时采用900目的的砂带进行与步骤4相同工艺进行打磨,直至表面粗糙度应能达到R0.45mm;
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨,精磨时采用1200目的砂带进行反复研磨,直至表面粗糙度应能达到R0.05mm;
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹,然后采用1000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩擦,直至首道蜡擦干后,即可;
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹,同样采用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后,再采用干净的棉布在外壳表面摩擦,直至二道蜡擦干后,即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,其特征在于:所述步骤7中首道蜡采用以下组分配置而成:硬脂酸8份、软脂酸4份、松香4份、氧化铬10份、刚玉8份、铁红3份、硅藻土3份、甲基硅油4份。
3.根据权利要求1所述的一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法,其特征在于:所述的步骤8中二道蜡采用以下组分配置而成:棕榈酸4份、油酸8份、松香3份、白刚玉微粉4份、单甘脂4份、碳化硅4份、碳化硼3份。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |
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